KR100243724B1

KR100243724B1 - 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법 및 장치

Info

Publication number: KR100243724B1
Application number: KR1019970037716A
Authority: KR
Inventors: 요시오 마츠다; 히데노부 가토; 요시토 이케구치; 미치오 이토
Original assignee: 요시다 다다히로; 와이케이케이 가부시끼가이샤
Priority date: 1996-08-08
Filing date: 1997-08-07
Publication date: 2000-03-02
Also published as: DE69716200T2; BR9702744A; EP0823224A2; ID17984A; KR19980018459A; EP0823224B1; DE69716200D1; CA2211282A1; JPH1042915A; JP3549335B2; CA2211282C; ES2181959T3; CN1173561A; EP0823224A3; HK1004152A1; CN1079654C; US5913903A; TW340040B

Abstract

단일의 니들 베드(1, 1')의 서로 평행한 다수의 홈(1a)을 따라 소정 숫자의 편성 니들(2, 2a)이 소정의 시간에 미끄럼이동하고, 소정 숫자의 편성사 안내부(8)가 서로 겹쳐지게 이동하여 편성사의 소정의 편환을 형성하며, 니들 베드(1)의 일단부와 편성사 안내부(8) 사이의 모노 필라멘트 굽힘 수단(3)이 소정의 시간에 작동하여 밑으로 삐져나오는 위치에서 소정 숫자의 편성 니들(2, 2a)을 따라 왕복운동한다. 이러한 왕복운동 중에, 머리부 고정 부재(4)가 각각의 파스너 부재의 머리부(5a)를 그 내부면으로부터 고정시키는 고정 위치와 그리고 비고정 위치의 사이에서 모노 필라멘트(5)의 굽힘과 동기화된 상태로 이동된다. 그 결과, 경사 편성 파스너 테이프(T)의 편성과 동시에 모노 필라멘트(5)의 굽힘에 의해 각각의 파스너 부재가 연속적으로 형성되어서, 편성 슬라이드 파스너 스트링거를 안정된 형상으로 효율적으로 제조할 수가 있다.

Description

편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법 및 장치

본 발명은 선형 모노 필라멘트의 굽힘에 의해 연속적으로 형성되는 파스너 부재 열을 갖춘 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법 및 장치에 관한 것으로서, 파스너 부재 열이 경사 편성(wrap-knit) 파스너 테이프의 편성과 동시에 이러한 파스너 테이프의 한쪽 종연부를 따라 파스너 테이프 내에 편성되도록 구성되어 있는 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 경사 편성 파스너 테이프가 고밀도의 종연부를 갖추고 있어서 파스너 부재 열이 이러한 종연부 내에 안정되고 견고하게 편성될 수 있으며 생산성이 증대될 수 있는 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.

이와 같이, 경사 편성 파스너 테이프의 편성과 동시에 파스너 테이프 내에 코일 형태의 파스너 부재 열이 편성되는 방식의 편성 슬라이드 파스너 스트링거는, 예를 들어 일본 특허 공개공보 평2-255104호와 이탈리아 특허 제 1,118,020호로 부터 이미 공지되어 있다. 또한, 이와 같은 방식의 편성 슬라이드 파스너 스트링거를 제조하는 장치는, 예를 들어 앞에서 언급된 이탈리아 특허와 일본 특허 공고공보 소48-40034호 및 소49-42011호에 개시되어 있다.

이들 공보에 개시된 바와 같이, 앞에서 언급된 방식의 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 기본적인 구조에 있어서는, 파스너 부재 열을 부착시키기 위한 부착 가장자리를 포함하고 있는 파스너 테이프가 체인 편환(chain-stitches), 트리코트 편환(tricot-stitches), 및 위사 인레이드 편환(weft-inlaid stitches)으로 구성되어 있으며, 파스너 부재 열은 파스너 테이프의 편성과 동시에 파스너 테이프의 파스너 부재 열 부착 가장자리를 따라 이러한 파스너 부재 열 부착 가장자리 안으로 편성되도록 구성되어 있어서, 각각의 파스너 부재의 다리부가 파스너 테이프의 편성과 동시에 고정 체인 편환사의 루우프의 일부에 걸쳐지면서 파스너 부재 열 부착 가장자리의 기본 구조물의 편환과 각각 연결된다. 따라서, 파스너 부재 열이 파스너 테이프의 부착 가장자리의 기본 구조물에 견고하게 고정된다. 파스너 부재에 대한 고정사가 체인 편환사로만 제한되는 것은 결코 아니며, 이러한 고정사를 트리코트 편환사나 인레이드 위사 등의 조합과 같은 다른 형태로 구성할 수도 있다.

이들 공보에 개시된 종래 기술의 장치에 있어서는, 파스너 부재 열이 이러한 장치 안으로 유입되기 전에 모노 필라멘트가 코일의 형태로 되도록 굽혀지며, 그리고나서 파스너 부재 열이 장치의 관형 안내부(즉, 파스너 부재 안내부)를 통하여 파스너 테이프의 부착 가장자리의 편성 위치로 연속적으로 유입된 후에 파스너 테이프의 편성과 동시에 파스너 테이프의 부착 가장자리의 소정 위치에서 편성된다.

그러나, 파스너 부재 열은 코일 형태의 합성수지 모노 필라멘트로 형성되기 때문에, 극단적으로 신장 또는 수축될 수가 있으므로 그 형상이 불안정하다. 따라서, 기술적인 관점에서 볼 때 파스너 부재 열의 각각의 파스너 부재를 파스너 테이프의 파스너 부재 부착 가장자리의 상응하는 편성 위치로 연속적으로 그리고 정확하게 유입시킨다는 것은 매우 어렵다. 또한, 이들 공보로부터 명백하게 알 수 있는 바와 같이 종래 기술의 장치에는 파스너 부재를 위치시키는 어떠한 수단도 설치되어 있지 않기 때문에, 각각의 파스너 부재의 머리부가 균일한 피치로 배열되어 균일한 형상을 유지하는 상태로 파스너 부재 열을 견고하게 부착시키기도 어렵다. 이와 같은 이유 때문에, 이와 같은 방식의 편성 슬라이드 파스너는 시중에 판매되고 있지 못하다.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시예에 따라 모노 필라멘트의 굽힘 중에 편성 슬라이드 파스너 스트링거를 제조하는 장치의 여러 구성 부재를 개략적으로 도시한 부분사시도.

