CN210280875U - 电圆锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电动工具领域，具体涉及一种电圆锯，该电圆锯包括驱动装置、第一传动轴、传动齿轮系和锯片，传动齿轮系包括通过第一传动轴彼此配合的锥齿轮组件和圆柱齿轮组件，第一传动轴的轴向与驱动装置的输出轴向垂直，锯片通过传动齿轮系与驱动装置连接，且传动齿轮系设置成将驱动装置的动力传递至锯片上。根据本实用新型实施例的电圆锯，通过设置锥齿轮组件，不仅能够调整驱动装置的输出力的方向，还能承受锯片在工作时的轴向力，使工作时锯片所产生的轴向力传递至驱动装置时可以显著降低，避免出现损坏驱动装置的现象。

Description

电圆锯

技术领域

本实用新型属于电动工具领域，具体涉及一种电圆锯。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

电圆锯是一种应用非常广泛的电动切割工具，由于切割效率高、重量轻、体积小、携带使用方便，而倍受消费者的喜欢，市场需求量大。

目前电圆锯主要是电机通过蜗轮蜗杆实现传动以带动锯片工作，采用蜗轮蜗杆的传动方式存在以下不足之处：一是该结构传动效率低，且蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大；二是传动过程中相对滑动速度大致使发热严重，需要良好的润滑装置，提高了成本；三是部件加工难度大，生产成本高，损坏时维修及更换不方便；四是锯片与使用者之间的距离小，不利于操作，使用舒适感差。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决上述技术问题之一。该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出了一种电圆锯，包括驱动装置、第一传动轴、传动齿轮系和锯片，所述传动齿轮系包括通过所述第一传动轴彼此配合的锥齿轮组件和圆柱齿轮组件，所述第一传动轴的轴向与所述驱动装置的输出轴向垂直，所述锯片通过所述传动齿轮系与所述驱动装置连接，且所述传动齿轮系设置成将所述驱动装置的动力传递至所述锯片上。

根据本实用新型实施例的电圆锯，第一传动轴作为锥齿轮组件和圆柱齿轮组件之间的连接件，通过设置锥齿轮组件，不仅能够调整驱动装置的输出力的方向，即第一传动轴为改变输出力方向的传动部件，还能承受锯片在工作时的轴向力，使工作时锯片所产生的轴向力传递至驱动装置时可以显著降低，避免出现损坏驱动装置的现象，通过设置圆柱齿轮组件且与锥齿轮组件配合，增加了驱动装置和锯片之间的距离，加大锯片的切割深度，使驱动装置在竖直方向上移，增加操作和握持的空间，提高使用者的使用舒适度。

其中，相比较于采用蜗轮蜗杆作为传动机构的电圆锯，锥齿轮组件可以极大地降低电圆锯的传动机构的结构复杂性，减少由于传动机构的结构复杂导致传动机构装配困难、容易出现故障以及使用寿命低的现象，锥齿轮组件的传动比较大且能提供传动过程中更多的接触面积，使传动更加平稳，降低冲击和振动，提高驱动装置的输出效率，减少能量损失。

另外，根据本实用新型实施例的电圆锯，还可具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述锥齿轮组件、所述第一传动轴、所述圆柱齿轮组件和所述锯片依次连接。

在本实用新型的一些实施例中，还包括第二传动轴，所述驱动装置通过所述第二传动轴对所述锥齿轮组件进行传动；

所述锥齿轮组件包括：

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在所述第二传动轴上；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在所述第一传动轴上且与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮通过所述第一传动轴对所述圆柱齿轮组件进行传动。

