RU2008130372A - Устройство и способ изготовления навиваемых по спирали конструкций - Google Patents

Устройство и способ изготовления навиваемых по спирали конструкций Download PDF

Info

Publication number
RU2008130372A
RU2008130372A RU2008130372/02A RU2008130372A RU2008130372A RU 2008130372 A RU2008130372 A RU 2008130372A RU 2008130372/02 A RU2008130372/02 A RU 2008130372/02A RU 2008130372 A RU2008130372 A RU 2008130372A RU 2008130372 A RU2008130372 A RU 2008130372A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rollers
strip
faceplate
roller
diameter
Prior art date
Application number
RU2008130372/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2415726C2 (ru
Inventor
Джон Питер БУТ (GB)
Джон Питер Бут
Original Assignee
АйТиАй СКОТЛАНД ЛИМИТЕД (GB)
АйТиАй СКОТЛАНД ЛИМИТЕД
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by АйТиАй СКОТЛАНД ЛИМИТЕД (GB), АйТиАй СКОТЛАНД ЛИМИТЕД filed Critical АйТиАй СКОТЛАНД ЛИМИТЕД (GB)
Publication of RU2008130372A publication Critical patent/RU2008130372A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2415726C2 publication Critical patent/RU2415726C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/123—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/126—Supply, or operations combined with supply, of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/128—Control or regulating devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

1. Устройство для изготовления трубчатой конструкции из навитой по спирали полосы, содержащее: ! планшайбу, установленную для вращения вокруг продольной оси; ! приводной механизм для приведения в действие планшайбы в первом направлении вокруг продольной оси; ! ролики, определяющие диаметр, устанавленные на планшайбе для обеспечения изгиба материала полосы до заданного диаметра перед его формированием в трубчатую конструкцию. ! 2. Устройство по п.1, включающее в себя узел из формообразующих роликов, установленных для вращения совместно с планшайбой и для формирования профиля поперечного сечения материала полосы перед его формированием до заданного диаметра. ! 3. Устройство по п.1, в котором один или более из формообразующих роликов представляют собой ведомые ролики. ! 4. Устройство по п.2, в котором ролики, задающие диаметр, включают в себя три взаимно противостоящих ролика, один из которых выполнен с возможностью регулирования относительно двух других так, чтобы обеспечить прохождение какого-либо материала полосы между этими роликами для принятия радиуса кривизны, определяемого позиционной зависимостью между роликами. ! 5. Устройство по п.1, в котором ролики, определяющие диаметр, включают в себя пару прижимных роликов, выполненных с возможностью вращения вокруг их продольных осей, между которыми проходит полоса материала, и кольцевой ролик, выполненный с возможностью регулирования относительно первого прижимного ролика посредством вращения вокруг оси второго ролика. ! 6. Устройство по п.5, включающее в себя исполнительный механизм, соединенный с кольцевым роликом для осуществления регулирования относительно в�

Claims (47)