도 2 는 편성사들이 서로 겹쳐지는 중에 본 발명의 제 1 실시예에 따른 장치의 구성 부재를 개략적으로 도시한 부분사시도.

도 3 은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 장치의 각각의 구성 부재의 작동 시스템을 도시한 블록선도.

도 4 는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 장치에서 편성되는 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 편성 구조를 개략적으로 도시한 부분 평면도.

도 5 는 본 발명의 제 2 실시예에 따라 모노 필라멘트의 굽힘 중에 편성 슬라이드 파스너 스트링거를 제조하는 장치의 여러 구성 부재를 개략적으로 도시한 부분사시도.

도 6 은 편성사들이 서로 겹쳐지는 중에 본 발명의 제 2 실시예에 따른 장치의 구성 부재를 개략적으로 도시한 부분사시도.

도 7 은 본 발명의 제 3 실시예에 따라 모노 필라멘트의 굽힘 중에 편성 슬라이드 파스너 스트링거를 제조하는 장치의 여러 구성 부재를 개략적으로 도시한 부분사시도.

도 8 은 본 발명의 제 4 실시예에 따라 모노 필라멘트의 굽힘 중에 편성 슬라이드 파스너 스트링거를 제조하는 장치의 여러 구성 부재를 개략적으로 도시한 부분사시도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1, 1' : 니들 베드 1a : (슬라이딩) 홈

2, 2a : (편성) 니들 3 : 모노 필라멘트 안내부

4 : 머리부 고정 부재 5 : 모노 필라멘트

5a : 머리부 5b : (모노 필라멘트의) 다리부

5c : 연결부 6 : 편성사

9 : 구동원 또는 구동 수단 10 : 전달기구

30 : 피봇회전식 레버 30a : 삽입 구멍

T : 파스너 테이프 T1 : 부착 가장자리

T2 : 웨브 부분

이와 같은 문제점을 감안하여, 본 발명의 목적은 각각의 파스너 부재가 안정된 형상을 유지하도록 편성 슬라이드 파스너 스트링거를 효율적으로 제조하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 제 1 실시 양태에 따르면, 이와 같은 목적은 경사 편성 파스너 테이프의 편성과 동시에 파스너 테이프의 한쪽 종연부를 따라서 이러한 파스너 테이프 내에 연속적으로 편성되는 파스너 부재 열을 갖춘 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법으로서, 선형 합성수지 모노 필라멘트를 굽혀줌으로써 파스너 테이프 열이 형성되도록 구성되어 있는 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법에 의해서 성취되는데, 이러한 본 발명에 따른 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법은 단일의 니들 베드 내에서 서로 평행한 다수의 슬라이딩 홈을 따라 소정 숫자의 편성 니들을 소정 시간에 미끄럼 이동시키는 단계와, 소정의 편환을 형성하도록 편성 니들의 미끄럼이동과 시간이 맞추어진 관계로 다수의 편성사 안내부를 흔들어서 이동시키는 단계와, 그리고 니들 베드의 일단부 근처의 지점에서 니들 베드와 편성사 안내부의 사이로 배열되어 있는 모노 필라멘트 굽힘 수단을 편성 니들 및 편성사 안내부의 이동과 동기적으로 구동시키는 단계를 포함하고 있으며, 모노 필라멘트 굽힘 수단이 밑에서 삐어져 나오는 위치에서 편성 니들을 따라 왕복운동하여 모노 필라멘트의 굽힘에 의해 각각의 파스너 부재가 연속적으로 형성되며, 파스너 부재가 파스너 테이프의 편성과 동시에 이러한 파스너 테이프 내에 편성된다.

이러한 모노 필라멘트 굽힘 수단의 왕복운동은 파스너 테이프의 편환이 형성된 직후에 수행되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 파스너 테이프의 편환이 각각의 서로 다른 경로에서 각각 형성된 직후에 수행되는 것이다. 추가의 다른 단계로서, 머리부 고정 부재는 바람직하게 각각의 파스너 부재의 머리부를 고정하는 고정 위치와 그리고 비고정 위치의 사이에서 모노 필라멘트의 굽힘과 동기화된 상태로 왕복운동하는데, 이러한 경우에는 머리부로서 모노 필라멘트의 접혀진 부분이 신뢰성 있게 그 내부면 상에 고정되어 정확한 파스너 부재 열을 형성하기 때문에, 파스너 테이프의 파스너 부재 부착 가장자리 내로 머리부를 균일한 형상으로 소정 위치에 편성할 수가 있어서, 최종의 슬라이드 파스너가 정밀하게 개폐될 수 있다.

머리부 고정 위치가 니들 베드의 외단부에 배열되도록 설정되어 있는 경우에는, 모노 필라멘트 굽힘 수단의 한번의 왕복운동 중 이러한 모노 필라멘트 굽힘 수단이 편성사와 서로 방해받지 못하도록 후퇴되는 최종 위치가 니들 베드의 일단부의 안쪽 위치에 배열된다. 따라서, 통상의 방식의 슬라이드 파스너 스트링거가 제공될 수 있다. 이와는 다르게, 머리부 고정 위치가 니들 베드의 일단부의 안쪽 위치에 배열되어 있는 경우에는, 모노 필라멘트 굽힘 수단의 한번의 왕복운동의 최종 위치가 니들 베드의 외단부에 배열된다. 그러므로, 파스너 부재의 각각의 머리부가 파스너 테이프의 파스너 부재 부착 가장자리의 내연부를 따라 형성될 수 있는 동시에, 파스너 부재의 각각의 연결부는 파스너 테이프의 파스너 부재 부착 가장자리의 외연부를 따라 형성된다. 그리고나서, 최종 슬라이드 파스너 스트링거의 파스너 테이프를 접어줌으로써, 외부로 드러나지 않는 슬라이드 파스너 스트링거가 제공될 수 있다.

