CN101336146B - 手持式电动切割工具 - Google Patents

Abstract

一种电动切割工具(100)包括主体部分(2)和支撑主体部分(2)的划线台(5)，主体部分容纳用于旋转地驱动圆锯锯条(1)的驱动部(6)和用于将驱动部(6)的动力传输到圆锯锯条(1)的动力传输机构部。支撑圆锯锯条(1)的轴(1a)设置在驱动部(6)的轴(6a)与划线台(5)之间。在该电动切割工具(100)中，动力传输机构部包括彼此同轴设置的一对斜齿轮(7c，7d)。该对斜齿轮(7c，7d)的两个齿线均形成为面对同一方向。通过该构造，可以减小电动切割工具(100)中的推力负荷。

Description

手持式电动切割工具

技术领域

本发明涉及一种诸如手持圆锯的电动切割工具，更具体地，涉及一种用于将动力传输到圆锯锯条的动力传输机构部。

背景技术

传统地，作为电动切割工具，例如已经提供一种手持圆锯。该圆锯连接电机的驱动轴和锯条，以将电机的驱动力传输到圆锯锯条，从而使圆锯锯条旋转驱动。

作为这种圆锯的一个示例，提供了一种结构，其中，安装到电机轴的驱动齿轮和安装到锯条轴并与驱动齿轮啮合的末端(终端)齿轮分别由斜齿轮形成，并且接收将要施加到锯条轴的推力负荷的轴承安装到锯条轴(参见下面的专利公开1)。

另一方面，为了防止各齿轮的齿表面碰撞引起的振动或噪声，还提供了一种具有用作单向离合器的轴承元件的电动工具。此外，还提供了一种结构，其中，形成到圆锯的划线台以使圆锯锯条通过其突出的开口的尺寸确定为使得其正面的开口宽度小于其背面的开口宽度。

专利公开1：日本实用新型申请公开No.HEI 7-31305

发明内容

本发明所要解决的问题

然而，正如在专利公开1中所示的圆锯，在圆锯具有由斜齿轮形成的动力传输机构部的情况下，由于支撑斜齿轮的轴承接收到推力负荷，因此其可用寿命趋于减少。

此外，借助于具有简单结构的机构，便于防止因各齿轮的齿表面碰撞而引起的振动或噪声。

此外，还便于通过使形成于圆锯的划线台的开口变形来提供一种具有简单结构的易于使用的电动切割工具。

这样，本发明的目的是提供一种用于解决上述问题的电动切割工具，更具体地，提供一种具有能够减小推力负荷的动力传输机构部的电动切割工具。

解决问题的手段

为了实现上述目的，根据本发明的电动切割工具的特征在于包括：主体部分和支撑主体部分的划线台，主体部分收纳用于使圆锯锯条旋转驱动的驱动部和用于将所述驱动部的动力传输到所述圆锯锯条的动力传输机构部，其中，支撑所述圆锯锯条的轴被设置在所述驱动部的轴与划线台之间，其中，所述动力传输机构部设置有一对布置在同一轴上的斜齿轮，并且该对斜齿轮具有指向同一方向的齿线。

此外，根据本发明的电动切割工具的特征在于，该对斜齿轮安装到中间齿轮轴，其中，该对斜齿轮中的一个斜齿轮的齿线角度大于该对斜齿轮中的另一个斜齿轮的齿线角度，并且为所述中间齿轮轴的在另一个斜齿轮侧的端部提供有一接收推力负荷的轴承。

此外，在根据本发明的电动切割工具中，其特征在于，该对斜齿轮安装到中间齿轮轴，该中间齿轮轴设置有支撑该中间齿轮轴并接收施加到该中间齿轮轴的推力负荷的轴承，该轴承由圆形内座圈、圆形外座圈和设置在该内外座圈之间的多个球形元件构成，并且用于限制所述内座圈的旋转的阻挡件设置在所述内外座圈之间。

本发明的效果

根据本发明，由该对斜齿轮产生的推力负荷相互背离(denied)，使得支撑安装有斜齿轮的轴的轴承的寿命可以延长。

此外，根据本发明，通过有选择地改变该对斜齿轮的齿线角度，可以改变产生于安装有斜齿轮的轴的推力负荷的大小。因此，通过不在其中一个轴端部施加载荷，就没有必要将轴承定位在用于接收载荷的轴的两端，从而使产品紧凑。

