CN101324010B

CN101324010B - 具有凸缘滑杆通道的复合针

Info

Publication number: CN101324010B
Application number: CN2008101255619A
Authority: CN
Inventors: F·韦欣; K·柯克梅尔
Original assignee: Groz Beckert KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 2007-06-16
Filing date: 2008-06-13
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2028-06-13
Also published as: EP2003233B1; CN101324010A; JP2008308811A; DE502007003153D1; KR100948008B1; EP2003233A1; US20080307832A1; JP2011196011A; US7555920B2; KR20080110708A; JP5398783B2

Abstract

一种具有凸缘滑杆通道的复合针(1)，具有由两侧壁(8，9)界定的滑杆通道(5)。侧壁(8，9)中的至少一侧在其上部边缘区域(11，12)内具有减小的厚度(d1)。侧壁(8)的边缘(11)分别朝向另一侧壁(9)弯曲。由于减小的厚度(d1)，所以能够获得较小的弯曲半径，从而针杆通道(5)的截面与直到目前可能达到的程度相比，能够更好地近似于矩形形状。这就允许滑杆(4)更好地利用滑杆通道(5)的间隙高度。

Description

具有凸缘滑杆通道的复合针

技术领域

本发明涉及一种用于缝纫机，特别是用于针织机，例如圆形针织机，加隆钩编机(crocheting Galon machine)，编织机或者其他缝纫纺织机械内的复合针。复合针具有针体，针体上带有用于针步形成的针钩。针钩界定了其内部空间必须以某种受控的方式被打开和闭合。这是通过支撑在针体上的滑杆实现的，所述滑杆以能够沿针体移动的方式被支撑。针体和滑杆都具有通过针锁致动的底足。滑杆和针体之间的相对移动即可打开和闭合针钩的内部空间。

背景技术

这样的滑杆针已经从例如专利文献DE1635847A1的内容中被公知。该公开中披露了一种包括具有管形部分的针座的复合针。该管形部分围出了一条纵向排列的椭圆形通道以容纳滑杆。界定管形部分的侧壁环绕管形部分的整个圆周都具有相同的厚度。

这种类型的滑杆通道会导致滑杆通道的上壁和下壁处的相对较大的弯曲半径。为了允许将滑杆设置为能够在滑杆通道内轻易地移动，滑杆必须具有精确地以平行方式排列的凸缘。滑杆的最大高度仅可以分别延伸至滑杆通道的上弧和下弧的顶点处。因此，该设计具有相对较小的滑杆高度，从而降低了滑杆的稳定性和可操作性。

但是，使滑杆通道开放，例如在其上侧开放，目的是给滑杆制造更多空间并避免不开放时圆形表面造成对滑杆的阻碍，这也并不是一个好办法。必须考虑到在滑杆通道开放时，在此情况下，例如，将针装入机器或者从机器中取出时，滑杆有可能从复合针中掉落。

专利文献DE3325767C1公开了一种上述技术问题的解决方法，所述方法适用于短滑杆的容纳空间。在此情况下，针体包括重叠的滚花部分彼此配合以形成滑杆通道。至于较长的复合针，该设计并未在市场上被接受。

发明内容

考虑到这些情况，本发明的目的是提供一种能够很容易地被加工并能够确保滑杆的精确引导的复合针。

该目的通过根据权利要求1的复合针而实现。

根据本发明的复合针具有带有滑杆通道的针体，其中滑杆被设置为能够在所述滑杆通道内移动。滑杆通道被两侧壁所界定。两侧壁中的至少一侧在其上端具有减小的厚度的边缘。该边缘朝向另一侧壁弯曲以在顶部闭合滑杆通道。

通过使用这种设计，能够生产出任意长度的高稳定性复合针。由于减小了上部边缘的厚度，所述边缘能够以较小的弯曲半径弯曲。因此，滑杆通道的形状主要为矩形。支撑在滑杆通道内的滑杆可以具有相对较大的高度，从而一方面允许方便的引导滑杆，另一方面保证滑杆设计的稳定性。

此外，关于复合针的加工过程，由于减小了厚度，只需要较小的力来形成侧壁带槽的凸缘，并可因此防止侧壁不正确地弯曲。因为厚度仅在侧壁的边缘区域被减小，侧壁的稳定性并没有明显降低或者说完全没有降低。

关于根据本发明的复合针，相对于具有相同的侧壁厚度且侧壁具有上部相对凸缘的复合针，滑杆的高度可以被选择为更大。侧壁分别在其上部边缘处的厚度的减小产生了可被滑杆占据的自由空间。如果较小的滑杆高度就已经足够了，那么与其相比，额外获得的自由空间则允许在缝纫区域内的针织机针杆具有整体更小尺寸的高度(jaw height)。

