JPH1042915A - 編込みスライドファスナーストリンガの製造方法及び製造機 - Google Patents
編込みスライドファスナーストリンガの製造方法及び製造機Info
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- JPH1042915A JPH1042915A JP8210205A JP21020596A JPH1042915A JP H1042915 A JPH1042915 A JP H1042915A JP 8210205 A JP8210205 A JP 8210205A JP 21020596 A JP21020596 A JP 21020596A JP H1042915 A JPH1042915 A JP H1042915A
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- needle bed
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- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
- A44B19/52—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter
- A44B19/56—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter while knitting the stringer tapes
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- D04B23/00—Flat warp knitting machines
- D04B23/14—Flat warp knitting machines with provision for incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
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- D04B23/16—Flat warp knitting machines specially adapted for producing fabrics, or article blanks, of particular form or configuration
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- D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
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- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/06—Details of garments
- D10B2501/063—Fasteners
- D10B2501/0631—Slide fasteners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】形態の安定した編込みスライドファスナースト
リンガを効率的に製造し得る製造方法及び製造機を提供
する。 【解決手段】単一列の針床(1) に並列して形成された多
数の摺動溝(1a)に沿って所要数の編針(2,2a)を所定のタ
イミングをもって摺動させると共に、編糸ガイド(8) に
ラッピング動作をさせて所望の編目を形成すると同時
に、前記針床(1)の長手方向の一端部の同針床(1) と編
糸ガイド(8) との間でモノフィラメント屈曲手段(3) を
所定のタイミングで作動させて、所要本数の編針(2,2a)
間をアンダーラップ位置にて往復動させる。この往復動
時にあって、ヘッド部保持部材(4)をファスナーエレメ
ント部分のヘッド部(5a)を内側から保持する位置と非保
持位置との間を屈曲成形と同調して移動させ、モノフィ
ラメント(5) を屈曲させながら個々のファスナーエレメ
ント部分を連続成形すると共に前記ファスナーテープ
(T) の編成と同時に同テープに編み込んで、形態の安定
した編込みスライドファスナーストリンガを効率的に製
造する。
リンガを効率的に製造し得る製造方法及び製造機を提供
する。 【解決手段】単一列の針床(1) に並列して形成された多
数の摺動溝(1a)に沿って所要数の編針(2,2a)を所定のタ
イミングをもって摺動させると共に、編糸ガイド(8) に
ラッピング動作をさせて所望の編目を形成すると同時
に、前記針床(1)の長手方向の一端部の同針床(1) と編
糸ガイド(8) との間でモノフィラメント屈曲手段(3) を
所定のタイミングで作動させて、所要本数の編針(2,2a)
間をアンダーラップ位置にて往復動させる。この往復動
時にあって、ヘッド部保持部材(4)をファスナーエレメ
ント部分のヘッド部(5a)を内側から保持する位置と非保
持位置との間を屈曲成形と同調して移動させ、モノフィ
ラメント(5) を屈曲させながら個々のファスナーエレメ
ント部分を連続成形すると共に前記ファスナーテープ
(T) の編成と同時に同テープに編み込んで、形態の安定
した編込みスライドファスナーストリンガを効率的に製
造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は経編組織で編成され
るファスナーテープの長手側縁部に沿って、直線状のモ
ノフィラメントから連続的に屈曲成形されるファスナー
エレメント列を前記テープの編成と同時に編み込み固定
してなる編込みスライドファスナーストリンガの製造方
法及び製造機に関し、特に前記長手側縁部の組織を緻密
化すると同時にファスナーエレメント列を安定な形態で
且つ強力に固定し得ると共に高生産性が実現される編込
みスライドファスナーストリンガの製造方法及び製造機
に関する。
るファスナーテープの長手側縁部に沿って、直線状のモ
ノフィラメントから連続的に屈曲成形されるファスナー
エレメント列を前記テープの編成と同時に編み込み固定
してなる編込みスライドファスナーストリンガの製造方
法及び製造機に関し、特に前記長手側縁部の組織を緻密
化すると同時にファスナーエレメント列を安定な形態で
且つ強力に固定し得ると共に高生産性が実現される編込
みスライドファスナーストリンガの製造方法及び製造機
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来も、この種の経編組織によりファス
ナーテープを編成すると同時にコイル状エレメント列を
編込み固定した編込みスライドファスナーストリンガ
が、例えば特開平２−２５５１０４号公報や伊国特許第
１１１８０２０号明細書に開示されている。また、これ
らの編込みスライドファスナーストリンガの製造機が、
前記伊国特許第１１１８０２０号明細書、或いは特公昭
４８−４００３４号公報、特公昭４９−４２０１１号公
報等に開示されている。
ナーテープを編成すると同時にコイル状エレメント列を
編込み固定した編込みスライドファスナーストリンガ
が、例えば特開平２−２５５１０４号公報や伊国特許第
１１１８０２０号明細書に開示されている。また、これ
らの編込みスライドファスナーストリンガの製造機が、
前記伊国特許第１１１８０２０号明細書、或いは特公昭
４８−４００３４号公報、特公昭４９−４２０１１号公
報等に開示されている。
【０００３】この種の編込みスライドファスナーストリ
ンガの基本構造は、上記文献にも記載されているごと
く、ファスナーエレメント列の取付部をも含むファスナ
ーテープが鎖編組織、トリコット編組織、緯挿入糸を適
宜組み合わせて編成され、前記ファスナーエレメント列
は前記テープの編成と同時に各エレメント部分の各脚部
ごとに固定用鎖編糸の編目ループの一部を跨がらせて前
記取付部のテープ地組織の編目に連結し、ファスナーエ
レメント列を前記取付部のテープ地組織上に締め付けて
固定している。なお、前記ファスナーエレメント列の固
定用編組織は鎖編組織に限らずトリコット編組織、緯挿
入糸等が適宜組み合わされる場合もある。
ンガの基本構造は、上記文献にも記載されているごと
く、ファスナーエレメント列の取付部をも含むファスナ
ーテープが鎖編組織、トリコット編組織、緯挿入糸を適
宜組み合わせて編成され、前記ファスナーエレメント列
は前記テープの編成と同時に各エレメント部分の各脚部
ごとに固定用鎖編糸の編目ループの一部を跨がらせて前
記取付部のテープ地組織の編目に連結し、ファスナーエ
レメント列を前記取付部のテープ地組織上に締め付けて
固定している。なお、前記ファスナーエレメント列の固
定用編組織は鎖編組織に限らずトリコット編組織、緯挿
入糸等が適宜組み合わされる場合もある。
【０００４】かかる構造を備えた編込みスライドファス
ナーストリンガの製造機では、同じく上記文献に開示さ
れているように、前記ファスナーエレメント列をストリ
ンガ製造機に導入される以前に屈曲加工がなされて予め
コイル状に成形してあり、かかる形態のファスナーエレ
メント列を製造機に付設された管状案内部材（ファスナ
ーエレメント列ガイド）に挿通案内して、前記ファスナ
ーテープのエレメント取付部の編成部位に連続的に導入
し、ファスナーエレメント列を前記取付部のテープ地組
織上の所定の部位に編成と同時に編み込み締付け固定す
る。
ナーストリンガの製造機では、同じく上記文献に開示さ
れているように、前記ファスナーエレメント列をストリ
ンガ製造機に導入される以前に屈曲加工がなされて予め
コイル状に成形してあり、かかる形態のファスナーエレ
メント列を製造機に付設された管状案内部材（ファスナ
ーエレメント列ガイド）に挿通案内して、前記ファスナ
ーテープのエレメント取付部の編成部位に連続的に導入
し、ファスナーエレメント列を前記取付部のテープ地組
織上の所定の部位に編成と同時に編み込み締付け固定す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかして、予めコイル
状に成形された前記ファスナーエレメント列は、既述し
たとおり合成樹脂のモノフィラメントから構成されてい
るため、極めて伸縮性に富み形態が不安定なものであ
る。そのため、前記ファスナーエレメント列の１個分の
エレメント部分をファスナーテープのエレメント取付部
の編成部に正確に順次送り込むことは技術的に極めて難
しい上に、上記各文献の図面及び機械の説明からも明ら
かなように、従来機には各エレメント部分の位置決め手
段を備えていないため、隣接するエレメント部分のヘッ
ド部を均整に整列させた状態で且つ一律の形態を維持さ
せてファスナーテープに編込み固定することも困難であ
る。従って、この種の編込みスライドファスナーは未だ
製品として一般に市販されていないのが現状である。
状に成形された前記ファスナーエレメント列は、既述し
たとおり合成樹脂のモノフィラメントから構成されてい
るため、極めて伸縮性に富み形態が不安定なものであ
る。そのため、前記ファスナーエレメント列の１個分の
エレメント部分をファスナーテープのエレメント取付部
の編成部に正確に順次送り込むことは技術的に極めて難
しい上に、上記各文献の図面及び機械の説明からも明ら
かなように、従来機には各エレメント部分の位置決め手