본 발명의 제 1 실시 양태에 따르면, 앞에서 설명된 본 발명의 방법은 경사 편성 파스너 테이프의 편성과 동시에 파스너 테이프의 한쪽 종연부를 따라서 이러한 파스너 테이프 내에 연속적으로 편성되는 파스너 부재 열을 갖춘 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 장치로서, 파스너 테이프 열이 선형 합성수지 모노 필라멘트를 굽혀줌으로써 형성되도록 구성되어 있는 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 장치에 의해 수행되는데, 본 발명에 따른 장치는 서로 평행한 다수의 편성 니들을 미끄럼이동가능하게 안내하기 위한 단일의 니들 베드와, 흔들려져서 이동되기에 적합한 다수의 편성사 안내부와, 니들 베드의 일단부 근처의 지점에서 니들 베드와 편성사 안내부의 사이로 배열되어 있는 모노 필라멘트 굽힘 수단과, 그리고 소정의 시간에 편성 니들, 편성사 안내부, 및 모노 필라멘트 굽힘 수단을 동기적으로 구동시키기 위한 구동 수단을 포함하고 있으며, 모노 필라멘트 굽힘 수단이 밑에서 삐어져 나오는 위치에서 소정 숫자의 편성 니들의 사이로 왕복운동하여서, 모노 필라멘트의 굽힘에 의해 각각의 파스너 부재가 연속적으로 형성되며, 이러한 파스너 부재가 파스너 테이프의 편성과 동시에 파스너 테이프 내에 편성된다.

바람직하게, 본 발명에 따른 장치는 각각의 파스너 부재의 머리부를 고정하는 고정 위치와 그리고 비고정 위치의 사이에서 모노 필라멘트의 굽힘과 동기화된 상태로 이동되기에 적합한 머리부 고정 부재를 부가로 포함하고 있다. 머리부가 내부면으로부터 고정된 위치에 고정되는 동시에 모노 필라멘트가 굽혀지기 때문에, 각각의 머리부를 소정 위치에서 균일한 피치 및 안정된 형상으로 편성할 수가 있다.

통상의 방식의 슬라이드 파스너 스트링거를 제조하기 위해서, 바람직하게 머리부 고정 부재가 니들 베드의 외단부에 배열되어 있는 동시에, 모노 필라멘트 굽힘 수단의 한번의 왕복운동 중 이러한 모노 필라멘트 굽힘 수단이 편성사와 서로 방해받지 못하도록 후퇴되는 최종 위치가 니들 베드의 일단부의 안쪽 위치, 즉 파스너 부재의 연결부가 형성되는 위치에 배열된다. 따라서, 모노 필라멘트 굽힘 수단이 왕복 운동의 최종 위치에서 편성사와 서로 방해받지 못하게 된다.

이와는 다르게, 외부로 드러나지 않는 방식의 슬라이드 파스너 스트링거를 제조하기 위해서는, 머리부 고정 부재가 니들 베드의 상기 일단부의 안쪽 위치에 배열되어서, 각각의 연결부가 니들 베드의 외단부에 형성된다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법 및 장치를 바람직한 여러 실시예들을 통해 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2 는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 편성 슬라이드 파스너 스트링거 제조 장치의 여러 구성 부재를 도시한 사시도들이다. 제 1 실시예에서, 본 발명에 따른 장치는 단일의 라셀(Raschel) 편성기나 크로세(crochet) 편성기 또는 트리코트 편성기 등과 같은 통상의 수평 베드식 편성기로 구성되어 있다. 따라서, 장치의 세부 사항들에 대해서는 도시되어 있지 않다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 니들 베드(1)가 각각의 상응하는 슬라이딩 홈(1a)을 따라 종방향으로 서로 평행하게 배열되어 있는 다수의 편성 니들(2)을 미끄럼이동가능하게 수용하고 있으며, 모노 필라멘트 안내부(3)는 본 발명의 특징부에 해당하는 모노 필라멘트 굽힘 수단을 구성하고 있다. 또한, 머리부 고정부재(4)는 그 내부면으로부터 머리부를 고정하여 모노 필라멘트(5)가 굽혀지는 중에 머리부를 굽힘 위치로 위치시키도록 구성되어 있으며, 파스너 테이프(T)의 기본 구조물을 구성하는 다수의 편성사(6)와 파스너 부재 열(7)을 고정하는 고정 편성사(6a)가 도시되어 있고, 다수의 편성사 안내부(8)가 각각의 편성사를 상응하는 니들(2)에 유입시켜서 회전 및 흔들림에 의해 편환을 형성하도록 구성되어 있다. 니들 베드(1)와 니들(2) 그리고 편성사 안내부(8)는 모두가 라셀 편성기와 같은 수평 베드식 편성기에 사용되는 통상의 부품들이며, 결코 본 발명에서만 사용되는 특별한 구성 부재는 아니다. 니들(2)을 이동시키기 위한 작동 부재들과 편성사 안내부(8)는 소정의 시간에 동기화된 상태로 작동하도록 도 3에 도시된 바와 같이 각각 구동원(9)에 연결되어 있다.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 장치에 있어서, 니들 베드(1)의 일단부로부터 제 2 및 제 3 홈(1a, 1a) 내에 수용되어 있는 두 개의 니들(2a, 2a)은 파스너 테이프(T)의 기본 구조물 내에 파스너 부재 열(7)을 편성하기 위한 고정 니들이며, 나머지 니들(2)은 모두가 파스너 테이프(T)의 기본 구조물을 편성하기 위한 니들로 구성되어 있다. 이들 니들(2, 2a)은 앞에서 설명한 바와 같이 니들 베드(1)의 모든 슬라이딩 홈(1a) 내에 수용되어 있다. 모노 필라멘트 안내부(3)가 다른 작동 부재 및 편성사들과 서로 방해받지 못하게 하기 위해서, 예를 들어 서로 인접한 니들(2, 2a) 사이의 공간을 모노 필라멘트 안내부(3)가 통과하기에 충분히 크게 구성한다. 그러므로, 소정의 편환 밀도를 제공하도록 편환 밀도가 조밀하게 구성될 수 있으며, 이와 같이 조밀한 부분으로 놓여지는 인레이드 위사는 예들 들어서 높은 열수축성 재료로 구성될 수가 있다.

이와는 다르게, 동일한 밀도의 모든 편환을 편성하는 대신에 모노 필라멘트 안내부(3)의 이동 범위에 상응하는 니들(2, 2a) 사이의 공간을 다른 니들 사이의 공간 보다 크게 구성할 수도 있다. 예를 들면, 도 1 의 니들 베드(1)의 일단부로부터 제 2 및 제 5 슬라이딩 홈(1a)이 편환을 형성하지 않도록 니들이 없게 구성될 수 있다. 이러한 경우에, 제 2 및 제 5 슬라이딩 홈(1a) 사이의 제 3 및 제 4 슬라이딩 홈 내에 수용되어 있는 두 개의 니들(2a)이 파스너 테이프(T)의 기본 구조물 내에 파스너 부재 열(7)을 편성하기 위한 고정 니들로 구성되고, 나머지 니들(2)은 파스너 테이프(T)의 기본 구조물을 편성하기 위한 니들로 구성된다.

