JPH0239381B2 - Ryutaiyusokannoseizohoho - Google Patents
RyutaiyusokannoseizohohoInfo
- Publication number
- JPH0239381B2 JPH0239381B2 JP16982082A JP16982082A JPH0239381B2 JP H0239381 B2 JPH0239381 B2 JP H0239381B2 JP 16982082 A JP16982082 A JP 16982082A JP 16982082 A JP16982082 A JP 16982082A JP H0239381 B2 JPH0239381 B2 JP H0239381B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic pipe
- pipe
- metal band
- plastic
- fluid transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/123—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高圧の水、油、ガス等を輸送する流
体輸送管の改良に関するものである。
体輸送管の改良に関するものである。
従来、高圧流体を輸送するため流体輸送管とし
て鋼管が用いられていたが、最近地形になじみ易
く布設の容易なプラスチツク可撓管が用いられて
きている。特に波浪の影響を受ける海面付近やリ
グ上で用いられる場合にはこの可撓性を有するプ
ラスチツク可撓管が有利である。一般に、この種
の流体輸送管１は、第１図に示すように、プラス
チツクパイプ２の上に金属帯を螺旋状に数層巻付
けて内圧補強層４を形成し、更にその上に必要に
応じて軸線方向の張力に耐えるような複数の金属
線又は帯５を緩いピツチで撚合せ、プラスチツク
外被６を施して形成されていた。この従来技術の
製造方法では、金属帯はテープ巻機によつてプラ
スチツクパイプの上に巻付けているが、金属帯の
肉厚が大きくなると、巻付に要する力が大きくな
る上にプラスチツクパイプ２に捩り応力によつて
残留歪を残しプラスチツクパイプ２の性能を低下
させ、また端末を接続する目的で管を切断した時
金属帯が残留歪によつてほどけて端末の機械的強
度を低下させる欠点があつた。
て鋼管が用いられていたが、最近地形になじみ易
く布設の容易なプラスチツク可撓管が用いられて
きている。特に波浪の影響を受ける海面付近やリ
グ上で用いられる場合にはこの可撓性を有するプ
ラスチツク可撓管が有利である。一般に、この種
の流体輸送管１は、第１図に示すように、プラス
チツクパイプ２の上に金属帯を螺旋状に数層巻付
けて内圧補強層４を形成し、更にその上に必要に
応じて軸線方向の張力に耐えるような複数の金属
線又は帯５を緩いピツチで撚合せ、プラスチツク
外被６を施して形成されていた。この従来技術の
製造方法では、金属帯はテープ巻機によつてプラ
スチツクパイプの上に巻付けているが、金属帯の
肉厚が大きくなると、巻付に要する力が大きくな
る上にプラスチツクパイプ２に捩り応力によつて
残留歪を残しプラスチツクパイプ２の性能を低下
させ、また端末を接続する目的で管を切断した時
金属帯が残留歪によつてほどけて端末の機械的強
度を低下させる欠点があつた。
本発明の目的は、プラスチツクパイプに捩り応
力をかけることなく、且つ金属帯が端末でほどけ
ることがないようにして高い性能を有する流体輸
送管を製造することができる方法を提供すること
にある。
力をかけることなく、且つ金属帯が端末でほどけ
ることがないようにして高い性能を有する流体輸
送管を製造することができる方法を提供すること
にある。
本発明の実施例を図面を参照してのべると、第
２図は本発明の方法を概略的に示し、プラスチツ
クパイプ２の上に内圧補強層４を形成するため金
属帯３をプリフオーマー７で変形しつつ巻付け
る。プリフオーマー７は、プラスチツクパイプ２
に供給される金属帯３の内面に接する第１のロー
ラ８とこの第１のローラの両側で金属帯３の外面
に接する第２及び第３のローラ９，９′とから成
つている。プラスチツクパイプ２は自己の軸線を
中心に回転し、プリフオーマー７はプラスチツク
パイプの軸線に平行な線に沿つて移動する。第２
のローラ９，９′は第１のローラ８に対し矢印方
向に位置調節されて所定の位置でプラスチツクパ
イプ２に供給される金属帯３をプリフオームする
が、この金属帯のプリフオームはプラスチツクパ
イプ２の直径D1よりも小さい直径D2にするよう
に行われる。このようにすると、金属帯３はその
巻ぐせでプラスチツクパイプ２に密着して巻付け
られるので大きな巻付力を必要としない上に金属
帯３の全長にわたつてプラスチツクパイプ２に密
着するので端末部で金属帯３がほどけることがな
い。
２図は本発明の方法を概略的に示し、プラスチツ
クパイプ２の上に内圧補強層４を形成するため金
属帯３をプリフオーマー７で変形しつつ巻付け
る。プリフオーマー７は、プラスチツクパイプ２
に供給される金属帯３の内面に接する第１のロー
ラ８とこの第１のローラの両側で金属帯３の外面
に接する第２及び第３のローラ９，９′とから成
つている。プラスチツクパイプ２は自己の軸線を
中心に回転し、プリフオーマー７はプラスチツク
パイプの軸線に平行な線に沿つて移動する。第２
のローラ９，９′は第１のローラ８に対し矢印方
向に位置調節されて所定の位置でプラスチツクパ
イプ２に供給される金属帯３をプリフオームする
が、この金属帯のプリフオームはプラスチツクパ
イプ２の直径D1よりも小さい直径D2にするよう
に行われる。このようにすると、金属帯３はその
巻ぐせでプラスチツクパイプ２に密着して巻付け
られるので大きな巻付力を必要としない上に金属
帯３の全長にわたつてプラスチツクパイプ２に密
着するので端末部で金属帯３がほどけることがな
い。
金属線又は帯５はこのようにして形成された内
圧補強層４の上に通常の方法で施され、またプラ
スチツク外被６は押出によつて施される。
圧補強層４の上に通常の方法で施され、またプラ
スチツク外被６は押出によつて施される。
尚、上記実施例でプラスチツクパイプ２を軸線
運動しプリフオーマー７を回転させてもよいのは
勿論である。
運動しプリフオーマー７を回転させてもよいのは
勿論である。
本発明によれば、上記のように、内圧補強層を
形成する金属帯はプラスチツクパイプの外径より
小さい外径にプリフオームしつつ巻付けるので金
属帯に大きな張力（巻付力）をかける必要がない
からプラスチツクパイプに捻りの残留歪が発生す
ることがなく性能が向上する上に金属帯はプラス
チツクパイプに圧縮応力をかけるのでプラスチツ
クパイプに内圧がかかつた時の強度が向上し、更
に端末接続の際に金属帯がほどけることがなく端
末部の強度が向上する実益がある。
形成する金属帯はプラスチツクパイプの外径より
小さい外径にプリフオームしつつ巻付けるので金
属帯に大きな張力（巻付力）をかける必要がない
