KR100948008B1 - 플랜지형 슬라이더 채널을 구비한 복합 바늘 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 복합 바늘(1)은 2개의 측면 벽(8, 9)에 의해 한정되는 슬라이더 채널(5)을 가진다. 측면 벽(8, 9)들중 적어도 하나는 그 상부 가장자리에 감소된 두께(d1)를 가진다. 측면 벽(8)의 가장자리(11)는 각각 다른 측면 벽(9)을 향하여 굽어진다. 감소된 두께(d1)로 인하여, 좁은 곡률 반경이 달성될 수 있으며, 그 결과, 바늘 채널(5)은 지금까지 가능하였던 것보다 단면에 있어서 직사각형 형태에 더욱 가까울 수 있다. 이러한 것은 슬라이더 채널(5)의 여유 높이를 슬라이더(4)가 더욱 이용할 수 있도록 한다.

편직기, 땀 형성 기계, 복합 바늘, 슬라이더

Description

플랜지형 슬라이더 채널을 구비한 복합 바늘{Compound Needle with Flanged Slider Channel}

본 발명은 땀 형성(stitch-forming) 기계, 특히 원형 편직기와 같은 편직기, 크로쉐 갤런 기계(crocheting Galon machine), 편직기 또는 다른 땀 형성 직물 기계에서 사용하기 위한 복합 바늘에 관한 것이다.

복합 바늘은 땀을 형성하기 위해 사용되는 훅(hook)을 구비한 바늘 몸체를 가진다. 훅은 제어된 방식으로 개폐되어야만 하는 훅의 내측 공간을 한정한다. 이러한 것은 바늘 몸체상에서 지지되는 슬라이더에 의해 달성되고, 상기 슬라이더는 바늘 몸체를 따라서 변위될 수 있는 방식으로 지지된다. 바늘 몸체와 슬라이더는 각각 바늘 잠금부(lock)에 의해 작동되는 발(foot)을 가진다. 슬라이더와 바늘 몸체 사이의 상대 운동은 훅의 내측 공간을 개폐한다.

이러한 슬라이더 바늘은 예를 들어 문헌 DE 1 635 847 A1로부터 공지되어 있다. 이러한 공보는 튜브 형상의 영역을 가지는 바늘 베이스를 구비한 복합 바늘을 개시한다. 이러한 튜브 형상 영역은 길이 방향으로 정렬된 타원 채널을 봉입하며, 타원 채널은 슬라이더를 수용한다. 튜브 형상 영역을 한정하는 벽들은 튜브 영역의 원주 주위에서 모두 균일한 두께를 가진다.

이러한 형태의 슬라이더 채널은 슬라이더 채널의 상부 플로어(floor) 및 하부 플로어에서 비교적 큰 곡률 반경(bending ridius)을 초래한다. 슬라이더가 슬라이더 채널에서 용이하게 이동할 수 있도록 슬라이더를 배열하기 위하여, 슬라이더는 평행한 방식으로 정밀하게 정렬된 플랜지들을 가져야만 한다. 슬라이더의 최대 높이는 슬라이더 채널의 각각의 상부 굴곡부와 하부 굴곡부의 초기까지만 연장할 수 있다. 그러므로, 이러한 디자인은 비교적 낮은 슬라이더 높이를 가지므로, 슬라이더의 안정성 및 기능성을 감소시킨다.

그러나, 슬라이더를 위한 보다 많은 공간(room)을 생성하기 위하여 그리고 그 밖에 슬라이더의 끼임을 유도하는 둥근 표면을 피하기 위하여, 예를 들어 그 상측부에 슬라이더 채널 개구를 남기는 것 또한 좋은 아이디어가 아니다. 슬라이더 채널이 개방될 때 슬라이더가 복합 바늘로부터 낙하할 수 있다는 것이 고려될 수 있으며, 이러한 것은 예를 들어 바늘이 기계에 놓이거나 또는 기계로부터 제거될 때의 경우이다.