편성사(6, 6a)를 각각의 니들(2, 2a) 상으로 서로 겹쳐지게 하기 위해서, 다수의 편성사 안내부(8)가 니들 베드(1)의 앞쪽에 배열되어 편성사(6)를 각각의 니들(2, 2a)로 유입시킨다. 이들 편성사 안내부(8)는 편성 패턴에 따라서 결정되는 전후 방향의 이동에 각각 응답하여 편성사(6, 6a)가 서로 겹쳐지도록 각각의 니들(2, 2a) 사이의 수직 방향 거리 내에서 회전한 후에 횡방향으로 흔들린다. 편성사 안내부(8)의 서로 겹쳐지는 운동 및 니들(2, 2a)의 전후 방향의 이동에 의해, 편성사(6, 6a)가 상응하는 니들(2, 2a)로 유입되어서 각각의 편환을 형성한다.

도 1 에는, 2 세트의 편성사 안내부(8)가 도시되어 있다. 이와는 다르게, 체인 편환사, 트리코트 편환사, 및 인레이드 위사와 같은 직물 구조물을 편성하기 위한 여러 종류의 편성사를 안내하기 위해서, 상응하는 수 만큼의 편성사 안내부 세트가 사용될 수 있다.

더욱이, 제 1 실시예에서 본 발명의 주요 구성 부재인 모노 필라멘트 안내부(3)는 니들 베드(1)의 일단부와 그리고 제 3 및 제 4 슬라이딩 홈(1a) 내에 수용된 두 개의 니들(2, 2a)의 전단부(도 1 에서 관찰자 쪽을 향하는 방향)의 위치 사이에서 전후 방향으로 이동한다. 도 1 에 도시된 바와 같이, 이러한 모노 필라멘트 안내부(3)는 대략 타원형 횡단면을 갖는 모노 필라멘트(5)가 관통되는 튜브 형태로 구성되어 있다. 모노 필라멘트 안내부(3)를 통해 삽입되는 모노 필라멘트(5)는 도시된 실시예로만 제한되는 것은 아니며, 종방향으로 일정한 간격을 두고 연속하는 편평한 부분을 갖춘 대략 원형 횡단면의 합성수지 모노 필라멘트로 구성될 수도 있는데, 이러한 형태의 모노 필라멘트의 편평한 부분은 머리부(5a) 및 연결부(5C)를 형성하기 용이하도록 프레스에 의해 미리 형성된다.

모노 필라멘트 안내부(3)는 다른 부재들과 함께 단일의 구동원에 연결된다. 본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 도 3 에 도시된 바와 같이 공통의 구동원(9)은 회전식 캠과 같은 각각의 동기식 전달기구(10)를 통해서 소정의 시간에 각각의 부재를 구동시킨다. 이와는 다르게, 각각의 부재들이 컴퓨터와 같은 중앙 제어 유닛(도시 안됨) 내에 설정된 프로그램에 따라 서로 독립적으로 구동될 수도 있다.

모노 필라멘트 안내부(3)의 왕복운동은 적어도 고정 니들(2a)이 완전히 후퇴되었을 때, 즉 편환이 형성된 직후에 밑으로 삐져나오는 위치에서 수행되며, 따라서 모노 필라멘트(5)를 굽혀주어서 코일 형태의 파스너 부재 열(7)을 연속적으로 형성한다. 이러한 실시예에서, 통상의 방식의 슬라이드 파스너 스트링거를 제조하기 위해서 파스너 부재 열(7)의 각각의 파스너 부재가 파스너 테이프(T)의 제일 바깥쪽 가장자리를 따라 형성된다. 동시에, 모노 필라멘트(5)의 굽힘 형상과 머리부(5a)의 굽힘 위치을 유지시키기 위해서, 고리 모양의 머리부 고정 부재(4)의 선단이 모노 필라멘트(5)의 머리부(5a)를 그 내부면으로부터 고정시키도록 이러한 머리부(5a)의 내부면으로 향하거나 멀어지는 방향으로 이동한다. 앞에서 편성된 파스너 부재의 상하 다리부(5b)는 머리부(5a)가 굽혀질 때 파스너 테이프 내로 편성되면서 이미 고정되기 때문에, 연결부(5c)의 굽힘 위치를 정확하게 한정해야 할 필요는 없다.

이제, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 장치 상에서 편성 슬라이드 파스너 스트링거를 제조하는 과정을 도 1 및 도 2 의 파스너 부재 열(7)의 형성과 편성에 근거하여 보다 상세하게 설명하기로 한다. 이러한 과정에서는, 예를 들어 도 4 에 도시된 바와 같은 경사 편성 슬라이드 파스너를 갖춘 편성 슬라이드 파스너 스트링거가 제조된다.

도 4 에 도시된 바와 같이, 파스너 테이프(T)의 웨브 부분(T2)의 기본 구조물은 종방향으로 서로 평행한 다수의 웨일을 형성하는 체인 편환사(6b)와, 서로 인접한 웨일의 사이로 각각 연장하도록 기본 구조물 내에 편성되는 트리코트 편환사(6c)와, 그리고 기본 구조물 내에 지그재그 형태로 놓여져서 각각 네개의 웨일을 가로지르며 연장하는 인레이드 위사(6d)로 구성되어 있다. 이와는 다르게, 각각의 인레이드 위사(6d)가 네개의 웨일 대신에 세개의 웨일을 가로지르며 지그재그 형태로 연장할 수도 있다.

