JP7382825B2

JP7382825B2 - ガイド機構及びガイド機構の製造方法

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Publication number: JP7382825B2
Application number: JP2019239990A
Authority: JP
Inventors: 茉利那遠藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-28
Filing date: 2019-12-28
Publication date: 2023-11-17
Anticipated expiration: 2039-12-28
Also published as: JP2021107602A

Description

本発明は、ガイド機構及びガイド機構の製造方法に関する。

毛糸等の線状体をガイドするガイド機構として、例えば、ヤーンガイドが知られている（例えば特許文献１～４）。

特許文献１～２に記載のガイド機構は、いずれも、リングと、リングに固定された線状体のガイド部とを備える。特許文献１に記載のガイド部は、板状の端部をＣ字状に湾曲させたものである。特許文献２に記載のガイド部は、先端同士が重なる１対の枠を備える。

実開昭５０－１４５８６０号公報特開２００２－２１２８６２号公報

しかしながら、特許文献１のガイド機構は、ガイド部に係合させた線状体が、ガイド部から脱落してしまう可能性が高い。特許文献２のガイド機構は、特許文献１のものにくらべ、線状体が脱落してしまう可能性は低いものの、構造が複雑である。このため、ガイド部に線状体を係合させるための手間がかかってしまう、寸法が大きなものとなってしまう、又は、製造コストが高価なものとなってしまう等のデメリットも多い。

本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、線状体の脱落を防止しつつも、係合の手間がかからず、シンプルな構造で、安価に製造可能なガイド機構及びガイド機構の製造方法を提供することを目的としている。

本発明は、線状体をガイドするためのガイド機構であって、指通しリングと、前記指通しリングに取り付けられた囲み部材と、を備え、前記囲み部材は、前記指通しリングの外側に設定された前記線状体の移動経路を囲むように形成されたＣ字状の囲み本体部と、前記囲み本体部に設けられた遮り部材と、を備え、前記囲み部材には、前記囲み部材の内側及び外側において前記線状体が通過可能な通し部が形成され、前記通し部は、Ｃ字状の前記囲み本体部の両端の間に形成され、前記遮り部材は、前記移動経路と前記通し部との間を遮るように設けられるとともに、前記囲み本体部の端部から前記囲み本体部の中途部に向かって延び、前記遮り部材によって、前記線状体が通過可能な程度の隙間が、自身の先端部と前記囲み本体部の中途部との間に形成され、前記隙間の幅は、前記通し部の幅よりも狭いことを特徴とする。また、前記遮り部材の基端部の高さは、前記先端部の高さ以下であることが好ましい。前記通し部は、前記遮り部材の先端部よりも前記遮り部材の基端部に近いことを特徴とすることが好ましい。さらに、前記囲み部材の内壁面には凹凸が形成されることが好ましい。加えて、前記囲み部材は、板状部材を曲げて形成されたものであることが好ましい。また、前記囲み部材は、金属製の板状部材であり、当該板状部材の幅は、端部に向かうにしたがって狭いことが好ましい。そして、前記指通しリングは、金属製の板状部材であり、当該板状部材の幅は、端部に向かうにしたがって狭いことが好ましい。また、本発明は、上記のガイド機構の製造方法であって、金属製の第１板状部材を曲げて前記指通しリングをつくる指通しリング形成工程と、金属製の第２板状部材を曲げて前記囲み部材をつくる囲み部材形成工程と、前記指通しリングと前記囲み部材を固定する固定工程と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、線状体の脱落を防止しつつ、シンプルな構造で、安価に製造可能なガイド機構を提供することができる。

ガイド機構の使用例を示す説明図である。（ａ）は、ガイド機構の概要を示す側面図である。（ｂ）は、ガイド機構の使用状態の概要を示す説明図である。（ａ）は、囲み部材の概要を模式的に示した側面図である。（ｂ）～（ｃ）は、囲み部材の変形例の概要を模式的に示した側面図である。ガイド機構の使用例を示す説明図である。囲み部材の変形例の概要を示す側面図である。（ａ）は、第１部材の平面図である。（ｂ）は、第１部材のｂ－ｂ’線断面図である。（ｃ）は、第２部材の平面図である。

図１～２に示すように、ガイド機構２は、線状体ＬＸ１、ＬＸ２をガイドするためのものであり、指通しリング１０と、指通しリング１０に固定された囲み部材２０と、を備える。

線状体ＬＸ１、２（以下、線状体ＬＸと総称する）は、毛糸や糸などである。また、線状体ＬＸは、自身の径方向において弾性を備えていることが好ましい。

指通しリング１０は、指が挿入可能な指通し孔を備えたものである。指通しリング１０の形成材料は、金属やプラスチック等であることが好ましい。囲み部材２０の形成材料は、金属やプラスチックなど、弾性を有するものであることが好ましい。