1. Устройство для изготовления трубчатой конструкции из навитой по спирали полосы, содержащее:
планшайбу, установленную для вращения вокруг продольной оси;
приводной механизм для приведения в действие планшайбы в первом направлении вокруг продольной оси;
ролики, определяющие диаметр, устанавленные на планшайбе для обеспечения изгиба материала полосы до заданного диаметра перед его формированием в трубчатую конструкцию.
2. Устройство по п.1, включающее в себя узел из формообразующих роликов, установленных для вращения совместно с планшайбой и для формирования профиля поперечного сечения материала полосы перед его формированием до заданного диаметра.
3. Устройство по п.1, в котором один или более из формообразующих роликов представляют собой ведомые ролики.
4. Устройство по п.2, в котором ролики, задающие диаметр, включают в себя три взаимно противостоящих ролика, один из которых выполнен с возможностью регулирования относительно двух других так, чтобы обеспечить прохождение какого-либо материала полосы между этими роликами для принятия радиуса кривизны, определяемого позиционной зависимостью между роликами.
5. Устройство по п.1, в котором ролики, определяющие диаметр, включают в себя пару прижимных роликов, выполненных с возможностью вращения вокруг их продольных осей, между которыми проходит полоса материала, и кольцевой ролик, выполненный с возможностью регулирования относительно первого прижимного ролика посредством вращения вокруг оси второго ролика.
6. Устройство по п.5, включающее в себя исполнительный механизм, соединенный с кольцевым роликом для осуществления регулирования относительно второго прижимного ролика.
7. Устройство по п.1, включающее в себя реакционный ролик, на который будут реагировать формирующие силы, оказывающие воздействие на какую-либо полосу, когда обеспечивают принятие ею радиуса кривизны посредством кольцевого ролика.
8. Устройство по п.7, включающее в себя второй исполнительный механизм для обеспечения возможности изменения осевого положения реакционного ролика относительно прижимного ролика.
9. Устройство по п.1, включающее в себя исполнительный механизм для осуществления осевого регулирования одного из прижимных роликов относительно другого ролика.
10. Устройство по п.1, включающее в себя приводные средства для приведения в действие одного или более из роликов, определяющих диаметр.
11. Устройство по п.5, включающее в себя исполнительный механизм, соединенный с кольцевым роликом для осуществления регулирования по отношению ко второму нажимному ролику, и включающее в себя компьютер, соединенный с исполнительным механизмом или исполнительными механизмами для управления позиционной связью ролика или роликов.
12. Устройство по п.5, включающее в себя исполнительный механизм, соединенный с кольцевым роликом для осуществления регулирования по отношению ко второму нажимному ролику, и включающее в себя исполнительный механизм, соединенный с кольцевым роликом для осуществления регулирования по отношению ко второму нажимному ролику, и дополнительно включающее в себя компьютер, соединенный с исполнительным механизмом или с исполнительными механизмами для управления позиционной связью ролика или роликов, причем компьютер представляет собой компьютер, программируемый для управления роликом или роликами в соответствии с заданной программой.
13. Устройство по п.1, включающее в себя первый шестеренный узел, установленный на планшайбе и приводимый в действие от фиксированной шестерни, расположенной соосно с планшайбой, причем с первым шестеренным узлом входят в зацепление ролики, определяющие диаметр, для приведения в действие роликов, определяющих диаметр.
14. Устройство по п.13, дополнительно включающее в себя второй шестеренный узел, установленный на планшайбе и приводимый в действие от фиксированной шестерни, расположенной соосно с планшайбой, причем со вторым шестеренным узлом входят в зацепление формирующие ролики для приведения в действие этих роликов.
15. Устройство по п.1, включающее в себя основной приводной элемент для приведения в действие планшайбы в первом направлении.
16. Устройство по п.15, в котором основной приводной элемент содержит ведомую шестерню, с которой входит в зацепление соответствующая шестеренная часть на планшайбе.
17. Устройство по п.1, дополнительно включающее в себя опору запаса для удерживания источника подачи запаса материала полосы, формируемого в трубчатую конструкцию.
18. Устройство по п.17, в котором опора запаса содержит проходящую по окружности кассету, проходящую вокруг планшайбы на ее наружном диаметре.
19. Устройство по п.17, в котором опора запаса содержит проходящую по окружности кассету, проходящую вокруг планшайбы на ее наружном диаметре, причем кассета содержит большое количество опорных роликов, отстоящих друг от друга по окружности вокруг продольной оси, которые взаимодействуют с частью опоры запаса полосы и обеспечивают возможность вращения запаса вокруг оси.
20. Устройство по п.17, в котором опора запаса содержит проходящую по окружности кассету, проходящую вокруг планшайбы на ее наружном диаметре, и в котором кассета содержит большое количество опорных роликов, отстоящих друг от друга по окружности вокруг продольной оси, которые взаимодействуют с частью опоры запаса полосы и обеспечивают возможность вращения запаса вокруг оси, при этом опорные ролики установлены для вращения вокруг вала, прикрепленного к невращающейся части узла.
21. Устройство по п.1, в котором формирующие ролики расположены ступенчато вдоль продольной оси, причем ось вращения этих роликов относительно упомянутой оси изменяется в соответствии со спиральным углом полосы, когда она проходит от средства ее подачи к роликам, задающим диаметр.
22. Устройство по п.1, включающее в себя первый направляющий ролик средства подачи полосы для придания направления средству подачи материала полосы от его запаса к формирующим роликам.