문헌 DE 33 25 767 C1은 상기된 기술적인 문제에 대한 해결책을 개시하였으며, 상기 해결책은 짧은 슬라이더 수용 공간에 적절한 것이다. 이러한 경우에, 바늘 몸체는 슬라이더 채널을 형성하도록 서로 보완적인 중첩 가공된 부분을 구비한다. 보다 긴 복합 바늘에 관한 것으로서, 이러한 디자인은 판매되지 않았다.

이러한 것을 고려하여, 본 발명의 목적은 용이하게 제조될 수 있으며 슬라이더의 정밀한 안내를 보장하는 복합 바늘을 제공하는데 있다.

이러한 목적은 특허청구범위 제 1 항에 따른 복합 바늘에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 복합 바늘은 슬라이더가 상기 채널에서 변위될 수 있도록 슬라이더가 배열되는 슬라이더 채널을 구비한 바늘 몸체를 가진다. 슬라이더 채널은 2개의 측면 벽에 의해 한정된다. 적어도 하나의 측면 벽은 그 상부 단부에 감소된 두께를 구비한 가장자리를 가진다. 이 가장자리는 상부에 있는 슬라이더 채널을 폐쇄하기 위하여 다른 측면 벽을 향하여 굽어진다.

이러한 디자인의 사용으로, 임의의 길이의 크게 안정한 복합 바늘이 만들어질 수 있다. 상부 가장자리의 감소된 두께의 결과로서, 상기 가장자리는 작은 곡률 반경으로 굽어질 수 있다. 그 결과, 슬라이더 채널의 구성은 대체로 직사각형이다. 슬라이더 채널에서 지지되는 슬라이더는 비교적 높은 높이를 가질 수 있으며, 이러한 것은 한편으로는 슬라이더의 용이한 안내를 허용하고, 다른 한편으로는 그 안정한 디자인을 허용한다.

더욱이, 복합 바늘의 제조를 고려하여, 슬릿 벽(slit wall)들의 플랜지화(flanging)는 감소된 두께때문에 보다 적은 힘을 요구하고, 그러므로 측면 벽이 부적절하게 되는 것을 방지한다. 두께가 단지 측면 벽들의 가장자리 영역에서만 감 소되므로, 측면 벽들의 안정성은 실질적으로 악화되지 않거나 또는 전혀 악화되지 않는다.

본 발명에 따른 복합 바늘을 고려하면, 슬라이더의 높이는, 균일한 측면 벽 두께를 가지며 상부 대향 플랜지를 구비한 측면 벽들을 가지는 바늘의 경우 보다 더 큰 높이를 선택할 수 있다. 각각의 상부 가장자리에서의 측면 벽의 두께의 감소는 슬라이더에 의해 점유되는 자유 공간을 생성한다. 보다 낮은 슬라이더 높이가 충분하면, 대조적으로 추가적으로 획득된 자유 공간은 땀 형성 영역에서의 편직기 바늘의 샤프트의 높이(죠오(jaw) 높이)의 보다 작은 전체적인 치수를 허용한다.

복합 바늘의 상부 가장자리들은 상기 가장자리들이 서로 접촉할 수 있는 갭의 형태로 하는 조인트를 함께 한정한다. 이러한 것은 가장자리들이 예를 들어 레이저 용접 지점 또는 다른 연결 수단에 의해 접합될 수 있는 것을 허용한다. 그러나, 또한 가장자리들이 서로 중첩하도록 복합 바늘의 상부 가장자리들을 구성하는 것이 가능하다. 한편, 이러한 것 역시 슬라이더 채널의 특히 확실한 기계적인 폐쇄와 서로의 사이에서 측면 벽들의 가장자리들의 연결을 허용한다. 다른 한편으로, 2개의 가장자리들 사이의 갭을 개방한 채로 두는 것이 가능하지만, 이에 의하여, 상기 갭은 슬라이더 채널보다 좁다. 이러한 갭은 예를 들어 윤활제가 슬라이더 채널에 들어가거나 또는 남아 있을 때 필요할 수 있다.