复合针的上部边缘可以一起确定一个接缝，例如缝隙形式的接缝，其中所述边缘可以彼此接触。这就允许所述边缘可以通过例如激光焊接或者其他的连接手段被连接在一起。但是，也有可能将复合针的上部边缘的结构成型为彼此重叠。一方面，这样也可以实现滑杆通道的一种特定地机械密封保护和其侧壁边缘彼此之间的连接。另一方面，也有可能在两边缘之间留有开放缝隙，但是此处所述的缝隙窄于滑杆通道。这种缝隙可能在例如润滑剂进入和离开滑杆通道的情况下是需要的。

优选地，侧壁的厚度以台阶，斜坡或类似方式而减小。台阶，斜坡或者其他用于改变侧壁厚度的形状优选地位于侧壁的内部。因此，弯曲边缘的弯曲区域被转移出矩形内部空间或滑杆通道的横截面，从而使能够被滑杆使用的滑杆通道的横截面表面积最大化。

优选地，两侧壁均分别在其上部边缘处具有减小的厚度，从而使得具有减小厚度的两边缘能够朝向彼此弯曲。根据优选的实施例，复合针的侧壁设置为相对于一个中心平面彼此对称。这样就避免了在安装时或者在伸展使用期间复合针滑杆发生弯曲变形的可能。

优选地，侧壁在偏移区域内的厚度不应小于0.1mm。但是，在特定情况下，还可以更小。厚度每减小0.05mm就足以使得滑杆也能够使用台阶上方的空间。这样，滑杆就可以具有超过滑杆通道总高度2/3的高度。

本发明的有利实施例的其他细节将通过权利要求，附图和说明书的内容而显而易见。附图示出了本发明的示范性的实施例。在此，说明书的内容仅限于介绍本发明的主要应用和各种变型。附图公开了额外的细节并应视为补充的内容。

附图说明

附图中：

图1是复合针的侧视示意图；

图2是以不同比例示出的根据图1的复合针的纵向部分的详细视图；

图3是根据图2的复合针的细部俯视图；

图4是根据图1的复合针的高度放大以便于说明的截面图；

图5是根据图1的复合针的改进实施例去掉滑杆后的放大细部截面图；和

图6以及图7是根据图1的复合针的其他实施例去掉滑杆后的放大截面图。

具体实施方式

图1示出了设计用于缝纫机内的复合针1。复合针1具有细长形状的针体2和位于其末端的针钩3。该针钩配有被支撑在针体2上或针体2内并可以沿针体2移动的滑杆4。可以从例如图2或图4明显看出，滑杆4的末端从滑杆通道5伸出，并且能够朝向或者远离针钩3的针尖移动。为了使针体2和滑杆4一起移动并且也能够彼此相对移动，针体2和滑杆4都设有底足(foot)6，7，所述底足在操作过程中与针杆或针锁相接。

如图2所示，滑杆通道5沿纵向方向延伸穿过针体2。所述通道由侧壁8，9(图4)界定，其中在所述侧壁之间优选地成型有基本为平面或扁平的底面10。

侧壁8，9在其之间界定了一个接缝。他们具有扁平的内侧并且优选地彼此平行排列。滑杆4以最小间隙被支撑在侧壁8，9之间。

如图4所示，侧壁8，9中的至少一侧，但是优选地两者都具有上部边缘11，12，其厚度d1均分别小于侧壁8或9的厚度d2。从图5的示例可以明显看出，d1或d2的厚度分别沿垂直于对应壁部的方向测量。

一种适当的模制部件，例如，具有台阶13，14形状的模制部件，优选地设置在各侧壁8，9的内侧以将厚度d2减小为厚度d1。侧壁8，9的厚度d2在台阶13，14处减小为d1，优选地≥0.1mm。但是，在个别情况下厚度d1也可以减小为更低的值，例如0.05mm。每个边缘11，12以及每个侧壁8，9，都具有互相平行的扁平侧边。边缘11，12也可以是楔形的，也就是从台阶13，14向其末端边缘锥形变细或者甚至是锥形变粗。

如图所示，特别是如图4所示，边缘11，12以朝向彼此弯曲的方式设置。这样他们界定出了面向滑杆通道5的喉部15，16。该柱形弯曲表面或喉部15，16的半径优选地小于针体2的厚度d3的一半。根据图4，厚度d3是优选地测量所述针体的扁平侧面17，18之间的距离。

两边缘11，12可以彼此接触或者一起界定一接缝，如图3和图4所示。该接缝19可以用于允许润滑剂进入滑杆通道5或从中离开。

为了加工复合针1，特别是为了成型滑杆通道5，针体2首先在其狭窄的上侧设有切口。这样做之后，上边缘11，12就以减小的厚度制成。然后具有截面的滑杆4，所述截面优选为矩形或者也可以是椭圆形或者也可以仅在其上侧弯曲，被放入滑杆通道5中。最终，边缘11，12朝向彼此弯曲以在顶部闭合滑杆通道5。