23. Устройство по п.1, включающее в себя второй ролик средства подачи полосы для придания направления средству подачи формируемой полосы от роликов, определяющих диаметр, к внутреннему диаметру, с которым должен быть сформирован трубчатый элемент.
24. Устройство по п.1, включающее в себя аппликатор клейкого вещества для нанесения клейкого вещества, по меньшей мере, на часть какой-либо полосы после ее прохождения через ролики, определяющие диаметр.
25. Устройство по п.24, в котором аппликатор клейкого вещества содержит кассету для хранения рулона клейкой ленты.
26. Устройство по п.24, в котором аппликатор клейкого вещества содержит кассету для хранения рулона клейкой ленты, и в котором кассета для хранения клейкого вещества включает в себя вал, установленный на планшайбе для вращения совместно с ней, вокруг которого средство подачи клейкой ленты может быть расположено и может совершать вращение при нанесении клейкой ленты на полосу, формирующую трубчатую конструкцию.
27. Устройство по п.24, в котором аппликатор клейкого вещества содержит кассету для хранения рулона клейкой полосы, при этом устройство дополнительно содержит механизм удаления подложки для удаления какой-либо защитной подложки на клейкой ленте перед нанесением клейкой ленты на полосу, формирующую трубчатую конструкцию.
28. Устройство по п.1, в котором планшайба включает в себя центральное отверстие для захождения центральной гильзы, на которую может быть навита полоса, формирующая трубчатую конструкцию, для формирования готовой трубчатой конструкции.
29. Устройство по п.28, включающее в себя центральную опорную цапфу, имеющую полую центральную часть, образующую центральное отверстие для захождения центральной гильзы.
30. Устройство по п.28, включающее в себя центральную опорную цапфу, имеющую полый центр, который образует центральное отверстие для захождения центральной гильзы, причем опорная цапфа выполнена без вращения и включает в себя находящуюся на ней шестерню, которая формирует фиксированную шестерню, от которой приводят в действие ролики.
31. Устройство по п.28, которое включает в себя опорную цапфу, а планшайба установлена для вращения на опорной цапфе.
32. Устройство по п.1, в котором планшайба включает в себя приемный пост для захождения средства подачи материала в виде плоской полосы, которая должна быть сформирована в трубчатую конструкцию.
33. Устройство по п.32, в котором приемный пост содержит кольцо, имеющее диаметр, соответствующий диаметру кассеты для облегчения переноса между ними материала полосы при истощении материала из кассеты.
34. Устройство по п.32, включающее в себя средства подачи для подачи материала полосы к приемному посту, когда пост совершает вращение, чтобы таким образом заблаговременно навивать материал полосы на приемный пост до истощения материала на кассете.
35. Трубчатая конструкция, изготовленная на устройстве по п.1.
36. Способ изготовления трубчатой конструкции, содержащий следующие стадии, на которых осуществляют: изгибание полосы материала по спиральной форме посредством ее пластической деформации; навивание изогнутой полосы способом самоперекрытия в виде трубчатой конструкции, при этом полосу изгибают по форме спирали с радиусом кривизны, меньшим, чем конечный радиус конструкции, которая должна быть сформирована.
37. Способ по п.36, включающий в себя стадию пропускания полосы через пару прижимных роликов и кольцевой ролик, регулируемый относительно одного из прижимных роликов для обеспечения принятия полосой желаемого радиуса кривизны.
38. Способ по п.36, включающий в себя стадию пропускания полосы через пару прижимных роликов, оси вращения которых смещены относительно друг друга таким образом, чтобы обеспечить принятие полосой изгиба вдоль ее длины, чтобы тем самым придать боковой изгиб этой полосе и создать полосу, имеющую один край длиннее, чем другой.
39. Способ по п.36, включающий в себя стадию нанесения клейкого вещества на части полосы, которые будут перекрыты при формировании в трубчатую конструкцию.
40. Способ по п.36, при котором клейкое вещество наносят посредством нанесения в виде ленты клейкого вещества на полосу материала.
41. Способ по п.39, включающий в себя стадию защиты ленты клейкого вещества посредством нанесения защитного покрытия, по меньшей мере, на одну ее поверхность и удаления защитного покрытия перед нанесением клейкого вещества на полосу, которая формирует трубчатую конструкцию.
42. Способ по п.36, включающий в себя стадию создания трубчатого сердечника и навивания полосы на сердечник для создания трубчатой конструкции, имеющей внутренний сердечник и наружный корпус из навитого по спирали материала.
43. Способ по п.42, включающий в себя стадию формирования трубчатого сердечника посредством закручивания формирующего полосу материала вдоль его длины, и шва, сваривающего примыкающие продольные края.
44. Способ по п.42, включающий в себя стадию формирования трубчатого сердечника в виде последовательности отдельных участков трубы и их сборку в виде непрерывного или почти непрерывного участка перед навиванием материала полосы на сердечник.
45. Способ по п.42, включающий в себя стадию формирования трубчатого сердечника в виде участка трубы, полученного экструзией из пластика.
46. Способ по п.42, включающий в себя стадию создания сердечника в виде отдельных участков керамической трубы.
47. Трубчатая конструкция, изготовленная способом по п.36.
RU2008130372/02A 2005-12-23 2006-12-21 Устройство и способ изготовления навиваемых по спирали конструкций RU2415726C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0526409A GB2433453B (en) 2005-12-23 2005-12-23 An apparatus for and method of manfacturing helically wound structures
GB0526409.8 2005-12-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008130372A true RU2008130372A (ru) 2010-01-27
RU2415726C2 RU2415726C2 (ru) 2011-04-10

