CN101324775B - 调色剂盒和成像设备 - Google Patents

Abstract

在一个实施例中，本发明的调色剂盒安装在成像设备中，并且包括：调色剂存储容器，该调色剂存储容器具有调色剂排出口；和调色剂排出辊，该调色剂排出辊布置在所述调色剂存储容器的内部，从而阻塞所述调色剂排出口。所述调色剂存储容器的由所述调色剂排出辊面对的内壁设有弯曲区域，该弯曲区域的曲率匹配所述调色剂排出辊的曲率。

Description

调色剂盒和成像设备

本申请要求2007年6月1日在日本提交的日本专利申请No.2007-147081的优先权，该日本专利申请的全部内容在此通过参考并入。

技术领域

本发明涉及调色剂盒和成像设备。

背景技术

使用电子照相方法形成图像的成像设备，能够通过简单的操作形成高质量的图像，并且这种成像设备的维护也是容易的，因此这种成像设备正变得广泛使用，大量地用于复印机、打印机、传真机设备等。电子照相成像设备通常在例如感光鼓的静电潜像载体上形成静电潜像，使用通过调色剂排出辊的旋转从布置在显影设备中的调色剂排出设备供给到显影设备的调色剂，借助显影设备显影静电潜像，借助转印设备将调色剂图像转印到例如记录纸的记录介质，并借助定影设备在记录介质上定影调色剂图像。

在这种成像设备中，消耗的调色剂和记录介质在必要时可由用户补充。其中，调色剂被用户补充到调色剂排出设备，但存在如下问题：因为调色剂由极轻且细的颗粒组成，当将调色剂补充到调色剂排出设备时，调色剂散布到空气中且用户的手变脏。

作为对该问题的响应，一种技术最近已经变为主流，在该技术中，使得调色剂颗粒不散布到空气中，具有调色剂排出设备的功能的调色剂盒安装在成像设备中，并且按照原方法更换调色剂盒；就是说，已经变空的调色剂盒从成像设备被移除并且安装新的调色剂盒。由于最近日益意识到环境问题，通常的情况是，重新使用且不丢弃空的调色剂盒，因此空的调色剂盒在清洁后被运输并用新调色剂填充。

在这种类型的调色剂盒中，设置调色剂排出口以便从调色剂盒将调色剂排出到显影设备。因此，存在的风险是，在通过例如船或车辆的运输装置的运输期间，存储在调色剂盒中的调色剂将从调色剂排出口漏出。因此，通常，已经采用一种方法，在该方法中，通过借助热封封堵调色剂排出口，在运输期间防止调色剂泄漏。然而，问题在于，对于调色剂排出口已经被热封的调色剂盒，当将调色剂盒安装在成像设备中时，有必要去除该热封，并且当去除该热封时，调色剂散布且用户的手变脏。

为了解决这种问题，例如在JP H6-11967A中，已经提出一种调色剂盒，其中具有防止调色剂通过的乙烯基等的通过防止部分的调色剂排出辊被布置在调色剂存储容器的调色剂排出口。而且，JP2003-84557A公开了一种调色剂盒，其中密封构件布置在调色剂排出辊和调色剂排出口之间。

然而，对于JP H6-11967A和JP 2003-84557A中描述的调色剂盒，情况是，在通过例如船或车辆的运输装置的运输期间，当其内存储调色剂的调色剂存储容器长时间遭受震动或遭受大的震动时，调色剂进入调色剂排出辊的通过防止部分和调色剂存储容器的内壁之间，或密封构件和调色剂存储容器的内壁之间，并从调色剂排出口泄漏。

在JP H6-11967A和JP 2003-84557A中描述的这种调色剂盒中，为了防止调色剂在运输期间泄漏，可以构想增加调色剂排出辊在调色剂存储容器的内壁上的挤压力，因此引起调色剂排出辊表面紧密配合到调色剂排出口周围的区域，但当调色剂排出辊的挤压力以此方式增加时，调色剂排出辊和调色剂存储容器的内壁之间的摩擦阻力在调色剂排出辊旋转以便使用调色剂盒(即以便从调色剂排出口排出调色剂)时变大，并且因此在调色剂排出辊上存在摩擦磨损。因此，调色剂排出辊的性能降低，并且在这种状态下，不可能重用调色剂盒。

发明内容

考虑到上述传统问题而作出了本发明，并且本发明的目的是提供一种调色剂盒和能够安装该调色剂盒的一种成像设备，其中，在运输期间能够有效地防止调色剂泄漏，并且能够改善当将调色剂盒安装在成像设备中时的可操作性，此外，其中调色剂排出辊具有优秀的耐用性，使得调色剂盒能够被容易地重用。

为了解决上述问题，本发明提供一种安装在成像设备中的调色剂盒，所述调色剂盒包括：调色剂存储容器，该调色剂存储容器具有调色剂排出口；和调色剂排出辊，该调色剂排出辊布置在所述调色剂存储容器的内部，从而阻塞所述调色剂排出口，其中所述调色剂存储容器的由所述调色剂排出辊面对的内壁设有弯曲区域，该弯曲区域的曲率匹配所述调色剂排出辊的曲率。

可以给出以下具体实施例作为根据本发明的调色剂盒的例子。

(a)在一个实施例中，本发明提供一种调色剂盒，其中在所述调色剂存储容器的所述弯曲区域中，角度θ为20°≤θ≤180°，所述角度θ由第一假想线和第二假想线形成，该第一假想线将所述调色剂排出辊的旋转方向的一侧的弯曲起始位置和所述调色剂排出辊的旋转中心连接，该第二假想线将所述调色剂排出辊的所述旋转方向的另一侧的弯曲终止位置和所述调色剂排出辊的所述旋转中心连接。