在本实用新型的一些实施例中，还包括第三传动轴和第四传动轴；

所述圆柱齿轮组件包括：

第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮设置在所述第一传动轴上；

第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮设置在所述第三传动轴上且与所述第一圆柱齿轮啮合；

第三圆柱齿轮，所述第三圆柱齿轮设置在所述第四传动轴上且与所述第二圆柱齿轮啮合；

所述锯片连接在所述第四传动轴的输出端上。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动装置包括：

驱动电机；

传动组件，所述驱动电机通过所述传动组件对所述第二传动轴进行传动。

在本实用新型的一些实施例中，所述传动组件包括：

主动齿轮，所述主动齿轮连接在所述驱动电机的输出轴上；

从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述第二传动轴上且与所述主动齿轮啮合。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一传动轴、所述第三传动轴与所述第四传动轴的轴向平行且所述第一传动轴与所述第一圆柱齿轮为一体式结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二传动轴与所述第一传动轴的轴向垂直且所述第二传动轴与所述第一锥齿轮为一体式结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述主动齿轮与所述第二传动轴为一体式结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮为曲线齿锥形齿轮。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例的电圆锯的分解立体结构示意图；

图2为图1所示的本实用新型实施例的电圆锯的剖面示意图；

图3为图2所示的本实用新型实施例的电圆锯A-A方向的旋转剖视图；

图4为图3所示的本实用新型实施例的电圆锯的传动齿轮系的结构示意图。

附图中各标记表示如下：

1、驱动装置；11、驱动电机；12、传动组件；121、主动齿轮；122、从动齿轮；

2、锥齿轮组件；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；

3、圆柱齿轮组件；31、第一圆柱齿轮；32、第二圆柱齿轮；33、第三圆柱齿轮；

4、第一传动轴；

5、锯片；

6、第二传动轴；

7、第三传动轴；

8、第四传动轴。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图4所示，根据本实用新型一个实施例的电圆锯，包括驱动装置 1、第一传动轴4、传动齿轮系和锯片5，传动齿轮系包括通过第一传动轴4彼此配合的锥齿轮组件2和圆柱齿轮组件3，第一传动轴4的轴向与驱动装置1 的输出轴向垂直，锯片5通过传动齿轮系与驱动装置1连接，且传动齿轮系设置成将驱动装置1的动力传递至锯片5上。

根据本实用新型实施例的电圆锯，第一传动轴4作为锥齿轮组件2和圆柱齿轮组件3之间的连接件，通过设置锥齿轮组件2，不仅能够调整驱动装置1 的输出力的方向，即第一传动轴4为改变输出力方向的传动部件，还能承受锯片5在工作时的轴向力，使工作时锯片5所产生的轴向力传递至驱动装置1时可以显著降低，避免出现损坏驱动装置1的现象，锯片5的转轴与驱动装置1 的输出轴垂直，便于使用者进行观察切割位置和切割工况，提高对使用者的保护，通过设置圆柱齿轮组件3且与锥齿轮组件2配合，增加了驱动装置1和锯片5之间的距离，加大锯片5的切割深度，使驱动装置1在竖直方向上移，增加操作和握持的空间，提高使用者的使用舒适度。

其中，相比较于采用蜗轮蜗杆作为传动机构的电圆锯，锥齿轮组件2可以极大地降低电圆锯的传动机构的结构复杂性，减少由于传动机构的结构复杂导致传动机构装配困难、容易出现故障以及使用寿命低的现象，锥齿轮组件2的传动比较大且能提供传动过程中更多的接触面积，使传动更加平稳，降低冲击和振动，提高驱动装置1的输出效率，减少能量损失。

在本实用新型的一些实施例中，按照驱动装置1、锥齿轮组件2、第一传动轴4、圆柱齿轮组件3和锯片5的顺序依次进行装配，先进行锥齿轮组件2的设置，加长了电圆锯的长度，使使用者握持的空间后移，再进行圆柱齿轮组件 3的设置，使驱动装置1的动力传递至锯片5上，相比较于先设置圆柱齿轮组件3的方式，电圆锯的尺寸更小，利于使用者进行操作。