파스너 테이프(T)의 측연부의 제일 바깥쪽의 네개의 웨일이 파스너 부재 부착 가장자리(T1)를 구성하는데, 이러한 부착 가장자리(T1)의 편성 구조물은 네개의 웨일을 형성하는 체인 편환사(6a, 6b)와, 바깥쪽의 세개의 웨일을 따라 그 내부로 연장하는 인레이드 경사(6e)와, 그리고 네개의 웨일의 부착 가장자리(T1) 내에 지그재그 형태로 놓여져서 세개의 웨일을 가로지르며 연장하는 인레이드 위사(6d')로 이루어져 있다. 이러한 실시예에서, 인레이드 위사(6d')는 네개의 웨일 부착 가장자리(T1)의 안쪽의 두개의 웨일과 이러한 부착 가장자리(T1)에 인접한 웨브 부분(T2)의 제일 바깥쪽 웨일을 가로지르며 지그재그 형태로 연장한다. 또한, 네개의 웨일의 부착 가장자리(T1) 내에는 두개의 인레이드 위사(6d")가 지그재그 형태로 놓여져 있는데, 안쪽의 인레이드 위사(6d")가 안쪽의 두개의 웨일을 가로지르며 연장하고 바깥쪽의 인레이드 위사(6d")는 바깥쪽의 두개의 웨일을 가로지르며 연장하고 있다.

이러한 실시예에서, 각각의 니들(2, 2a)은 일정한 거리 만큼 서로 떨어져 있으며, 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 편환 밀도가 조밀하다면 인레이드 위사(6d, 6d', 6d")에 대해서 예를 들어 변성 폴리에스터 수지와 같은 열수축성 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 슬라이드 파스너 스트링거가 서로 작은 사이 공간을 갖는 통상의 니들 베드를 사용하여 편성된다면, 이러한 작은 사이 공간을 증가시키기 위해 일부 슬라이딩 홈(1a)을 니들(2)이 없도록 바람직하게 설정된다. 이러한 경우에, 니들 사이의 공간이 크게 설정되는 지역으로 놓여지는 인레이드 위사(6d)에 대해서는 높은 열수축성 재료가 사용되는 것이 바람직하다. 인레이드 위사(6d)는 슬라이드 파스너 스트링거가 편성된 후에 열처리에 의해 수축되며, 이에 따라서 고밀도의 편성 구조물이 제조된다. 그러나, 모노 필라멘트 안내부(3)가 편성사 및 다른 부재들과 서로 방해받지 못하도록 모노 필라멘트 안내부(3)의 국부적인 운동이 설계된 경우에는, 모든 슬라이딩 홈(1a)이 니들(2, 2a)을 갖추도록 구성할 수도 있으며, 따라서 인레이드 위사(6d)는 열수축성이 없다.

도 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 파스너 부재 열(7)의 각각의 파스너 부재는 각각의 경로 내에 편성된다. 보다 구체적으로 설명하면, 하나의 경로에 대한 기본 구조물이 편성된 직후에 모노 필라멘트 안내부(3)가 작동됨에 따라서 모노 필라멘트가 굽혀진다. 그리고나서, 고정 니들(2a)이 고정 체인 편환사(6a)의 연속하는 니들 루우프를 파스너 부재의 상부면 넘어로 잡아올린다. 이러한 과정이 반복됨에 따라서, 체인 편환이 파스너 부재 열(7)의 상부면 상에 종방향으로 연속해서 형성된다. 파스너 테이프(T)의 웨브 부분(T2), 즉 부착 가장자리(T1)를 제외한 전체 파스너 테이프(T)를 고려하면, 모든 니들(2, 2a)이 미리 설정된 편성 패턴에 근거하여 이동되어서 소정의 편성 구조물을 형성한다.

또한, 고정 체인 편환의 서로 인접한 웨일이 고정 트리코트 편환에 의해 서로 연결될 수가 있다. 고정 편성사의 치수 및 숫자는 슬라이드 파스너의 종류 및 사용에 따라서 결정되며, 이에 대한 어떠한 제한도 없다. 도 4에 도시된 편환은 편성 구조물의 이해를 돕기 위해서 느슨한 상태로 도시되어 있다.

앞에서 설명한 편성 구조물로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 장치에 따르면 파스너 부재가 각각 다른 경로의 편환에서 파스너 테이프(T) 내에 편성되어 그에 부착되기 때문에, 파스너 부재(5)를 편성하기 위해서 2배의 편성이 하나의 싸이클이 된다. 이제, 이러한 하나의 싸이클 중에 각각의 부재의 이동 및 그 시간에 대해서 도 1 및 도 2 를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

(1) 모든 니들(2, 2a)이 후퇴되면, 모노 필라멘트 안내부(3)가 앞서 형성된 편환을 따라 고정 니들(2a)의 밑으로 삐져나오는 위치에서 파스너 부재 열(7)의 머리부를 향하여 이동된다. 이때, 모노 필라멘트(5)의 머리부(5a)가 도달되는 위치에서 머리부 고정 부재의 고리 모양의 선단이 정지하여서 모노 필라멘트(5)가 머리부 고정 부재(4)와 니들 베드(1) 사이의 공간을 통과한다. 이와 같은 모노 필라멘트(5)의 통과는 머리부(5a)의 내부면을 머리부 고정 부재(4)의 고리 모양의 선단과 접하여 굽혀지게 한다(도 1 참조).

(2) 그리고나서, 모노 필라멘트 안내부(3)가 머리부 고정 부재(4)의 고리 모양의 선단에 의해서 붙잡혀지면서 모노 필라멘트(5)의 머리부를 굽히도록 반대로 작동하여서, 모노 필라멘트(5)로부터 하나의 파스너 부재를 형성한다.

(3) 모노 필라멘트 안내부(3)가 머리부(5a)와 반대쪽의 연결부(5c)로 복귀하면, 각각의 니들(2, 2a)이 파스너 부재의 새롭게 형성되는 상하 다리부(5b)를 가로지르도록 전방으로 이동한다. 니들(2, 2a)이 그 전방 한계에 도달하면, 각각의 편성사 안내부(8)가 회전 및 흔들림 운동을 수행하여서 각각의 편성사를 상응하는 니들(2)에 대해 위쪽으로 겹쳐지게 한다. 이러한 과정 중에, 모노 필라멘트 안내부(3)가 연결부(5c)로부터 상향으로 약간 이동하여서 다른 부재들 및 편성사와 서로 방해받지 못하도록 정지한다(도 2 참조).

(4) 각각의 편성사(6)가 이와 같이 서로 겹쳐지는 작동이 종료되면, 각각의 니들(2, 2a)이 후방으로 이동하여 파스너 테이프(T)의 부착 가장자리(T1)와 웨브 부분(T2)으로 이루어진 하나의 경로의 편환을 형성한다. 다시 말하면, 부착 가장자리(T1)에서는 두개의 고정 체인 편환사(6a)의 니들 루우프가 각각의 루우프, 인레이드 위사(6d', 6d"), 및 인레이드 경사(6e)에 의해 조여지면서 고정되도록 파스너 테이프(T)의 새롭게 형성된 상하 다리부(5b) 넘어로 연장한다. 웨브 부분(T2)에서는, 앞에서 설명한 편성 구조물이 형성된다. 이와 동시에, 서로 겹쳐지는 운동을 수행한 각각의 편성사 안내부(8)가 그와 같이 겹쳐지는 위치에서 정지한다.

