JP3305100B2 - スパイラル製管機の成形装置 - Google Patents
スパイラル製管機の成形装置Info
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- strip
- rolls
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスパイラル製管機の整形
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスパイラル製管機の成形装置を図
４及び図５に示す。これによれば、成形部１には、帯鋼
Ｗａの曲げ加工を行う３列のピラミッド型成形ロール２
ａ，２ｂ及び２ｃとこれら成形ロール２にて曲げ加工後
パイプＷｂの所定の径にガイドしていく６ないし７列
（図４では７列）の外面型ガイドロール３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ及び３ｇが成形されるパイプＷｂ
の円周方向に沿って設けられている。
４及び図５に示す。これによれば、成形部１には、帯鋼
Ｗａの曲げ加工を行う３列のピラミッド型成形ロール２
ａ，２ｂ及び２ｃとこれら成形ロール２にて曲げ加工後
パイプＷｂの所定の径にガイドしていく６ないし７列
（図４では７列）の外面型ガイドロール３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ及び３ｇが成形されるパイプＷｂ
の円周方向に沿って設けられている。
【０００３】成形ロール２ａは帯鋼Ｗａの挿入位置にて
ベッド４に固設され、また成形ロール２ｂはベッド４に
取付けられたブラケット８の垂直面に、成形ロール２ｃ
はベッド４に、それぞれ各成形ロール２ｂ，２ｃ毎に記
入した矢印方向に移動し得るように取付けられている。
よって、これら成形ロール２ｂと２ｃを、成形される帯
鋼Ｗａの板厚及び所定のパイプ径に応じて移動し帯鋼Ｗ
ａを所定の径に曲げる位置にセットする。
ベッド４に固設され、また成形ロール２ｂはベッド４に
取付けられたブラケット８の垂直面に、成形ロール２ｃ
はベッド４に、それぞれ各成形ロール２ｂ，２ｃ毎に記
入した矢印方向に移動し得るように取付けられている。
よって、これら成形ロール２ｂと２ｃを、成形される帯
鋼Ｗａの板厚及び所定のパイプ径に応じて移動し帯鋼Ｗ
ａを所定の径に曲げる位置にセットする。
【０００４】外面型ガイドロール３ａはベッド４に、外
面型ガイドロール３ｂと３ｃはベッド４上を水平方向に
移動するスタンド５に、外面型ガイドロール３ｄと３ｅ
と３ｆはスタンド５の垂直面に沿って昇降するアーム６
に、また外面型ガイドレール３ｇはベッド４に取付けら
れたアーム７に、それぞれ各外面型ガイドロール３ａな
いし３ｇ毎に記入した矢印の方向に移動し得るように取
付けられている。よって、これら外面型ガイドロール３
ａないし３ｇを所定のパイプ径に応じて移動し、成形ロ
ール２にて曲げられた帯鋼Ｗａを所定のパイプ径にガイ
ドする位置にセットする。
面型ガイドロール３ｂと３ｃはベッド４上を水平方向に
移動するスタンド５に、外面型ガイドロール３ｄと３ｅ
と３ｆはスタンド５の垂直面に沿って昇降するアーム６
に、また外面型ガイドレール３ｇはベッド４に取付けら
れたアーム７に、それぞれ各外面型ガイドロール３ａな
いし３ｇ毎に記入した矢印の方向に移動し得るように取
付けられている。よって、これら外面型ガイドロール３
ａないし３ｇを所定のパイプ径に応じて移動し、成形ロ
ール２にて曲げられた帯鋼Ｗａを所定のパイプ径にガイ
ドする位置にセットする。
【０００５】各成形ロール２及び外面型ガイドロール３
は、パイプ（コイル）曲げ幅に対して図６に示す帯鋼挿
入方向に平行に角度調整可能な図７の分割型ロール（コ
ロ）１０にて構成されている。
は、パイプ（コイル）曲げ幅に対して図６に示す帯鋼挿
入方向に平行に角度調整可能な図７の分割型ロール（コ
ロ）１０にて構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記図４及び図５に示
す従来のスパイラル製管機の成形装置には、次の問題が
あった。外面型ガイドロールが成形されるパイプＷｂの
円周方向に従来は６ないし７列と多数列設けられている
