CN101325291B - 扁平型导体用电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明的课题是在于提供一种即使位在闭位置的加压构件受到横向方向外力时也不会容易地变形或移动的扁平型导体用电连接器。端子10具有以连结部13所连结的固定腕部11及可动腕部12，固定腕部11通过壳体30固定保持，可动腕部12于长度方向的一端侧具有按压部12A，于另一端侧具有被压部12B，加压构件40通过操作部40A而从开位置朝向闭位置移动时，加压构件的凸轮部42抵压可动腕部12的被压部12B使其位移，通过被压部12B的位移使可动腕部12以连结部13为支点呈杠杆状地进行角度位移使按压部12A位移，并以按压部对扁平型导体F施加按压力，端子10的固定腕部11或是壳体30在扁平型导体F的长度方向上，具有限制位在闭位置的加压构件40往连结部13侧移动的限制部11F-1。

Description

扁平型导体用电连接器

技术领域

本发明涉及扁平型导体用电连接器。

背景技术

作为扁平型导体用电连接器，已知有具有以下端子的连接器：原样维持金属板的平坦面来制作端子，排列多个端子使该平坦面彼此平行，在此平坦面内使端子的按压部位移使扁平型导体朝向该端子的接触部压接的端子。作为此种连接器，在专利文献1中，如图4(A)所示，于壳体51虽然排列着二种端子52、53，不过由于与加压构件的卡合原理相同，所以说明其一方的端子52。端子52是通过连结部56使固定腕部55与可动腕部54两个腕部在大致平行状态下在中间部连结，形成为一构件。位于上方的可动腕部54在一端具有抵压扁平型导体F的按压部54A，另一端具有承受通过加压构件60的凸轮部61作用压力的被压部54B。此加压构件60可及于多个端子排列范围内，并在端子排列方向(对纸面为直角方向)的两端具有轴部(未图示)，此轴部为可转动自如地通过壳体51所支撑，受到绕此轴部的转动操作，使上述凸轮部61成为抵压于端子52的被压部54B。该凸轮部61是被转动导引于端子52的可动腕部54的被压部54B与固定腕部55的导引部55B之间。被压部54B是形成于可动腕部54的缘部而导引部55B是形成于固定腕部55的缘部，不过两者的缘部都是于各自的腕部延伸方向大致成直线状。对于此专利文献1的连接器，当其加压构件60从图4(A)的开位置转动至图4(B)的闭位置时，被压部54B受到来自于凸轮部61的力而位移，可动腕部54以连结部56作为支点呈杠杆状进行角度位移，让按压部54A朝向压制扁平型导体F的方向位移，使扁平型导体F与固定腕部55的接触部55A以压接方式进行电连接。

专利文献1日本专利特开2004-178958号公报

发明内容

对于专利文献1的连接器，加压构件60仅有在端子排列方向从端部突出的轴部，其转动中心为固定位置受到支撑。在两轴部之间的端子排列范围内，加压构件60的凸轮部61只有在端子52的可动腕部54与固定腕部55之间受到上下方向的支撑，而在成为这些腕部之长边方向的横向方向则并没有受到任何支撑或是限制。

此种连接器，由于端子被制作成平坦形状的关系，可以缩小端子彼此间的间距，所以设置多个端子。其结果是作为加压构件60，以加大端子排列方向的宽幅尺寸较多。因此，当加压构件60位在闭位置，若不经意地受到具有朝向连接器内侧方向的横向方向成分的外力时，例如，使加压构件60进行朝向开位置移动的操作时，施加超过了必要以上的朝向内侧方向的力的情形等时，加压构件60会在两轴部间挠曲并容易于上述横向方向位移。此位移会导致凸轮部的旋转中心于横向方向移动并使端子变形。

本发明有鉴于如此的事态，其课题在于提供一种即使加压构件在闭位置受到横向方向的外力时，凸轮部的转动中心不会移动地位于正规的位置且不会使端子损伤的扁平型导体用电连接器。