段を備えていないため、隣接するエレメント部分のヘッ
ド部を均整に整列させた状態で且つ一律の形態を維持さ
せてファスナーテープに編込み固定することも困難であ
る。従って、この種の編込みスライドファスナーは未だ
製品として一般に市販されていないのが現状である。
【０００６】本発明はこうした実情に鑑み開発されたも
のであり、その目的は形態の安定した編込みスライドフ
ァスナーストリンガを効率的に製造し得る製造方法及び
製造機を提供することにある。
のであり、その目的は形態の安定した編込みスライドフ
ァスナーストリンガを効率的に製造し得る製造方法及び
製造機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的は、本発明方
法の主要な構成である経編組織からなるファスナーテー
プの編成と同時に連続ファスナーエレメント列の素材で
ある直線状の合成樹脂モノフィラメントを屈曲成形しな
がら前記ファスナーテープの長手方向端縁部に連続的に
編込むスライドファスナーストリンガの製造方法であっ
て、単一列の針床に並列して形成された多数の摺動溝に
沿って所要数の編針を所定のタイミングをもって摺動さ
せること、前記編針の摺動に合わせて編糸ガイドをスウ
ィング及びショギングさせて所望の編目を形成するこ
と、及び前記針床の長手方向の一端部にあって前記針床
と編糸ガイドとの間に配されたモノフィラメント屈曲手
段を、前記編針及び編糸ガイドの動作に同調させて所定
のタイミングで作動させることを含み、前記モノフィラ
メントガイドの作動は所要本数の編針間をアンダーラッ
プ位置にて往復動し、前記モノフィラメントを屈曲させ
ながら個々のファスナーエレメント部分を連続成形する
と共に前記ファスナーテープの編成と同時に同テープに
編み込むことを特徴とする編込みスライドファスナース
トリンガの製造方法により達成される。
法の主要な構成である経編組織からなるファスナーテー
プの編成と同時に連続ファスナーエレメント列の素材で
ある直線状の合成樹脂モノフィラメントを屈曲成形しな
がら前記ファスナーテープの長手方向端縁部に連続的に
編込むスライドファスナーストリンガの製造方法であっ
て、単一列の針床に並列して形成された多数の摺動溝に
沿って所要数の編針を所定のタイミングをもって摺動さ
せること、前記編針の摺動に合わせて編糸ガイドをスウ
ィング及びショギングさせて所望の編目を形成するこ
と、及び前記針床の長手方向の一端部にあって前記針床
と編糸ガイドとの間に配されたモノフィラメント屈曲手
段を、前記編針及び編糸ガイドの動作に同調させて所定
のタイミングで作動させることを含み、前記モノフィラ
メントガイドの作動は所要本数の編針間をアンダーラッ
プ位置にて往復動し、前記モノフィラメントを屈曲させ
ながら個々のファスナーエレメント部分を連続成形する
と共に前記ファスナーテープの編成と同時に同テープに
編み込むことを特徴とする編込みスライドファスナース
トリンガの製造方法により達成される。
【０００８】そして、前記モノフィラメント屈曲手段の
一往復動のタイミングは、ファスナーテープの編目形成
直後になされることが好ましく、特にファスナーテープ
の１コースおきの編目形成直後になされることが望まし
い。更に、ヘッド部保持部材を屈曲成形される前記ファ
スナーエレメント部分のヘッド部保持位置と非保持位置
との間を前記屈曲成形に同調して移動させることが望ま
しく、この場合には前記モノフィラメントのヘッド部折
返し部においてヘッド部を内側から確実に支持してエレ
メント列の成形を正確に行うため、そのヘッド部の編込
み姿勢及び編込み位置が一定となり、製品としてのスラ
イドファスナーの機能を充分に発揮する。
一往復動のタイミングは、ファスナーテープの編目形成
直後になされることが好ましく、特にファスナーテープ
の１コースおきの編目形成直後になされることが望まし
い。更に、ヘッド部保持部材を屈曲成形される前記ファ
スナーエレメント部分のヘッド部保持位置と非保持位置
との間を前記屈曲成形に同調して移動させることが望ま
しく、この場合には前記モノフィラメントのヘッド部折
返し部においてヘッド部を内側から確実に支持してエレ
メント列の成形を正確に行うため、そのヘッド部の編込
み姿勢及び編込み位置が一定となり、製品としてのスラ
イドファスナーの機能を充分に発揮する。
【０００９】また、前記ヘッド部保持位置を前記針床の
一端部の外側部位に設定する場合には、モノフィラメン
ト屈曲手段の一往復動の終端位置であるエレメント部分
の連結部において、同モノフィラメント屈曲手段を編糸
との不干渉位置まで退避させることにより、編糸や他の
作動部材との干渉が回避され、安定した編成動作が実現
される。この場合には、通常のスライドファスナー用の
ストリンガが製造される。 これに対して、前記ヘッド
部保持位置を前記針床の一端部の内側部位に設定する場
合には、エレメント部分のヘッド部がファスナーテープ
のエレメント列取付部の内側に沿って形成されると共
に、その連結部が前記エレメント列取付部の外側に沿っ
て形成される。こうして製造されるストリンガのファス
ナーテープを前記ヘッド部に沿って折り返すことによ
り、隠しスライドファスナーストリンガが製造される。
一端部の外側部位に設定する場合には、モノフィラメン
ト屈曲手段の一往復動の終端位置であるエレメント部分
の連結部において、同モノフィラメント屈曲手段を編糸
との不干渉位置まで退避させることにより、編糸や他の
作動部材との干渉が回避され、安定した編成動作が実現
される。この場合には、通常のスライドファスナー用の
ストリンガが製造される。 これに対して、前記ヘッド
部保持位置を前記針床の一端部の内側部位に設定する場
合には、エレメント部分のヘッド部がファスナーテープ
のエレメント列取付部の内側に沿って形成されると共
に、その連結部が前記エレメント列取付部の外側に沿っ
て形成される。こうして製造されるストリンガのファス
ナーテープを前記ヘッド部に沿って折り返すことによ
り、隠しスライドファスナーストリンガが製造される。
【００１０】かかる製造方法は、本発明機の主要な構成
をなす経編組織からなるスライドファスナーテープの編
成と同時に連続ファスナーエレメント列の素材である直
線状の合成樹脂モノフィラメントを屈曲成形しながら前
記テープの長手方向端縁部に連続的に編込んでなるファ
スナーストリンガの製造機であって、並列して配された
多数の編針を摺動可能に案内する単一の針床、スウィン
グ動作及びショギング動作をなす編糸ガイド、並びに前
記針床の長手方向の一端部にあって編糸ガイドとの間に
配されたモノフィラメント屈曲手段と、前記編針、編糸
ガイド及びモノフィラメント屈曲手段を同調して所定の
タイミングで駆動する駆動手段とを備えてなり、前記モ
ノフィラメント屈曲手段は所要本数のニードル間をアン
ダーラップ位置にて往復動し、前記モノフィラメントを
屈曲させながら個々のファスナーエレメント部分を連続
成形すると共に前記ファスナーテープの編成と同時に同
テープに編み込んでなることを特徴とする編込みスライ
ドファスナーストリンガの製造機により実現される。
をなす経編組織からなるスライドファスナーテープの編
成と同時に連続ファスナーエレメント列の素材である直
線状の合成樹脂モノフィラメントを屈曲成形しながら前
記テープの長手方向端縁部に連続的に編込んでなるファ
スナーストリンガの製造機であって、並列して配された
多数の編針を摺動可能に案内する単一の針床、スウィン
グ動作及びショギング動作をなす編糸ガイド、並びに前
記針床の長手方向の一端部にあって編糸ガイドとの間に
配されたモノフィラメント屈曲手段と、前記編針、編糸
ガイド及びモノフィラメント屈曲手段を同調して所定の
タイミングで駆動する駆動手段とを備えてなり、前記モ
ノフィラメント屈曲手段は所要本数のニードル間をアン
ダーラップ位置にて往復動し、前記モノフィラメントを
屈曲させながら個々のファスナーエレメント部分を連続
成形すると共に前記ファスナーテープの編成と同時に同
テープに編み込んでなることを特徴とする編込みスライ
ドファスナーストリンガの製造機により実現される。
【００１１】そして、屈曲成形される１個の前記ファス
ナーエレメント部分のヘッド部保持位置と非保持位置と
の間を、ヘッド部の屈曲成形に同調して移動するヘッド
部保持部材を設ける場合には、ヘッド部の屈曲成形時に
同ヘッド部を定位置にて内側から保持するため、同ファ
スナーエレメント部分のヘッド部屈曲位置及び編込み形
態をより安定化できるため望ましい。
ナーエレメント部分のヘッド部保持位置と非保持位置と
の間を、ヘッド部の屈曲成形に同調して移動するヘッド
部保持部材を設ける場合には、ヘッド部の屈曲成形時に
同ヘッド部を定位置にて内側から保持するため、同ファ
スナーエレメント部分のヘッド部屈曲位置及び編込み形
態をより安定化できるため望ましい。
【００１２】また、通常のスライドファスナーストリン
ガを製造しようとする場合には、前記ヘッド部保持部材
の設置位置を前記針床の外側部位に設定すると共に、前
記モノフィラメント屈曲手段の一往復動の終端位置をエ
レメント部分の連結部成形部位に設定し、同モノフィラ
メント屈曲手段を前記終端位置において編糸との不干渉
位置に退避させるようにすれば、ファスナーテープの編
成動作に支障をきたすことがなく望ましい。更に、隠し
スライドファスナーストリンガを製造する場合には、前
記ヘッド部保持部材の設置位置を前記針床の一端部の内
側に設定すると共に、前記前記連結部の成形部位を前記
一端部の外側に設定すればよい。なお、前記ニードルの
動きは水平方向又は垂直方向のいずれであってもよい。
ガを製造しようとする場合には、前記ヘッド部保持部材
の設置位置を前記針床の外側部位に設定すると共に、前
記モノフィラメント屈曲手段の一往復動の終端位置をエ
レメント部分の連結部成形部位に設定し、同モノフィラ
メント屈曲手段を前記終端位置において編糸との不干渉
位置に退避させるようにすれば、ファスナーテープの編
成動作に支障をきたすことがなく望ましい。更に、隠し
スライドファスナーストリンガを製造する場合には、前
記ヘッド部保持部材の設置位置を前記針床の一端部の内
側に設定すると共に、前記前記連結部の成形部位を前記
一端部の外側に設定すればよい。なお、前記ニードルの
動きは水平方向又は垂直方向のいずれであってもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１及び図
２は本発明の第１実施例である編込みスライドファスナ
ーストリンガの製造機によるファスナーエレメント列の
成形及び主要部の編成動作を示す斜視図である。本実施
例にあっては、前記製造機の本体は通常の水平床式のシ
ングルラッシェル機、クロッシェ編機、又はトリコット
編機を使用している。従って、その機構の細部は図示を
省略している。
を図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１及び図
２は本発明の第１実施例である編込みスライドファスナ
ーストリンガの製造機によるファスナーエレメント列の
成形及び主要部の編成動作を示す斜視図である。本実施
例にあっては、前記製造機の本体は通常の水平床式のシ
ングルラッシェル機、クロッシェ編機、又はトリコット
編機を使用している。従って、その機構の細部は図示を
省略している。
【００１４】これらの図において、符号１は長さ方向に
並列して配される多数の編針（以下、ニードルとい