うえ各列の外面型ガイドロールには、上述のように、帯
鋼挿入方向に平行になるように角度を調整し得る分割型
ロールが複数設置されているので、部品点数が多くなり
構造が複雑となる。よってコストが嵩み、保守に手間を
要し、また成形されるパイプ径に応じてこれら分割型ロ
ールをセットするのに時間がかかり、更に成形されるパ
イプの外面に分割型ロールにて傷の入る恐れが高まると
いう問題があった。
す従来のスパイラル製管機の成形装置には、次の問題が
あった。外面型ガイドロールが成形されるパイプＷｂの
円周方向に従来は６ないし７列と多数列設けられている
うえ各列の外面型ガイドロールには、上述のように、帯
鋼挿入方向に平行になるように角度を調整し得る分割型
ロールが複数設置されているので、部品点数が多くなり
構造が複雑となる。よってコストが嵩み、保守に手間を
要し、また成形されるパイプ径に応じてこれら分割型ロ
ールをセットするのに時間がかかり、更に成形されるパ
イプの外面に分割型ロールにて傷の入る恐れが高まると
いう問題があった。
【０００７】本発明は、これらの問題点に対処すべく、
ガイドロール列の最少列化と最適配置を考慮したスパイ
ラル製管機の成形装置を提供するものである。
ガイドロール列の最少列化と最適配置を考慮したスパイ
ラル製管機の成形装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の問題点
を解決するため、下記のように構成される。帯鋼を素材
としピラミッド型成形ロールによりスパイラル状に連続
成形しながら衝合部を溶接しパイプを製造するスパイラ
ル製管機の成形装置において、前記帯鋼を曲げ加工した
後所定のパイプ径にガイドしていく外面型ガイドロール
を３列とし、その中央の列の位置を前記ピラミッド型成
形ロールの中央成形ロールの位置より１８０°離して設
定し、この中央の列に対し左右両側の２列を成形される
パイプの円周方向で、それぞれ４０°ないし５５°隔て
て配置した。
を解決するため、下記のように構成される。帯鋼を素材
としピラミッド型成形ロールによりスパイラル状に連続
成形しながら衝合部を溶接しパイプを製造するスパイラ
ル製管機の成形装置において、前記帯鋼を曲げ加工した
後所定のパイプ径にガイドしていく外面型ガイドロール
を３列とし、その中央の列の位置を前記ピラミッド型成
形ロールの中央成形ロールの位置より１８０°離して設
定し、この中央の列に対し左右両側の２列を成形される
パイプの円周方向で、それぞれ４０°ないし５５°隔て
て配置した。
【０００９】
【００１０】
【作用】本発明のスパイラル製管機の成形装置は前記の
様に構成されており、下記の作用を奏する。 １）図６で３列の外面型ガイドロール１３の中央列の外
面型ガイドロール１３ｂのコロ１０がピラミッド型成形
ロール２の中央成形ロール２ｂの垂直上方に、又はパイ
プ成形方向に１８０°成形ロール２ｂより隔てて所定の
パイプ径に接する位置に設置されているので、ピラミッ
ド成形ロール２にて曲げられその剛性により所定のパイ
プ径の円周方向に沿って走行しようとする帯鋼Ｗａを前
記所定のパイプ径に保持する役目をする。
様に構成されており、下記の作用を奏する。 １）図６で３列の外面型ガイドロール１３の中央列の外
面型ガイドロール１３ｂのコロ１０がピラミッド型成形
ロール２の中央成形ロール２ｂの垂直上方に、又はパイ
プ成形方向に１８０°成形ロール２ｂより隔てて所定の
パイプ径に接する位置に設置されているので、ピラミッ
ド成形ロール２にて曲げられその剛性により所定のパイ
プ径の円周方向に沿って走行しようとする帯鋼Ｗａを前
記所定のパイプ径に保持する役目をする。
【００１１】２）中央列の外面型ガイドロール１３ｂに
対し帯鋼挿入側にある１列目の外面型ガイドロール１３
ａを、コイル状に曲げられた帯鋼Ｗｂを展開して得られ
る三角形ＡＢＣの重心位置Ｇを通り底辺ＢＣに平行な位
置に配置しサポートすることにより、溶接される衝合部
の分離や衝突（以下移動）が防止されるので、ピラミッ
ド型成形ロール２の最終ロール２ｃの位置から溶接位置
まで帯鋼Ｗａが移動しない。理論上の重心Ｇを通り底辺
ＢＣに平行な位置は成形ロール２ｃが例えば成形ロール
２ｂよりパイプ成形方向に２７°回転した位置にあると
すれば、成形ロール２ｂより２７°＋（３６０°−２７
