JP4712368B2 - 矢板用連結要素 - Google Patents

Description

本発明は、矢板用連結要素に関する。

このような連結要素は、隔壁を組み立てる矢板の連結に役立つ。連結要素は、２つの隔壁用矢板のそれぞれの終端の接続要素が相互に延びる角度で相互に連結するために使用される。例えば、このような連結要素は、ドイツ国特許公開第３９０７３４８号公報に記載されている。この公報に記載された連結要素は、いわゆるLarssen矢板または頭部爪タイプでの接続に役立つ。
矢板および連結要素を深く打ち込んだ場合は、これらの構造部分間で場合により非常に大きくなる引っ張り力および剪断力が生じ、矢板または連結要素は固定部から離脱する。これにより、隔壁の剛性は全体的に脆弱となる。さらに、隔壁は、この個所でもはや水密にならない。
ドイツ国特許公開第３９０７３４８号公報

本発明は、簡単に製造でき、連結要素および矢板を深く打ち込んだ場合に強い力を吸収できる連結要素を提供することを課題とする。

この課題は、本発明によると、
中央ストリップ（１４；５０；６６；１０６）と前記中央ストリップから突出する一対のフックストリップ（１６、１８；１０８、１１０）とから形成される断面Ｃ形状の爪ストリップ（１２；６８；８２；１０２、１１２）を備えた矢板用連結要素であって、フックストリップ（１６、１８；１０８、１１０）の端部は互に向い合って、それらの端部で開口（２０）を限定し、フックストリップ（１６、１８；１０８、１１０）の端部の軸芯（２６、２８）の延長線は開口（２０）の外で交差し、前記中央ストリップ（１４；５０；６６；１０６）から突出する少なくとも１つの接続ストリップ（３０；４２；６２；８４、８６；１０４）は、真直ぐな首部ストリップ（３２；４６；７２；８８）と断面が楕円の頭部ストリップ（３４；９０）とを有し、断面が楕円の頭部ストリップ（３４；９０）の楕円の長軸（３８）は首部ストリップ（３２；４６；７２；８８）の軸芯に対して直角に延びている連結要素により解決される。

本発明によると、連結要素は、中央ストリップと、協働して断面がＣ形状の爪ストリップを形成するように、中央ストリップから突出する一対のフックストリップとを有している。フックストリップの端部は、互に向い合って、それらの端部で開口を限定している。さらに、フックストリップの端部の軸芯の延長線は、開口の外で交差する。真直ぐな首部ストリップおよび断面が楕円の頭部ストリップを有する少なくとも１つの接続ストリップが爪ストリップから突出し、断面が楕円の頭部ストリップの楕円の長軸は首部ストリップの軸芯に対して直角に延びている。

詳細な説明および請求項で使用する「軸芯」、「軸芯の延長線」、「楕円の長軸」および「対称軸線」は、連結要素の長軸と直交する断面で見ていることを理解されたい。

本発明による連結要素は、特に、ボールソケット接続部を備えた矢板の相互連結に役立つ。ここで、爪ストリップは矢板のボール接続部を収容するために役立ち、他方、矢板のソケット接続部は、本発明による連結要素の接続ストリップと嵌合される。

本発明による爪ストリップの構成により、一方では、両方のフックストリップの軸芯の延長線が爪ストリップの開口の外で交差するように、爪ストリップの開口が拡大されているので、爪ストリップ内への矢板のボール接続部の嵌め込みが単純化される。他方では、フックストリップが爪ストリップ内に嵌め込まれる矢板のボール接続部を広く囲むので、打ち込みの過程において、両方のフックストリップの本発明による構成により、爪ストリップからのボール接続部の離脱は両方のフックトリップにより妨げられるが、ボール接続部と爪ストリップのとの間の相対運動は妨げられない。同時に、フックトリップは打ち込み過程で生じる強い力を吸収し、中央ストリップにそらすことができる。

接続ストリップは、特に、矢板のソケット接続部についての接続のために構成される。その際、矢板のソケット接続部は幅広い範囲に亘り接続ストリップを囲み、または包囲し、同じく、打ち込みの過程でのソケット接続部からの頭部ストリップの離脱が防止される。

本発明による連結要素は、金属またはプラスチックからの押出し方法で製造できる。さらに、本発明による連結要素は金属からの熱間圧延または冷間圧延によっても仕上げることができる。