からプラスチツクパイプに捻りの残留歪が発生す
ることがなく性能が向上する上に金属帯はプラス
チツクパイプに圧縮応力をかけるのでプラスチツ
クパイプに内圧がかかつた時の強度が向上し、更
に端末接続の際に金属帯がほどけることがなく端
末部の強度が向上する実益がある。
第１図は流体輸送管の概略横断面図、第２図は
本発明の方法の概略説明図である。 １……流体輸送管、２……プラスチツクパイ
プ、３……金属帯、４……内圧補強層、７……プ
リフオーマー、８，９，９′……ローラ。
本発明の方法の概略説明図である。 １……流体輸送管、２……プラスチツクパイ
プ、３……金属帯、４……内圧補強層、７……プ
リフオーマー、８，９，９′……ローラ。
Claims (1)
- １ プラスチツクパイプの上に金属帯を螺旋状に
巻付けて内圧補強層を形成する流体輸送管の製造
方法において、前記金属帯を前記プラスチツクパ
イプの外径より小さい直径にプリフオームしつつ
前記プラスチツクパイプに巻付けることを特徴と
する流体輸送管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16982082A JPH0239381B2 (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Ryutaiyusokannoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16982082A JPH0239381B2 (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Ryutaiyusokannoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5961522A JPS5961522A (ja) | 1984-04-07 |
| JPH0239381B2 true JPH0239381B2 (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=15893501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16982082A Expired - Lifetime JPH0239381B2 (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | Ryutaiyusokannoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0239381B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2433453B (en) * | 2005-12-23 | 2010-08-11 | Iti Scotland Ltd | An apparatus for and method of manfacturing helically wound structures |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP16982082A patent/JPH0239381B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5961522A (ja) | 1984-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6889715B2 (en) | Flexible tubular member with sealed tape layer | |
| US7781040B2 (en) | Flexible composite tubular assembly with high insulation properties and method for making same | |
| US4033387A (en) | Method of making a reinforcing strip | |
| US5391334A (en) | Method for producing reinforced hose | |
| US4674543A (en) | Tube having an armoring consisting of a plurality of wires | |
| HU209656B (en) | Flexible pipeline | |
| US2151307A (en) | Reinforced hose and method of constructing the same | |
| EP1363062B1 (de) | Leitungsrohr für den Transport von tiefgekühlten Medien | |
| US6705351B2 (en) | Flexible pipe and method of fabricating same using overlapping layers | |
| JPH05504818A (ja) | かみ合わせ外装層を含む可撓性管状導管 | |
| JPH0239381B2 (ja) | Ryutaiyusokannoseizohoho | |
| US6817082B2 (en) | Rubber hose with outer armouring and process of producing the same | |
| US2724673A (en) | Method of making an inflatable core | |
| US4134197A (en) | Method of coating pipe with continuously reinforced concrete | |
| JP2001067950A (ja) | 超電導ケーブルおよびその製造方法 | |
| JPH0242571B2 (ja) | ||
| JPH0260005A (ja) | 光学的な通信伝送線を有する架空導体 | |
| US3245856A (en) | Coating and wrapping pipe | |
| JP4442707B2 (ja) | 油圧ホースの製造方法および油圧ホースならびにスパイラル補強層形成用帯状部材 | |
| US2137712A (en) | Method of providing stranded structures with fittings | |
| JP3273419B2 (ja) | ゴムクロ−ラ用スチ−ルコ−ドバンドの製造法 | |
| JPH0364214B2 (ja) | ||
| JPS61249638A (ja) | アルミ被綱線用複合線材の製造方法 | |
| JPH0123017Y2 (ja) | ||
| US3530564A (en) | Method of removing looseness in wires of flexible pipe |