(b)在另一实施例中，本发明提供一种调色剂盒，该调色剂盒还设有：调色剂搅拌构件，该调色剂搅拌构件搅拌存储在所述调色剂存储容器中的调色剂；和调色剂舀取叶片，该调色剂舀取叶片将存储在所述调色剂存储容器中的所述调色剂舀起到所述调色剂排出辊的位置，其中所述调色剂舀取叶片的一端设有所述调色剂搅拌构件，且自由端侧插入在所述弯曲区域和所述调色剂排出辊之间从而覆盖所述调色剂排出口，并且通过所述调色剂搅拌构件的旋转将所述自由端侧从所述调色剂排出口强制分离。

(c)在另一实施例中，本发明提供一种调色剂盒，在该调色剂盒中组合(a)和(b)中的实施例。

在另一示例实施例中，在(a)中的实施例中，还还设置密封构件，所述密封构件的一端使用所述调色剂排出口作为基准固定到所述调色剂排出辊的所述旋转方向的下游侧上的所述调色剂存储容器的所述内壁，并且自由端侧插入在所述弯曲区域和所述调色剂排出辊之间以覆盖所述调色剂排出口，并且通过旋转所述调色剂排出辊将所述密封构件的所述自由端侧从所述调色剂排出口分离。在该实施例中，在所述调色剂存储容器中，在从所述弯曲起始位置起沿所述调色剂排出辊的所述旋转方向的上游侧上的内壁可以在离开所述调色剂排出辊的方向上突出。而且，除了这种构造外或代替这种构造，优选的是采用如下构造：所述密封构件布置在使所述密封构件在所述调色剂存储容器的所述内壁中折回的状态下，并且在通过旋转所述调色剂排出辊使所述密封构件的所述自由端侧从所述调色剂排出口撤出并从所述调色剂存储容器的所述内壁和所述调色剂排出辊之间释放到外部后，所述密封构件处于不折回的状态。

在任何情况下，密封构件可以例如由厚度不小于0.125mm且不大于0.2mm的聚氨酯橡胶制成。

在根据本发明的调色剂盒中，优选的是，所述调色剂排出辊、或者至少所述调色剂排出辊的表面由泡沫弹性体形成。

本发明也提供一种成像设备，根据本发明的上述调色剂盒能够安装在该成像设备中，该成像设备包括：静电潜像载体，在该静电潜像载体的表面上形成静电潜像；充电设备，该充电设备对所述静电潜像载体的表面进行充电；曝光设备，该曝光设备在所述静电潜像载体的所述表面上形成静电潜像；显影设备，该显影设备将调色剂供给到所述静电潜像载体的所述表面上的静电潜像以形成调色剂图像；转印设备，该转印设备将所述静电潜像载体的所述表面上的调色剂图像转印到记录介质；清洁设备，该清洁设备清洁所述静电潜像载体的所述表面；和定影设备，该定影设备将调色剂图像定影到记录介质，其中所述成像设备使用电子照相方法形成图像。

附图说明

图1是剖视图，示意性地示出作为本发明实施例的调色剂盒的构造。

图2A到2C是图1中示出的调色剂盒的位于调色剂排出辊附近的一部分的放大视图。图2A示出弯曲区域的一个实施例，图2B示出弯曲区域的另一个实施例，并且图2C示出弯曲区域的又一个实施例。

图3A和3B是图1中示出的调色剂盒的位于根据另一实施例的调色剂排出辊附近的一部分的放大视图。图3A示出在调色剂盒安装在成像设备中之前，或者在调色剂盒已经安装在成像设备中的状态下在旋转调色剂排出辊之前，密封构件的状态。图3B示出在调色剂盒已经安装在成像设备中的状态下在调色剂排出辊的旋转之后密封构件的状态。

图4是横截面视图，示意性地示出图3中示出的调色剂盒的另一例子。

图5A和5B是图3中示出的调色剂盒的另一实施例的位于调色剂排出辊附近的一部分的放大视图。图5A示出在调色剂盒安装在成像设备中之前，或者在调色剂盒已经安装在成像设备中的状态下在旋转调色剂排出辊之前，密封构件的状态。图5B示出在调色剂盒已经安装在成像设备中的状态下在调色剂排出辊的旋转之后密封构件的状态。

图6是横截面视图，示意性地示出图1所示的调色剂盒的又一实施例，并且示出在将调色剂盒安装在成像设备中之前在调色剂盒中，调色剂舀取叶片如何用作密封构件。

图7是横截面视图，示意性地示出在图1所示的调色剂盒已经安装在成像设备中的状态下调色剂盒附近的一部分。

图8是横截面图，示意性地示出其内已经安装根据本发明的调色剂盒的成像设备的构造。

具体实施方式

下面，将参考附图描述根据本发明实施例的调色剂盒。图1是剖视图，示意性地示出作为本发明实施例的调色剂盒的构造。

如图1所示，调色剂盒10设有调色剂存储容器1和调色剂排出辊3。调色剂存储容器1具有调色剂排出口，该调色剂排出口与其内可安装调色剂盒10的成像设备30的显影设备20中的显影槽11连通(见图8，在下面描述)。调色剂排出辊3在调色剂存储容器1的内部设置在阻塞调色剂排出口2的位置。成像设备30构造成沿一个方向(图1中的方向A)旋转调色剂排出辊3。