(5) 이어서, 머리부 고정 부재(4)가 다른 부재와 서로 방해받지 못하도록 그러한 위치로 후퇴되면, 각각의 니들(2, 2A)은 다시 전방으로 이동하며, 그리고나서 각각의 편성사 안내부(8)가 편성사(6)를 상응하는 니들(2, 2a)에 대해 겹쳐지도록 위쪽으로 겹쳐지는 작동을 수행한다. 이와 같이 위쪽으로 겹쳐지는 작동이 종료되면, 각각의 니들(2, 2a)은 파스너 테이프(T)의 부착 가장자리(T1)와 웨브 부분(T2)으로 이루어진 하나의 경로에 대한 편성을 종료시키도록 후퇴된다.

(6) 이러한 과정에서, 모노 필라멘트 안내부(3)는 각각의 니들(2, 2a) 위쪽의 대기 위치에서 임시로 정지하거나, 또는 이러한 대기 위치와 머리부(5a) 반대쪽의 연결부(5c) 위쪽의 위치 사이를 왕복운동한다.

이와 같은 모노 필라멘트 안내부(3)의 왕복운동은 모노 필라멘트(5)를 굽혀주도록 작용하지는 않으며 단지 다른 부재들과 서로 방해받지 못하도록 작용한다.

하나의 작동 싸이클을 이루는 앞의 (1) 내지 (6)의 과정은 파스너 테이프(T)의 편성과 동시에 파스너 테이프(T)의 부착 가장자리(T1) 내에 코일 형태의 연속적인 파스너 부재 열(7)을 편성하도록 반복되며, 이와 동시에 모노 필라멘트(5)가 간헐적으로 굽혀지면서 코일 형태의 각각의 파스너 부재를 형성한다.

도 5 및 도 6은 본 발명의 제 2 실시예를 도시한 것이다. 제 2 실시예는 하나의 라셀 편성기가 사용된다는 점을 제외하고는 제 1 실시예와 동일한데, 이러한 라셀 편성기에서는 모든 니들(2)이 니들 베드(1')의 상응하는 슬라이딩 홈 내에서 수직방향으로 이동하도록 니들 베드(1')가 수직하게 연장하여 있다. 따라서, 제 2 실시예의 나머지 부재들은 대체로 제 1 실시예의 배열 및 작동과 유사하다. 그러나, 제 2 실시예의 각각의 구성 부재들의 작동 시간은 제 1 실시예와 다르다. 그 주요 작동을 다음과 같이 설명한다.

(1) 모든 니들(2, 2a)이 상향으로 이동하기 시작하면, 모노 필라멘트 안내부(3)가 앞서 형성된 편환을 따라 고정 니들(2a)의 밑으로 삐져나오는 위치에서 파스너 부재 열(7)의 머리부를 향해 이동한다. 이 때, 머리부 고정 부재(4)의 고리 모양의 선단은 모노 필라멘트(5)의 머리부(5a)가 도달하는 위치에서 정지하며, 그리고나서 모노 필라멘트(5)가 머리부 고정 부재(4)와 니들 베드(1') 사이의 공간을 통해 삽입된다. 이와 같은 모노 필라멘트(5)의 삽입은 머리부(5a)의 내부면을 머리부 고정 부재(4)의 고리 모양의 선단과 접하여 굽혀지게 한다(도 5 참조).

(2) 머리부(5a) 넘어로 회전 위치에 도달한 모노 필라멘트 안내부(3)가 반대 방향으로 이동하기 시작하여서, 머리부(5a)가 머리부 고정 부재(4)의 고리 모양의 선단에 의해 붙잡혀지면서 굽혀진다. 따라서, 모노 필라멘트(5)로부터 하나의 파스너 부재가 형성된다. 이와 동시에, 각각의 니들(2, 2a)이 제일 상부 위치에 도달한다. 모노 필라멘트 안내부(3)가 머리부(5a) 반대쪽의 연결부(5c)로 복귀된 후에 니들 베드(1')를 향해 약간 이동되면, 굽혀진 모노 필라멘트(5)가 미리 형성된 편환과 접하여 눌려지면서 그러한 굽힘 형상이 안정화된다.

(3) 모노 필라멘트 안내부(3)가 정지하면, 각각의 편성사 안내부(8)가 회전 및 흔들림 운동을 시작하여서 각각의 편성사를 상응하는 니들(2)의 위쪽으로 겹쳐지게 한다(도 6 참조). 이러한 과정에서, 모노 필라멘트 안내부(3)가 연결부(5c)로부터 약간 위쪽으로 이동하여서 다른 부재들 및 편성사와 서로 방해받지 못하도록 정지한다(도 6 참조).

(4) 각각의 편성사(6)의 겹쳐짐이 종료되면, 각각의 니들(2, 2a)이 하강하여서 파스너 테이프(T)의 부착 가장자리(T1)와 웨브 부분(T2)으로 이루어진 하나의 경로의 각각의 편환을 형성한다. 다시 말하면, 부착 가장자리(T1)에서는 두개의 고정 체인 편환사(6a)의 니들 루우프가 각각의 루우프, 인레이드 위사(6d') 등에 의해 조여지면서 고정되도록 파스너 부재의 상하 다리부 다리부(5b) 넘어로 연장하여 조여진다. 웨브 부분(T2)에서는, 앞에서 설명한 편성 구조물이 형성된다. 이와 동시에, 서로 겹쳐지는 운동을 수행한 각각의 편성사 안내부(8)가 그와 같이 겹쳐지는 위치에서 정지한다.