Family

ID=35841206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008130372/02A RU2415726C2 (ru) 2005-12-23 2006-12-21 Устройство и способ изготовления навиваемых по спирали конструкций

Country Status (14)

Country Link
US (2) US20090165518A1 (ru)
EP (1) EP1971450A1 (ru)
JP (1) JP5118647B2 (ru)
CN (1) CN101346197B (ru)
AU (1) AU2006327969B2 (ru)
BR (1) BRPI0621126B1 (ru)
CA (1) CA2632644C (ru)
EG (1) EG24869A (ru)
GB (1) GB2433453B (ru)
MA (1) MA30058B1 (ru)
MX (1) MX2008008218A (ru)
PE (1) PE20070835A1 (ru)
RU (1) RU2415726C2 (ru)
WO (1) WO2007072079A1 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101675285B (zh) * 2007-05-04 2012-12-05 国际壳牌研究有限公司 制造细长的多层管状体的方法
EP2197602A1 (en) * 2007-09-13 2010-06-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Mobile unit for the construction of elongated tubular bodies
GB2467103A (en) * 2009-01-16 2010-07-21 Iti Scotland Ltd A winding apparatus for and method of manufacturing helically wound structures.
GB2467105A (en) * 2009-01-16 2010-07-21 Iti Scotland Ltd A winding apparatus for and method of manufacturing helically wound structures
GB2467899A (en) * 2009-01-16 2010-08-18 Iti Scotland Ltd A winding apparatus and method of manufacturing helically wound structures
GB2467104A (en) * 2009-01-16 2010-07-21 Iti Scotland Ltd A winding apparatus for and method of manufacturing helically wound structures
CA2777510C (en) * 2009-10-20 2014-11-18 Pipestream B.V. Method and apparatus for reinforcing a pipeline
US10189064B2 (en) 2010-01-25 2019-01-29 Keystone Tower Systems, Inc. Control system and method for tapered structure construction
US8720153B2 (en) 2010-01-25 2014-05-13 Keystone Tower Systems, Inc. Tapered spiral welded structure
US20110290411A1 (en) * 2010-05-27 2011-12-01 Pipestream B.V. Modular System for Fabricating a Reinforced Tubular
US20120222771A1 (en) * 2011-03-04 2012-09-06 Pipestream B.V. On-site manufacturing of composite pipeline
WO2012158412A1 (en) * 2011-05-13 2012-11-22 Deepflex Inc. Reinforcement laminate having an alignment feature
KR102056034B1 (ko) 2011-09-20 2019-12-13 키스톤 타워 시스템스, 인코포레이티드 테이퍼 구조체 구성
GB2496137B (en) 2011-11-01 2015-09-02 Iti Scotland Ltd Tubular bodies and methods of forming same
DE102013107540A1 (de) * 2013-07-16 2015-01-22 Witzenmann Gmbh Wickelschlauch mit angeformten Endhülsen
DE102013019046B4 (de) * 2013-11-15 2015-09-10 PWS GmbH Doppelwandiges Großrohr, Verwendung eines Großrohres und Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Großrohrs
KR101544928B1 (ko) * 2015-02-26 2015-08-18 안켐 주식회사 복사단열 보호재 제조장치
RU2625372C2 (ru) * 2015-12-31 2017-07-13 Алексей Николаевич Крылов Способ изготовления металлических и композиционных заготовок из листовых материалов
CN106044366B (zh) * 2016-05-23 2018-11-16 丽水市知源科技有限公司 低压配电柜接地线制造装置
CN107146998A (zh) * 2016-05-23 2017-09-08 申清章 电力开关柜接地线加工装置
RU2662910C1 (ru) * 2017-07-06 2018-07-31 Алексей Николаевич Крылов Способ изготовления металлических или композиционных заготовок из листовых материалов
US11554400B2 (en) 2017-10-17 2023-01-17 Marc Fitzner Armoured cable and its manufacture
DE102018215974B3 (de) * 2018-09-19 2020-03-12 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Wälzgießverfahren zum Herstellen einer Spiralstruktur
NO344989B1 (en) * 2018-11-29 2020-08-10 Air Toolbox As A tool, a method and an apparatus for mounting rods around a central core
US20210231237A1 (en) * 2020-01-28 2021-07-29 Keystone Tower Systems, Inc. Tubular structure reinforcing
GB2593146B (en) * 2020-02-10 2022-09-07 Sustainable Pipeline Systems Ltd Pipeline sensing system
US20240059028A1 (en) * 2022-08-19 2024-02-22 Safeguard, Llc Linear propulsion mechanisms for the manufacture of multilayer tubular composite structures on forming mandrels
GB2625311A (en) * 2022-12-13 2024-06-19 Sustainable Pipeline Systems Ltd Pipe bending head