而且，调色剂存储容器1的由调色剂排出口2面对的内壁设有弯曲区域5，该弯曲区域的曲率匹配调色剂排出辊3的曲率。调色剂排出辊3布置成与调色剂存储容器1的弯曲区域5接触。就是说，调色剂排出辊3以可旋转的方式布置在调色剂存储容器内，使得调色剂排出辊3的旋转中心匹配调色剂存储容器1的弯曲区域5的曲率中心。而且，在图1中，为了更容易地理解所述构造，在调色剂排出辊3和弯曲区域5之间示出了间隙，但实际上调色剂排出辊3的表面和弯曲区域5处于接触状态。

以这种方式，在根据本发明的该实施例的调色剂盒10中，调色剂存储容器1的内壁设有弯曲区域5，该弯曲区域的曲率匹配调色剂排出辊3的曲率。这样，因为可以增加调色剂排出辊3的表面和调色剂存储容器的内壁(即弯曲区域5)的接触面积，即使在遭受较长时间的猛烈震动或震动的运输期间，也可以使调色剂难以在调色剂排出辊3和调色剂存储容器1的内部之间移动到调色剂排出口2。而且，通过这种构造，可以有效地防止调色剂从调色剂排出口2泄漏。

接着是图1所示的调色剂盒10的更加具体的描述。该调色剂盒10设有调色剂搅拌构件8和调色剂舀取叶片9。

这里，调色剂存储容器1是近似半圆柱形形状的具有内部空间的容器构件。调色剂存储容器1以可旋转的方式以旋转轴线8a和3a作为旋转中心支撑调色剂搅拌构件8和调色剂排出辊3，并且存储调色剂。

这里，调色剂排出口2是具有近似矩形形状的开口部分，其长边沿着调色剂排出辊3的轴向方向。调色剂排出口2形成在当调色剂盒10已经安装在成像设备30中时，调色剂排出口2面对布置在成像设备30中的显影设备20的显影槽11的位置。调色剂搅拌构件通过以旋转轴线8a作为旋转中心旋转而搅拌存储在调色剂存储容器1内的调色剂。

调色剂舀取叶片9是板状构件，其长向沿调色剂搅拌构件8的轴线方向延伸。调色剂舀取叶片9设置在沿调色剂搅拌构件8的径向方向的外端部，以便舀起调色剂存储容器1内的调色剂并把该调色剂输送到调色剂排出辊3。调色剂舀取叶片9优选地由柔性材料(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)片材)构成。在这种情况下，当调色剂舀取叶片9已经向调色剂排出辊3舀起调色剂时，由于调色剂舀取叶片9的柔性，调色剂舀取叶片9旋转，同时靠着调色剂存储容器1的内壁滑动并变形，并且因此可有效地将调色剂供给到调色剂排出辊3。

调色剂排出辊3由于其自身的旋转，把由调色剂舀取叶片9输送的调色剂引导到调色剂排出口2，并将该调色剂从调色剂排出口2供给到显影槽11。这样，在运输期间，调色剂排出口2从调色剂盒10的内部被阻塞，并且因此防止调色剂从调色剂排出口2泄漏。另一方面，在调色剂盒10安装在成像设备30中的情况下，通过沿箭头A方向旋转调色剂排出辊3，由调色剂舀取叶片9输送的调色剂被引导到调色剂排出口2。这样，调色剂可从调色剂排出口2被排出到显影槽11。

图2A到2C是图1中示出的调色剂盒10的位于调色剂排出辊3附近的一部分的放大视图。图2A示出弯曲区域5的一个实施例，图2B示出弯曲区域5的另一个实施例，并且图2C示出弯曲区域5的又一实施例。

在图2A示出的调色剂盒10的实施例中，采用一种构造使得关系20°≤θ≤180°被满足，其中θ是由第一假想线α和第二假想线β形成的角度，该第一假想线连接沿调色剂排出辊3的旋转方向A的上游侧的调色剂存储容器1的内壁的弯曲起始位置P1和调色剂排出辊3的旋转中心(旋转轴线)3a，该第二假想线连接沿调色剂排出辊3的旋转方向A的下游侧的调色剂存储容器1的内壁的弯曲终止位置P2和调色剂排出辊3的旋转中心3a。通过采用这种结构，可以抑制调色剂排出辊3的转矩以有效地防止调色剂从调色剂排出口2泄漏。

另一方面，如在图2B所示的调色剂盒10的实施例中那样，当采用一种构造使得角度θ满足关系θ＜20°时，调色剂排出辊3的表面和调色剂存储容器的内壁(弯曲区域5)的接触面积减小，很可能导致调色剂从调色剂排出口2泄漏。而且，如在图2C所示的调色剂盒10的实施例中那样，当采用一种构造使得角度θ满足关系θ＞180°时，调色剂排出辊3的表面和调色剂存储容器的内壁(弯曲区域5)的接触面积增加，因此摩擦阻力容易增加，很可能导致调色剂排出辊3的增加的转矩。

调色剂盒10还可设有密封构件4。图3A和3B是图1中示出的调色剂盒10的位于根据另一实施例的调色剂排出辊3附近的一部分的放大视图。图3A示出在调色剂盒10安装在成像设备30中前密封构件4的状态(例如运输期间的初始状态)，或者在调色剂盒10已经安装在成像设备30中的状态下在调色剂排出辊3旋转前密封构件4的状态。图3B示出在调色剂盒10已经安装在成像设备30中的状态(调色剂排出口2打开的状态)下在调色剂排出辊3旋转后密封构件4的状态。