う。）２を各摺動溝１ａに沿って前後に摺動可能に収容
する針床、３は本発明の特徴部をなすモノフィラメント
屈曲手段を構成するモノフィラメントガイドである。４
はモノフィラメント５の屈曲時に、そのヘッド部を内側
から保持すると共に、同ヘッド部の屈曲位置を位置決め
するヘッド部保持部材、６は地組織用の編糸、６ａはフ
ァスナーエレメント列７の固定用編糸、８は各編糸を対
応するニードルに導入すると共に編目形成のためスウィ
ング動作及びショギング動作を行う編糸ガイドである。
ここで、前記針床１、各ニードル２、編糸ガイド８はこ
の種のラッシェル機に通常備えられている部材であり、
本発明に特有の部材ではない。また、これらのニードル
２、編糸ガイド８の作動部材は、それぞれが図３に示す
ごとく駆動源９に連結され所定のタイミングをもって同
調して作動する。
並列して配される多数の編針（以下、ニードルとい
う。）２を各摺動溝１ａに沿って前後に摺動可能に収容
する針床、３は本発明の特徴部をなすモノフィラメント
屈曲手段を構成するモノフィラメントガイドである。４
はモノフィラメント５の屈曲時に、そのヘッド部を内側
から保持すると共に、同ヘッド部の屈曲位置を位置決め
するヘッド部保持部材、６は地組織用の編糸、６ａはフ
ァスナーエレメント列７の固定用編糸、８は各編糸を対
応するニードルに導入すると共に編目形成のためスウィ
ング動作及びショギング動作を行う編糸ガイドである。
ここで、前記針床１、各ニードル２、編糸ガイド８はこ
の種のラッシェル機に通常備えられている部材であり、
本発明に特有の部材ではない。また、これらのニードル
２、編糸ガイド８の作動部材は、それぞれが図３に示す
ごとく駆動源９に連結され所定のタイミングをもって同
調して作動する。
【００１５】図示例の製造装置にあって、針床１の長手
方向の一端から２番目及び３番目の摺動溝１ａに収容さ
れた２本のニードル２ａはファスナーテープＴの地組織
にファスナーエレメント列７を編み込むための編成用固
定用ニードルであり、他のニードル２はファスナーテー
プＴの地組織用ニードルである。本実施例にあっては、
前述のように針床１の全ての摺動溝１ａにニードル２，
２ａを収容して、編成を行うようにしている。しかし
て、上記モノフィラメントガイド３が他の作動部材や編
糸と干渉することを避けるため、それらの作動外に移動
させる場合があり、例えば実施例にあっては２本のニー
ドル２，２ａ間をモノフィラメントガイド３を移動させ
ることが必要なため、全ニードル２，２ａの間隔を前記
モノフィラメントガイド３が通過するに十分な間隔に設
定している。そのため、編目密度が粗くなる可能性もあ
り、所望の編目密度を得ようとする場合には、例えば編
目密度の粗くなる部分に挿入される緯挿入糸として熱収
縮性の高い材質を採用することで解決できる。
方向の一端から２番目及び３番目の摺動溝１ａに収容さ
れた２本のニードル２ａはファスナーテープＴの地組織
にファスナーエレメント列７を編み込むための編成用固
定用ニードルであり、他のニードル２はファスナーテー
プＴの地組織用ニードルである。本実施例にあっては、
前述のように針床１の全ての摺動溝１ａにニードル２，
２ａを収容して、編成を行うようにしている。しかし
て、上記モノフィラメントガイド３が他の作動部材や編
糸と干渉することを避けるため、それらの作動外に移動
させる場合があり、例えば実施例にあっては２本のニー
ドル２，２ａ間をモノフィラメントガイド３を移動させ
ることが必要なため、全ニードル２，２ａの間隔を前記
モノフィラメントガイド３が通過するに十分な間隔に設
定している。そのため、編目密度が粗くなる可能性もあ
り、所望の編目密度を得ようとする場合には、例えば編
目密度の粗くなる部分に挿入される緯挿入糸として熱収
縮性の高い材質を採用することで解決できる。
【００１６】また、全編目を同一密度に編成せずに、例
えば前記モノフィラメントガイド３の動作範囲において
対応するニードル２，２ａの間隔を広くするようにし
て、モノフィラメントガイド３との干渉を避けるように
してもよい。例えば、図１において針床１の一端から２
番目及び５番目の摺動溝１ａにはニードル２を収容せ
ず、編成に携わらないようにする。この場合、その２番
目及び５番目の摺動溝１ａによって挟まれる３番目及び
４番目の摺動溝１ａに収容された２本のニードル２ａが
ファスナーエレメント列７をファスナーテープＴの地組
織に編み込むための固定用ニードルとなり、他のニード
ル２はファスナーテープＴの地組織用ニードルとなる。
えば前記モノフィラメントガイド３の動作範囲において
対応するニードル２，２ａの間隔を広くするようにし
て、モノフィラメントガイド３との干渉を避けるように
してもよい。例えば、図１において針床１の一端から２
番目及び５番目の摺動溝１ａにはニードル２を収容せ
ず、編成に携わらないようにする。この場合、その２番
目及び５番目の摺動溝１ａによって挟まれる３番目及び
４番目の摺動溝１ａに収容された２本のニードル２ａが
ファスナーエレメント列７をファスナーテープＴの地組
織に編み込むための固定用ニードルとなり、他のニード
ル２はファスナーテープＴの地組織用ニードルとなる。
【００１７】針床１の前方には、個々のニードル２，２
ａに編糸６，６ａをラッピングさせるため、同編糸６，
６ａを各ニードル２，２ａに導入するための多数の編糸
ガイド８が配設されている。これらの編糸ガイド８は、
編組織によって決められた各ニードル２，２ａのそれぞ
れの前後動に応じて、編糸６，６ａをラッピングするよ
うに各ニードル２，２ａの間を上下方向にスウィングす
ると共に、横方向にショギングするように作動する。こ
のような編糸ガイド８のラッピング動作と各ニードル
２，２ａの前後動作とにより、対応する各ニードル２，
２ａに編糸６，６ａが導入されて、それぞれの編目が形
成される。
ａに編糸６，６ａをラッピングさせるため、同編糸６，
６ａを各ニードル２，２ａに導入するための多数の編糸
ガイド８が配設されている。これらの編糸ガイド８は、
編組織によって決められた各ニードル２，２ａのそれぞ
れの前後動に応じて、編糸６，６ａをラッピングするよ
うに各ニードル２，２ａの間を上下方向にスウィングす
ると共に、横方向にショギングするように作動する。こ
のような編糸ガイド８のラッピング動作と各ニードル
２，２ａの前後動作とにより、対応する各ニードル２，
２ａに編糸６，６ａが導入されて、それぞれの編目が形
成される。
【００１８】なお、図１において２組の編糸ガイド８を
示しているが、鎖編糸、トリコット編糸、緯挿入糸など
の多種類の編組織構成糸をガイドする必要がある場合に
は、それぞれに対応する組数の編糸ガイド８がセットさ
れる。
示しているが、鎖編糸、トリコット編糸、緯挿入糸など
の多種類の編組織構成糸をガイドする必要がある場合に
は、それぞれに対応する組数の編糸ガイド８がセットさ
れる。
【００１９】また本実施例にあっては、前記針床１の一
端と第３番目及び第４番目の摺動溝１ａに収容された２
本のニードル２，２ａの間の前方（図１の手前側）を往
復動する本発明の主要な構成部材をなす上記モノフィラ
メントガイド３が設置されている。このモノフィラメン
トガイド３は、図１に示す如く筒状をなしており、その
内部を挿通する前記モノフィラメント５は、断面が略楕
円形をなしているが、モノフィラメント５の形態は図示
例に限定されるものでなく、例えば断面が略円形をなす
合成樹脂製モノフィラメントのヘッド部５ａ及び連結部
５ｃを形成する部位に予めプレス加工により順次平坦部
分を形成した形態として前記モノフィラメントガイド３
に送り込むようにしてもよい。
端と第３番目及び第４番目の摺動溝１ａに収容された２
本のニードル２，２ａの間の前方（図１の手前側）を往
復動する本発明の主要な構成部材をなす上記モノフィラ
メントガイド３が設置されている。このモノフィラメン
トガイド３は、図１に示す如く筒状をなしており、その
内部を挿通する前記モノフィラメント５は、断面が略楕
円形をなしているが、モノフィラメント５の形態は図示
例に限定されるものでなく、例えば断面が略円形をなす
合成樹脂製モノフィラメントのヘッド部５ａ及び連結部
５ｃを形成する部位に予めプレス加工により順次平坦部
分を形成した形態として前記モノフィラメントガイド３
に送り込むようにしてもよい。
【００２０】また、前記モノフィラメントガイド３は図
３に示すように他の作動部材と同様に駆動源９に連結さ
れている。本実施例によれば、前記駆動源９は上記各部
材と共通の駆動源９から回転カムなどの同期伝動機構１
０を介して所定のタイミングをもって作動する。しかし
て、前記駆動源９は単独である必要はなく、また各作動
部材を伝動機構を介して作動させることをせずに、それ
ぞれをコンピュータ等の図示せぬ中央制御部に予め設定
されたプログラムに従って、独立して作動するようにし
てもよい。
３に示すように他の作動部材と同様に駆動源９に連結さ
れている。本実施例によれば、前記駆動源９は上記各部
材と共通の駆動源９から回転カムなどの同期伝動機構１
０を介して所定のタイミングをもって作動する。しかし
て、前記駆動源９は単独である必要はなく、また各作動
部材を伝動機構を介して作動させることをせずに、それ
ぞれをコンピュータ等の図示せぬ中央制御部に予め設定
されたプログラムに従って、独立して作動するようにし
てもよい。
【００２１】前記モノフィラメントガイド３の往復動作
は、少なくとも上記固定用ニードル２ａが最も後退した
時期、即ち編目の形成直後にアンダーラップ位置にてな
され、前記モノフイラメント５を屈曲して、コイル状の
ファスナーエレメント列７を逐次成形する。本実施例で
は、通常のスライドファスナーストリンガを製造するた
め、ファスナーエレメント列７における各エレメント部
分のヘッド部５ａはファスナーテープの最外縁に沿って
成形される。このとき、モノフィラメント５の屈曲形態
とヘッド部５ａにおける屈曲位置とを確保するため、本
実施例によればその先端を前記モノフィラメント５のヘ
ッド部５ａの内側に向けて進退動作し、前記ヘッド部５
ａを内側から保持する鉤状のヘッド部保持部材４が設け
られている。なお、ファスナーエレメント列７のエレメ
ント部分の連結部５ｃの屈曲位置は、その屈曲時に前回
のエレメント部分の上下脚部５ｂが既にファスナーテー
プＴに編み込まれた状態で固定されているため、その屈
曲位置を積極的に規定する必要がない。
は、少なくとも上記固定用ニードル２ａが最も後退した
時期、即ち編目の形成直後にアンダーラップ位置にてな
され、前記モノフイラメント５を屈曲して、コイル状の
ファスナーエレメント列７を逐次成形する。本実施例で
は、通常のスライドファスナーストリンガを製造するた
め、ファスナーエレメント列７における各エレメント部
分のヘッド部５ａはファスナーテープの最外縁に沿って
成形される。このとき、モノフィラメント５の屈曲形態
とヘッド部５ａにおける屈曲位置とを確保するため、本
実施例によればその先端を前記モノフィラメント５のヘ
ッド部５ａの内側に向けて進退動作し、前記ヘッド部５
ａを内側から保持する鉤状のヘッド部保持部材４が設け
られている。なお、ファスナーエレメント列７のエレメ
ント部分の連結部５ｃの屈曲位置は、その屈曲時に前回
のエレメント部分の上下脚部５ｂが既にファスナーテー
プＴに編み込まれた状態で固定されているため、その屈
曲位置を積極的に規定する必要がない。