在本实用新型的一些实施例中，锥齿轮组件2具体包括第一锥齿轮21和第二锥齿轮22，第一锥齿轮21设置在第二传动轴6上，第二锥齿轮22设置在第一传动轴4上，第一锥齿轮21和第二锥齿轮22啮合且彼此的转轴垂直即第一传动轴4和第二传动轴6的轴向垂直，改变驱动装置1的输出方向。

其中，第一锥齿轮21和第二锥齿轮22为曲线齿锥形齿轮，在第一锥齿轮21和第二锥齿轮22啮合切入切出的过程中没有冲击，传动时的重叠系数更大，具有传动平稳，噪声小及承载能力大等特点，在齿长和齿高方向均有相对滑动，齿面的磨损均匀，第二锥齿轮22与第一传动轴4之间的连接可为键连接、螺钉连接或一体成型结构，在一个实施例中为键连接，采用键连接的方式，利于加工制造和装配，在出现故障时，能够拆卸下来更换新的部件，降低造价成本。

其中，第一锥齿轮21的分度圆直径小于第二锥齿轮22的分度圆直径，第一锥齿轮21至第二锥齿轮22为减速的过程，由于第一锥齿轮21的齿数较少，将第一锥齿轮21和第二传动轴6设置为一体成型结构，提高两者之间的连接强度和传递的稳定性，减少加工时材料的浪费。

在本实用新型的一些实施例中，圆柱齿轮组件3具体包括第一圆柱齿轮31、第二圆柱齿轮32和第三圆柱齿轮33，第一圆柱齿轮31设置在第一传动轴4上，第二圆柱齿轮32设置在第三传动轴7上，第三圆柱齿轮33设置在第四传动轴8上，第一圆柱齿轮31和第二圆柱齿轮32啮合且彼此的转轴平行即第一传动轴4与第三传动轴7的轴向平行，第二圆柱齿轮32与第三圆柱齿轮33啮合且彼此的转轴平行即第三传动轴7与第四传动轴8的轴向平行，不改变第二锥齿轮22传递至锯片5的输出方向，仅改变输出转速。

其中，第一圆柱齿轮31的分度圆直径小于第二圆柱齿轮32的分度圆直径，第二圆柱齿轮32的分度圆直径大于第三圆柱齿轮33的分度圆直径，第一圆柱齿轮31作为主动轮，第二圆柱齿轮32作为惰轮，第三圆柱齿轮33作为从动轮，经过减速和加速的过程最后输出，通过第二圆柱齿轮32增加了锯片5与驱动装置1的中心距离，加大了电圆锯的切割深度。

其中，第一圆柱齿轮31、第二圆柱齿轮32和第三圆柱齿轮33可为直齿轮、斜齿轮或人字齿，在一个实施例中均为直齿轮，直齿轮的造价成本低，且易于装配，第一圆柱齿轮31与第一传动轴4之间的连接可为键连接、螺钉连接或一体成型结构，在一个实施例中为一体成型结构，由于第一圆柱齿轮31的齿数较少，将第一圆柱齿轮31和第一传动轴4设置为一体成型结构，提高两者之间的连接强度和传递的稳定性，减少加工时材料的浪费，第二圆柱齿轮32与第三传动轴7之间的连接可为键连接、螺钉连接或一体成型结构，在一个实施例中为键连接，采用键连接的方式，第三圆柱齿轮33与第四传动轴8之间的连接可为键连接、螺钉连接或一体成型结构，在一个实施例中为键连接，采用键连接的方式，利于加工制造和装配，在出现故障时，能够拆卸下来更换新的部件，降低造价成本。