如图3A所示，在初始状态下，在密封构件4中，一个端部4a固定到调色剂排出口2的沿调色剂排出辊3的旋转方向A的下游侧的弯曲区域5附近的调色剂存储容器1的内壁，并且自由端侧4b插入在弯曲区域5和调色剂排出辊3之间，从而阻塞调色剂排出口2。此外，在这种构造中，在调色剂盒10已经安装在成像设备30中后，由于调色剂排出辊3的旋转，布置成接触调色剂排出辊3的表面的密封构件4的自由端侧4b由于与调色剂排出辊3的表面的摩擦力而容易地从调色剂排出口2分离。借助这种构造的调色剂盒10，可以使调色剂在运输期间更难进入密封构件4和调色剂存储容器1的内壁之间，并且因此可以使调色剂更难从调色剂排出口2发生泄漏。而且，由于调色剂排出辊3的旋转，借助调色剂排出辊3的表面和密封构件4的自由端侧4b之间的摩擦力，可以容易地从调色剂排出口2去除密封构件4的自由端侧4b。

具体地，密封构件4布置在相对于调色剂存储容器1的内壁不折回的状态中(见图3A)。而且，密封构件4构造成使得在自由端侧4b由于调色剂排出辊3的旋转已经从调色剂排出口2分离并且已经从弯曲区域5和调色剂排出辊3之间被释放到外侧后，密封构件4处于折回状态(见图3B)。

具体地，密封构件4是柔性片状构件，并且具有近似矩形形状，沿调色剂排出辊3的轴向方向具有与调色剂排出辊3大约相同的宽度。密封构件4的一个端部4a的一面4c借助双面胶带等的粘合构件6固定到调色剂排出口2的沿调色剂排出辊3的旋转方向A的下游侧的调色剂存储容器1的内壁(这里，在下游侧邻近弯曲终止位置P2的位置)。而且，用来阻塞调色剂排出口2的密封构件4的自由端侧4b在自由端侧4b不从所述一个端部4a折回的状态下布置在弯曲区域5和调色剂排出辊3之间，在所述一面4c的相对侧上的另一面4d接触调色剂排出辊3的表面，并且所述一面4c接触弯曲区域5。

下面是图3A所述的调色剂盒10中的密封构件4和调色剂排出辊3的工作的简单描述。借助图3A中示出的调色剂盒10，在初始状态中调色剂排出口2被密封构件4和调色剂排出辊3阻塞，但密封构件4由于调色剂排出辊3的旋转(调色剂盒10的使用)而被另一面4d和调色剂排出辊3的表面的接触阻力沿旋转方向A拉动和移位，使得密封构件4移动到不阻塞调色剂排出口2的位置，并且因此打开调色剂排出口2。此后，如图3B所示，自由端侧4b从弯曲区域5和调色剂排出辊3之间被释放到外侧，并且因此所述密封件4处于折回状态。

当进行成像时，调色剂搅拌构件8沿图1中箭头B的方向旋转以搅拌调色剂，并且由调色剂舀取叶片9向调色剂排出辊3舀起调色剂。此时，调色剂舀取叶片9由于调色剂舀取叶片9的柔性，在旋转的同时靠着调色剂存储容器1的内壁滑动并变形，并且因此将调色剂供给到调色剂排出辊3。调色剂排出辊3由于其自身的旋转而将已经从调色剂舀取叶片9被供给的调色剂引导到调色剂排出口2，由此将已经在调色剂排出辊3和弯曲区域5之间被输送的调色剂从调色剂排出口2供给到显影设备20。

也注意到，借助图3A和3B中示出的调色剂盒，从采用与高速高容量打印兼容构造的观点看，由于在调色剂排出辊3附近积聚大量调色剂，如图4所示，优选的是，弯曲起始位置P1的沿调色剂排出辊3的旋转方向A的上游侧的调色剂存储容器1的内壁(见图4中的部分γ)，从弯曲起始位置P1沿着离开调色剂排出辊3的方向突出。通过这种调色剂盒，即使例如在结构上调色剂更可能漏出，但通过提供根据本发明实施例的构造，可以有效地展示密封效果。

图5A和5B是图3中示出的调色剂盒10的另一实施例的位于调色剂排出辊3附近的一部分的放大视图。图5A示出在调色剂盒10安装在成像设备30中前密封构件4的状态，或者在调色剂盒10已经安装在成像设备30中的状态下在调色剂排出辊3旋转前密封构件4的状态。图5B示出在调色剂盒10已经安装在成像设备30中的状态下在调色剂排出辊3的旋转之后密封构件4的状态。

在图5A示出的调色剂盒10的实施例中，相同的附图标记给予与图3A所示相同的组成部分，并且这里省略其描述。密封构件4布置在相对于调色剂存储容器1的内壁折回的状态中。而且，密封构件4构造成使得在自由端侧4b由于调色剂排出辊3的旋转已经从调色剂排出口2分离并且已经从弯曲区域5和调色剂排出辊3之间被释放到外侧后，密封构件4处于不折回状态。