바람직하게, 측면 벽의 두께는 단차(step), 램프(ramp) 또는 유사한 수단에 의해 감소된다. 벽 두께를 변화시키기 위하여 이용되는 단차, 램프 또는 다른 형상은 바람직하게 측면 벽의 내측에 위치된다. 이러한 것의 결과로서, 굽어진 가장자 리의 곡선 영역은 슬라이더 채널의 직사각형의 내측 공간 또는 단면으로부터 치환되고, 그러므로, 슬라이더에 의해 사용될 수 있는 슬라이더 채널의 단면의 표면적을 최대화한다.

바람직하게, 양쪽 측면 벽들이 각각의 상부 가장자리에 감소된 두께를 가져서, 감소된 두께를 가지는 2개의 가장자리는 서로를 향하여 굽어진다. 바람직한 실시예를 참조하여, 복합 바늘의 측면 벽들은 서로에 대해 그리고 중심 평면에 대해 대칭으로 구성된다. 이러한 것은 부하를 받을 때 또는 장기간의 사용 동안 슬라이더 바늘의 임의의 비틀림을 방지한다.

바람직하게 오프셋 영역에 있는 측면 벽들의 두께는 0.1㎜보다 작지 않아야만 한다. 그러나, 특별한 경우에, 측변 벽들의 두께는 0.1㎜보다 작을 수 있다. 0.05㎜만큼의 두께의 감소는 슬라이더가 단차 바로 위의 공간을 또한 사용할 수 있게 할 정도로 충분하다. 그러므로, 슬라이더는 슬라이더 채널의 전체 높이의 2/3를 초과하는 높이를 가질 수 있다.

본 발명의 유익한 실시예의 추가의 상세는 특허청구범위, 도면 및 상세한 설명으로부터 자명하다. 도면은 본 발명의 예시적인 실시예를 도시한다. 이렇게 하여, 상세한 설명은 본 발명의 본질적인 양태와 다방면의 상황으로 제한된다. 도면은 추가의 상세를 개시하고, 보충적으로 고려된다.

본 발명에 따른 복합 바늘에 의하면, 임의의 길이의 크게 안정한 복합 바늘이 만들어질 수 있다. 상부 가장자리의 감소된 두께의 결과로서, 상기 가장자리는 작은 곡률 반경으로 굽어질 수 있다. 그 결과, 슬라이더 채널의 구성은 대체로 직사각형이다. 슬라이더 채널에서 지지되는 슬라이더는 비교적 높은 높이를 가질 수 있으며, 이러한 것은 한편으로는 슬라이더의 용이한 안내를 허용하고, 다른 한편으로는 그 안정한 디자인을 허용한다.

더욱이, 복합 바늘의 제조를 고려하여, 슬릿 벽(slit wall)들의 플랜지화(flanging)는 감소된 두께때문에 보다 적은 힘을 요구하고, 그러므로 측면 벽이 부적절하게 되는 것을 방지한다. 두께가 단지 측면 벽들의 가장자리 영역에서만 감소되므로, 측면 벽들의 안정성은 실질적으로 악화되지 않거나 또는 전혀 악화되지 않는다.

도 1은 땀 형성 기계에서 사용하기 위하여 디자인된 복합 바늘(1)을 도시한다. 복합 바늘(1)은, 세장형(elongated) 형상을 가지며 그 단부에 훅(3)을 가지는 바늘 몸체(2)를 가진다. 이러한 훅은 슬라이더(4)와 결합되며, 슬라이더는 바늘 몸체(2)와 함께 이동할 수 있도록 바늘 몸체(2) 상에서 또는 바늘 몸체(2) 안에서 지지된다. 슬라이더(4)의 단부는 도 2 또는 도 4로부터 자명한 바와 같이 슬라이더 채널(5)로부터 돌출하여, 훅(3)의 팁을 향하여 또는 팁으로부터 멀리 이동될 수 있다. 바늘 몸체(2)와 슬라이더(4)를 함께 그리고 서로에 대하여 상대 이동시키기 위하여, 바늘 몸체(2)와 슬라이더(4)는 각각 발(6, 7)을 구비하고, 상기 발은 작동 동안 바늘 바(bar) 또는 바늘 잠금부와 맞물린다.