本発明による連結要素の別の長所および実施例は、以下の詳細な説明、従属請求項および図面から明白である。

接続ストリップは原理的に爪ストリップの様々な個所に設けることができ、矢板は、所定の角度で相互に連結要素により連結できる。

本発明による連結要素の特別に有利な構成によると、接続ストリップは、Ｃ形状の爪ストリップの中央ストリップの延長部として構成され、首部ストリップの軸芯は中央ストリップの軸芯と整列し、つまり、一致している。これにより、矢板は約９０゜の角度で相互に連結できる。

本発明による連結要素の他の特別に有利な構成によると、接続ストリップは、楕円開口と反対側で中央ストリップから分岐し、それにより、一直線での矢板の相互の連結ができる。

さらに、本発明によると、連結要素に２つの接続ストリップが設けられる。ここでは、一方の接続ストリップは、特に、中央ストリップの延長部として構成され、他方、第２の接続ストリップは中央トリップに直角で、爪ストリップの開口と反対側で中央ストリップから分岐する。連結要素のこのようなの構成により、３つの矢板は相互に連結され、爪ストリップおよび接続ストリップは、打ち込み過程において、矢板相互の相対運動を可能にする。

本発明による連結要素の変更実施例では、断面が楕円の２つの爪ストリップと１つの接続ストリップとが設けられる。これにより、同様に、３つの矢板を連結することができる。この実施例では、Ｃ形状の第１の爪ストリップの中央ストリップは、Ｃ形状の第２の爪ストリップにおける一対のフックストリップの一方のストリップを少なくとも部分的に形成している。Ｃ形状の第２の爪ストリップは、特に、第２の爪ストリップの対称軸線が、少なくとも、第１の爪ストリップの対称軸線に対してほぼ直角に延び、それにより、ほぼ直角に相互に延びる矢板が相互に連結できるように連結要素に形成される。

本発明による連結要素の断面の内側輪郭および外側輪郭は、爪ストリップまたは爪ストリップと接続ストリップまたは接続ストリップの範囲で、特に、円弧の連続により形成されている。

次に本発明を、添付図面を参照した３つの実施例に基づき詳細に説明する。

図１において、本発明による連結要素１０の第１の実施例の端面が示される。連結要素１０は一様な断面形状を持つ長尺部材として構成され、連結要素１０は、連結される矢板の長さに一致する長さを有する。以下の説明において、連結要素の各部をストリップと称するが、それは連結要素が矢板の長さに一致する長さを有するので、各部も矢板の長さに一致する長さを有するためである。

連結要素１０は、中央ストリップ１４と一対のフックストリップ１６、１８とから形成される断面Ｃ形状の爪ストリップ１２を有する。中央ストリップ１４はフックストリップ１６、１８に移行し、これらと共にＣ形状の爪ストリップ１２を形成する。フックストリップ１６、１８の端部は互いに向き合い、開口２０を限定する。

中央ストリップ１４と、フックストリップ１６、１８とは実質的に同一厚さを持ち、Ｃ形状の爪ストリップ１２は断面がほぼ楕円の内室２２を持つように互いに延びる。

爪ストリップ１２の断面は、開口２０の中心点と中央ストリップ１４の中心とを通る対称軸線２４に対して鏡面対称に構成される。フックストリップ１６、１８の軸芯２６、２８を延長すると、これら軸芯２６、２８の延長線は開口２０の外の交点Ｓで爪ストリップ１２の対称軸線２４に交差する。その際、交点Ｓの距離は、フックストリップ１６、１８または中央ストリップ１４の厚さの約１．５倍の値に相当する。

図１による連結要素１０は、さらに、爪ストリップ１２の中央ストリップ１４の延長部分として構成される接続ストリップ３０を有する。接続ストリップ３０は真直ぐな首部ストリップ３２と、その真直ぐな首部ストリップの先端に形成された頭部ストリップ３４とを持つ。首部ストリップ３２は、その軸芯３６の方向に、中央ストリップ１４の厚さの約１倍から２倍の長さを持つ。頭部ストリップ３４は断面が楕円で、その楕円の長軸３８は首部ストリップ３２の軸芯３６に対して直角に延びている。楕円の幅は、頭部ストリップ３４での楕円の長軸３８の方向で見て、首部ストリップ３２の厚さの約２倍から３倍に相当する。