此外，根据本发明，由于中间齿轮轴的旋转得到限制，因此可以减小在工件切割开始时或完成时因圆锯锯条的齿隙而导致的咬齿面的噪声。

附图说明

图1是根据本发明的圆锯的正视图。

图2是图1所示的圆锯的后视图。

图3是示出图1所示的圆锯、划线台、安全罩和圆锯锯条之间的关系的平面图。

图4是沿着图2的A-A线剖开的截面图。

图5是示出图1所示的圆锯的局部被切掉的正视图。

图6是示出动力传输机构部附近的配置的放大图。

图7是径向轴承的示意性截面图。

参考标记

1-圆锯，1a-圆锯轴线，2-主体部分，5-划线台，6-电机，6a-电机轴，7c-第一齿轮，7d-第二齿轮，14-中间齿轮轴，16-轴承，31-内座圈，32-外座圈，33-滚珠(球形元件)，34-保持架(保持元件)，35-抵抗元件，100-圆锯。

具体实施方式

下面，将参照附图描述根据本发明的电动切割工具的实施例。此外，下面描述的实施例示出了根据本发明的电动切割工具是手持型电圆锯的情况。

首先，将参照图1-7描述本实施例的手持型电圆锯(下面称为“圆锯100”)的结构。此外，这里为了方便，将图1中的左右方向描述为圆锯的纵向，将图4中的左右方向描述为圆锯的横向。

如图1和2所示，该实施例中的圆锯100包括：具有主体部分2的壳体4，其中，驱动部用于旋转地驱动切割工件(将要切割的机件)的圆锯锯条1，罩部分3用于覆盖圆锯锯条1的上部；以及支撑壳体4的划线台5。

用于操作圆锯100的手柄26设置在壳体4的上部，手柄26设置有用于使圆锯锯条1旋转驱动的开关杆27。

此外，如图1所示，开口29形成于罩部分3的背面，从而在使用圆锯100时因圆锯锯条1的切削而产生的碎屑(切屑)可以通过该开口29排到切割工具之外。

此外，圆锯锯条1的下半部由安全罩9覆盖。当切割工件时，安全罩9被工件推动，从而使圆锯锯条1围绕圆锯锯条轴1a沿图1中的箭头方向旋转驱动，然后容纳在罩部分3内。

划线台5设置在壳体4的下面，从而在圆锯100的纵向上延伸，并且划线台5的下表面形成在抵靠待切割工件的平坦表面中。此外，如图3所示，用于使圆锯锯条1与示出工件切割位置的黑线对准的第一瞄准器5b和第二瞄准器5c形成在圆锯锯条1的前方且在划线台5前方的左侧前端。在切割时，这些瞄准器5b和5c与绘制在工件上的黑线一致。

此外，划线台5形成有开口5a，圆锯锯条1或安全罩9穿过该开口5a。开口5a形成为使得开口的宽度在圆锯锯条1的旋转轴1a前方相对于其在背面横向上的宽度逐渐变窄。开口宽度在纵向上以“a”、“b”、“c”和“d”四级逐渐变窄，如图3所示。宽度“a”加宽，以确保通过将圆锯锯条1紧密布置在划线台5附近来将圆锯锯条1安装到圆锯锯条轴1a的空间，如图4所示，而宽度“a”前面的宽度“b”根据罩部分3的尺寸而变窄。宽度“b”前面的宽度“c”在安全罩9可以通过的范围内进一步变窄。

设置有具有这样的开口5a的划线台5的圆锯100可以有效地防止碎屑堆叠在划线台5上，这是因为，在切割操作时，圆锯锯条逆时针(从左侧观察)旋转驱动而搅起的碎屑与划线台5的下端部碰撞。

此外，开口5a的具有宽度“d”的部分作为开口最后一级的部分，对应于圆锯锯条1的锯条尖端，形成为在圆锯锯条1的圆周方向上延伸。更具体地，该具有宽度“d”的开口部分连续地形成到划线台5的开口5a，以具有用于视觉观察的开口部25，用于在圆锯100的前方在视觉上观察圆锯锯条1的锯条尖端的延长线上的黑线。视觉观察开口25具有外框25a，外框25a形成为斜面以向上变宽，从而使用者使用圆锯100时可以从上面容易地观察到该开口25。本实施例的圆锯100可以容易地通过开口25在视觉上观察。因此，本实施例的圆锯100可以在通过视觉观察开口25观察到黑线位置的同时进行切割工作。