本发明的扁平型导体用电连接器，为维持金属板的平坦面所制作并以使该平坦面彼此成平行的方式排列于板厚方向的多个端子具有相互地延伸于同一方向并排设置的腕状的固定腕部与可动腕部，该固定腕部与可动腕部在长度方向中间部通过连结部相互连结形成为一构件，上述固定腕部通过壳体所固定保持，可动腕部于长度方向的一端侧具有按压部，于另一端侧具有被压部，受到以操作部从开位置朝向闭位置的移动操作的加压构件在向规定的方向移动时，通过规定量的移动使该加压构件的凸轮部抵压上述可动腕部的被压部并使其在包含端子平面的面内位移，通过此被压部的位移使可动腕部以上述连结部为支点呈杠杆状地进行角度位移来使按压部位移，并以该按压部对扁平型导体施加按压力。

此扁平型导体用电连接器的特征在于：多个端子之中至少一部分的端子的固定腕部或是壳体在与端子的排列方向中的端子对应位置，即在扁平型导体的长度方向，具有：限制位于闭位置的加压构件往连结部侧移动的限制部。

在如此所构成的本发明中，由于在端子的排列范围内，通过设置在端子的固定腕部或是设置在壳体的限制部，使位在闭位置的加压构件对于朝向端子的连结部侧，即，朝向壳体内侧的移动受到限制，所以即使加压构件受到朝向上述内侧的外力，加压构件也不会在此方向产生变形或移动。上述限制部并不需要对应全部数目的端子的位置来设置，只要设置在相对应于与分布在端子排列方向的一部分端子的位置的话便足够。

本发明中，其中限制部可以形成有：以突入位于闭位置时的加压构件的操作部与凸轮部之间的沟部内而形成的突部。此形态的突部可以形成于端子，也可以形成于壳体。

本发明中，当将限制部设于端子的情形时，此突部可以设成以在固定腕部的长度方向的一方的突缘作为限制部来与沟部的操作部侧内缘对峙，并且，另一方的突缘为形成有作为对凸轮部的导引部的一部分。

本发明如上所述，由于在多个端子之中的至少一部分的端子的固定腕部或在壳体设置有用以限制在闭位置的加压构件朝向连结部的移动，即限制其朝向连接器内侧移动的限制部，所以即使朝向连接器内侧的横向方向外力不经意地作用在加压构件时，加压构件也能维持在正规位置，而不会损伤端子。

附图说明

图1是本发明的一实施形态的连接器在端子位置的剖面图，(A)是显示加压构件位于开位置，(B)是位于闭位置的状态。

图2是本发明的另一实施形态的连接器的剖面图。

图3是本发明的又一实施形态的连接器的剖面图。

图4是以往的连接器的剖面图，(A)是显示加压构件位于开位置，(B)是位于闭位置时的状态。

标号说明

10 端子

11 固定腕部

11B-2 导引部

11F 突部

11F-1 限制部

12 可动腕部

12A 按压部

12B 被压部

13 连结部

20 端子

21 固定腕部

30 壳体

36C’ 突部

36C’-1 限制部

40 加压构件

40A 操作部

41 沟部

42 凸轮部

具体实施方式

以下，依据附图的图1至图3，来说明本发明的实施形态。图1所示的形态的连接器，加工金属板而具有平行于纸面之平坦面的端子在与纸面成直角的方向具有规定间隔排列多个。端子虽是交互地配置有两种端子10、20，不过本发明的特征部分由于只要在至少一种的端子10上具备便足够，所以省略对另一种端子20的说明，在此仅对上述一种的端子10作说明。图1(A)是后述的加压构件在开位置时的连接器的剖面图，相对于此，图1(B)是加压构件位在闭位置时的同一连接器的剖面图。两图是显示在一方的端子的位置的剖面图。

对剖面呈四方形的纸面延伸于直角方向的壳体30，是以绝缘材料成形制作，并分别交互地形成有容纳上述两种端子的容纳沟。在此，如已述那样，由于省略对端子20的说明，所以也省略对其所对应的容纳沟的说明，只图示并说明用来容纳端子10的容纳沟31。