°）×１／３＝１３８°パイプ成形方向に回転した位置
にある。この位置（１３ａ位置）は成形ロール２ｂより
パイプ成形方向に１８０°回転した位置にある外面型ガ
イドロール１３ｂより帯鋼挿入側に１８０°−１３８°
＝４２°回転した位置にある。モデル機にてサポート位
置を変えてテストした結果４５°付近が最適であること
がわかった。よって１列目の外面型ガイドロール１３ａ
を４０°ないし５５°とすれば、成形ロール２ｃの位置
により衝合部の移動が防止出来る。
対し帯鋼挿入側にある１列目の外面型ガイドロール１３
ａを、コイル状に曲げられた帯鋼Ｗｂを展開して得られ
る三角形ＡＢＣの重心位置Ｇを通り底辺ＢＣに平行な位
置に配置しサポートすることにより、溶接される衝合部
の分離や衝突（以下移動）が防止されるので、ピラミッ
ド型成形ロール２の最終ロール２ｃの位置から溶接位置
まで帯鋼Ｗａが移動しない。理論上の重心Ｇを通り底辺
ＢＣに平行な位置は成形ロール２ｃが例えば成形ロール
２ｂよりパイプ成形方向に２７°回転した位置にあると
すれば、成形ロール２ｂより２７°＋（３６０°−２７
°）×１／３＝１３８°パイプ成形方向に回転した位置
にある。この位置（１３ａ位置）は成形ロール２ｂより
パイプ成形方向に１８０°回転した位置にある外面型ガ
イドロール１３ｂより帯鋼挿入側に１８０°−１３８°
＝４２°回転した位置にある。モデル機にてサポート位
置を変えてテストした結果４５°付近が最適であること
がわかった。よって１列目の外面型ガイドロール１３ａ
を４０°ないし５５°とすれば、成形ロール２ｃの位置
により衝合部の移動が防止出来る。
【００１２】３）中央列の外面型ガイドロール１３ｂの
パイプ作成方向にある３列目のガイドロール１３ｃを１
列目の外面型ガイドロール１３ａとほぼ対称の位置（対
称軸は中央列の外面型ガイドロール１３ｂ）に配置する
ことにより、１列目の外面型ガイドロール１３ａの帯鋼
Ｗａのスプリングアクションにより外方に拡がろうとす
る力に抗して所定のパイプに保持する保持力の水平方向
の分力が相殺され、成形されたコイル状の帯鋼Ｗａの衝
合部が既成の帯鋼Ｗａの衝合部より移動することがない
ので、衝合部における溶接は良好となる。
パイプ作成方向にある３列目のガイドロール１３ｃを１
列目の外面型ガイドロール１３ａとほぼ対称の位置（対
称軸は中央列の外面型ガイドロール１３ｂ）に配置する
ことにより、１列目の外面型ガイドロール１３ａの帯鋼
Ｗａのスプリングアクションにより外方に拡がろうとす
る力に抗して所定のパイプに保持する保持力の水平方向
の分力が相殺され、成形されたコイル状の帯鋼Ｗａの衝
合部が既成の帯鋼Ｗａの衝合部より移動することがない
ので、衝合部における溶接は良好となる。
【００１３】４）外面型ガイドロールを３列としたの
で、従来の外面型ガイドロールの列数の１／２以下とな
り部品点数が減り構造も簡単となる。
で、従来の外面型ガイドロールの列数の１／２以下とな
り部品点数が減り構造も簡単となる。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例を図１及び図２により説明
する。図１及び図２にスパイラル製管機の成形装置の正
面図と平面図を示す。これらの図で成形部１１には、帯
鋼Ｗａの曲げ加工を行う３列のピラミッド型成形ロール
２ａ，２ｂ及び２ｃと、これら成形ロール２にて曲げ加
工後パイプＷｂの所定径にガイドしていく３列の外面型
ガイドロール１３ａ，１３ｂ及び１３ｃが設けられてい
て、成形ロール２ｂと中央の外面型ガイドロール１３ｂ
とは１８０°間隔を置いて設置されていて左右両側の外
面型ガイドロール１３ａと１３ｃは外面型ガイドロール
１３ｂに対してそれぞれ左右各側に成形されるパイプの
円周方向で４０°ないし５５°隔てた位置にセットされ
ている。
する。図１及び図２にスパイラル製管機の成形装置の正
面図と平面図を示す。これらの図で成形部１１には、帯
鋼Ｗａの曲げ加工を行う３列のピラミッド型成形ロール
２ａ，２ｂ及び２ｃと、これら成形ロール２にて曲げ加
工後パイプＷｂの所定径にガイドしていく３列の外面型
ガイドロール１３ａ，１３ｂ及び１３ｃが設けられてい
て、成形ロール２ｂと中央の外面型ガイドロール１３ｂ
とは１８０°間隔を置いて設置されていて左右両側の外
面型ガイドロール１３ａと１３ｃは外面型ガイドロール