在本实用新型的一些实施例中，驱动装置1包括驱动电机11和传动组件 12，第二传动轴6与驱动电机11的输出轴通过传动组件12进行连接，具体的，主动齿轮121设置在驱动电机11的输出轴上，从动齿轮122设置在第二传动轴 6的一端上，主动齿轮121与从动齿轮122啮合且彼此的转轴平行即第二传动轴6与驱动电机11的输出轴的轴向平行，不改变驱动电机11的输出力的方向，第一锥齿轮21连接在第二传动轴6的另一端上，形成了从主动齿轮121、从动齿轮122、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、第一圆柱齿轮31、第二圆柱齿轮 32到第三圆柱齿轮33的依次传递。

其中，主动齿轮121的分度圆直径小于从动齿轮122的分度圆直径，主动齿轮121至从动齿轮122为减速的过程，由于主动齿轮121的齿数较少，将主动齿轮121和驱动电机11的输出轴设置为一体成型结构，提高两者之间的连接强度和传递的稳定性，减少加工时材料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电圆锯，其特征在于，包括：

驱动装置(1)；

第一传动轴(4)；

传动齿轮系，所述传动齿轮系包括通过所述第一传动轴(4)彼此配合的锥齿轮组件(2)和圆柱齿轮组件(3)，所述第一传动轴(4)的轴向与所述驱动装置(1)的输出轴向垂直；

锯片(5)，所述锯片(5)通过所述传动齿轮系与所述驱动装置(1)连接，且所述传动齿轮系设置成将所述驱动装置(1)的动力传递至所述锯片(5)上。

2.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述锥齿轮组件(2)、所述第一传动轴(4)、所述圆柱齿轮组件(3)和所述锯片(5)依次连接。

3.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，还包括第二传动轴(6)，所述驱动装置(1)通过所述第二传动轴(6)对所述锥齿轮组件(2)进行传动；

所述锥齿轮组件(2)包括：

第一锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(21)设置在所述第二传动轴(6)上；

第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)设置在所述第一传动轴(4)上且与所述第一锥齿轮(21)啮合，所述第二锥齿轮(22)通过所述第一传动轴(4)对所述圆柱齿轮组件(3)进行传动。

4.根据权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，还包括第三传动轴(7)和第四传动轴(8)；

所述圆柱齿轮组件(3)包括：

第一圆柱齿轮(31)，所述第一圆柱齿轮(31)设置在所述第一传动轴(4)上；

第二圆柱齿轮(32)，所述第二圆柱齿轮(32)设置在所述第三传动轴(7)上且与所述第一圆柱齿轮(31)啮合；

第三圆柱齿轮(33)，所述第三圆柱齿轮(33)设置在所述第四传动轴(8)上且与所述第二圆柱齿轮(32)啮合；

所述锯片(5)连接在所述第四传动轴(8)的输出端上。

5.根据权利要求3所述的电圆锯，其特征在于，所述驱动装置(1)包括：

驱动电机(11)；

传动组件(12)，所述驱动电机(11)通过所述传动组件(12)对所述第二传动轴(6)进行传动。

6.根据权利要求5所述的电圆锯，其特征在于，所述传动组件(12)包括：

主动齿轮(121)，所述主动齿轮(121)连接在所述驱动电机(11)的输出轴上；

从动齿轮(122)，所述从动齿轮(122)设置在所述第二传动轴(6)上且与所述主动齿轮(121)啮合。

7.根据权利要求4所述的电圆锯，其特征在于，所述第一传动轴(4)、所述第三传动轴(7)与所述第四传动轴(8)的轴向平行且所述第一传动轴(4)与所述第一圆柱齿轮(31)为一体式结构。

8.根据权利要求3所述的电圆锯，其特征在于，所述第二传动轴(6)与所述第一传动轴(4)的轴向垂直且所述第二传动轴(6)与所述第一锥齿轮(21)为一体式结构。

9.根据权利要求6所述的电圆锯，其特征在于，所述主动齿轮(121)与所述第二传动轴(6)为一体式结构。

10.根据权利要求3所述的电圆锯，其特征在于，所述第一锥齿轮(21)和所述第二锥齿轮(22)为曲线齿锥形齿轮。

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