此外，如图1和2所示，划线台5通过枢转轴15与壳体4的前端部联接，使得壳体4的后部是可枢转的。壳体4的后部在枢转轴15作为支点的条件下相对于划线台5垂直地倾斜，并且调节圆锯1从划线台5下面突出的突出量，从而调节切割深度。此外，壳体4可以相对于划线台5倾斜，从而通过使壳体4倾斜，来调节圆锯锯条1的倾斜角。

如图4所示，圆锯100的主体部分2包括圆柱形的电机壳体2a和圆柱形的齿轮箱2b，电机壳体2a容纳用于使圆锯沿逆时针方向(从左侧观察)旋转驱动的诸如电机6的驱动部，齿轮箱2b容纳与驱动部的圆锯锯条1有关的动力传输齿轮系(齿轮部)。

电机壳体2a在圆锯100的横向上延伸，并水平地装备有电机6。电机6具有电机轴6a，风扇8固定到该电机轴6a。覆盖风扇8的外部的外壳9插入到电机壳体2a的空腔中并固定于此。如图所示，齿轮箱2b设置成抵靠在电机壳体2a的左侧端部上，并固定到该电机壳体2a。

如图4-6所示，电机6的电机轴6a的两端分别通过轴承11和12由齿轮箱2b的右端和电机壳体2a的右端支撑。为电机轴6a的左端提供起始端侧齿轮7a，并且该起始端侧齿轮7a插入到齿轮箱2b中。齿轮箱2b的底部定位在比电机壳体2a的底表面低的位置，圆锯锯条1的锯条轴1a在该位置通过轴承12和13支撑到齿轮箱2b。根据该布置，大约下半个圆锯锯条1从壳体4的下端向下突出越过划线台5的开口5a。末端(终端)侧齿轮7b固定到锯条轴1a的进入齿轮箱2b的部分上。

如图6所示，在齿轮箱内容纳有形成连接起始端侧齿轮7a和末端侧齿轮7b的中间齿轮的第一和第二齿轮7c和7d以及形成中间齿轮轴14的动力传输机构部15。这些第一和第二齿轮7c和7d固定地并排安装在中间齿轮轴14上。

中间齿轮轴14的两端部分别通过轴承16和17支撑到齿轮箱2b。此外，在本实施例的圆锯中，中间齿轮轴14的右端部由例如滚针轴承支撑，该滚针轴承具有小直径，但因为结构原因不可能具有垂直空间而不能接收推力负荷。另一方面，中间齿轮轴14的左端部由例如可以接收推力负荷的径向轴承支撑。

具有上述结构的圆锯100的圆锯锯条1在电机6的动力的作用下旋转驱动，电机6的动力依次通过起始端侧齿轮7a、第一齿轮7c、第二齿轮7d和末端侧齿轮7b传输到锯条轴1a。

更具体地，动力传输机构部15按照如下方式构造。电机轴6a上的起始端侧齿轮7a形成为与电机轴6a一体成形的斜齿轮，与起始端侧齿轮7a啮合的第一齿轮7c形成为通过键或压配合整体固定到中间齿轮轴14的斜齿轮。此外，第二齿轮7d是整体固定到中间齿轮轴14的斜齿轮，并且与第二齿轮7d啮合的末端侧齿轮7b形成为通过键或压配合整体固定到锯条轴1a的斜齿轮。

此外，第一齿轮7c的节距圆直径大于第二齿轮7d的节距圆直径，第一和第二齿轮7c和7d具有沿相同方向(在该实施例中为相对于中间齿轮轴14向右的方向)扭曲的齿线，并分别安装在中间齿轮轴14上。

如上所述，通过以使齿线沿相同方向扭曲的方式布置第一和第二齿轮7c和7d，第一和第二齿轮7c和7d分别与起始端侧齿轮7a和末端侧齿轮7b啮合，从而推力负荷从第一齿轮7c朝第二齿轮7d施加到中间齿轮轴14，并且推力负荷也从第二齿轮7d朝第一齿轮7c施加到中间齿轮轴14，使得推力负荷彼此相背离(denied)，从而减小了将要施加到中间齿轮轴14的推力负荷。因此，由于施加到轴承16和17的推力负荷，可以延长这些轴承16和17的寿命。