図２において、図１で示す連結要素１０の変形例の端面が正面図で示される。この変形例４０では、接続ストリップ４２は、その首部ストリップ４６の軸芯４４が、中央ストリップ５０の軸芯４８に対して約４５゜の角度αで傾斜して延びる。これにより、矢板は、この場合の４５゜の設定角度で相互に連結することができる。なお、角度αは３０゜から６０゜の範囲の値をとることも可能である。

図３において、図１で示す連結要素１０の第２の変形例の端面が正面図で示される。この変形６０では、接続ストリップ６２は、Ｃ形状の爪ストリップ６８の中央ストリップ６６に中間ストリップ６４を介して形成される。ここでは、接続ストリップ６２の首部ストリップ７２の軸芯７０は、中間ストリップ６４の軸芯７４に対して約１３５゜の角度βで傾斜して延びる。中間ストリップ６４により、２つの矢板を相互に鋭角で連結できる。

図４において、変形された連結要素８０である第２の実施例の端面が示され、図１による第１の実施例と同様に、Ｃ形状の爪ストリップ８２と第１の接続ストリップ８４とを有する。これらの構成要素の寸法は図１で示される連結要素１０の構成要素の寸法に一致する。

さらに、この連結要素８０では、第２の接続ストリップ８６が設けられ、それは第１の接続ストリップ８４と同様に構成され、首部ストリップ８８と頭部ストリップ９０とを有する。ここでは、第２の接続ストリップ８６は、その寸法が対応する第１の接続ストリップ８４の寸法と一致する。第２の接続ストリップ８６は爪ストリップ８２の開口９２と反対側に配置され、第１の接続ストリップ８４に対して直角に向けられる。

図５は、本発明による連結要素１００である第３の実施例の端面が正面図で示される。連結要素１００は図１で示される連結要素１０と同様に、Ｃ形状の爪ストリップ１０２と接続ストリップ１０４とを有する。しかしながら、爪ストリップ１０２の中央ストリップ１０６は、同時に、第２の爪ストリップ１１２の一対のフックストリップ１０８、１１０の一方を形成する。

ここで、第２の爪ストリップ１１２は、Ｃ形状の第１の爪ストリップ９２と等しく構成され、寸法が決められるが、その対称軸線１１６は、第１の爪ストリップ１０２の対称軸線１１４に対して直角に延びる。

図１乃至図５から分かるように、全ての連結要素１０、４０、６０、８０、１００の断面の輪郭は、爪ストリップ１２、６８、８２、１０２、１１２および接続ストリップ３０、４２、６２、８４、８６、１０４の範囲において、異なる半径を持つ個々の円の円弧の連続により形成される。爪ストリップ１２、６８、８２、１０２、１１２の内側輪郭は中央ストリップ１４、５０、６６、１０６に向く範囲で、例えば、２０ｍｍの比較的に大きい半径を持つ円の円弧により形成され、その大きい円の円弧には、フックストリップ１６、１８、１０８、１１０を限定する例えば、８ｍｍの小さい半径を持つそれぞれの円の円弧が連続している。フックストリップ１６、１８、１０８、１１０の外側輪郭は、実質的に内側輪郭と平行に延び、これらのストリップは約１０ｍｍの厚さを持つ。

図１、図４で示される連結要素１０、８０では、フックストリップ１６の外側輪郭には、さらに、首部ストリップ３２または８８へ移行する例えば８ｍｍの比較的に小さい半径を持つ円の円弧が連続する。頭部ストリップ３４または９０の上部分を限定する円の円弧は、さらに、例えば、１６ｍｍの比較的に大きい半径を有する。残りの円の円弧は緩やかな移行部を生じるように選択される。

連結要素１０、４０、６０、８０、１００は、図１乃至図５において、約１．５：１の尺度で示され、 連結要素１０、４０、６０、８０、１００の高さは約７５ｍｍである。爪ストリップ１２、６８、８２、１０２、１１２の内側輪郭の最大広さは約２８ｍｍから３０ｍｍであり、開口は約１５ｍｍである。頭部ストリップ３４、９０の最大広さは楕円の長軸３８の方向で約２４ｍｍである。