【００２２】さて、以上の構成を備えた第１実施例機に
よるファスナーエレメント列７の同時編込みスライドフ
ァスナーストリンガの製造工程を、図１及び図２に示す
ファスナーエレメント列７の成形及び編込み動作に基づ
いて具体的に説明する。この製造例にあっては、例えば
図４に示す経編構造をもつ同時編込みによるスライドフ
ァスナーストリンガーが製造される。
よるファスナーエレメント列７の同時編込みスライドフ
ァスナーストリンガの製造工程を、図１及び図２に示す
ファスナーエレメント列７の成形及び編込み動作に基づ
いて具体的に説明する。この製造例にあっては、例えば
図４に示す経編構造をもつ同時編込みによるスライドフ
ァスナーストリンガーが製造される。
【００２３】図４に示す編組織について具体的に説明す
ると、ファスナーテープＴの本体部Ｔ２における地組織
は、多数の並列するウエールを形成する鎖編糸６ｂと各
ウエール間に跨がって編成されるトリコット編糸６ｃと
４ウエールに跨がって順次ジグザク状に挿入される緯挿
入糸６ｄとから構成される。なお、この緯挿入糸６ｄは
４ウエールではなく３ウエールに跨がってジグザク状に
挿入するようにもできる。
ると、ファスナーテープＴの本体部Ｔ２における地組織
は、多数の並列するウエールを形成する鎖編糸６ｂと各
ウエール間に跨がって編成されるトリコット編糸６ｃと
４ウエールに跨がって順次ジグザク状に挿入される緯挿
入糸６ｄとから構成される。なお、この緯挿入糸６ｄは
４ウエールではなく３ウエールに跨がってジグザク状に
挿入するようにもできる。
【００２４】また、ファスナーテープＴの長手方向に沿
った側縁部の４ウエールがファスナーエレメント列７の
取付部Ｔ１であり、同取付部Ｔ１の編成組織は各ウエー
ルを構成する鎖編糸６ａ，６ｂと、そのうちの外側の３
ウエールに編成される経挿入糸６ｅと、４ウエールを３
ウエールに跨がって順次ジグザク状に挿入される緯挿入
糸６ｄ′とから構成されている。また、本実施例にあっ
ては、前記緯挿入糸６ｄ′によって前記取付部Ｔ１と同
取付部Ｔ１に隣合う本体部Ｔ２の１ウエールとを３ウエ
ールに跨がってジグザグ状に緯挿入がなされている。更
に、前記取付部Ｔ１の４ウエールにおいて、テープ内側
の２ウエールと外側の２ウエールには各２ウエールに跨
がって緯挿入糸６ｄ″がジグザグ状に挿入されている。
った側縁部の４ウエールがファスナーエレメント列７の
取付部Ｔ１であり、同取付部Ｔ１の編成組織は各ウエー
ルを構成する鎖編糸６ａ，６ｂと、そのうちの外側の３
ウエールに編成される経挿入糸６ｅと、４ウエールを３
ウエールに跨がって順次ジグザク状に挿入される緯挿入
糸６ｄ′とから構成されている。また、本実施例にあっ
ては、前記緯挿入糸６ｄ′によって前記取付部Ｔ１と同
取付部Ｔ１に隣合う本体部Ｔ２の１ウエールとを３ウエ
ールに跨がってジグザグ状に緯挿入がなされている。更
に、前記取付部Ｔ１の４ウエールにおいて、テープ内側
の２ウエールと外側の２ウエールには各２ウエールに跨
がって緯挿入糸６ｄ″がジグザグ状に挿入されている。
【００２５】ところで、本実施例では上述のように各ニ
ードル２，２ａの間隔が一律であって、編成上がりのス
ライドファスナーストリンガでは編目密度が荒い場合が
あり、この場合には前記各緯挿入糸６ｄ，６ｄ′，６
ｄ″として、例えば変成ポリエステル樹脂などからなる
熱収縮性の繊維を使用することが望ましい。また、例え
ば通常の狭い針間隔の一般的な針床を使用して上記構成
のスライドファスナーストリンガを編成する場合には、
上述のようにニードルを収容しない摺動溝１ａを設定
し、そのニードルの欠落する部位の針間隔を大きくして
編成する。この場合、前記針間隔が大きく設定された部
位に挿入される緯挿入糸６ｄには熱収縮性の高い糸を使
用して、ファスナーストリンガを編成後に熱処理によっ
て前記緯挿入糸６ｄを収縮させて、前記荒密度の編組織
の緻密化を図ればよい。しかして、図示例にあっても、
上記モノフィラメントガイド３の往復動時に同ガイド３
を他の部材や編糸と干渉しないように運動軌跡が設計で
きる場合には、前記摺動溝１ａの全てにニードル２，２
ａを収容させることができるため、前記緯挿入糸６ｄを
熱収縮性とする必要はない。
ードル２，２ａの間隔が一律であって、編成上がりのス
ライドファスナーストリンガでは編目密度が荒い場合が
あり、この場合には前記各緯挿入糸６ｄ，６ｄ′，６
ｄ″として、例えば変成ポリエステル樹脂などからなる
熱収縮性の繊維を使用することが望ましい。また、例え
ば通常の狭い針間隔の一般的な針床を使用して上記構成
のスライドファスナーストリンガを編成する場合には、
上述のようにニードルを収容しない摺動溝１ａを設定
し、そのニードルの欠落する部位の針間隔を大きくして
編成する。この場合、前記針間隔が大きく設定された部
位に挿入される緯挿入糸６ｄには熱収縮性の高い糸を使
用して、ファスナーストリンガを編成後に熱処理によっ
て前記緯挿入糸６ｄを収縮させて、前記荒密度の編組織
の緻密化を図ればよい。しかして、図示例にあっても、
上記モノフィラメントガイド３の往復動時に同ガイド３
を他の部材や編糸と干渉しないように運動軌跡が設計で
きる場合には、前記摺動溝１ａの全てにニードル２，２
ａを収容させることができるため、前記緯挿入糸６ｄを
熱収縮性とする必要はない。
【００２６】また、本実施例により編み込まれるファス
ナーエレメント列７は、図１からも理解できるように、
各エレメント部分が１コースおきに編み込まれている。
更に詳しくは、上記モノフィラメント５は地組織を１コ
ース編成した直後にモノフィラメントガイド３が作動し
て屈曲成形がなされる。次いで、成形されたエレメント
部分の上面において固定用ニードル２ａがウエール方向
の次位に形成される同一の固定用鎖編糸６ａによるニー
ドルループと絡み合い、これを繰り返すことでファスナ
ーエレメント列７の上面を長手方向に沿って鎖編目が形
成される。取付部Ｔ１を除くテープ本体部Ｔ２の編成
は、その編成部の全てのニードル２，２ａが設計された
編成組織に基づいて作動し、所望の編組織を編成する。
ナーエレメント列７は、図１からも理解できるように、
各エレメント部分が１コースおきに編み込まれている。
更に詳しくは、上記モノフィラメント５は地組織を１コ
ース編成した直後にモノフィラメントガイド３が作動し
て屈曲成形がなされる。次いで、成形されたエレメント
部分の上面において固定用ニードル２ａがウエール方向
の次位に形成される同一の固定用鎖編糸６ａによるニー
ドルループと絡み合い、これを繰り返すことでファスナ
ーエレメント列７の上面を長手方向に沿って鎖編目が形
成される。取付部Ｔ１を除くテープ本体部Ｔ２の編成
は、その編成部の全てのニードル２，２ａが設計された
編成組織に基づいて作動し、所望の編組織を編成する。
【００２７】なお、一方の固定用鎖編目の間を固定用ト
リコット編で連結するようにすることもできる。また、
上記固定用編糸の太さや本数はスライドファスナーの種
類や用途により決まるものであり、一律に規定されるも
のではない。そして、図４では編目が緩んだ状態で示さ
れているが、これは編物構造の理解を図るためであっ
て、実際の編目はもっと緻密に締まったものとなる。
リコット編で連結するようにすることもできる。また、
上記固定用編糸の太さや本数はスライドファスナーの種
類や用途により決まるものであり、一律に規定されるも
のではない。そして、図４では編目が緩んだ状態で示さ
れているが、これは編物構造の理解を図るためであっ
て、実際の編目はもっと緻密に締まったものとなる。
【００２８】前述の編物構造からも理解できるように、
本実施例による編込みスライドファスナーストリンガの
製造機によれば、２コース目の編目ごとにファスナーエ
レメント部分がファスナーテープＴに一体に編込み固定
されるため、２回の編成がファスナーエレメント５を編
み込むための１サイクルとなる。いま、この１サイクル
の編成時における各部材の作動タイミングとその動作
を、図１及び図２を参照して具体的に説明する。
本実施例による編込みスライドファスナーストリンガの
製造機によれば、２コース目の編目ごとにファスナーエ
レメント部分がファスナーテープＴに一体に編込み固定
されるため、２回の編成がファスナーエレメント５を編
み込むための１サイクルとなる。いま、この１サイクル
の編成時における各部材の作動タイミングとその動作
を、図１及び図２を参照して具体的に説明する。
【００２９】 全ニードル２，２ａが後退位置にあ
り、モノフィラメントガイド３が固定用ニードル２ａの
アンダーラップ位置をファスナーエレメント列７の噛合
ヘッド方向に前回の編目に沿って往動する。このとき、
モノフィラメント５の噛合ヘッド部５ａの到達位置には
ヘッド部保持部材４の鉤部先端が待機しており、前記モ
ノフィラメント５はヘッド部保持部材４と針床１との間
を通る。このモノフィラメント５の通過によって、前記
噛合ヘッド部５ａの屈曲内面がヘッド部保持部材４の鉤
部先端に当接する（図１参照）。
り、モノフィラメントガイド３が固定用ニードル２ａの
アンダーラップ位置をファスナーエレメント列７の噛合
ヘッド方向に前回の編目に沿って往動する。このとき、
モノフィラメント５の噛合ヘッド部５ａの到達位置には
ヘッド部保持部材４の鉤部先端が待機しており、前記モ
ノフィラメント５はヘッド部保持部材４と針床１との間
を通る。このモノフィラメント５の通過によって、前記
噛合ヘッド部５ａの屈曲内面がヘッド部保持部材４の鉤
部先端に当接する（図１参照）。
【００３０】 ここで、前記モノフィラメントガイド
３は反転を開始し、前記ヘッド部保持部材４の鉤部先端
に引っ掛けられてモノフィラメント５のヘッド部５ａを
屈曲させる。こうして、モノフィラメント５から１個分
のエレメント部分を屈曲成形する。
３は反転を開始し、前記ヘッド部保持部材４の鉤部先端
に引っ掛けられてモノフィラメント５のヘッド部５ａを
屈曲させる。こうして、モノフィラメント５から１個分
のエレメント部分を屈曲成形する。
【００３１】 前記モノフィラメントガイド３がファ
スナーエレメント部分のヘッド部５ａとは反対側の連結
部５ｃの位置まで戻ると、各ニードル２，２ａが新たに
成形された前記エレメント部分の上下脚部５ｂの上面を
横切るようにして前進する。ニードル２，２ａが前進限
位置に達すると、各編糸ガイド８がスウィング動作とシ
ョギング動作して、各編糸６を対応するニードル２にオ
ーバラッピングする。この間に、モノフィラメントガイ
ド３は他の作動部材や編糸と干渉しないように前記連結
部５ｃの位置から僅かに上方へと移動して待機している
（図２参照）。 各編糸６がオーバラップを終了すると、各ニードル
２，２ａは後退して、ファスナーテープＴの取付部Ｔ１
及び本体部Ｔ２の１コース分の各編目を形成する。即
ち、前記取付部Ｔ１においては２本の固定用鎖編糸６ａ
によるニードルループが前記前記エレメント部分の上下
脚部５ｂの上面を股いでそのシンカーループと、緯挿入
糸６ｄ′〜６ｄ″及び経挿入糸６ｅ等とによって締め付
けられるようにして固定される。また、前記本体部Ｔ２
では上述した編組織による編成がなされる。このとき、
オーバラップ動作をした各編糸ガイド８はその移動した
位置に停止している。
スナーエレメント部分のヘッド部５ａとは反対側の連結
部５ｃの位置まで戻ると、各ニードル２，２ａが新たに
成形された前記エレメント部分の上下脚部５ｂの上面を
横切るようにして前進する。ニードル２，２ａが前進限