容纳端子10的容纳沟31是以匹配于该端子10板厚的内宽幅(对纸面为直角方向的内宽幅)，成为平行地延伸于纸面的狭缝状，在图1(A)中，是左右贯通地形成在壳体30中。该容纳沟31在壳体30的右部，在从上下方向中间部朝向上方的区域中，所有用以容纳端子10的容纳沟31以及用以容纳端子20的容纳沟(未图示)皆为连通，形成使上方开口的加压构件转动空间32，在壳体30的左半部，在上下方向中间部，上述所有的容纳沟皆为连通，形成左方开口的扁平型导体插入空间33。其结果，在壳体30内，容纳沟31是形成在沿着位于壳体的下壁34还有位于左半部的上壁35的各自内面的部分。

上述上壁35的左端具有：垂下到位于该上壁35的容纳沟31的下缘位置并连续于与纸面成直角方向的上侧后端壁35A，而决定容纳沟31的后端位置。在此，扁平型导体F的朝向上述插入空间33的导入方向，将在图中的右方向称为前方，将左方向称为后方。

又，上述下壁34的左端具有：垂下到位于该下壁34的容纳沟31的上缘位置之成为倒L字型并连续于与纸面成直角方向的下侧后端壁34A，决定容纳沟31的后端位置，并且还形成：被朝向其内面的后述端子10的固定腕部所压入并固定该端子10的位置的固定沟34B。再者，上述下壁34的前端(图中的右端)亦具有：具备若干锥形的固定端壁34C。在这样的容纳沟31中，后述的端子10虽是从右方朝向左方插入，不过对另一种端子20所形成的容纳沟，由于其端子20是从左方朝向右方插入，因此上述固定沟还有固定端壁其左右的位置关系是成相反地形成。

端子10如上所述原样维持金属板的平坦面来形成形状，如图所示，呈大致横向H状。端子10具有：位于下方的固定腕部11；及位于其上方而与该固定腕部11大致平行的可动腕部12；及将固定腕部11与可动腕部12在它们的长边方向中间部予以连结的连结部13；以及在比连结部13还要后方(左方)位置，从上述固定腕部11分枝且对于固定腕部11大致平行地朝向后方延伸的可挠接触腕部14。上述固定腕部11、可动腕部12、连结部13、还有可挠接触腕部14作为一个构件形成。上述可挠接触腕部14是位在比固定腕部11的后端还要前方位置，并只延伸到下侧后端壁34A附近。

上述固定腕部11是在比上述连结部13还要后方(左方)的部分，其下缘通过壳体下壁34的内面所支撑，在后端的卡止突起11A为咬入壳体30的固定沟34B的内壁而被固定。另一方面，上述固定腕部11在比上述连结部13还要前方(右方)的部分具有：后述加压构件之凸轮部所利用的凸轮支撑导引部11B；及突出于壳体30外的接连部11C；以及固定于壳体30的下壁34的固定端壁34C的固定沟11D。

上述凸轮支撑导引部11B是形成在上述固定腕部11的隆起部11E的上缘，在本实施形态中，具有：平坦的支撑部11B-1以及凹入弯曲的导引部11B-2。于该凸轮支撑导引部11B的右方，邻接设有朝向上方的突部11F，该突部11F的左缘形成上述导引部11B-2的一部分，其右缘形成限制部11F-1。

上述接连部11C是突出于壳体30外，其下缘位在比壳体的下壁34的底面还要下方一些，当连接器配置于电路基板上时，可使上述接连部11C的下缘确实地面接触于电路基板的电路部被焊接。该接连部11C的左缘是成为沟状地形成上述固定沟11D。此固定沟11D，是当端子朝向壳体插入时，可嵌合于设在上述壳体30下壁34的固定端壁34C来固定其位置。

可挠接触腕部14在相对于连结部13的后方位置，从固定腕部11分枝并相对于该固定腕部11为平行地朝向后方延伸，于其前端形成有朝向上侧突出的接触部14A。该可挠接触腕部14几乎被收纳在下壁34的容纳沟31内，但上述接触部14A是在沟外，并位在朝向扁平型导体插入空间33突入的位置。