１３ｂに対してそれぞれ左右各側に成形されるパイプの
円周方向で４０°ないし５５°隔てた位置にセットされ
ている。
【００１５】パイプの径に応じて上述の位置に各外面型
ガイドロール１３ａ，１３ｂ及び１３ｃが移動し得るよ
うに、これらガイドロール１３ａ，１３ｂ及び１３ｃ
が、成形部１１の入側フレーム１７と出側フレーム１５
との間に設けられて出側フレーム１５の垂直面に沿って
昇降するビーム１６のブラケット１７ａ，１７ｂ及び１
７ｃに取付けられていて、その内の外面型ガイドロール
１３ａ（１３ｃ）は、ブラケット１７ａ（１７ｃ）に設
けられたモータ１８ａ（１８ｃ）にて回転するねじ軸１
９ａ（１９ｃ）に螺合するめねじ部を有しねじ軸１９ａ
（１９ｃ）に平行なビーム１６のガイド面２１ａ（２１
ｃ）に沿って移動するスライドブロック２０ａ（２０
ｃ）に取付けられており、また外面型ガイドロール１３
ｂはブラケット１７ｂに固設されている。
ガイドロール１３ａ，１３ｂ及び１３ｃが移動し得るよ
うに、これらガイドロール１３ａ，１３ｂ及び１３ｃ
が、成形部１１の入側フレーム１７と出側フレーム１５
との間に設けられて出側フレーム１５の垂直面に沿って
昇降するビーム１６のブラケット１７ａ，１７ｂ及び１
７ｃに取付けられていて、その内の外面型ガイドロール
１３ａ（１３ｃ）は、ブラケット１７ａ（１７ｃ）に設
けられたモータ１８ａ（１８ｃ）にて回転するねじ軸１
９ａ（１９ｃ）に螺合するめねじ部を有しねじ軸１９ａ
（１９ｃ）に平行なビーム１６のガイド面２１ａ（２１
ｃ）に沿って移動するスライドブロック２０ａ（２０
ｃ）に取付けられており、また外面型ガイドロール１３
ｂはブラケット１７ｂに固設されている。
【００１６】ビーム１６の出側フレーム１５側には、出
側フレーム１５に設けられたモータ２１にて回転するね
じ軸２２、ねじ軸２２に螺合するねじ部を有し出側フレ
ーム１５の垂直面に沿って昇降するスライドブロック２
３が、またビーム１６の入側フレーム１７側には、ねじ
軸２２により歯車箱２４，連結軸２５，歯車箱２６を介
して駆動されるねじ軸２７、ねじ軸２７に螺合するねじ
部を有するブロック２８が、それぞれ固設されているの
でビーム１６の両側は同期して昇降する。
側フレーム１５に設けられたモータ２１にて回転するね
じ軸２２、ねじ軸２２に螺合するねじ部を有し出側フレ
ーム１５の垂直面に沿って昇降するスライドブロック２
３が、またビーム１６の入側フレーム１７側には、ねじ
軸２２により歯車箱２４，連結軸２５，歯車箱２６を介
して駆動されるねじ軸２７、ねじ軸２７に螺合するねじ
部を有するブロック２８が、それぞれ固設されているの
でビーム１６の両側は同期して昇降する。
【００１７】また、外面型ガイドロール１３ａ，１３
ｂ，１３ｃでは、図２及び図６に示すように、分割型ロ
ール１０が帯鋼挿入方向に平行になるように傾けられ、
各外面型ガイドロール１３ａ，１３ｂ及び１３ｃには分
割型ロール１０がそれぞれ３ケ，１ケ及び２ケ設けられ
ている。
ｂ，１３ｃでは、図２及び図６に示すように、分割型ロ
ール１０が帯鋼挿入方向に平行になるように傾けられ、
各外面型ガイドロール１３ａ，１３ｂ及び１３ｃには分
割型ロール１０がそれぞれ３ケ，１ケ及び２ケ設けられ
ている。
【００１８】図６でサポートロール３０にて支持される
連続パイプ（衝合部の溶接により製造されたパイプ）に
よりコイル状の帯鋼Ｗａが拘束される状態及び成形パイ
プ（溶接されたコイル状の帯鋼）がサポートロール３０
に入るまでは、分割型ロール１３ａの１０−１（広巾の
帯鋼Ｗａでは１３ａの１０−１と１３ａの１０−２、以
下同じ）と分割型ロール１３ｂの１０にて、初巻き状態
（最初にコイル状に巻かれた帯鋼Ｗａの先端部分）で
は、分割型ロール１３ａの１０−１、分割型ロール１３
ｂの１０と分割型ロール１３ｃの１０−１にてガイドす
れば十分である。成形パイプがサポートロール３０に入
るまで、及び初巻き状態では上述の全ての分割型ロール
１０はそれぞれ成形パイプの軸芯固定及び帯鋼Ｗａのス
プリングバックを抑える役目もする。
連続パイプ（衝合部の溶接により製造されたパイプ）に
よりコイル状の帯鋼Ｗａが拘束される状態及び成形パイ
プ（溶接されたコイル状の帯鋼）がサポートロール３０
に入るまでは、分割型ロール１３ａの１０−１（広巾の