位置に達すると、各編糸ガイド８がスウィング動作とシ
ョギング動作して、各編糸６を対応するニードル２にオ
ーバラッピングする。この間に、モノフィラメントガイ
ド３は他の作動部材や編糸と干渉しないように前記連結
部５ｃの位置から僅かに上方へと移動して待機している
（図２参照）。 各編糸６がオーバラップを終了すると、各ニードル
２，２ａは後退して、ファスナーテープＴの取付部Ｔ１
及び本体部Ｔ２の１コース分の各編目を形成する。即
ち、前記取付部Ｔ１においては２本の固定用鎖編糸６ａ
によるニードルループが前記前記エレメント部分の上下
脚部５ｂの上面を股いでそのシンカーループと、緯挿入
糸６ｄ′〜６ｄ″及び経挿入糸６ｅ等とによって締め付
けられるようにして固定される。また、前記本体部Ｔ２
では上述した編組織による編成がなされる。このとき、
オーバラップ動作をした各編糸ガイド８はその移動した
位置に停止している。
【００３２】 次いで、上記ヘッド部保持部材４が他
の部材と干渉しない位置に退避すると、各ニードル２，
２ａが再び前進したあと、対応する各編糸ガイド８がオ
ーバラップ動作をなして、各ニードル２，２ａに対応す
る編糸６をオーバラップする。このオーバラップが終了
すると、各ニードル２，２ａは後退してファスナーテー
プＴの取付部Ｔ１及び本体部Ｔ２の１コース分の編成を
終了する。
の部材と干渉しない位置に退避すると、各ニードル２，
２ａが再び前進したあと、対応する各編糸ガイド８がオ
ーバラップ動作をなして、各ニードル２，２ａに対応す
る編糸６をオーバラップする。このオーバラップが終了
すると、各ニードル２，２ａは後退してファスナーテー
プＴの取付部Ｔ１及び本体部Ｔ２の１コース分の編成を
終了する。
【００３３】 この間に、モノフィラメントガイド３
は一時的に各ニードル２，２ａの上方部において前記待
機位置に留まったままか、或いは前記待機位置と前記噛
合ヘッド部５ａとは反対側の連結部５ｃの位置の上方位
置との間を往復動する。このモノフィラメントガイド３
はの往復動作はファスナーエレメントの屈曲成形を行う
ものではなく、他の作動部材との干渉を避けた部位にお
ける単なる空動作にすぎない。
は一時的に各ニードル２，２ａの上方部において前記待
機位置に留まったままか、或いは前記待機位置と前記噛
合ヘッド部５ａとは反対側の連結部５ｃの位置の上方位
置との間を往復動する。このモノフィラメントガイド３
はの往復動作はファスナーエレメントの屈曲成形を行う
ものではなく、他の作動部材との干渉を避けた部位にお
ける単なる空動作にすぎない。
【００３４】以上の〜の操作を１サイクルとして、
以後はこの操作が順次繰り返され、モノフィラメント５
を順次屈曲成形しながらコイル状の連続ファスナーエレ
メント列７を、ファスナーテープＴの編成と同時にその
取付部Ｔ１に編み込み固定する。
以後はこの操作が順次繰り返され、モノフィラメント５
を順次屈曲成形しながらコイル状の連続ファスナーエレ
メント列７を、ファスナーテープＴの編成と同時にその
取付部Ｔ１に編み込み固定する。
【００３５】図５及び図６は本発明の第２の実施例を示
している。この実施例にあって、上記第１実施例と異な
るところは、針床１′が垂直に配されており、従って全
てのニードル２も針床１′の各摺動溝内を上下動する形
式のシングルラッシェル編機を使用している点にあり、
他の部材の配置及び作動は上記第１実施例と実質的に異
なるところはない。しかして、編成地における各作動部
材の作動タイミングが第１実施例と異なる。次に、その
主要な編成動作について述べる。
している。この実施例にあって、上記第１実施例と異な
るところは、針床１′が垂直に配されており、従って全
てのニードル２も針床１′の各摺動溝内を上下動する形
式のシングルラッシェル編機を使用している点にあり、
他の部材の配置及び作動は上記第１実施例と実質的に異
なるところはない。しかして、編成地における各作動部
材の作動タイミングが第１実施例と異なる。次に、その
主要な編成動作について述べる。
【００３６】 全ニードル２，２ａが上昇を開始する
と、モノフィラメントガイド３が固定用ニードル２ａの
アンダーラップ位置をファスナーエレメント列７のヘッ
ド部方向に向けて前回の編目に沿って往動する。このと
き、モノフィラメント５のヘッド部５ａの到達位置には
ヘッド部保持部材４の鉤部先端が待機しており、前記モ
ノフィラメント５は同保持部材４と針床１′との間を挿
通する。このモノフィラメント５の挿通によって、前記
噛合ヘッド部５ａの屈曲内面がヘッド部保持部材４の鉤
部先端に当接する（図５参照）。
と、モノフィラメントガイド３が固定用ニードル２ａの
アンダーラップ位置をファスナーエレメント列７のヘッ
ド部方向に向けて前回の編目に沿って往動する。このと
き、モノフィラメント５のヘッド部５ａの到達位置には
ヘッド部保持部材４の鉤部先端が待機しており、前記モ
ノフィラメント５は同保持部材４と針床１′との間を挿
通する。このモノフィラメント５の挿通によって、前記
噛合ヘッド部５ａの屈曲内面がヘッド部保持部材４の鉤
部先端に当接する（図５参照）。
【００３７】 モノフィラメントガイド３が前記ヘッ
ド部５ａを越えた折り返し位置に到ると反転を開始し、
前記ヘッド部保持部材４の鉤部先端に前記ヘッド部５ａ
が引っ掛けられて屈曲させる。こうして、モノフィラメ
ント５から１個分のエレメント部分が屈曲成形される。
このとき、各ニードル２，２ａは最上昇位置に達する。
また、モノフィラメントガイド３がファスナーエレメン
ト部分のヘッド部５ａとは反対側の連結部５ｃの位置ま
で戻り、そして前述のように、モノフィラメントガイド
３を針床方向に向けて僅かに移動させると、屈曲したモ
ノフィラメント５は前回編成された編目部分に押し付け
られ、屈曲形態を安定させる。
ド部５ａを越えた折り返し位置に到ると反転を開始し、
前記ヘッド部保持部材４の鉤部先端に前記ヘッド部５ａ
が引っ掛けられて屈曲させる。こうして、モノフィラメ
ント５から１個分のエレメント部分が屈曲成形される。
このとき、各ニードル２，２ａは最上昇位置に達する。
また、モノフィラメントガイド３がファスナーエレメン
ト部分のヘッド部５ａとは反対側の連結部５ｃの位置ま
で戻り、そして前述のように、モノフィラメントガイド
３を針床方向に向けて僅かに移動させると、屈曲したモ
ノフィラメント５は前回編成された編目部分に押し付け
られ、屈曲形態を安定させる。
【００３８】 前記モノフィラメントガイド３が停止
すると、各編糸ガイド８がスウィング動作とショギング
動作を開始して、各編糸６を対応するニードル２にオー
バラッピングする（図６参照）。この間に、モノフィラ
メントガイド３は他の作動部材や編糸と干渉しないよう
に前記連結部５ｃの位置から僅かに上方へと移動して待
機している（同図参照）。
すると、各編糸ガイド８がスウィング動作とショギング
動作を開始して、各編糸６を対応するニードル２にオー
バラッピングする（図６参照）。この間に、モノフィラ
メントガイド３は他の作動部材や編糸と干渉しないよう
に前記連結部５ｃの位置から僅かに上方へと移動して待
機している（同図参照）。
【００３９】 各編糸６がオーバラップを終了する
と、各ニードル２，２ａは下降して、ファスナーテープ
Ｔの取付部Ｔ１及び本体部Ｔ２の１コース分の各編目を
形成する。即ち、前記取付部Ｔ１においては２本の固定
用鎖編糸６ａによるニードルループが前記前記エレメン
ト部分の上下脚部５ｂの上面を股いでそのシンカールー
プと緯挿入糸６ｄ′などとによって締め付けられるよう
にして固定される。また、前記本体部Ｔ２では上述した
編組織による編成がなされる。このとき、オーバラップ
動作をした各編糸ガイド８はその移動した位置に停止し
ている。
と、各ニードル２，２ａは下降して、ファスナーテープ
Ｔの取付部Ｔ１及び本体部Ｔ２の１コース分の各編目を
形成する。即ち、前記取付部Ｔ１においては２本の固定
用鎖編糸６ａによるニードルループが前記前記エレメン
ト部分の上下脚部５ｂの上面を股いでそのシンカールー
プと緯挿入糸６ｄ′などとによって締め付けられるよう
にして固定される。また、前記本体部Ｔ２では上述した
編組織による編成がなされる。このとき、オーバラップ
動作をした各編糸ガイド８はその移動した位置に停止し
ている。
【００４０】 次いで、上記ヘッド部保持部材４が他
の部材と干渉しない位置に退避すると、各ニードル２，
２ａが再び上昇を開始し始めるが、このときはモノフィ
ラメントガイド３は上記待機位置に留まっている。各ニ
ードル２，２ａが最上昇位置に達すると、対応する各編
糸ガイド８がオーバラップ動作をなして、各ニードル２
に対応する編糸６をオーバラップする。このオーバラッ
プが終了すると、各ニードル２，２ａは後退して、ファ
スナーエレメント部分を編み込むことなく、ファスナー
テープＴの取付部Ｔ１及び本体部Ｔ２の１コース分の編
成を終了する。
の部材と干渉しない位置に退避すると、各ニードル２，
２ａが再び上昇を開始し始めるが、このときはモノフィ
ラメントガイド３は上記待機位置に留まっている。各ニ
ードル２，２ａが最上昇位置に達すると、対応する各編
糸ガイド８がオーバラップ動作をなして、各ニードル２
に対応する編糸６をオーバラップする。このオーバラッ
プが終了すると、各ニードル２，２ａは後退して、ファ
スナーエレメント部分を編み込むことなく、ファスナー
テープＴの取付部Ｔ１及び本体部Ｔ２の１コース分の編
成を終了する。
【００４１】以上の各部材の作動説明から理解できるよ
うに、本発明による編込みファスナーストリンガの製造
機にあっては、モノフィラメントキャリア３の作動タイ
ミングを他の作動部材と干渉しない位置で行うようにす
るとと共に、同ガイドの停止位置を同じく他の作動部材
や編糸の動きと干渉しない位置まで退避させるようにし
ているため、編成操作が何らの支障がなく円滑になされ
る。
うに、本発明による編込みファスナーストリンガの製造
機にあっては、モノフィラメントキャリア３の作動タイ
ミングを他の作動部材と干渉しない位置で行うようにす
るとと共に、同ガイドの停止位置を同じく他の作動部材
や編糸の動きと干渉しない位置まで退避させるようにし
ているため、編成操作が何らの支障がなく円滑になされ
る。
【００４２】また上記第２実施例にあっては、針床１′
の各摺動溝１ａに全てのニードルを収容しているが、モ
ノフィラメントガイド３の折返し動作及び停止中に他の
作動部材や編糸との干渉を避けるため、針床１′の第２
及び第５摺動溝１ａにニードルを収容しないようにして
もよい。
の各摺動溝１ａに全てのニードルを収容しているが、モ
ノフィラメントガイド３の折返し動作及び停止中に他の
作動部材や編糸との干渉を避けるため、針床１′の第２
及び第５摺動溝１ａにニードルを収容しないようにして
もよい。
【００４３】図７は、本発明の第３の実施例を示してい
る。同図に示す実施例において上記第２実施例と異なる
ところは、モノフィラメント屈曲手段を略弓状に湾曲し
た揺動腕杆３０から構成して点にある。この揺動腕杆５
０は、その基端部が図示せぬ揺動機構と連結され、その
先端部には形成されたモノフィラメント５の挿通孔３０
ａを有している。そして、同揺動腕杆３０は上記第２実
施例と同様のタイミングで作動し、上昇する３本のニー
ドル２，２ａ，２ａのアンダーラップ位置を往復動し
て、モノフィラメント５を屈曲しながらエレメント列７
の各エレメント部分を順次成形する。この実施例にあっ