上述一方的端子10的可动腕部12是通过上述连结部13与上述固定腕部11连结，并相对于该连结部13的位置朝左右延伸。该可动腕部12的左端位于与上述可挠接触腕部14的接触部14A相对应的位置，于该左端设有：与该接触部14A相对向突出的按压部12A。又，在上述可动腕部12的右端近旁，与上述固定腕部11的导引部11B-2相对向的位置的缘部成为凹入弯曲部，该凹入弯曲部形成被压部12B。

如此的上述端子10，是从壳体30的前端侧朝向后方往上述壳体30的容纳沟31插入。固定腕部11是朝向壳体30的下壁34的容纳沟31而被收纳，可动腕部12是朝向上壁35的容纳沟31而被收纳。固定腕部11接触于上述容纳沟31的沟底面，并使该固定腕部11的卡止突起11A咬入于壳体30的固定沟34B，通过来自于该固定沟34B的反作用力使该固定腕部11的下缘强压于壳体30的下壁34的沟底面而被牢固地固定。再者，于接连部11C所形成的固定沟11D是嵌着于壳体下壁34的右端的固定端壁34C，借此亦使固定腕部11被牢固地固定。相对于此，可动腕部12在其上缘与壳体30的上壁35的下面之间形成有缝隙，而成为在上下方向能够弹性变形。该可动腕部12其较上述连结部13还要右方的部分，为突入于壳体30不存在上壁35的加压构件转动空间32中。

加压构件40是将树脂等的绝缘材料成形作出，在图1(A)中，是设置成从壳体30的加压构件转动空间32内往外延伸，在对纸面成直角方向，即在端子的排列方向，具备有覆盖端子10、20的排列范围的宽幅。该加压构件40在位于大致壳体30内的下半部位置，在上述排列方向与端子10相对应的位置，形成有：容许端子10的可动腕部12贯通，平行于纸面的狭缝状沟部41。又，上半部位于壳体30外部，形成有操作部40A。各沟41在该加压构件40的端部位置(图1(A)中的下端位置)，设有连结各沟部41的相对向内壁面(在上述排列方向相互面对的内壁面)彼此的凸轮部42。该凸轮部42当加压构件40位于在图1(A)所示的开位置时，它们的剖面成为在横向方向较长的长圆形状，在同图中，从凸轮部的左端至右端为止的距离比凸轮支撑导引部11B与被压部12B的间隔还要大。该凸轮部42具有：图1(A)中相对于纸面呈直角延伸于右侧半圆部的中心43的共同的转动轴线。加压构件40绕着上述中心43，从图1(A)的开位置往图1(B)的闭位置进行转动操作。上述端子10的突部11F在该加压构件40来到闭位置时会突入于上述沟41内，作为突部11F右缘的限制部11F-1是位于近接于加压构件40的上述沟41的沟底部位置。

端子10的被压部12B是通过加压构件40转动操作到在图1(B)所示的闭位置，承受来自凸轮部42的压力，随着此凸轮位移量而朝向上方弹性位移，不过该被压部12B的弹性位移，通过可动腕部12以连结部13作为支点产生杠杆状地倾斜位移，会导致按压部12A朝向下方的弹性位移。

如此构成的本实施形态的连接器，是以以下的要领来使用。

(1)首先，如图1(A)所示，将作为扁平型导体F的端部的接连电路部往前方朝向形成于壳体30内左部的扁平型导体插入空间33插入。此时，该接连电路的面面向两端子10的接触部14A位于下面侧。

(2)将扁平型导体插入到预定位置为止，具体上是插入到使前端可抵接于壳体的抵接部的深度为止之后，将加压构件40以顺时针转动到朝向图1(B)的闭位置。当导致加压构件40达到闭位置时，则凸轮部42绕其中心43旋转而成为纵长的姿势。凸轮部42抵压住端子10的被压部12B使其朝向上方位移。当加压构件40来到图1(B)的闭位置时，端子10的固定腕部11的突部11F往加压构件40的操作部40A与凸轮部42之间的沟部41进入，使作为该突部11F右缘的限制部11F-1来到与上述沟部41的底部接近地面对的位置。