(5) 이어서, 머리부 고정 부재(4)가 다른 부재와 서로 방해받지 못하도록 그러한 위치로 후퇴되면, 각각의 니들(2, 2A)은 다시 상향으로 이동하며, 이와 동시에 모노 필라멘트 안내부(3)가 앞에서 언급한 연결부(5C)의 약간 위쪽의 대기 위치에서 정지한다. 각각의 니들(2, 2a)이 제일 상부 위치에 도달하면, 상응하는 편성사 안내부(8)가 겹쳐지는 작동을 수행하여서 편성사(6)를 상응하는 니들(2)에 대해 위쪽으로 겹쳐지게 한다. 이와 같이 위쪽으로 겹쳐지는 작동이 종료되면, 각각의 니들(2, 2a)은 파스너 테이프(T)의 부착 가장자리(T1)와 웨브 부분(T2)으로 이루어진 하나의 경로에 대한 편성을 종료시키도록 파스너 테이프(T) 내에 어떠한 파스너 부재도 편성되지 않는 상태로 후퇴된다.

각각의 부재의 작동에 대한 앞에서의 설명으로부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 제 2 실시예에 따른 장치에서는, 한편으로 모노 필라멘트 안내부(3)가 다른 부재들과 서로 방해받지 못하는 위치에서 작동하도록 모노 필라멘트 안내부(3)의 작동 시간이 정해져 있기 때문에, 그리고 다른 한편으로는 모노 필라멘트 안내부(3)의 정지 위치가 다른 부재들과 서로 방해받지 못하는 그러한 위치로 후퇴되기 때문에, 어떠한 방해도 받지 않는 매끄러운 작업이 이루어질 수 있다.

제 2 실시예에서는, 각각의 니들이 니들 베드(1')의 각각의 슬라이딩 홈(1a) 내에 하나씩 수용된다. 이와는 다르게, 니들 베드(1')의 제 2 및 제 5 슬라이딩 홈(1a)이 모노 필라멘트 안내부(3)를 그 회전 및 흔들림 운동 중에 편성사의 다른 부재들과 방해받지 못하도록 니들이 없이 구성될 수 있다.

도 7 은 본 발명의 제 3 실시예를 도시한 것이다. 제 3 실시예는 모노 필라멘드 굽힘 수단이 대략 사발 모양의 피봇회전식 레버(30)의 형태로 구성되어 있다는 점을 제외하고는 제 2 실시예와 동일하다. 피봇회전식 레버(30)는 그 기단부에서 피봇회전 기구(도시 안됨)와 연결되어 있고, 그 자유단부에서는 모노 필라멘트(5)가 관통하는 모노 필라멘트 삽입 구멍(30a)을 갖추고 있다. 이러한 피봇회전식 레버(30)는 제 2 실시예와 동일한 시간으로 작동하는데, 상향으로 이동하는 세개의 니들(2, 2a)의 위쪽으로 겹쳐지는 위치에서 왕복운동하여 모노 필라멘트(5)의 굽힘에 의해 연속적으로 파스너 부재 열(7)의 각각의 파스너 부재를 형성한다. 제 3 실시예에서는, 이러한 사발 모양의 피봇회전식 레버(30)가 통상의 폭이 좁은 직기(loom)의 위사 운반체와 동일한 형태를 갖추고 있기 때문에, 니들(2, 2a)과 편성사 사이의 공간을 통해서 이러한 피봇회전식 레버(30)가 삽입되기에 용이하며, 따라서 다른 부재들에 의해 방해받지 못하는 상태로 유지된다.

도 8 은 본 발명의 제 4 실시예를 도시한 것이다. 제 4 실시예가 제 2 실시예와 다른 차이점은, 머리부 고정 부재(4)가 파스너 테이프(T)의 파스너 부재 부착 가장자리(T1)의 측면에서 웨브 부분(T2)을 향하여 배열되어 그 내부면으로 머리부(5a)의 중심을 고정시키는 고정 위치와 비고정 위치 사이로 이동한다는 점이다. 니들 베드(1)의 제일 바깥쪽 단부로부터 약간 벗어난 대기 위치에서, 모노 필라멘트 굽힘 수단으로 작용하는 모노 필라멘트 안내부(3)가 머리부 고정 부재(4) 둘레로 복귀하는 복귀 경로를 갖는다. 그러므로 본 발명의 제 4 실시예에 따르면, 파스너 부재 열(7)의 머리부(5a)가 측면에서 부착 가장자리(T1)를 따라서 웨브 부분(T2)을 향하여 형성되기 때문에, 이러한 파스너 부재 열이 외부면과 마주하는 머리부(5a)를 따라 접혀지면서 편성된 슬라이드 파스너 스트링거의 형상이 안정화된다. 그 결과, 소위 외부로 드러나지 않는 편성 슬라이드 파스너 스트링거가 제공된다.

지금까지 설명된 본 발명의 여러 바람직한 실시예들에 있어서, 파스너 테이프 내의 파스너 부재 열은 코일 형태의 것이었다. 이와는 다르게, 파스너 부재 열은 상하의 수평한 U자 형상의 굽힘부가 파스너 테이프(T)를 따라 연속적으로 그리고 번갈아서 배열되는 지그재그 형태로 구성될 수도 있다. 코일 형태의 파스너 부재 열은 모노 필라멘트 굽힘 수단의 왕복운동과 머리부 고정 부재의 머리부 고정 운동 간의 작동 시간을 변화시킴으로써 제공될 수 있다.

이들 실시예로부터, 예를 들어 모노 필라멘트 굽힘 수단과 머리부 고정 부재의 형상 및 구동 형태, 기본 구조물의 편성 구조, 그리고 고정 편성 구조물의 편성 구조 등에 대한 여러 가지 변형 및 개조가 제안될 수 있다.

지금 까지의 설명으로 부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명에 따른 방법 및 장치에 따르면, 예를 들어 종래 기술의 단일 라셀 편성기에 대한 약간의 개선점을 부가함으로써, 파스너 부재 열(7)이 내부에 편성되는 소정의 편성 구조물을 갖춘 편성 슬라이드 파스너 스트링거를 효율적으로 제조할 수가 있다. 또한, 본 발명의 특징적 내용을 구성하는 모노 필라멘트의 복귀 경로를 다른 편성 부재 및 편성사와 서로 방해받지 못하는 위치로 후퇴시킴으로써, 모노 필라멘트를 소정의 시간에 정확하게 그리고 안정된 형상으로 굽혀줄 수가 있다.

더욱이, 머리부가 되는 모노 필라멘트의 굽힘부의 자유단부를 굽힘 과정에서 그 내부면으로부터 고정하기 위한 머리부 고정 부재가 모노 필라멘트 고정 수단에 부가해서 제공되기 때문에, 각각의 파스너 부재의 안정된 형상을 고정시킴과 동시에 파스너 부재 열의 머리부를 정확하게 위치시킬 수가 있다.