도 2에 도시된 바와 같이, 슬라이더 채널(5)은 바늘 몸체(2)를 통하여 길이 방향으로 연장한다. 상기 채널은 측면 벽(8, 9, 도 4)들에 의해 한정되며, 이러한 것에 의하여, 바람직하게 본질적으로 평면 또는 평탄한 플로어(10)가 상기 벽들 사이에 형성된다.

측면 벽(8, 9)은 그 사이에 슬릿을 한정한다. 벽들은 평탄한 내측부를 가지며, 바람직하게 서로 평행하게 정렬된다. 슬라이더(4)는 최소의 유격으로 측면 벽(8, 9)들 사이에서 지지된다.

도 4에 도시된 바와 같이, 측면 벽(8, 9)들중 적어도 하나, 그러나 바람직하게 양쪽 모두는 각각의 측면 벽(8, 9)의 두께(d2)보다 얇은 두께(d1)를 가지는 상부 가장자리(11, 12)를 가진다. 도 5의 예로부터 명백한 바와 같이, 두께(d1 또는 d2)는 각각 대응하는 벽 부분에 대해 직각으로 측정된다.

예를 들어 단차(13, 14)의 형상을 가지는 적절하게 성형된 요소는 바람지갛게 두께(d2)를 두께(d1)로 감소시키기 위하여 각각의 측면 벽(8, 9)의 내측에서 지지된다. 측면 벽(8, 9)의 두께(d2)는 단차(13, 14)에서 두께(d1), 바람직하게 ≥0.1㎜로 변화한다. 그러나, 개개의 경우에, 두께(d1)는 예를 들어 0.05㎜와 같이 낮은 값으로 또한 감소될 수 있다. 각각의 가장자리뿐만 아니라 각각의 측면 벽(8, 9)은 서로 평행한 평탄 측부를 가진다. 가장자리(11, 12)는 또한 쐐기 형상일 수 있으며, 즉 단차(13, 14)로부터 그 원위 가장자리를 향하여 감소하는 테이퍼(taper) 또는 증가하는 테이퍼가 될 수 있다.

특히 도 4에 도시된 바와 같이, 가장자리(11, 12)는 서로를 향하여 굽어지는 방식으로 구성된다. 이렇게 하여, 가장자리들은 슬라이더 채널(5)과 대면하는 교축 부(15, 16, throat)를 한정한다. 이러한 원통형으로 굽어진 표면 또는 교축부(15, 16)의 반경은 바람직하게 바늘 몸체(2)의 두께(d3)의 절반보다 작다. 도 4에 따라서, 두께(d3)는 바람직하게 상기 바늘 몸체의 평탄 표면(17, 18)들 사이의 거리이다.

2개의 가장자리(11, 12)들은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 서로 접촉하거나 또는 함께 갭을 한정할 수 있다. 이러한 갭(19)은 윤활제가 슬라이더 채널(5) 내로 들어가거나 또는 채널로부터 나오도록 사용될 수 있다.

복합 바늘(1)을 제조하기 위하여, 특히 슬라이더 채널(5)의 형성을 위하여, 바늘 몸체(2)는 먼저 그 좁은 상측부에 슬릿을 구비한다. 이렇게 한 후에, 상부 가장자리(11, 12)들은 감소된 두께로 만들어진다. 그런 다음, 바람직하게 직사각형 또는 타원 또는 단지 그 상측부에서 굽어진 단면을 가지는 슬라이더(4)가 슬라이더 채널(5)에 배치된다. 끝으로, 가장자리(11, 12)들은 상부를 향해 슬라이더 채널(5)을 폐쇄하기 위하여 서로를 향하여 굽어진다.

또한, 가장자리(11, 12)의 개조 후에만 슬라이더 채널(5)에 슬라이더(4)가 배치되는 실시예가 또한 예측 가능하다.