帯鋼Ｗａでは１３ａの１０−１と１３ａの１０−２、以
下同じ）と分割型ロール１３ｂの１０にて、初巻き状態
（最初にコイル状に巻かれた帯鋼Ｗａの先端部分）で
は、分割型ロール１３ａの１０−１、分割型ロール１３
ｂの１０と分割型ロール１３ｃの１０−１にてガイドす
れば十分である。成形パイプがサポートロール３０に入
るまで、及び初巻き状態では上述の全ての分割型ロール
１０はそれぞれ成形パイプの軸芯固定及び帯鋼Ｗａのス
プリングバックを抑える役目もする。
【００１９】一方ピラミッド型成形ロール２ａ，２ｂ及
び２ｃは図４と図５と同様に矢印の方向に移動し得るよ
うにベッド１４に取付けられている。よって成形ロール
２は帯鋼Ｗａの板厚及び成形されるパイプＷｂの径に応
じて、また外面型ガイドロール１３は成形されるパイプ
の径に応じて、各ロールの位置を移動することが出来、
成形ロール２にて所定の径に曲げられたコイル状の帯鋼
Ｗａは曲げ加工後、外面型ガイドロール１３ａ，１３ｂ
及び１３ｃにて所定のパイプ径に沿ってガイドされると
共に、コイル状の帯鋼Ｗａの自由な動きを防止し溶接さ
れる衝合部が分離しないようにしている。
び２ｃは図４と図５と同様に矢印の方向に移動し得るよ
うにベッド１４に取付けられている。よって成形ロール
２は帯鋼Ｗａの板厚及び成形されるパイプＷｂの径に応
じて、また外面型ガイドロール１３は成形されるパイプ
の径に応じて、各ロールの位置を移動することが出来、
成形ロール２にて所定の径に曲げられたコイル状の帯鋼
Ｗａは曲げ加工後、外面型ガイドロール１３ａ，１３ｂ
及び１３ｃにて所定のパイプ径に沿ってガイドされると
共に、コイル状の帯鋼Ｗａの自由な動きを防止し溶接さ
れる衝合部が分離しないようにしている。
【００２０】また、図３に示すように外面型ガイドロー
ル１３ａ，１３ｂ及び１３ｃの代りにセグメント（シュ
ー）１２ａ，１２ｂ及び１２ｃを取付けてもよい。
ル１３ａ，１３ｂ及び１３ｃの代りにセグメント（シュ
ー）１２ａ，１２ｂ及び１２ｃを取付けてもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明は前項実施例の如く構成したの
で、従来の外面型ガイドロールの列数の１／２以下とな
り、部品点数が減少して構造が簡単になる。よって、コ
ストは安くなり、保守は短時間ですみ、また成形される
パイプ径に応じて外面型ガイドロールを構成する分割型
ロールの位置をセットするのにさほど時間がかからず、
更に成形されるパイプの外面に分割ロールにて傷が入る
恐れも殆んどない。
で、従来の外面型ガイドロールの列数の１／２以下とな
り、部品点数が減少して構造が簡単になる。よって、コ
ストは安くなり、保守は短時間ですみ、また成形される
パイプ径に応じて外面型ガイドロールを構成する分割型
ロールの位置をセットするのにさほど時間がかからず、
更に成形されるパイプの外面に分割ロールにて傷が入る
恐れも殆んどない。
【００２２】また、外面型ガイドロールを３列とし、そ
の中央の列の位置をピラミッド型成形ロールの中央成形
ロールの位置より１８０°離して設定し、この中央の列
に対し左右両側の２列を成形されるパイプの円周方向
で、それぞれ４０°ないし５５°隔てて配置したので、
成形ロールにて曲げられた帯鋼をパイプの所定の径に沿
ってガイドするのみならず、前記曲げられた帯鋼の衝合
部の移動を防止し、良好なパイプを作成することが出来
るようになった。
の中央の列の位置をピラミッド型成形ロールの中央成形
ロールの位置より１８０°離して設定し、この中央の列
に対し左右両側の２列を成形されるパイプの円周方向
で、それぞれ４０°ないし５５°隔てて配置したので、
成形ロールにて曲げられた帯鋼をパイプの所定の径に沿
ってガイドするのみならず、前記曲げられた帯鋼の衝合
部の移動を防止し、良好なパイプを作成することが出来
るようになった。
【図１】本発明の第１実施例に係るスパイラル製管機の
成形装置の正面図である。
成形装置の正面図である。
【図２】同じく成形装置の平面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る成形装置の要部正面
図である。
図である。
【図４】従来のスパイラル製管機の成形装置の正面図で
ある。
ある。
【図５】同じく成形装置の側面図である。