ては、モノフィラメント屈曲手段として通常の細幅織機
等に採用されている緯糸キャリアと同様の形態をもつ弓
状の揺動腕杆３０を採用しているため、同揺動腕杆３０
をニードル２，２ａと編糸との間の空間に挿通しやす
く、たの作動部材との干渉が回避されやすい。
る。同図に示す実施例において上記第２実施例と異なる
ところは、モノフィラメント屈曲手段を略弓状に湾曲し
た揺動腕杆３０から構成して点にある。この揺動腕杆５
０は、その基端部が図示せぬ揺動機構と連結され、その
先端部には形成されたモノフィラメント５の挿通孔３０
ａを有している。そして、同揺動腕杆３０は上記第２実
施例と同様のタイミングで作動し、上昇する３本のニー
ドル２，２ａ，２ａのアンダーラップ位置を往復動し
て、モノフィラメント５を屈曲しながらエレメント列７
の各エレメント部分を順次成形する。この実施例にあっ
ては、モノフィラメント屈曲手段として通常の細幅織機
等に採用されている緯糸キャリアと同様の形態をもつ弓
状の揺動腕杆３０を採用しているため、同揺動腕杆３０
をニードル２，２ａと編糸との間の空間に挿通しやす
く、たの作動部材との干渉が回避されやすい。
【００４４】図８は、本発明の第４実施例を示してお
り、この実施例では上記第２実施例においてヘッド部保
持部材４を針床１の一端部であるファスナーテープＴの
エレメント列取付部Ｔ１の編成部位のうちテープ本体部
Ｔ２の側に設置し、同部位にて成形されるエレメント部
分のヘッド部５ａの中央を内側から保持する位置と非保
持位置との間を移動するようにしている。そのため、モ
ノフィラメント屈曲手段であるモノフィラメントガイド
３は針床１の最外端から僅かに外れた位置を待機位置と
して、前記ヘッド部保持部材４を巡って折り返す往復軌
道を移動する。従って、この実施例によれば、エレメン
ト列７のヘッド部５ａが上記取付部Ｔ１のテープ本体部
Ｔ２の側に成形されるため、本発明による編上がりのス
ライドファスナーストリンガのファスナーテープＴ前記
ヘッド部５ａに沿ってエレメント列７が外面となるよう
に折り畳んで熱セットし、形態を安定化すれば、いわゆ
る隠しスライドファスナーストリンガが得られることに
なる。
り、この実施例では上記第２実施例においてヘッド部保
持部材４を針床１の一端部であるファスナーテープＴの
エレメント列取付部Ｔ１の編成部位のうちテープ本体部
Ｔ２の側に設置し、同部位にて成形されるエレメント部
分のヘッド部５ａの中央を内側から保持する位置と非保
持位置との間を移動するようにしている。そのため、モ
ノフィラメント屈曲手段であるモノフィラメントガイド
３は針床１の最外端から僅かに外れた位置を待機位置と
して、前記ヘッド部保持部材４を巡って折り返す往復軌
道を移動する。従って、この実施例によれば、エレメン
ト列７のヘッド部５ａが上記取付部Ｔ１のテープ本体部
Ｔ２の側に成形されるため、本発明による編上がりのス
ライドファスナーストリンガのファスナーテープＴ前記
ヘッド部５ａに沿ってエレメント列７が外面となるよう
に折り畳んで熱セットし、形態を安定化すれば、いわゆ
る隠しスライドファスナーストリンガが得られることに
なる。
【００４５】上述した全実施例における編込みスライド
ファスナーストリンガに編み込まれるファスナーエレメ
ント列はコイル状をなしているが、モノフィラメント屈
曲手段の往復動とヘッド部保持部材によるヘッド部の保
持作動との間の作動タイミングを変更することにより、
ファスナーテープＴの平面上に横方向のＵ字形に屈曲し
たものを長手方向に沿って上下交互に連続した、いわゆ
るジグザグ状の連続するファスナーエレメント列を編み
込むこともできる。
ファスナーストリンガに編み込まれるファスナーエレメ
ント列はコイル状をなしているが、モノフィラメント屈
曲手段の往復動とヘッド部保持部材によるヘッド部の保
持作動との間の作動タイミングを変更することにより、
ファスナーテープＴの平面上に横方向のＵ字形に屈曲し
たものを長手方向に沿って上下交互に連続した、いわゆ
るジグザグ状の連続するファスナーエレメント列を編み
込むこともできる。
【００４６】このように、本発明による編込みスライド
ファスナーストリンガの製造方法及び製造機は既述した
変更例に限らず多様な変形が可能であって、例えばモノ
フィラメント屈曲手段及びヘッド部保持部材の形態又は
その駆動形態、上記地組織を構成する編組織及び固定用
の編組織について上記実施例に限定されるものではな
い。
ファスナーストリンガの製造方法及び製造機は既述した
変更例に限らず多様な変形が可能であって、例えばモノ
フィラメント屈曲手段及びヘッド部保持部材の形態又は
その駆動形態、上記地組織を構成する編組織及び固定用
の編組織について上記実施例に限定されるものではな
い。
【００４７】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の編込みスライドファスナーストリンガの製造方法及
び製造機によれば、例えば従来のシングルラッシェル編
機などに僅かな改良を加えるだけでファスナーエレメン
ト列を編み込んだ所望の編組織からなる編込みスライド
ファスナーストリンガを効率的に製造することができ、
しかも本発明の特徴部の構成部材であるモノフィラメン
ト屈曲手段の往復軌道を他の編成部材や編糸の運動と干
渉しない位置に退避させるようにすれば、他の編成部材
や編糸との干渉が完全に回避でき、そのため前記モノフ
ィラメントも好タイミングをもって確実で且つ安定した
形態に屈曲成形を行うことができる。
明の編込みスライドファスナーストリンガの製造方法及
び製造機によれば、例えば従来のシングルラッシェル編
機などに僅かな改良を加えるだけでファスナーエレメン
ト列を編み込んだ所望の編組織からなる編込みスライド
ファスナーストリンガを効率的に製造することができ、
しかも本発明の特徴部の構成部材であるモノフィラメン
ト屈曲手段の往復軌道を他の編成部材や編糸の運動と干
渉しない位置に退避させるようにすれば、他の編成部材
や編糸との干渉が完全に回避でき、そのため前記モノフ
ィラメントも好タイミングをもって確実で且つ安定した
形態に屈曲成形を行うことができる。
【００４８】また、前記モノフィラメント屈曲手段の設
置に加えて、モノフィラメントの屈曲時に屈曲自由端部
をなすヘッド部を内側から保持するヘッド部保持部材を
設置する場合には、更にその安定した屈曲形態及びファ
スナーエレメント列のヘッド部の位置決め精度が確保さ
れる。
置に加えて、モノフィラメントの屈曲時に屈曲自由端部
をなすヘッド部を内側から保持するヘッド部保持部材を
設置する場合には、更にその安定した屈曲形態及びファ
スナーエレメント列のヘッド部の位置決め精度が確保さ
れる。
【図１】本発明の編込みスライドファスナーストリンガ
製造機の第１の実施例を示すモノフィラメント屈曲時の
作動状態の説明図である。
製造機の第１の実施例を示すモノフィラメント屈曲時の
作動状態の説明図である。
【図２】同編込みスライドファスナーストリンガ製造機
による編糸のオーバラップ時の各部材の作動状態を示す
説明図である。
による編糸のオーバラップ時の各部材の作動状態を示す
説明図である。
【図３】前記製造機の各作動部材の作動系統図である。
【図４】本発明の編込みスライドファスナーストリンガ
製造機により編成された編込みスライドファスナースト
リンガの組織例を模式的に示す部分平面図である。
製造機により編成された編込みスライドファスナースト
リンガの組織例を模式的に示す部分平面図である。
【図５】本発明の編込みスライドファスナーストリンガ
製造機の第２の実施例を示すモノフィラメント屈曲時の
作動状態の説明図である。
製造機の第２の実施例を示すモノフィラメント屈曲時の
作動状態の説明図である。
【図６】同編込みスライドファスナーストリンガ製造機
による編糸のオーバラップ時の各部材の作動状態を示す
説明図である。
による編糸のオーバラップ時の各部材の作動状態を示す
説明図である。
【図７】本発明の編込みスライドファスナーストリンガ
製造機の第３の実施例を示すモノフィラメント屈曲時の
作動状態の説明図である。
製造機の第３の実施例を示すモノフィラメント屈曲時の
作動状態の説明図である。
【図８】本発明の編込みスライドファスナーストリンガ
製造機の第４の実施例を示すモノフィラメント屈曲時の
作動状態の説明図である。
製造機の第４の実施例を示すモノフィラメント屈曲時の
作動状態の説明図である。
１，１′ 針床 １ａ 摺動溝 ２，２ａ 編針（ニードル） ３ モノフィラメントガイド（モノフィ
ラメント屈曲手段） ３０ 弓状揺動腕杆（モノフィラメント屈
曲手段） ３０ａ （モノフィラメント）挿通孔 ４ ヘッド部保持手段 ５ モノフィラメント ５ａ ヘッド部 ５ｂ 脚部 ５ｃ 連結部 ６ 編糸 ６ａ 固定用鎖編糸 ６ｂ 地組織用鎖編糸 ６ｃ トリコット編糸 ６ｄ 緯挿入糸（地組織用） 6d′，6d″ 緯挿入糸（固定用） ６ｅ 経挿入糸 ７ ファスナーエレメント列 ８ 編糸ガイド ９ 駆動源 １０ 同期伝動機構 Ｔ ファスナーテープ Ｔ１ ファスナーエレメント列取付部 Ｔ２ テープ本体部
ラメント屈曲手段） ３０ 弓状揺動腕杆（モノフィラメント屈
曲手段） ３０ａ （モノフィラメント）挿通孔 ４ ヘッド部保持手段 ５ モノフィラメント ５ａ ヘッド部 ５ｂ 脚部 ５ｃ 連結部 ６ 編糸 ６ａ 固定用鎖編糸 ６ｂ 地組織用鎖編糸 ６ｃ トリコット編糸 ６ｄ 緯挿入糸（地組織用） 6d′，6d″ 緯挿入糸（固定用） ６ｅ 経挿入糸 ７ ファスナーエレメント列 ８ 編糸ガイド ９ 駆動源 １０ 同期伝動機構 Ｔ ファスナーテープ Ｔ１ ファスナーエレメント列取付部 Ｔ２ テープ本体部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年４月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１及び図
２は本発明の第１実施例である編込みスライドファスナ
ーストリンガの製造機によるファスナーエレメント列の
成形及び主要部の編成動作を示す斜視図である。本実施
例にあっては、前記製造機の本体は通常の水平床式のシ
ングルラッシェル編機、クロッシェ編機、又はトリコッ
ト編機を使用している。従って、その機構の細部は図示
を省略している。
を図示実施例に基づいて具体的に説明する。図１及び図
２は本発明の第１実施例である編込みスライドファスナ
ーストリンガの製造機によるファスナーエレメント列の
成形及び主要部の編成動作を示す斜視図である。本実施
例にあっては、前記製造機の本体は通常の水平床式のシ
ングルラッシェル編機、クロッシェ編機、又はトリコッ
ト編機を使用している。従って、その機構の細部は図示
を省略している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】これらの図において、符号１は長さ方向に
並列して配される多数の編針（以下、ニードルとい
う。）２を各摺動溝１ａに沿って前後に摺動可能に収容
する針床、３は本発明の特徴部をなすモノフィラメント
屈曲手段を構成するモノフィラメントガイドである。４
はモノフィラメント５の屈曲時に、そのヘッド部を内側
から保持すると共に、同ヘッド部の屈曲位置を位置決め
するヘッド部保持部材、６は地組織用の編糸、６ａはフ
ァスナーエレメント列７の固定用編糸、８は各編糸を対
応するニードルに導入すると共に編目形成のためスウィ