図３（ａ）に示すように、囲み部材２０は、Ｃ字状に形成された囲み本体部２２と、通し部２４と、遮り部２６と、を備える。

囲み本体部２２は、指通しリング１０の外側に設定された線状体ＬＸの移動経路ＬＫを囲むように形成される。囲み本体部２２における移動経路ＬＫの向き（図２における紙面方向）と、指通しリング１０の指通し孔の向き（図２における横方向）とは、ねじれの位置の関係にあることが好ましい。

通し部２４は、Ｃ字状の囲み本体部２２の両端によって形成される隙間であり、隙間の幅Ｗ２４は、線状体ＬＸが通過可能な程度であることが好ましい。通し部２４により、囲み本体部２２の内側及び外側において線状体ＬＸを通過可能となる。

囲み本体部２２には、指通しリング１０に対し固定される固定部２２Ｆが形成される。固定部２２Ｆは、遮り部２６を基準にして、通し部２４と反対側に位置することが好ましい。

遮り部２６は、移動経路ＬＫと通し部２４との間を遮るように設けられる。遮り部２６は、線状体ＬＸの脱落を防止するためのものである。

遮り部２６は、囲み本体部２２の第１部２２Ａ（図３（ａ）では端部）から第２部２２Ｂ（図３（ａ）では中途部）に向かって延びる。遮り部２６の基端部は囲み本体部２２の第１部２２Ａに連なり、遮り部２６の先端部は囲み本体部２２の第２部２２Ｂに近接する。こうして、遮り部２６の先端部と囲み本体部２２の第２部２２Ｂとの間に、線状体ＬＸが通過可能な程度の隙間２８が形成される。隙間２８の幅Ｗ２８は、通し部２４の幅Ｗ２４よりも狭いことが好ましい。

線状体ＬＸが自身の径方向において弾性を備えている場合には、通し部２４の幅Ｗ２４や隙間２８の幅Ｗ２８は、線状体ＬＸの直径よりもやや狭い方が好ましい。これにより、線状体ＬＸが囲み部材２０に対して係合しやすくなるとともに、脱落しにくくなる。

また、ガイド機構２の使用状態（例えば、図１）において、遮り部２６の基端部の高さは、遮り部２６の先端部と同じ高さ又は、遮り部２６の先端部よりも低い位置であることが好ましい。ガイド機構２の使用状態としては、「固定部２２Ｆが下方に位置する状態」としてもよい。これにより、線状体ＬＸを囲み部材２０に係合しやすくなるとともに、脱落しにくくなる。

通し部２４は、遮り部２６の先端部よりも遮り部２６の基端部に近いことが好ましい。これにより、線状体ＬＸを囲み部材２０に係合しやすくなるとともに、脱落しにくくなる。

なお、囲み本体部２２は、複数設けられることが好ましい。また、複数の囲み部材２０は、同じ向きに設けられることが好ましい。

次に、ガイド機構２の使用方法について説明する。

まず、指通しリング１０の指通し孔に、左手の人指し指を通す。次に、通し部２４に対し線状体ＬＸを通し、その後、隙間２８に対し線状体ＬＸを通す。これにより、線状体ＬＸの移動経路ＬＫは、図３（ａ）に示すものとなる。

図１のようにして編み物を行う際、ガイド機構２を基準にして、線状体ＬＸの一方側には、線状体ＬＸの集合体ＬＳ（例えば、毛糸玉）が位置し、その反対側には、線状体ＬＸの先端部が位置する（図４）。そして、線状体ＬＸは、編棒ＡＢによって、その先端部から編み込まれていく。

編み物を行う間、集合体ＬＳから供給された線状体ＬＸは、外部からのテンションがかかる。ところが、そのテンションの量は、編棒ＡＢの動き、線状体ＬＸの送り、集合体ＬＳの移動等により変動する。このテンションの変動によって、囲み部材２０の内部空間にあった線状体ＬＸが、外部へ移動、すなわち囲み部材から脱落してしまうことがある。

本発明のガイド機構２は、移動経路ＬＫと通し部２４との間を遮るように設けられた遮り部２６により、その脱落を防止することができる。また、通し部２４や遮り部２６の形状やレイアウトを所定のものとすることにより、線状体ＬＸの脱落をより確実に防止することができる。

囲み部材２０の形状は、図３（ａ）に示したものに限られない。例えば、図３（ｂ）～（ｃ）に示すように、通し部２４の幅Ｗ２４が、線状体ＬＸの直径よりも広い場合でもよい。さらに、図５に示すように、遮り部２６は、囲み本体部２２の第２部２２Ｂ（中途部）から第１部２２Ａ（端部）に向かって延びるようにしてもよい。そして、通し部２４が、遮り部２６の基端部よりも遮り部２６の先端部に近いものとしてもよい。