Claims

경사 편성 파스너 테이프의 편성과 동시에 상기 파스너 테이프의 한쪽 종연부를 따라서 상기 파스너 테이프 내에 연속적으로 편성되는 파스너 부재 열을 갖춘 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법으로서, 상기 파스너 테이프 열이 선형 합성수지 모노 필라멘트를 굽혀줌으로써 형성되도록 구성되어 있는 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법에 있어서,

단일의 니들 베드(1, 1') 내에서 서로 평행한 다수의 슬라이딩 홈(1a)을 따라 소정 숫자의 편성 니들(2, 2a)을 소정 시간에 미끄럼이동시키는 단계와,

소정의 편환을 형성하도록 상기 편성 니들(2, 2a)의 미끄럼이동과 시간이 맞추어진 관계로 다수의 편성사 안내부(8)를 흔들어서 이동시키는 단계와,

상기 니들 베드(1, 1')의 일단부 근처의 지점에서 상기 니들 베드(1, 1')와 상기 편성사 안내부(8)의 사이로 배열되어 있는 모노 필라멘트 굽힘 수단(3, 30)을 상기 편성 니들(2, 2a) 및 상기 편성사 안내부(8)의 이동과 동기적으로 구동시키는 단계를 포함하고 있으며,

상기 모노 필라멘트 굽힘 수단(3, 30)이 밑에서 삐어져 나오는 위치에서 상기 편성 니들(2, 2a)을 따라 왕복운동하여서, 상기 모노 필라멘트의 굽힘에 의해 각각의 파스너 부재가 연속적으로 형성되며, 상기 파스너 부재가 상기 파스너 테이프(T)의 편성과 동시에 상기 파스너 테이프(T) 내에 편성되는 것을 특징으로 하는 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 파스너 테이프(T)의 편환이 형성된 직후에 상기 모노 필라멘트 굽힘 수단(3, 30)의 왕복운동이 수행되는 것을 특징으로 하는 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법.
제 2 항에 있어서, 상기 파스너 테이프(T)의 편환이 각각의 서로 다른 경로에서 각각 형성된 직후에 상기 모노 필라멘트 굽힘 수단(3, 30)의 한번의 왕복운동이 수행되는 것을 특징으로 하는 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 파스너 부재의 머리부를 고정하는 고정 위치와 그리고 비고정 위치의 사이에서 상기 모노 필라멘트의 굽힘과 동기화된 상태로 머리부 고정 부재(4)를 이동시키는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법.
제 4 항에 있어서, 상기 머리부 고정 위치가 상기 니들 베드(1, 1')의 외단부에 배열되어 있고, 상기 모노 필라멘트 굽힘 수단(3, 30)의 한번의 왕복운동 중 상기 모노 필라멘트 굽힘 수단(3, 30)이 상기 편성사(6)와 서로 방해받지 못하도록 후퇴되는 최종 위치가 상기 니들 베드(1, 1')의 상기 일단부의 안쪽 위치에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법.
제 4 항에 있어서, 상기 머리부 고정 위치가 상기 니들 베드(1, 1')의 상기 일단부의 안쪽 위치에 배열되어 있고, 상기 모노 필라멘트 굽힘 수단(3, 30)의 한번의 왕복운동의 최종 위치가 상기 니들 베드(1, 1')의 외단부에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 방법.
경사 편성 파스너 테이프의 편성과 동시에 상기 파스너 테이프의 한쪽 종연부를 따라서 상기 파스너 테이프 내에 연속적으로 편성되는 파스너 부재 열을 갖춘 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 장치로서, 상기 파스너 테이프 열이 선형 합성수지 모노 필라멘트를 굽혀줌으로써 형성되도록 구성되어 있는 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 장치에 있어서,

서로 평행한 다수의 편성 니들(2, 2a)을 미끄럼이동가능하게 안내하기 위한 단일의 니들 베드(1, 1')와,

흔들려져서 이동되기에 적합한 다수의 편성사 안내부(8)와,

상기 니들 베드(1, 1')의 일단부 근처의 지점에서 상기 니들 베드(1, 1')와 상기 편성사 안내부(8)의 사이로 배열되어 있는 모노 필라멘트 굽힘 수단(3, 30)과,

소정의 시간에 상기 편성 니들(2, 2a), 상기 편성사 안내부(8), 및 상기 모노 필라멘트 굽힘 수단(3, 30)을 동기적으로 구동시키기 위한 구동 수단(9)을 포함하며,

상기 모노 필라멘트 굽힘 수단(3, 30)이 밑에서 삐어져 나오는 위치에서 소정 숫자의 상기 편성 니들(2, 2a)을 따라 왕복운동하여서, 모노 필라멘트의 굽힘에 의해 각각의 파스너 부재가 연속적으로 형성되며, 상기 파스너 부재가 상기 파스너 테이프(T)의 편성과 동시에 상기 파스너 테이프(T) 내에 편성되는 것을 특징으로 하는 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 장치.
제 7 항에 있어서, 각각의 파스너 부재의 머리부를 고정하는 고정 위치와 그리고 비고정 위치의 사이에서 상기 모노 필라멘트의 굽힘과 동기화된 상태로 이동되기에 적합한 머리부 고정 부재(4)를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 장치.
제 8 항에 있어서, 상기 머리부 고정 부재(4)가 상기 니들 베드(1, 1')의 외단부에 배열되어 있고, 상기 모노 필라멘트 굽힘 수단(3, 30)의 한번의 왕복운동 중 상기 모노 필라멘트 굽힘 수단(3, 30)이 상기 편성사(6)와 서로 방해받지 못하도록 후퇴되는 최종 위치가 상기 니들 베드(1, 1')의 상기 일단부의 안쪽 위치에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 편성 슬라이드 파스너 스트링거의 제조 장치.
제 8 항에 있어서, 상기 머리부 고정 부재(4)가 상기 니들 베드(1, 1')의 상기 일단부의 안쪽 위치에 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 편성 슬라이드 파스너 스트링거 제조 장치.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 니들 베드(1, 1')가 거의 수평으로 연장하도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 편성 슬라이드 파스너 스트링거 제조 장치.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 니들 베드(1, 1')가 거의 수직으로 연장하도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 편성 슬라이드 파스너 스트링거 제조 장치.