密封构件4的一个端部4a的另一面4d借助双面胶带等的粘合构件6固定到调色剂排出口2的沿调色剂排出辊3的旋转方向A的下游侧的调色剂存储容器1的内壁(这里，在下游侧邻近弯曲终止位置P2的位置)。而且，为了阻塞调色剂排出口2，在一端侧4a折回的状态下，密封构件4的自由端侧4b布置在弯曲区域5和调色剂排出辊3之间，所述另一面4d接触调色剂排出辊3的表面，且所述一面4c接触弯曲区域5。就是说，密封构件4被固定使得图3所示的密封构件4的相对侧(背侧)上的所述另一面4d作为用作粘合面的所述一面(接触粘合构件6的粘合面)4c。通过在所述另一面4d固定密封构件4，如图5B所示，在调色剂盒10已经安装在成像设备30中的状态下，可以防止在调色剂排出辊3已经旋转后密封构件4的弯曲。结果，可减小密封构件4和调色剂排出辊3之间的摩擦，并且因此可以改善调色剂排出辊3和密封构件4的耐用性。通过使用如密封构件4的具有高度阻塞性的构件，可以阻塞即使小量的调色剂进入密封构件4和调色剂盒的内壁(弯曲区域5)之间，并且因此可以使调色剂更加难以从调色剂排出口发生泄漏。

至于密封构件4，可以使用由合成树脂材料构成的柔性膜状或板状构件，所述合成树脂材料例如聚氨酯橡胶、硅橡胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙或聚丙烯。然而，优选的是，使用具有高摩擦系数的材料，使得当调色剂排出辊3已经旋转时，密封构件4从弯曲区域5和调色剂排出辊3的表面之间被可靠地释放到外侧。例如，从提供适当的摩擦系数和可重用性(耐用性)的方面看，具有0.125mm到0.2mm厚度的聚氨酯橡胶是优选的。

图6是示意性地示出图1所示的调色剂盒10的又一实施例的横截面视图，并且示出在将调色剂盒10安装在成像设备30中之前在调色剂盒10中，调色剂舀取叶片9如何用作密封构件。

在图6所示的调色剂盒10的实施例中，在调色剂舀取叶片9中，端部9a设有调色剂搅拌构件8，并且自由端侧9b插入在弯曲区域5和调色剂排出辊3之间，从而阻塞调色剂排出口2。而且，调色剂舀取叶片9构造成使得：由于调色剂搅拌构件8的旋转，自由端侧9b从调色剂排出口2被强制分离。

就是说，在图6所示实施例的调色剂盒10已经安装在成像设备30中但调色剂搅拌构件的旋转还没有开始的初始状态中，在调色剂舀取叶片9中，自由端侧9a插入在弯曲区域5和调色剂排出辊3之间，从而阻塞调色剂排出口2，并且因此用作如图3和5所示的密封构件。而且，在调色剂盒10已经安装在成像设备30中之后，由于搅拌构件8的旋转，自由端侧9b从调色剂排出口2被强制分离。借助这种构造，在图3和5示出的调色剂盒10中，依靠调色剂排出辊3和密封构件4之间的摩擦力的密封构件4从排出口2的分离可以通过调色剂搅拌构件8的旋转引起的调色剂舀取叶片9的自由端侧9b的强制运动而可靠地进行。

具体地，调色剂搅拌构件8是板状构件，其长边沿旋转轴线8a的方向延伸，并且其短边以旋转轴线8a为基准沿径向方向在两侧上延伸。调色剂舀取叶片9设置在调色剂搅拌构件8的沿径向方向的两端。

调色剂舀取叶片9可以由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的片材(柔性膜)构成，该片材的厚度为例如大约0.5mm到2mm。

这里，调色剂排出辊3具有泡沫弹性体，该泡沫弹性体在表面层中具有弹性，并且具体地，该表面层形成有连续的具有弹性的泡沫海绵。通过以这种方式在调色剂排出辊3的表面层中提供具有弹性的泡沫海绵，在调色剂盒10的运输期间(在还未使用时)，即使密封构件4的自由端侧4b或调色剂舀取叶片9的自由端侧9b布置在调色剂排出辊3和弯曲区域5之间，也可以通过密封构件4的自由端侧4b或调色剂舀取叶片9的自由端侧9b均匀地压在弯曲区域5上，并且因此可以可靠地防止调色剂从自由端侧4b或9b和弯曲区域5之间泄漏。而且，在调色剂盒10已经安装在成像设备30中的状态下，在调色剂排出辊3已经旋转后(在使用期间)，可以有效地将调色剂输送到调色剂排出口2。

至于泡沫弹性体的材料，例如，可以使用如下材料，例如聚安酯、硅橡胶或乙二醇二乙酸酯橡胶(EPDM)。特别地，从耐用性和调色剂可输送性的观点看，可以适当地使用聚安酯泡沫体。至于调色剂排出辊3，可行的是适当地使用辊，在该辊中，例如连续泡沫脂聚安酯泡沫的多孔弹性体(如所谓的海绵)包在不锈钢旋转轴的周围。

借助这种类型的调色剂盒10，调色剂存储容器1的内壁设有弯曲区域5，因此可以增加调色剂排出辊3和调色剂存储容器1的内壁之间的接触面积。这样，调色剂排出辊3在调色剂存储容器1的内壁上的挤压力不增加，并且当调色剂排出辊3停止时(例如，在运输期间)，可以使调色剂难以在调色剂排出辊3和调色剂存储容器1的内壁之间移动到调色剂排出口2。因此，可以可靠地阻塞调色剂排出口2而不提供阻塞调色剂排出口2的热封，并且在通过例如船或车辆的运输工具的运输期间，即使调色剂盒10被保持在长时间遭受震动或遭受大振动的状态下，也可以有效地防止调色剂从调色剂盒10泄漏，并且，因为去除热封的操作是不必要的，因此当调色剂盒10安装在成像设备中时可以改善可用性。此外，因为调色剂排出辊3在调色剂存储容器1的内壁上的挤压力不增加，因此当使用调色剂盒时，可以使调色剂排出辊3的磨损更加难以发生，因此耐用性是优秀的。因此，可以增加调色剂盒10的可重用次数，因此例如回收或再填充的重用可以更加容易。