これらの尺度の相違は当然に可能である。例では、爪ストリップ１２、６８、８２、１０２、１１２の内側輪郭の断面は大きくすることもできる。

図１は、Ｃ形状の爪ストリップおよび接続ストリップを持つ、本発明による連結要素の第１の実施例の端面における正面図を示す。 図２は、図１で示される連結要素の第１の変形例の端面における正面図を示し、Ｃ形状の爪ストリップから突出する接続ストリップは角度を成して爪ストリップから突出している。 図３は、図１で示される連結要素の第２の変形例の端面における正面図を示し、Ｃ形状の爪ストリップから突出する接続ストリップは湾曲されている。 図４は、Ｃ形状の爪ストリップおよび２つの突出接続ストリップを持つ、本発明による連結要素の第２の実施例の端面における正面図を示す。 図５は、２つの相互に直角に延びるＣ形状の爪ストリップと、それらの爪ストリップから突出する接続ストリップとを持つ、本発明による連結要素の第３の実施例の端面における正面図を示す。

１０ 連結要素 １２ 爪ストリップ
１４ 中央ストリップ １６ フックストリップ
１８ フックストリップ ２０ 開口
２２ 内室 ２４ 対称軸線
２６ 軸芯 ２８ 軸芯
Ｓ 交点 ３０ 接続ストリップ
３２ 首部ストリップ ３４ 頭部ストリップ
３６ 軸芯 ３８ 楕円の長軸
４０ 連結要素 ４２ 接続ストリップ
４４ 軸芯 ４６ 首部ストリップ
４８ 軸芯 ５０ 中央ストリップ
α 角度 ６０ 連結要素
６２ 接続ストリップ ６４ 中間ストリップ
６６ 中央ストリップ ６８ 爪ストリップ
７０ 軸芯 ７２ 首部ストリップ
７４ 軸芯 β 角度
８０ 連結要素 ８２ 爪ストリップ
８４ 第１の接続ストリップ ８６ 第２の接続ストリップ
８８ 首部ストリップ ９０ 頭部ストリップ
９２ 開口 １００ 連結要素
１０２ 第１の爪ストリップ １０４ 接続ストリップ
１０６ 中央ストリップ １０８ フックストリップ
１１０ フックストリップ １１２ 第２の爪ストリップ
１１４ 対称軸線 １１６ 対称軸線

Claims (9)