此外，由于作为滚针轴承的轴承17不能接收推力负荷，因此将第一齿轮7c相对于中间齿轮轴14的齿线设计成向右扭曲，并且其扭曲角度变得大于第二齿轮7d相对于中间齿轮轴14的齿线的扭曲角度。结果，通过使施加到中间齿轮轴14的推力负荷指向作为径向轴承的轴承16，没有推力负荷会施加到作为滚针轴承的轴承17，因此推力负荷可以可靠地由轴承16接收。

如上所述，在减小推力负荷的同时，使推力负荷由轴承16接收，从而可以延长轴承17的耐久性。

此外，作为滚针轴承的轴承17由例如均由合金钢板制成的内座圈(内圈)和外座圈(外圈)构成，并且内座圈的外周面相对于外座圈的内周面沿轴向滑动。一般地，滚针轴承与径向轴承相比具有较薄的厚度，从而可以将滚针轴承设置在相对较窄的空间中。在该实施例中，作为滚针轴承的轴承17和13安装到中间齿轮轴14的右端部和锯条轴1a的右端部。此外，本实施例的滚针轴承17由于结构特点而不接收推力负荷。

另一方面，作为径向轴承的轴承16由内座圈31、外座圈32、多个滚珠(球形元件)33和保持架34构成，使得若干滚珠33布置在内座圈31与外座圈32之间，并且相应的滚珠33布置成彼此不接触，而是在保持架34的作用下彼此隔开恒定的间隔，从而实现滚珠的平滑滚动。此外，支撑中间齿轮轴14的一个端部的径向轴承16包括位于内座圈31与外座圈32之间的阻挡件35，以限制内座圈31的旋转。阻挡件35由诸如橡胶的弹性材料制成，例如覆盖钢板芯金属36。根据这种结构，中间齿轮轴14的旋转得到限制，并且在使用圆锯锯条1的切割开始时或切割结束时，可以减小因齿轮之间(更具体地，起始端侧齿轮7a与第一齿轮7c之间以及第二齿轮7d与末端侧齿轮7b之间)的齿隙而导致的敲打齿面的声音。

Claims (5)

1.一种手持式电动切割工具，包括主体部分和支撑该主体部分的划线台，该主体部分收纳用于使圆锯锯条旋转驱动的驱动部和用于将所述驱动部的动力传输到所述圆锯锯条的动力传输机构部，其中，支撑所述圆锯锯条的轴被设置在所述驱动部的轴与划线台之间，

其特征在于，所述动力传输机构部设置有一对布置在同一轴上的斜齿轮、和布置有所述一对斜齿轮的中间齿轮轴，其中所述一对斜齿轮连接在末端侧齿轮和起始端侧齿轮之间，所述末端侧齿轮设置在支撑所述圆锯锯条的轴上，所述起始端侧齿轮设置在所述驱动部的轴上，

并且该对斜齿轮具有指向同一方向的齿线，

而且，在所述中间齿轮轴的两端部中与所述起始端侧齿轮啮合的斜齿轮一方的端部被不能接收推力负荷的轴承所支撑。

2.根据权利要求1的手持式电动切割工具，其特征在于，不能接收推力负荷的轴承是滚针轴承。

3.根据权利要求1或2的手持式电动切割工具，其特征在于，支撑所述圆锯锯条的轴位于比一对斜齿轮更向所述一对斜齿轮的直径方向外侧的位置，支撑所述圆锯锯条的轴的两端部中在轴线方向与圆锯锯条相对一侧的端部被滚针轴承所支撑。

4.根据权利要求1或2的手持式电动切割工具，其特征在于，在所述中间齿轮轴的两端部中与所述末端侧齿轮啮合的斜齿轮侧的端部设置能够接收推力负荷的轴承。

5.根据权利要求1或2的手持式电动切割工具，其特征在于，该中间齿轮轴设置有支撑该中间齿轮轴并接收施加到该中间齿轮轴的推力负荷的轴承，该轴承由圆形内座圈、圆形外座圈和设置在该内外座圈之间的多个球形元件构成，并且用于限制所述内座圈的旋转的阻挡件设置在所述内外座圈之间。

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