针杆4只在边缘11，12再成型后才被放入滑杆通道5的实施例也是可行的。

根据目前已经介绍的复合针1的示范性实施例，还可以进行各种修正，特别是关于边缘11，12的形状。参照根据图4的示范性实施例，台阶13，14位于相同的高度，其中滑杆4可以伸出超过台阶13，14。但是，台阶13，14也可以位于不同的高度。这在边缘11，12如图5所示重叠时可能是有利的。这样，边缘11，12与根据图4所示的示范性实施例相比可以具有更大的高度或长度。反之在此情况下侧壁8，9，包括其边缘11，12，都相对于中心平面M对称地设置，根据图5的复合针1的侧壁8，9也相对于同样的中心平面对称地设置。台阶13，14可以设置在不同的高度上。边缘11，12可以彼此重叠。边缘11，12可以松散地彼此倚靠，界定出彼此之间的距离，或者在其整个长度上或部分地或在端点处彼此连接。

图6示出了另一个实施例。在此示例中只有侧壁8设有边缘11，而侧壁9并没有减小厚度的边缘12。侧壁8的从厚度d2向厚度d1的转换可以在台阶处出现，或者也可以如图所示在另一个模制部件例如具有弯曲20的结构处出现。边缘11可以封闭滑杆通道5的一部分，或者也可以如图所示，置于侧壁9的上部扁平前侧表面21。其中，所述边缘可以松散地被支撑或者通过适当的连接方式例如激光焊接而在其整个长度上或部分地或在端点处被连接至前侧表面21。

还要指出的是其他的实施例也是可能的，也就是说，边缘11在其图6所示的扁平水平部分内具有例如相当于或者至少是近似地相当于厚度d2的厚度。边缘11厚度的减小可能仅被限定在一个位置，例如，弯曲20处。该“位置”可以沿纵向方向以线型凹槽的形式设置在侧壁8的内侧和/或外侧。这种类型的厚度减小也可以用于这里介绍的所有其他的实施例中。

另外，根据图7的修正是可能的。在此情况下，侧壁8，9仍然相对彼此不对称地设置，其中侧壁8设有长边缘11，而侧壁9设有短边缘12。短边缘12环绕长边缘11延伸，在侧壁9处容纳所述长边缘在内。

关于复合针1其他细节的进一步修正是可能的，所述修正不需要与滑杆通道5的结构相关，因此在这里也就不需要特别提及。仅作为举例指出的是底足6，7，与附图所示不同，也可以是不同朝向的，滑杆4的尖端或者针钩3可以具有不同于图示的形式，以及针体2可以设置有其他的模制结构例如凹口，开口或者类似结构。

根据本发明的复合针1具有由两侧壁8，9界定的滑杆通道5。侧壁8，9中的至少一侧在其上部边缘区域11，12内具有减小的厚度d1。侧壁8的边缘11被分别朝向另一侧壁9弯曲。由于减小的厚度d1，所以能够获得较小的弯曲半径，从而与直到目前可能达到的程度相比，针杆通道5的截面能够更好地近似于矩形形状。这就允许滑杆4更好地利用滑杆通道5的间隙高度(clearance height)。

Claims

1.复合针(1)，具有：

带有滑杆通道(5)的针体(2)，其中滑杆(4)被设置为能够在被两侧壁(8，9)所界定的滑杆通道内移动，

其中两侧壁(8，9)中至少一侧的上部边缘(11，12)朝向另一侧壁(9，8)的边缘(12，11；21)弯曲以闭合滑杆通道(5)，且

其中侧壁(8，9)在其弯曲的边缘(11，12)上的至少一个位置处具有减小的厚度(d1)，

其特征在于：侧壁(8，9)具有台阶(13，14)，侧壁(8，9)的厚度(d2)在此被减小至边缘(11，12)的较小厚度(d1)，所述台阶(13，14)被设置在侧壁(8，9)的侧面，所述侧面朝向滑杆通道(5)。

2.如权利要求1所述的复合针，其特征在于，上部边缘(11，12)一起形成一接缝(19)，所述边缘在此彼此接触。

3.如权利要求1所述的复合针，其特征在于，上部边缘(11，12)彼此重叠。

4.如权利要求1所述的复合针，其特征在于，上部边缘(11，12)一起形成窄于滑杆通道(5)的接缝(19)。

5.如权利要求1所述的复合针，其特征在于，两侧壁(8，9)分别在其上部边缘(11，12)具有减小的厚度(d1)。

6.如权利要求1所述的复合针，其特征在于，复合针(1)的侧壁(8，9)被设置为相对于中心平面(M)彼此对称。

7.如权利要求1所述的复合针，其特征在于，侧壁(8，9)仅在其具有减小的厚度的边缘(11，12)处弯曲，并且不以其它方式弯曲。

8.如权利要求1所述的复合针，其特征在于，上部边缘(11，12)的减小的厚度(d1)大于0.1mm。