지금까지 기술된 복합 바늘(1)의 예시적인 실시예를 고려하여, 특히 가장자리(11, 12)의 형상에 관한 다수의 변경이 가능하다. 도 4에 따른 예시적인 실시예를 참조하여, 단차(13, 14)가 동일한 높이로 위치되고, 이에 의하여, 슬라이더(4)는 단차(13, 14)를 지나 돌출한다. 그러나, 단차(13, 14)는 또한 상이한 높이로 위치될 수 있다. 이러한 것은 도 5에 도시된 바와 같이 가장자리(11, 12)들이 중첩할 때 유익할 수 있다. 이렇게 하여, 가장자리(11, 12)들은 도 4에 따른 예시적인 실시예에 의해 도시된 것보다 높은 높이 또는 긴 길이를 가질 수 있다. 이에 반하여, 이러한 경우에, 가장자리(11, 12)를 포함하는 측면 벽(8, 9)은 중심 평면(M)을 향하여 대칭으로 배열되며, 도 5에 따른 복합 바늘(1)의 측면 벽(8, 9)은 동일한 중심 평면에 대해 비대칭으로 배열된다. 단차(13, 14)는 상이한 높이로 제공될 수 있다. 가장자리(11, 12)는 서로 중첩할 수 있다. 가장자리(11, 12)는, 영역 또는 지점에서, 서로 느슨하게 위치할 수 있거나, 서로 일정 거리의 범위를 정하거나, 또는 전체 길이를 따라서 서로 연결될 수 있다.

도 6은 또 다른 실시예를 도시한다. 이 경우에, 단지 측면 벽(8)만이 가장자리(11)를 구비하는데 반하여, 측면 벽(9)은 감소된 두께를 구비한 가장자리(12)를 가지지 않는다. 측면 벽(8)의 두께(d2)로부터 두께(d1)으로의 변이는 단차에서 발생하거나, 또는 또한 예시된 바와 같이 굴곡부(20)의 구성을 가지는 또 다른 성형 요소에 의해 발생할 수 있다. 가장자리(11)는 슬라이더 채널(5)의 일부를 봉입하거나, 또는 또한 도시된 바와 같이 측면 벽(9)의 상부 평탄 전방면(21) 상에 남는다. 그러므로, 상기 가장자리는 영역 또는 지점에서 전체 길이를 따라서 예를 들어 레이저 용접과 같은 적절한 연결 수단에 의해 전방면(21)에 느슨하게 지지되거나 또는 연결된다.

다른 실시예가 또한 가능한데, 즉, 가장자리(11)가 예를 들어 도 6에 도시된 평탄 수평 영역에서 두께(d2)에 대응하거나 또는 적어도 대략 대응하는 두께를 가지는 실시예가 가능하다는 것에 주목하기 바란다. 가장자리(11)의 두께 감소는 하 나의 위치, 예를 들어 굴곡부(20)로 제한될 수 있다. 이러한 "위치"는 측면 벽(8)의 내측 및/또는 외측 상에 선형 그루브의 형태로 길이 방향으로 제공될 수 있다. 이러한 형태의 두께 감소는 본 명세서에 기술된 다른 모든 실시예에서 또한 사용될 수 있다.

더욱이, 도 7에 따른 변경예가 가능하다. 이 경우에, 측면 벽(8, 9)은 다시 서로에 대해 비대칭으로 구성되고, 이에 의하여, 측면 벽(8)은 긴 가장자리(11)를 구비하고, 측면 벽(9)은 짧은 가장자리(12)를 구비한다. 짧은 가장자리(12)는 긴 가장자리(11) 주위로 연장하여, 측면 벽(9)에서 상기 긴 가장자리를 고정한다.

복합 바늘(1)의 다른 상세에 관한 추가의 변경이 가능하고, 슬라이더 채널(5)의 구성에 관한 상기 변경은 필수적인 것은 아니며, 그러므로 이 점에서의 특별한 기술을 요구하지 않는다. 단지, 예를 들어 지적하고 싶은 것은, 도면과 다른 발(6, 7)이 또한 상이하게 배향되고 슬라이더(4)의 팁 또는 훅(3)이 예시된 것과 다른 형태를 가지며 바늘 몸체(2)가 오목부, 개구 등과 같은 다른 성형된 요소를 구비할 수 있다는 것이다.