图7是横截面视图，示意性地示出在图1所示的调色剂盒10已经安装在成像设备30中的状态下调色剂盒10附近的一部分。

调色剂搅拌构件8和调色剂排出辊3分别绕旋转轴线8a和3a被从例如未示出的驱动马达的驱动源通过齿轮等的驱动传动机构传递的驱动力旋转驱动。

显影设备20设有显影槽11、搅拌辊13、显影辊12、调节构件14和调色剂密度检测传感器15。

显影槽11是具有近似半圆柱形形状的具有内部空间的容器构件，支撑搅拌辊13和显影辊12使其能够绕轴线旋转，并存储双组分显影剂，在该双组分显影剂中，调色剂和载体是主要组分。搅拌辊13以可旋转的方式由未示出的驱动装置驱动，并且因此搅拌存储在显影槽11内的双组分显影剂。

显影辊12布置成经由显影槽11的开口部分16面对感光鼓17，处于相对于感光鼓17存在预定间隙的状态下，并且以可旋转的方式由未示出的驱动装置绕轴线被驱动。这样，承载在显影辊12的表面上的双组分显影剂可被输送到感光鼓(静电潜像载体的例子)17。而且，由显影辊12输送的双组分显影剂在显影辊12最靠近感光鼓17的部分(显影辊隙部分)接触感光鼓17。显影偏电压从连接到显影辊12的未示出的电源被施加在显影辊12的显影辊隙部分中，并且因此可以从显影辊12的表面将显影辊12的表面上的显影剂中的调色剂移动到感光鼓17的表面上的静电潜像。

调节构件14是板状构件，其长向沿显影辊12的轴线方向延伸，并且其短向沿显影辊12的径向方向延伸。调节构件14设置成处于以下状态：调节构件14的短向中的一个端部由显影槽11支撑，并且短向中的另一个端部相对于显影辊12的表面具有预定间隙。至于调节构件14的材料，例如，可以使用不锈钢、铝、合成树脂等。

调色剂密度检测传感器15的传感器面安装在显影槽11的底面，从而暴露到显影槽11的内部，因此面对搅拌辊13。调色剂密度检测传感器15电连接到未示出的控制装置的输入系统。

而且，旋转地驱动调色剂排出辊3的未示出的调色剂排出辊驱动装置电连接到所述控制装置的输入系统。根据调色剂密度检测传感器15的检测结果，所述控制装置能够通过调色剂排出辊驱动装置旋转地驱动调色剂排出辊3，以经由调色剂排出口2将调色剂供给到显影槽11内。

当调色剂密度检测传感器15的检测结果被判断为低于调色剂密度设定值时，控制装置发送控制信号到调色剂排出辊驱动装置以旋转地驱动调色剂排出辊3。另一方面，当调色剂密度检测传感器15的检测结果被判断为等于或大于调色剂密度设定值时，控制装置停止发送控制信号到调色剂排出辊驱动装置，因此停止调色剂排出辊3的旋转驱动。

至于调色剂密度检测传感器15，可以使用普通调色剂密度检测传感器。例如，可以使用光渗透性检测传感器、反射光检测传感器、磁渗透性检测传感器等。在这些传感器之中，优选地使用磁渗透性检测传感器。

当磁渗透性检测传感器用作调色剂密度检测传感器15时，未示出的电源连接到磁渗透性检测传感器。电源施加控制电压到磁渗透性检测传感器，以便将驱动电压和调色剂密度的检测结果输出到控制装置。电源对磁渗透性检测传感器的电压施加的控制由控制装置执行。磁渗透性检测传感器接受控制电压的施加并输出调色剂密度的检测结果作为输出电压值。对于磁渗透性检测传感器，基本上在输出电压的中心值附近灵敏度是良好的，因此施加控制电压以获得中心值附近的输出电压。

图8是横截面图，示意性地示出其内已经安装根据本发明实施例的调色剂盒10的成像设备30的构造。除上述显影设备20和感光鼓17之外，成像设备30还设有充电设备25、曝光设备22、清洁设备26、转印设备24和定影设备23。

感光鼓17可由未示出的驱动装置绕轴线旋转地驱动。感光鼓17是具有感光体层的辊状构件，在其表面上形成静电潜像(在显影后，调色剂图像)。感光鼓17的代表性例子是具有导电基部和形成在导电基部的表面上的感光体层的感光鼓。导电基部的例子包括：例如圆柱形、柱形、片状或其它这种导电基部，并且这些导电基部中，优选地使用圆柱形导电基部。至于感光体层，例如，可以使用有机感光体层、无机感光体层等。

有机感光体层的例子包括：叠置的感光体层，其中为包括电荷产生物质的树脂层的电荷产生层和为包括电荷运输物质的树脂层的电荷运输层被叠置；或简单的感光体层，其中在单个树脂层中包括电荷产生物质和电荷运输物质。