ング動作及びショギング動作を行う編糸ガイドである。
ここで、前記針床１、各ニードル２、編糸ガイド８はこ
の種のラッシェル編機に通常備えられている部材であ
り、本発明に特有の部材ではない。また、これらのニー
ドル２、編糸ガイド８の作動部材は、それぞれが図３に
示すごとく駆動源９に連結され所定のタイミングをもっ
て同調して作動する。
並列して配される多数の編針（以下、ニードルとい
う。）２を各摺動溝１ａに沿って前後に摺動可能に収容
する針床、３は本発明の特徴部をなすモノフィラメント
屈曲手段を構成するモノフィラメントガイドである。４
はモノフィラメント５の屈曲時に、そのヘッド部を内側
から保持すると共に、同ヘッド部の屈曲位置を位置決め
するヘッド部保持部材、６は地組織用の編糸、６ａはフ
ァスナーエレメント列７の固定用編糸、８は各編糸を対
応するニードルに導入すると共に編目形成のためスウィ
ング動作及びショギング動作を行う編糸ガイドである。
ここで、前記針床１、各ニードル２、編糸ガイド８はこ
の種のラッシェル編機に通常備えられている部材であ
り、本発明に特有の部材ではない。また、これらのニー
ドル２、編糸ガイド８の作動部材は、それぞれが図３に
示すごとく駆動源９に連結され所定のタイミングをもっ
て同調して作動する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】また、前記モノフィラメントガイド３は図
３に示すように他の作動部材と同様に駆動源９に連結さ
れている。本実施例によれば、前記駆動源９は上記各作
動部材と共通の駆動源９から回転カムなどの同期伝動機
構１０を介して所定のタイミングをもって作動する。し
かして、前記駆動源９は単独である必要はなく、また各
作動部材を伝動機構を介して作動させることをせずに、
それぞれをコンピュータ等の図示せぬ中央制御部に予め
設定されたプログラムに従って、独立して作動するよう
にしてもよい。
３に示すように他の作動部材と同様に駆動源９に連結さ
れている。本実施例によれば、前記駆動源９は上記各作
動部材と共通の駆動源９から回転カムなどの同期伝動機
構１０を介して所定のタイミングをもって作動する。し
かして、前記駆動源９は単独である必要はなく、また各
作動部材を伝動機構を介して作動させることをせずに、
それぞれをコンピュータ等の図示せぬ中央制御部に予め
設定されたプログラムに従って、独立して作動するよう
にしてもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】ところで、本実施例では上述のように各ニ
ードル２，２ａの間隔が一律であって、編成上がりのス
ライドファスナーストリンガでは編目密度が荒い場合が
あり、この場合には前記各緯挿入糸６ｄ，６ｄ′，６
ｄ″として、例えば変成ポリエステル樹脂などからなる
熱収縮性の繊維を使用することが望ましい。また、例え
ば通常の狭い針間隔の一般的な針床を使用して上記構成
のスライドファスナーストリンガを編成する場合には、
上述のようにニードルを収容しない摺動溝１ａを設定
し、そのニードルの欠落する部位の針間隔を大きくして
編成する。この場合、前記針間隔が大きく設定された部
位に挿入される緯挿入糸６ｄには熱収縮性の高い糸を使
用して、ファスナーストリンガを編成後に熱処理によっ
て前記緯挿入糸６ｄを収縮させて、前記荒密度の編組織
の緻密化を図ればよい。しかして、図示例にあっても、
上記モノフィラメントガイド３の往復動時に同ガイド３
を他の部材や編糸と干渉しないように運動軌跡が設計で
きる場合には、前記摺動溝１ａの全てにニードル２，２
ａを収容させることができるため、前記緯挿入糸６ｄの
みを特に高い熱収縮性とする必要はない。
ードル２，２ａの間隔が一律であって、編成上がりのス
ライドファスナーストリンガでは編目密度が荒い場合が
あり、この場合には前記各緯挿入糸６ｄ，６ｄ′，６
ｄ″として、例えば変成ポリエステル樹脂などからなる
熱収縮性の繊維を使用することが望ましい。また、例え
ば通常の狭い針間隔の一般的な針床を使用して上記構成
のスライドファスナーストリンガを編成する場合には、
上述のようにニードルを収容しない摺動溝１ａを設定
し、そのニードルの欠落する部位の針間隔を大きくして
編成する。この場合、前記針間隔が大きく設定された部
位に挿入される緯挿入糸６ｄには熱収縮性の高い糸を使
用して、ファスナーストリンガを編成後に熱処理によっ
て前記緯挿入糸６ｄを収縮させて、前記荒密度の編組織
の緻密化を図ればよい。しかして、図示例にあっても、
上記モノフィラメントガイド３の往復動時に同ガイド３
を他の部材や編糸と干渉しないように運動軌跡が設計で
きる場合には、前記摺動溝１ａの全てにニードル２，２
ａを収容させることができるため、前記緯挿入糸６ｄの
みを特に高い熱収縮性とする必要はない。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】前述の編物構造からも理解できるように、
本実施例による編込みスライドファスナーストリンガの
製造機によれば、２コース目の編目ごとにファスナーエ
レメント部分がファスナーテープＴに一体に編込み固定
されるため、２回の編成がファスナーエレメント５を編
み込むための１サイクルとなる。いま、この１サイクル
の編成時における各作動部材の作動タイミングとその動
作を、図１及び図２を参照して具体的に説明する。
本実施例による編込みスライドファスナーストリンガの
製造機によれば、２コース目の編目ごとにファスナーエ
レメント部分がファスナーテープＴに一体に編込み固定
されるため、２回の編成がファスナーエレメント５を編
み込むための１サイクルとなる。いま、この１サイクル
の編成時における各作動部材の作動タイミングとその動
作を、図１及び図２を参照して具体的に説明する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】 次いで、上記ヘッド部保持部材４が他
の作動部材と干渉しない位置に退避すると、各ニードル
２，２ａが再び前進したあと、対応する各編糸ガイド８
がオーバラップ動作をなして、各ニードル２，２ａに対
応する編糸６をオーバラップする。このオーバラップが
終了すると、各ニードル２，２ａは後退してファスナー
テープＴの取付部Ｔ１及び本体部Ｔ２の１コース分の編
成を終了する。
の作動部材と干渉しない位置に退避すると、各ニードル
２，２ａが再び前進したあと、対応する各編糸ガイド８
がオーバラップ動作をなして、各ニードル２，２ａに対
応する編糸６をオーバラップする。このオーバラップが
終了すると、各ニードル２，２ａは後退してファスナー
テープＴの取付部Ｔ１及び本体部Ｔ２の１コース分の編
成を終了する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４１】以上の各部材の作動説明から理解できるよ
うに、本発明による編込みファスナーストリンガの製造
機にあっては、モノフィラメントガイド３の作動タイミ
ングを他の作動部材と干渉しない位置で行うようにする
とと共に、同ガイドの停止位置を同じく他の作動部材や
編糸の動きと干渉しない位置まで退避させるようにして
いるため、編成操作が何らの支障がなく円滑になされ
る。
うに、本発明による編込みファスナーストリンガの製造
機にあっては、モノフィラメントガイド３の作動タイミ
ングを他の作動部材と干渉しない位置で行うようにする
とと共に、同ガイドの停止位置を同じく他の作動部材や
編糸の動きと干渉しない位置まで退避させるようにして
いるため、編成操作が何らの支障がなく円滑になされ
る。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４３】図７は、本発明の第３の実施例を示してい
る。同図に示す実施例において上記第２実施例と異なる
ところは、モノフィラメント屈曲手段を略弓状に湾曲し
た揺動腕杆３０から構成して点にある。この揺動腕杆５
０は、その基端部が図示せぬ揺動機構と連結され、その
先端部には形成されたモノフィラメント５の挿通孔３０
ａを有している。そして、同揺動腕杆３０は上記第２実
施例と同様のタイミングで作動し、上昇する３本のニー
ドル２，２ａ，２ａのアンダーラップ位置を往復動し
て、モノフィラメント５を屈曲しながらエレメント列７
の各エレメント部分を順次成形する。この実施例にあっ
ては、モノフィラメント屈曲手段として通常の細幅織機
等に採用されている緯糸キャリアと同様の形態をもつ弓
状の揺動腕杆３０を採用しているため、同揺動腕杆３０
をニードル２，２ａと編糸との間の空間に挿通しやす
く、他の作動部材との干渉が回避されやすい。
る。同図に示す実施例において上記第２実施例と異なる
ところは、モノフィラメント屈曲手段を略弓状に湾曲し
た揺動腕杆３０から構成して点にある。この揺動腕杆５
０は、その基端部が図示せぬ揺動機構と連結され、その
先端部には形成されたモノフィラメント５の挿通孔３０
ａを有している。そして、同揺動腕杆３０は上記第２実
施例と同様のタイミングで作動し、上昇する３本のニー
ドル２，２ａ，２ａのアンダーラップ位置を往復動し
て、モノフィラメント５を屈曲しながらエレメント列７
の各エレメント部分を順次成形する。この実施例にあっ
ては、モノフィラメント屈曲手段として通常の細幅織機
等に採用されている緯糸キャリアと同様の形態をもつ弓
状の揺動腕杆３０を採用しているため、同揺動腕杆３０
をニードル２，２ａと編糸との間の空間に挿通しやす
く、他の作動部材との干渉が回避されやすい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４７】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の編込みスライドファスナーストリンガの製造方法及
び製造機によれば、例えば従来のシングルラッシェル編
機などに僅かな改良を加えるだけでファスナーエレメン
ト列を編み込んだ所望の編組織からなる編込みスライド
ファスナーストリンガを効率的に製造することができ、
しかも本発明の特徴部の作動部材であるモノフィラメン
ト屈曲手段の往復軌道を他の編成部材や編糸の運動と干
渉しない位置に退避させるようにすれば、他の作動部材
や編糸との干渉が完全に回避でき、そのため前記モノフ
ィラメントも好タイミングをもって確実で且つ安定した
形態に屈曲成形を行うことができる。
明の編込みスライドファスナーストリンガの製造方法及
び製造機によれば、例えば従来のシングルラッシェル編
機などに僅かな改良を加えるだけでファスナーエレメン
ト列を編み込んだ所望の編組織からなる編込みスライド
ファスナーストリンガを効率的に製造することができ、
しかも本発明の特徴部の作動部材であるモノフィラメン
ト屈曲手段の往復軌道を他の編成部材や編糸の運動と干
渉しない位置に退避させるようにすれば、他の作動部材
や編糸との干渉が完全に回避でき、そのため前記モノフ
ィラメントも好タイミングをもって確実で且つ安定した
形態に屈曲成形を行うことができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】同編込みスライドファスナーストリンガ製造機
による編糸のオーバラップ時の各作動部材の作動状態を
示す説明図である。
による編糸のオーバラップ時の各作動部材の作動状態を