Family Cites Families (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB110576A (en) * 1916-10-23 1917-10-23 Stephen James Murphy Improvements relating to Machines for Making Flexible Metallic Pipes and Piping.
GB266876A (en) 1926-11-01 1927-03-10 Arthur James Line A new or improved machine for the coiling or bending of metal strips on edge
GB401139A (en) * 1933-01-30 1933-11-09 Albert George Hotham Ferguson Improvements in the manufacture of steel pipes
US2094919A (en) * 1934-06-18 1937-10-05 Raybestos Manhattan Inc Heat insulating tape
US2265246A (en) * 1939-07-07 1941-12-09 Acme Steel Co Metal coil and method of forming the same
US2290380A (en) * 1939-08-21 1942-07-21 Nat Standard Co Machine for hose construction
US2343747A (en) * 1941-05-27 1944-03-07 Abel E Chernack Machine for making tubular structures
US2567020A (en) * 1950-02-11 1951-09-04 George B Kueter Apparatus for forming continuous welded tubing
GB846621A (en) * 1957-06-07 1960-08-31 Wendel & Cie De Improvements in or relating to machines for producing pipes, tubes or conduits
BE612349A (ru) 1961-01-05
GB1034421A (en) * 1962-01-26 1966-06-29 Erling Jensen Improvements in tube making machines
US3256724A (en) * 1963-05-07 1966-06-21 Armco Steel Corp Method and apparatus for forming helical, lock seam or welded pipe
US3263321A (en) * 1964-03-12 1966-08-02 Jack P Lombardi Method and machine for making spiral seamed pipe
FR2052057A5 (ru) * 1969-07-10 1971-04-09 Bourg Havre Trefil Cable
DE2007378A1 (en) * 1970-02-11 1971-11-18 Berliner Maschinenbau Ag Helical seam-welded tube prodn
US3768260A (en) * 1971-08-13 1973-10-30 Westinghouse Electric Corp Manifold thermal reactor
DE2221776C3 (de) * 1972-05-04 1980-01-24 Hoesch Ag, 4600 Dortmund Steuereinrichtung zum Verstellen der Bandbiegevorrichtung eines Schraubennah trohrwerkes
FR2203379A5 (ru) * 1972-10-12 1974-05-10 Vg Anticorrosion
JPS5126392A (en) 1974-08-27 1976-03-04 Toyo Boseki Nunobunrikiniokeru nunoshijisochi
YU333775A (en) * 1975-01-18 1982-05-31 Silo Verfahrens Ag Device for manufacturing tubes of sheet-metal strip
US4080815A (en) * 1975-06-09 1978-03-28 The Boeing Company Pinch and forming roll assembly for numerically controlled contour forming machines
DE2754483C2 (de) * 1976-12-23 1982-11-18 Emil 6603 Sulzbach Siegwart Vorrichtung zum Herstellen von Wickelrohren
JPS605375B2 (ja) * 1977-05-19 1985-02-09 日本鋼管株式会社 スパイラル鋼管製造方法
JPS5537371A (en) * 1978-09-09 1980-03-15 Dainippon Printing Co Ltd Manufacturing of spiral tube
US4337564A (en) * 1978-10-06 1982-07-06 Rib Loc Hong Kong Limited Machine and method for forming tubes from a strip
US4353232A (en) * 1980-01-28 1982-10-12 The Lockformer Company Apparatus for making corrugated tubing and method for joining corrugated tubing
EP0042011B1 (de) 1980-06-16 1984-05-16 Fritz Hahn GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Herstellen von Rohren durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines vorzugsweise gewellten Bandes
GB2099539B (en) * 1981-04-23 1985-10-02 Nippon Steel Corp Manufacturing pipe
CA1231006A (en) * 1982-09-28 1988-01-05 Gunter Schafer Apparatus for manufacturing flexible corrugated tubes