无机感光体层的例子包括：例如，包括氧化锌、硒、非晶硅等的一种或两种或更多种的材料。底涂层可介于导电基部和感光体层之间，并且主要用来保护感光体层的表面涂层(保护涂层)可设置在感光体层的表面上。

这里，充电设备25是在感光鼓17上执行电晕放电的锯齿型充电设备。施加电压到充电设备25的未示出的电源连接到充电设备25。充电设备25从电源接受电压的施加，并且将感光鼓17的表面充电到预定极性的预定电势。作为除锯齿型充电设备之外的充电设备，例如，可以使用接触式充电设备等，例如充电器式充电设备，充电刷式充电装置，辊状充电装置，或磁刷。

在曝光设备22中，借助在后面描述的扫描器单元31捕获的原稿的图像信息或来自外部装置的图像信息被输入，并且对应于图像信息的信号光被照射到处于已充电状态的感光鼓17的表面。这样，在感光鼓17的表面上，可以形成对应于图像信息的静电潜像。至于曝光设备22，可以使用例如具有光源的激光扫描设备。激光扫描设备典型地可以是其内组合了光源、多角镜、fθ透镜和反射镜的设备。至于光源，例如，可以使用导体激光器、LED阵列、电致发光(EL)元件等。

转印设备24设有辊状构件。该辊状构件由未示出的支撑构件支撑以绕轴线可旋转。而且，辊状构件设置成压在感光鼓17上，并且由未示出的驱动装置旋转地驱动。至于该辊状构件，可以使用例如具有直径8mm到10mm的金属芯和形成在金属芯的表面上的导电弹性层的辊。至于构成金属芯的金属，可以使用例如不锈钢、铝等。至于导电弹性层，可以使用例如其中例如碳黑的传导材料与例如乙二醇二乙酸酯橡胶(EPDM)、泡沫EPDM或泡沫聚氨酯的橡胶材料混合的材料。

由于记录介质经过辊状构件压在感光鼓17上的那部分(转印辊隙部分)，感光鼓17的表面上的调色剂图像被转印到记录介质。施加电压到转印设备24的未示出的电源连接到转印设备24。极性与构成调色剂图像的调色剂的充电极性相反的电压被电源施加到转印设备24。这样，调色剂图像可被转印到记录介质。

清洁设备26在调色剂图像已经被转印后清洁感光鼓17的表面，并设有未示出的清洁叶片和未示出的调色剂积聚槽。清洁叶片是板状构件，其长向沿感光鼓17的轴线方向延伸。清洁叶片的沿短向的一个端部被支撑，并且沿短向的自由端接触感光鼓17的表面。这样，在调色剂图像已经被转印到记录介质后剩余在感光鼓17的表面上的调色剂、纸尘等可以从感光鼓17的表面被去除。调色剂积聚槽是具有内部空间的容器状构件，并且临时积聚已经由清洁叶片去除的调色剂。

定影设备23设有定影辊32和压力辊33。定影辊32由未示出的支撑构件支撑以绕轴线可旋转。定影辊32由未示出的驱动装置旋转地驱动。而且，定影辊32的内部是未示出的加热构件。这样，从转印辊隙部分输送的记录介质上的未定影的调色剂图像可被加热而熔化并在记录介质上定影调色剂图像。

至于定影辊32，例如，可以使用具有金属芯和弹性层的辊。金属芯通常可由例如铁、不锈钢或铝的金属形成。弹性层可形成有例如弹性材料，所述弹性材料例如硅橡胶或氟橡胶。加热构件由于从未示出的电源接受电压的施加而产生热。至于加热构件，例如，可以使用诸如卤素灯或红外灯的热源。

压力辊33由未示出的挤压支撑构件支撑，从而能够绕轴线旋转，并压在定影辊32上。而且，随着定影辊32的旋转，压力辊33在压向定影辊32的同时空转。

此外，在压力辊33压在定影辊32上的定影辊隙部分，当定影辊32借助热将调色剂图像定影到记录介质，压力辊33通过经由记录介质把熔融状态的调色剂压在定影辊32上而促进调色剂图像定影到记录介质。至于压力辊33，例如，可以使用与定影辊32具有相同构造的辊。就是说，加热构件也可以设置在压力辊33的内部。至于加热构件，例如，可以使用与定影辊32的内部的加热构件相同的构件。

在定影设备23中，当调色剂图像已经转印到其上的记录介质经过定影间隙部分时，构成调色剂图像的调色剂熔化并压在记录介质上，并且因此调色剂图像被定影到记录介质。调色剂图像已经被定影在其上的记录介质通过多个排出辊对28被排出到排出托盘29。

除了上述构造外，图8中示出的成像设备30设有纸盒21、排出托盘29和扫描器单元31。

纸盒21是存储记录介质的托盘，所述记录介质例如普通纸、涂层纸、彩色复印纸、悬式投影机膜等。使用未示出的拾取辊、纸供给辊对27和配准辊对34，在感光鼓17的表面上的调色剂图像被输送到转印辊隙部分的同时，纸盒21一张一张地供给记录介质。

扫描器单元31设有未示出的原稿放置托盘，诸如反向自动文档馈送器(RADF)的原稿输送机构和原稿捕获设备40。

反向自动文档馈送器将已经放置在原稿放置托盘上的原稿输送到原稿捕获设备40的原稿放置台41。原稿俘获设备40设有原稿放置台41、原稿扫描设备42、反射构件46、光学透镜50和光电变换器线传感器(例如CCD(电荷耦合器件))47，并且借助原稿扫描设备42对于每多个行(例如每10行)捕获放置在原稿放置台41上的原稿的图像信息。