(3)通过端子10的被压部12B的位移，端子10的可动腕部12以连结部13作为支点成为杠杆状地倾斜，其结果，按压部12A朝向下方弹性位移。因此，端子10的按压部12A，使扁平型导体F相对于上述端子10的接触部14A具有规定的压接而接触。又，端子20亦通过加压构件的转动，以其按压部抵压扁平型导体，与接触部具有压接而接触。

(4)这样，加压构件40在闭位置，扁平型导体F与端子10在电接连的状态下，即使加压构件40在横向方向受到朝向后方，亦即，受到朝向壳体内侧的力时，加压构件40其沟部41的底部会与上述限制部11F-1抵接而几乎不移动，因此可防止加压构件的变形或脱落。

本发明并不限定于图1的实施形态，而能够做各种变更。例如，限制部即便不形成作为可突入到在闭位置的加压构件的沟部中的突部，如图2所示，也可以将加压构件40的操作部40A设成在加压构件40位于闭位置时，垂下到沿着端子10的隆起部11E的侧面位置的形态。通过这样，上述隆起部11E的右缘作为限制部11F-1而与上述操作部40A的左面(与沟部的底相对应位置的面)成为相对面。

其次，限制部即便不形成于端子，亦能够设置在壳体。在图3所示的例子中，端子20是被制作成从与图1所示的端子10相反方向朝向壳体插入的形式，在图1的例子中，也可以想成是在端子10相互彼此之间所配置的另一种端子20。

端子20由于是从与端子10相反方向，插入对应容纳沟31’的关系，固定腕部21与端子10的固定腕部11形成左右相反。即，在固定腕部21的前端部(右端部)设有卡止突部21A，在后端部(左端部)设有接连部21C并形成有固定沟21D。相对应于此，壳体30在下壁34的后端，具有上述端子20的固定沟21D嵌合的固定端壁34C’，加压构件转动空间32的下方位置具有受到固定腕部21的卡止突部21A所压入而卡止的下侧前端壁34A’。在该下侧前端壁34A’的上面，形成有由支撑部36A’与导引部36B’所构成的凸轮支撑导引部36’，形成该凸轮支撑导引部36B’的一部分的突部36C’是以突入于上述加压构件40的沟部41’而形成。该突部36C’的右缘为接近地面对于位在闭位置的加压构件40的上述沟部41’的底部并形成有限制部36C’-1。

Claims (1)

1.一种扁平型导体用电连接器，维持金属板的平坦面制作并使该平坦面彼此平行地排列于板厚方向的多个端子具有相互地延伸于同一方向并排设置的腕状的固定腕部与可动腕部，该固定腕部与可动腕部在长度方向中间部通过连结部相互连结形成为一构件，上述固定腕部通过壳体固定保持，可动腕部在长度方向的一端侧具有按压部，在另一端侧具有被压部，受到以操作部从开位置朝向闭位置的移动操作的加压构件在往规定方向移动时，通过规定量的移动使该加压构件的凸轮部抵压上述可动腕部的被压部并使其在包含端子平面的面内位移，通过此被压部的位移使可动腕部以上述连结部为支点呈杠杆状地进行角度位移来使按压部位移，并以该按压部对扁平型导体施加按压力的扁平型导体用电连接器，其特征在于：

多个端子之中至少一部分的端子的固定腕部或是壳体在与端子的排列方向中的端子对应位置，即在扁平型导体的长度方向，具有：限制位于闭位置的加压构件的操作部往连结部侧移动的限制部，

限制部形成于：突入位于闭位置的加压构件的操作部与凸轮部之间的沟部内的突部，

突部是以在固定腕部的长度方向的一方的突缘作为限制部与沟部的操作部侧内缘对峙，并且，另一方的突缘为形成有作为对凸轮部的导引部的一部分。

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