US4622838A (en) * 1982-09-28 1986-11-18 Security Lumber & Supply Co. Apparatus for manufacturing flexible corrugated tubes
JPH0239381B2 (ja) * 1982-09-30 1990-09-05 Furukawa Electric Co Ltd Ryutaiyusokannoseizohoho
FR2555920B1 (fr) * 1983-12-06 1987-05-07 Coflexip Dispositif pour realiser en continu une structure tubulaire spiralee en feuillard agrafe
GB8510158D0 (en) * 1985-04-20 1985-05-30 Ti Flexible Tubes Ltd Non-rotating metal strip helix
GB8510157D0 (en) * 1985-04-20 1985-05-30 Ti Flexible Tubes Ltd Interlocked metal tube
FR2589092B1 (fr) * 1985-10-28 1987-11-13 Escofier Tech Sa Procede de formage de filets helicoidaux a flanc d'inclinaison nulle ou negative
JPS63256219A (ja) * 1987-04-14 1988-10-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd スパイラル管製造装置
GB8710332D0 (en) 1987-04-30 1987-06-03 Daton Lovett A J Extensible elements
US4783980A (en) * 1987-10-19 1988-11-15 Ceeco Machinery Manufacturing Limited Apparatus for making helically wound interlocked flexible pipe
US4791800A (en) * 1987-10-26 1988-12-20 Pacific Roller Die Co., Inc. Roll forming process and apparatus for making ribs in strip material
GB2213748B (en) * 1987-12-21 1991-10-09 Spiro Machines Sa Production of spirally-seamed corrugated metal tubing
US5051285A (en) * 1988-07-29 1991-09-24 Pillard Products, Inc. Plastic piling
US4895011A (en) * 1989-03-20 1990-01-23 Ceeco Machinery Mfg. Co. Inc., Ltd. Continuously balanced apparatus for storing and dispensing elongate materials
US5474736A (en) * 1992-09-25 1995-12-12 Nippon Steel Welding Products & Engineering Co., Ltd. Methods for manufacturing tubes filled with powdery and granular substances
JPH06210457A (ja) 1993-01-14 1994-08-02 Nippon Steel Corp 複合溶接によるスパイラル鋼管の製造装置
US5375404A (en) * 1993-03-10 1994-12-27 The University Of Akron Wide rope with reduced internal contact stresses
GB2280889B (en) * 1993-08-12 1998-04-01 Royal Ordnance Plc Hollow elongated or tubular bodies and their manufacture
US5837083A (en) * 1993-08-12 1998-11-17 Booth; John Peter Method of forming a rigid tubular body
JP3305100B2 (ja) * 1994-03-29 2002-07-22 三菱重工業株式会社 スパイラル製管機の成形装置
US5593101A (en) * 1995-02-27 1997-01-14 Ceeco Machinery Manufacturing, Ltd. Apparatus for and method of continuously spooling a filament on reels with accessible long inside ends
JPH09122744A (ja) * 1995-10-31 1997-05-13 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd 防食鋼管杭の製造方法
US6089276A (en) * 1996-03-01 2000-07-18 Osaka Bosui Construction Co., Ltd. Method for repairing buried pipe using a metal pipe and method for manufacturing metal pipes that are used in the repairing method
FR2767494B1 (fr) * 1997-08-22 1999-09-24 Coflexip Spiraleuse
FR2772293B1 (fr) * 1997-12-17 2000-01-07 Inst Francais Du Petrole Methode et dispositif pour la fabrication d'une carcasse de tube flexible
US6209607B1 (en) * 1999-02-23 2001-04-03 The Lamson & Sessions Co. Conduit-making apparatus with a multiple diameter winding drum
JP4293789B2 (ja) 2000-12-22 2009-07-08 ドゥーサン、バブコック、エナジー、リミテッド 複合管およびその製造方法ならびに流体移送方法
GB0414837D0 (en) * 2004-07-02 2004-08-04 Booth John P Improvements in or relating to tubular bodies and methods of forming same
GB0611058D0 (en) * 2006-06-05 2006-07-12 Iti Scotland Ltd Tubular members and methods of forming same