原稿放置台41具有玻璃板状构件43，用来放置其图像信息将被捕获的原稿。原稿扫描设备42设有光源44和第一反射镜45。原稿扫描设备42以恒定的速度V沿原稿放置台41的垂直方向平行于底面来回运动，并且照射光到放置在原稿放置台41上的原稿，并且由于光照射而获得反射光图像。光源44照射光到放置在原稿放置台41上的原稿的表面。第一反射镜45将反射光图像从原稿表面反射向反射构件46。

反射构件46设有第二反射镜48和第三反射镜49，并且在光电变换器线传感器47上从第一反射镜45形成反射光图像。而且，反射构件46跟随原稿扫描设备42的来回运动以速度V/2来回运动。第二反射镜48和第三反射镜49反射来自第一反射镜45的该反射光图像，使得该反射光图像被反射向光学透镜50。

光学透镜50在光电变换器线传感器47上从第二反射镜48和第三反射镜49形成反射光图像。

光电变换器线传感器47设有未示出的CCD电路，该CCD电路将光学透镜50形成的反射光图像光电转换为电信号。光电变换器线传感器47将是图像信息的该电信号输出到控制装置中的图像处理部分。

图像处理部分把从原稿捕获设备40或诸如个人计算机的外部装置输入的图像信息转换为电信号，并将该电信号输出到曝光设备22。

在上述成像设备30中，可以有效地抑制调色剂盒10由于调色剂泄漏而变脏，并且更换调色剂盒10的可操作性是优秀的，因此当把调色剂盒10安装在成像设备30中时可以使调色剂散布的可能性变得更小，并且因此可以在清洁的环境下容易地安装调色剂盒10。

本发明可以实施为各种其它形式而不偏离其精神或必要特征。在本申请中公开的实施例被认为在所有方面是示例性的且非限制性的。本发明的范围由所附权利要求表示，而不是由前述描述表示，并且在此意图包含落在权利要求的等同物的含义和范围内的所有修改或改变。

Claims (4)

1.一种安装在成像设备中的调色剂盒，所述调色剂盒包括：调色剂存储容器，该调色剂存储容器具有调色剂排出口；和调色剂排出辊，该调色剂排出辊布置在所述调色剂存储容器的内部，从而阻塞所述调色剂排出口，

其中所述调色剂存储容器的由所述调色剂排出辊面对的内壁设有弯曲区域，该弯曲区域的曲率匹配所述调色剂排出辊的曲率，

所述调色剂排出辊设置成与所述弯曲区域接触，而不增加所述调色剂存储容器的内壁上的挤压力，

在所述调色剂存储容器的所述弯曲区域中，角度θ为20°≤θ≤180°，所述角度θ由第一假想线和第二假想线形成，用所述调色剂排出口作为基准，该第一假想线将所述调色剂排出辊的旋转方向的上游侧的弯曲起始位置和所述调色剂排出辊的旋转中心连接，且用所述调色剂排出口作为基准，该第二假想线将所述调色剂排出辊的所述旋转方向的下游侧的弯曲终止位置和所述调色剂排出辊的所述旋转中心连接，

还设置密封构件，所述密封构件的一端固定到邻近所述调色剂存储容器的所述内壁的所述弯曲终止位置的位置上，并且自由端侧插入在所述弯曲区域和所述调色剂排出辊之间以覆盖所述调色剂排出口，

所述密封构件布置在使所述密封构件在所述调色剂存储容器的所述内壁中折回的状态下，并且在通过旋转所述调色剂排出辊使所述密封构件的所述自由端侧从所述调色剂排出口撤出并从所述调色剂存储容器的所述内壁和所述调色剂排出辊之间释放到外部后，所述密封构件处于不折回的状态，并且

通过旋转所述调色剂排出辊将所述密封构件的所述自由端侧从所述调色剂排出口分离。

2.根据权利要求1所述的调色剂盒，其中所述密封构件由厚度不小于0.125mm且不大于0.2mm的聚氨酯橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的调色剂盒，还包括：调色剂搅拌构件，该调色剂搅拌构件搅拌存储在所述调色剂存储容器中的调色剂；和调色剂舀取叶片，该调色剂舀取叶片将存储在所述调色剂存储容器中的所述调色剂舀起到所述调色剂排出辊的位置，

其中所述调色剂舀取叶片的一端设有所述调色剂搅拌构件，且自由端侧插入在所述弯曲区域和所述调色剂排出辊之间从而覆盖所述调色剂排出口，并且通过所述调色剂搅拌构件的旋转将所述自由端侧从所述调色剂排出口强制分离。

4.一种成像设备，在该成像设备中安装了根据权利要求1的调色剂盒，该成像设备包括：

静电潜像载体，在该静电潜像载体的表面上形成静电潜像；

充电设备，该充电设备对所述静电潜像载体的表面进行充电；

曝光设备，该曝光设备在所述静电潜像载体的所述表面上形成静电潜像；

显影设备，该显影设备将调色剂供给到所述静电潜像载体的所述表面上的静电潜像以形成调色剂图像；

转印设备，该转印设备将所述静电潜像载体的所述表面上的调色剂图像转印到记录介质；

清洁设备，该清洁设备清洁所述静电潜像载体的所述表面；和

定影设备，该定影设备将调色剂图像定影到记录介质，

其中所述成像设备使用电子照相方法形成图像。

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