示す説明図である。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】同編込みスライドファスナーストリンガ製造機
による編糸のオーバラップ時の各作動部材の作動状態を
示す説明図である。
による編糸のオーバラップ時の各作動部材の作動状態を
示す説明図である。
Claims (12)
- 【請求項１】 経編組織からなるファスナーテープの編
成と同時に連続ファスナーエレメント列の素材である直
線状の合成樹脂モノフィラメントを屈曲成形しながら前
記ファスナーテープの長手方向端縁部に連続的に編込む
スライドファスナーストリンガの製造方法であって、 単一列の針床(1,1′) に並列して形成された多数の摺動
溝(1a)に沿って所要数の編針(2,2a)を所定のタイミング
をもって摺動させること、 前記編針(2,2a)の摺動に合わせて編糸ガイド(8) をスウ
ィング及びショギングさせて所望の編目を形成するこ
と、及び前記針床(1,1′) の長手方向の一端部にあって
前記針床(1,1′) と編糸ガイド(8) との間に配されたモ
ノフィラメント屈曲手段(3,30)を、前記編針(2,2a)及び
編糸ガイド(8) の動作に同調させて所定のタイミングで
作動させることを含み、 前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)の作動は所要本数
の編針間をアンダーラップ位置にて往復動し、前記モノ
フィラメントを屈曲させながら個々のファスナーエレメ
ント部分を連続成形すると共に前記ファスナーテープ
(T) の編成と同時に同テープ(T) に編み込むことを特徴
とする編込みスライドファスナーストリンガの製造方
法。 - 【請求項２】 前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)の
一往復動がファスナーテープ(T) の編目形成直後になさ
れる請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)の
一往復動がファスナーテープ(T) の１コースおきの編目
形成直後になされる請求項２記載の製造方法。 - 【請求項４】 更に、ヘッド部保持部材(4) を屈曲成形
される前記ファスナーエレメント部分のヘッド部保持位
置と非保持位置との間を前記屈曲成形に同調して移動さ
せる請求項１〜３のいずれか記載の製造方法。 - 【請求項５】 前記ヘッド部保持位置が前記針床(1,
1′) の外側部位にあり、前記モノフィラメント屈曲手
段(3,30)の一往復動の終端位置が前記針床の一端部の内
側部位であって、同モノフィラメント屈曲手段(3,30)の
一往復動の終端位置において、同モノフィラメント屈曲
手段(3,30)を編糸(6) との非干渉位置まで退避させる請
求項４記載の製造方法。 - 【請求項６】 前記ヘッド部保持位置が前記針床(1,
1′) の内側部位にあり、前記モノフィラメント屈曲手
段(3,30)の一往復動の終端位置が前記針床の一端部の外
側部位である請求項４記載の製造方法。 - 【請求項７】 経編組織からなるファスナーテープの編
成と同時に連続ファスナーエレメント列の素材である直
線状の合成樹脂モノフィラメントを屈曲成形しながら前
記ファスナーテープの長手方向端縁部に連続的に編込ん
でなるスライドファスナーストリンガの製造機であっ
て、 並列して配された多数の編針(2,2a)を摺動可能に案内す
る単一の針床(1,1′)、スウィング動作及びショギング
動作をなす編糸ガイド(8) 、並びに前記針床(1,1′) の
長手方向の一端部にあって編糸ガイド(8) との間に配さ
れたモノフィラメント屈曲手段(3,30)と、前記編針(2,2
a)、編糸ガイド(8) 及びモノフィラメント屈曲手段(3,3
0)を同調させて所定のタイミングで駆動する駆動手段
(9) とを備えてなり、 前記モノフィラメント屈曲手段(3,30)は所要本数の編針
(2,2a)間をアンダーラップ位置にて往復動し、前記モノ
フィラメントを屈曲させながら個々のファスナーエレメ
ント部分を連続成形すると共に前記ファスナーテープの
編成と同時に同テープに編み込んでなることを特徴とす
る編込みスライドファスナーストリンガの製造機。 - 【請求項８】 更に、屈曲成形される１個の前記ファス
ナーエレメント部分のヘッド部保持位置と非保持位置と
の間を前記屈曲成形に同調して移動するヘッド部保持部
材(4) を有してなる請求項７記載の製造機。 - 【請求項９】 前記ヘッド部保持部材(4) が前記針床
(1,1′) の一端部の外側部位に設けられ、前記モノフィ
ラメント屈曲手段(3,30)の一往復動の終端位置が前記一
端部の内側部位に設定され、同終端位置において同モノ
フィラメント屈曲手段(3,30)が編糸(6) との非干渉位置
に退避される請求項８記載の製造機。 - 【請求項１０】前記ヘッド部保持部材(4) が前記針床
(1,1′) の一端部の内側部位に設けられてなる請求項８
記載の製造機。 - 【請求項１１】前記針床(1,1′) が略水平に配されてな
る請求項６〜８のいずれかに記載の製造機。 - 【請求項１２】前記針床(1′) が略鉛直に配されてなる
請求項６〜８のいずれかに記載の製造機。
Priority Applications (12)
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|---|---|---|---|
| JP21020596A JP3549335B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 編込みスライドファスナーストリンガの製造方法及び製造機 |
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| EP97112750A EP0823224B1 (en) | 1996-08-08 | 1997-07-24 | Method and apparatus for manufacturing knit slide fastener stringer |
| ES97112750T ES2181959T3 (es) | 1996-08-08 | 1997-07-24 | Metodo y aparato para la fabricacion de una banda de cierre de cremallera de genero de punto. |
| DE69716200T DE69716200T2 (de) | 1996-08-08 | 1997-07-24 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gewirkten Bandes für Reissverschluss |
| TW086111030A TW340040B (en) | 1996-08-08 | 1997-08-01 | Method and apparatus for manufacturing knit slide fastener stringer |
| US08/907,078 US5913903A (en) | 1996-08-08 | 1997-08-06 | Method and apparatus for manufacturing knit slide fastener stringer |
| CN97117310A CN1079654C (zh) | 1996-08-08 | 1997-08-07 | 针织拉链系带的制造方法及其设备 |
| IDP972731A ID17984A (id) | 1996-08-08 | 1997-08-07 | Metode dan alat untuk membuat untaian ritsleting rajutan. |
| KR1019970037716A KR100243724B1 (ko) | 1996-08-08 | 1997-08-07 | 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법 및 장치 |
| BR9702744A BR9702744A (pt) | 1996-08-08 | 1997-08-08 | Método e aparelho para fabricação de lateral dentada de fecho corrediço tricotado |
| HK98103425A HK1004152A1 (en) | 1996-08-08 | 1998-04-24 | Method and apparatus for manufacturing knit slide fastener stringer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21020596A JP3549335B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 編込みスライドファスナーストリンガの製造方法及び製造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1042915A true JPH1042915A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3549335B2 JP3549335B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=16585538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21020596A Expired - Fee Related JP3549335B2 (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 編込みスライドファスナーストリンガの製造方法及び製造機 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0823224B1 (ja) |
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| KR (1) | KR100243724B1 (ja) |
| CN (1) | CN1079654C (ja) |
| BR (1) | BR9702744A (ja) |
| CA (1) | CA2211282C (ja) |
| DE (1) | DE69716200T2 (ja) |
| ES (1) | ES2181959T3 (ja) |
| HK (1) | HK1004152A1 (ja) |
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| WO2015097830A1 (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-02 | Ykk株式会社 | 編み込みスライドファスナーストリンガー製造装置 |
| WO2017098634A1 (ja) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | Ykk株式会社 | 編込みスライドファスナー用ストリンガーの製造装置 |
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