Also Published As

Publication number Publication date
US20120291956A1 (en) 2012-11-22
PE20070835A1 (es) 2007-08-24
WO2007072079A1 (en) 2007-06-28
AU2006327969B2 (en) 2011-12-01
BRPI0621126A2 (pt) 2011-11-29
BRPI0621126B1 (pt) 2019-05-28
AU2006327969A1 (en) 2007-06-28
GB0526409D0 (en) 2006-02-08
GB2433453B (en) 2010-08-11
MX2008008218A (es) 2008-09-24
US8955362B2 (en) 2015-02-17
GB2433453A (en) 2007-06-27
MA30058B1 (fr) 2008-12-01
EP1971450A1 (en) 2008-09-24
RU2415726C2 (ru) 2011-04-10
CA2632644C (en) 2015-11-24
US20090165518A1 (en) 2009-07-02
CN101346197A (zh) 2009-01-14
CA2632644A1 (en) 2007-06-08
CN101346197B (zh) 2013-07-17
EG24869A (en) 2010-11-03
JP5118647B2 (ja) 2013-01-16
JP2009520604A (ja) 2009-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008130372A (ru) Устройство и способ изготовления навиваемых по спирали конструкций
JP2009520604A5 (ru)
RU2001111873A (ru) Способ и приспособление для навивки трубы со спиральной стенкой с внутренней стороны
JP3507508B2 (ja) らせん巻きチューブにおける継ぎ目の均一性を向上させる方法ならびに装置
AU2014343444A1 (en) Heat exchange array
WO2015063503A1 (en) Heat exchange array
CN101579930B (zh) 轮胎部件的成型鼓
JPH0310493B2 (ru)
JP5057970B2 (ja) 管状製品を製造するためのマンドレル・アセンブリ
SU812158A3 (ru) Способ изготовлени многослойныхиздЕлий и уСТРОйСТВО дл ЕгООСущЕСТВлЕНи
EP2067601B1 (en) Apparatus for manufacturing a tubular product
KR20080070048A (ko) 랩 튜브의 제조방법 및 장치
JPS6345944B2 (ru)
JPH0227141B2 (ru)
JP2807914B2 (ja) 合成樹脂製管の製造方法および装置
KR100877713B1 (ko) 전열관 제조방법 및 그 제조장치
JP6363614B2 (ja) 螺旋巻回溶接管の製造方法と製造装置
RU57418U1 (ru) Устройство для изготовления гибких трубопроводов
GB2467104A (en) A winding apparatus for and method of manufacturing helically wound structures
US4095321A (en) Apparatus for manufacturing a helically finned heat exchanger
CA2320527A1 (en) Coil winding machine
JP5209078B2 (ja) 芯なしロールの巻取装置
JP2019049401A (ja) フレキシブルダクト本体部の製造方法
JPH0114860B2 (ru)
JP2005186133A (ja) コイルワイヤ成形方法及び装置