본 발명에 따른 복합 바늘(1)은 2개의 측면 벽(8, 9)에 의해 한정되는 슬라이더 채널(5)을 가진다. 측면 벽(8, 9)들중 적어도 하나는 그 상부 가장자리에 감소된 두께(d1)를 가진다. 측면 벽(8)의 가장자리(11)는 각각 다른 측면 벽(9)을 향하여 굽어진다. 감소된 두께(d1)로 인하여, 좁은 곡률 반경이 달성될 수 있으며, 그 결과, 바늘 채널(5)은 지금까지 가능하였던 것보다 단면에 있어서 직사각형 형태에 더욱 가까울 수 있다. 이러한 것은 슬라이더 채널(5)의 여유 높이를 슬라이 더(4)가 더욱 이용할 수 있도록 한다.

도 1은 복합 바늘의 개략 측면도.

도 2는 상이한 크기로 도시된 도 1에 따른 복합 바늘의 길이 방향 개략 단면도.

도 3은 도 2에 따른 복합 바늘의 상세 평면도.

도 4는 도 1에 따른 복합 바늘의 설명을 위해 크게 확대 단면도.

도 5는 슬라이더가 없는 도 1에 따른 복합 바늘의 변경예의 확대 단면도.

도 6 및 도 7은 슬라이더가 없는 도 1에 따른 복합 바늘의 복합 바늘의 추가 실시예의 단면도.

(도면에 대한 부호의 설명)

1 : 복합 바늘 2 : 바늘 몸체

3 : 훅 4 : 슬라이더

5 : 슬라이더 채널 6, 7 : 발

8, 9 : 측면 벽 10 : 플로어

11, 12 : 가장자리 13, 14 : 단차

15, 16 : 교축부 17, 18 : 측면

19 : 조인트(갭) 20 : 굴곡부

21 : 전방면

Claims (10)

1. 복합 바늘(1)로서,

   슬라이더(4)가 변위될 수 있도록 배열되며, 2개의 측면 벽(8, 9)에 의해 한정되는 슬라이더 채널(5)을 구비한 바늘 몸체(2)를 가지며,

   상기 측면 벽(8, 9)들중 하나 이상의 상부 가장자리(11, 12)는 상기 슬라이더 채널(5)을 폐쇄하기 위하여 다른 측면 벽(9, 8)의 상부 가장자리(12, 11; 21)를 향하여 굽어지며;

   상기 측면 벽(8, 9)은 그 굽어진 상부 가장자리(11, 12)에서 하나 이상의 위치에 감소된 두께(d1)를 가지는 복합 바늘.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 상부 가장자리(11, 12)는 함께 조인트(19)를 형성하며, 상기 조인트에서, 상기 상부 가장자리들은 서로 접촉하는 것을 특징으로 하는 복합 바늘.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 상부 가장자리(11, 12)는 서로 중첩하는 것을 특징으로 하는 복합 바늘.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 상부 가장자리(11, 12)는 상기 슬라이더 채널(5)보다 좁은 갭(19)을 함께 형성하는 것을 특징으로 하는 복합 바늘.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 측면 벽(8, 9)은 단차(13, 14)를 가지며, 상기 단차에서, 상기 측면 벽(8, 9)의 두께(d2)는 상기 상부 가장자리(11, 12)의 작은 두께(d1)로 감소되는 것을 특징으로 하는 복합 바늘.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 단차(13, 14)는 상기 측면 벽(8, 9)의 측부에 제공되며, 상기 측부는 상기 슬라이더 채널(5)과 대면하는 것을 특징으로 하는 복합 바늘.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 2개의 측면 벽(8, 9)은 각각의 상부 가장자리(11, 12)에 감소된 두께(d1)를 가지는 것을 특징으로 하는 복합 바늘.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 복합 바늘(1)의 상기 측면 벽(8, 9)은 중심 평면(M)에 대해 서로 대칭이 되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 바늘.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 측면 벽(8, 9)은 감소된 두께를 보이는 가장자리(11, 12)에서만 굽어지고, 다른 부분에서는 굽어지지 않는 것을 특징으로 하는 복합 바늘.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 상부 가장자리(11, 12)의 감소된 두께(d1)는 0.1㎜ 보다 큰 것을 특징으로 하는 복합 바늘.

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