【図６】帯鋼挿入後、所定パイプ径に曲げ、このパイプ
径に沿ってガイドする成形ロール及び外面転接型ガイド
ロールの配置を示す説明図である。
径に沿ってガイドする成形ロール及び外面転接型ガイド
ロールの配置を示す説明図である。
【図７】分割型ロールの断面図である。
１１ 成形装置 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ セグメント（シュー） １３ａ，１３ｂ，１３ｃ 外面型ガイドロール １５，１７ 入側及び出側フレーム １６ ビーム １７ａ，１７ｂ，１７ｃ ブラケット ２ａ，２ｂ，２ｃ 成形ロール
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−256219（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−88544（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 37/00 - 43/04
Claims (1)
- 【請求項１】 帯鋼を素材としピラミッド型成形ロール
によりスパイラル状に連続成形しながら衝合部を溶接し
パイプを製造するスパイラル製管機の成形装置におい
て、前記帯鋼を曲げ加工した後所定のパイプ径にガイド
していく外面型ガイドロールを３列とし、その中央の列
の位置を前記ピラミッド型成形ロールの中央成形ロール
の位置より１８０°離して設定し、この中央の列に対し
左右両側の２列を成形されるパイプの円周方向で、それ
ぞれ４０°ないし５５°隔てて配置したことを特徴とす
るスパイラル製管機の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05860094A JP3305100B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | スパイラル製管機の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05860094A JP3305100B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | スパイラル製管機の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265943A JPH07265943A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3305100B2 true JP3305100B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=13089010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05860094A Expired - Fee Related JP3305100B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | スパイラル製管機の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305100B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2433453B (en) * | 2005-12-23 | 2010-08-11 | Iti Scotland Ltd | An apparatus for and method of manfacturing helically wound structures |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP05860094A patent/JP3305100B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07265943A (ja) | 1995-10-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020402 |
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