次に、ガイド機構２の製造方法について説明する。

ガイド機構２の製造方法は、指通しリング形成工程と、囲み部材形成工程と、固定工程と、を備える。

指通しリング形成工程は、板状の第１材料５１（図６（ａ）～（ｂ））を曲げて、所定の形状の指通しリング１０（図２）をつくる。曲げ工程を考慮すると、第１材料５１は、金属であることが好ましい。例えば、厚さ０．５ｍｍ～２ｍｍの第１材料５１を用いることにより、ペンチ等を用いて曲げ加工を行うことができる。これによりＣ字状の指通しリング１０が得られる（図２）。

囲み部材形成工程は、板状の第２材料５２（図６（ｃ）～（ｄ））を曲げて、所定の形状の囲み部材２０をつくる。曲げ工程を考慮すると、第２材料５２は、金属であることが好ましい。例えば、厚さ０．５ｍｍ～２ｍｍの第２材料５２を用いることにより、ペンチ等を用いて曲げ加工を行うことができる。

固定工程は、指通しリング形成工程で得た指通しリング１０と囲み部材形成工程で得た囲み部材２０とを接着剤を用いて固定する。接着剤としては、公知のものであればよく、反応系接着剤、溶液系接着剤、固形接着剤（ホットメルト）、溶解系接着剤等を用いればよい。

なお、図６（ｂ）に示すように、第２材料５２は凹凸していることが好ましい。これにより、囲み部材２０の内壁面には、凹凸が形成されることとなる。この凹凸により、線状体ＬＸの脱落をより確実に防止することができる。

また、製造容易性の観点から、図６（ａ）及び（ｃ）に示すように、第１材料５１や第２材料５２の幅（Ｙ方向の長さ）は、Ｘ方向の端に向かうに狭くなることが好ましい。

上記実施形態では、遮り部２６の基端部は囲み本体部２２から延び、遮り部２６の先端部は囲み本体部２２に近接するとしたが、本発明はこれに限られない。例えば、遮り部２６は２つ設けられ、それぞれの基端部は囲み本体部２２からのび、それぞれの先端部の間に、線状体ＬＸが通過可能な程度の隙間２８を形成ししてもよい。

尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

２ガイド機構
１０指通しリング
２０囲み部材
２２囲み本体部
２２Ａ第１部
２２Ｂ第２部
２２Ｆ固定部
２４通し部
２６遮り部
２８隙間
ＡＢ編棒
ＬＫ移動経路
ＬＳ集合体
ＬＸ線状体

Claims

線状体をガイドするためのガイド機構であって、
指通しリングと、
前記指通しリングに取り付けられた囲み部材と、を備え、
前記囲み部材は、
前記指通しリングの外側に設定された前記線状体の移動経路を囲むように形成されたＣ字状の囲み本体部と、
前記囲み本体部に設けられた遮り部材と、を備え、
前記囲み部材には、前記囲み部材の内側及び外側において前記線状体が通過可能な通し部が形成され、
前記通し部は、Ｃ字状の前記囲み本体部の両端の間に形成され、
前記遮り部材は、前記移動経路と前記通し部との間を遮るように設けられるとともに、前記囲み本体部の端部から前記囲み本体部の中途部に向かって延び、
前記遮り部材によって、前記線状体が通過可能な程度の隙間が、自身の先端部と前記囲み本体部の中途部との間に形成され、
前記隙間の幅は、前記通し部の幅よりも狭いことを特徴とするガイド機構。
前記遮り部材の基端部の高さは、前記先端部の高さ以下であることを特徴とする請求項１記載のガイド機構。
前記通し部は、前記遮り部材の先端部よりも前記遮り部材の基端部に近いことを特徴とする請求項１または２記載のガイド機構。
前記囲み部材の内壁面には凹凸が形成されることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１項記載のガイド機構。
前記囲み部材は、板状部材を曲げて形成されたものであることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか１項記載のガイド機構。
前記囲み部材は、金属製の板状部材であり、当該板状部材の幅は、端部に向かうにしたがって狭いことを特徴とする請求項１ないし５のうちいずれか１項記載のガイド機構。
前記指通しリングは、金属製の板状部材であり、当該板状部材の幅は、端部に向かうにしたがって狭いことを特徴とする請求項６記載のガイド機構。
請求項６又は7記載のガイド機構の製造方法であって、
金属製の第１板状部材を曲げて前記指通しリングをつくる指通しリング形成工程と、
金属製の第２板状部材を曲げて前記囲み部材をつくる囲み部材形成工程と、
前記指通しリングと前記囲み部材を固定する固定工程と、を備えることを特徴とするガイド機構の製造方法。