1. 中央ストリップ（５０）と前記中央ストリップから突出する一対のフックストリップとから形成される断面Ｃ形状の爪ストリップを備えた矢板用連結要素（４０）において、前記一対のフックストリップの端部は互に向い合って、それらの端部で開口を限定し、前記一対のフックストリップの端部の軸芯の延長線は前記開口の外で交差し、前記爪ストリップの前記中央ストリップから少なくとも１つの接続ストリップ（４２）が突出しており、前記少なくとも１つの接続ストリップは、真直ぐな首部ストリップ（４６）と、当該首部ストリップ（４６）の先端部に形成された断面が楕円の頭部ストリップとを有し、断面が楕円の前記頭部ストリップの楕円の長軸は前記首部ストリップ（４６）の軸芯（４４）に対して直角に延びており、
   前記頭部ストリップがＣ形状の前記爪ストリップの開口とは反対側に向くように、前記接続ストリップ（４２）の前記首部ストリップ（４６）の軸芯（４４）は、前記中央ストリップ（５０）の軸芯（４８）に対して角度（α）で傾斜していることを特徴とする連結要素（４０）。
2. 前記首部ストリップ（４６）の軸芯（４４）が前記中央ストリップ（５０）の軸芯（４８）に対して傾斜している角度（α）は、３０゜から６０゜の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の連結要素（４０）。
3. 前記首部ストリップ（４６）の軸芯（４４）が前記中央ストリップ（５０）の軸芯（４８）に対して傾斜している角度（α）は、４５゜であることを特徴とする請求項1に記載の連結要素（４０）。
4. 中央ストリップ（６６）と前記中央ストリップから突出する一対のフックストリップとから形成される断面Ｃ形状の爪ストリップを備えた矢板用連結要素（６０）において、前記一対のフックストリップの端部は互に向い合って、それらの端部で開口を限定し、前記一対のフックストリップの端部の軸芯の延長線は前記開口の外で交差し、前記爪ストリップの前記中央ストリップから少なくとも１つの接続ストリップ（６２）が突出しており、前記少なくとも１つの接続ストリップは、真直ぐな首部ストリップ（７２）と、当該首部ストリップ（７２）の先端部に形成された断面が楕円の頭部ストリップとを有し、断面が楕円の前記頭部ストリップの楕円の長軸は前記首部ストリップ（７２）の軸芯（７０）に対して直角に延びており、
   前記少なくとも１つの接続ストリップ（６２）は、Ｃ形状の前記爪ストリップ（６８）の前記中央ストリップ（６６）に、中間ストリップ（６４）を介して形成され、前記中間ストリップ（６４）の軸芯（７４）が前記中央ストリップ（６６）の軸芯に対して平行に延び、前記接続ストリップ（６２）の前記首部ストリップ（７２）の軸芯（７０）は、前記頭部ストリップがＣ形状の前記爪ストリップ（６８）と同じ側に向くように、前記中間ストリップ（６４）の軸芯（７４）に対して所定の角度（β）で延びていることを特徴とする連結要素（６０）。
5. 中央ストリップと前記中央ストリップから突出する一対のフックストリップとから形成される断面Ｃ形状の爪ストリップ（８２）を備えた矢板用連結要素（８０）において、前記一対のフックストリップの端部は互に向い合って、それらの端部で開口（９２）を限定し、前記一対のフックストリップの端部の軸芯の延長線は前記開口の外で交差し、前記爪ストリップ（８２）の前記中央ストリップから第１の接続ストリップ（８４）が突出しており、前記第１の接続ストリップは、真直ぐな首部ストリップと、当該首部ストリップの先端部に形成された断面が楕円の頭部ストリップとを有し、断面が楕円の前記頭部ストリップの楕円の長軸は前記首部ストリップの軸芯に対して直角に延びており、
   前記第１の接続ストリップ（８４）の前記首部ストリップの軸芯（３６）が前記爪ストリップ（８２）の前記中央ストリップの軸芯と一致しており、
   更に、第２の接続ストリップ（８６）が、前記爪ストリップ（８２）の開口（９２）と反対側の前記中央ストリップの側から突出していることを特徴とする連結要素（８０）。
6. 中央ストリップ（１０６）と前記中央ストリップから突出する一対のフックストリップとから形成される断面Ｃ形状の爪ストリップ（１０２）を備えた矢板用連結要素（１００）において、前記一対のフックストリップの端部は互に向い合って、それらの端部で開口を限定し、前記一対のフックストリップの端部の軸芯の延長線は前記開口の外で交差し、前記第１の爪ストリップ（１０２）の前記中央ストリップから少なくとも１つの接続ストリップ（１０４）が突出しており、前記少なくとも１つの接続ストリップは、真直ぐな首部ストリップと、当該首部ストリップの先端部に形成された断面が楕円の頭部ストリップとを有し、断面が楕円の前記頭部ストリップの楕円の長軸は前記首部ストリップの軸芯に対して直角に延びており、
   当該連結要素は更に、断面がＣ形状の第２の爪ストリップ（１１２）を有しており、前記第２の爪ストリップ（１１２）の一対のフックストリップ（１０８、１１０）の一方（１０８）が、第１の爪ストリップ（１０２）の前記中央ストリップ（１０６）により部分的に形成されており、前記第２の爪ストリップ（１１２）の前記一対のフックストリップ（１０８、１１０）は、互いに鏡面対称に延びて、端部で開口を限定しており、
   前記第２の爪ストリップ（１１２）の対称軸線（１１６）は、前記第１の爪ストリップ（１０２）の対称軸線（１１４）に対して直角に延びており、
   前記第１及び第２爪ストリップ（１０２、１１２）は同一の形状及び寸法を有していることを特徴とする連結要素（１００）。
7. 前記開口の幅は、当該開口を有する前記爪ストリップの内側輪郭の最大広さの半分に相当することを特徴とする請求項１から６の内のいずれか１項に記載の連結要素。
8. 当該連結要素の断面の輪郭は、爪ストリップと接続ストリップの範囲において、実質的に円弧の連続により形成されることを特徴とする請求項１から７の内のいずれか１項に記載の連結要素。
9. 当該連結要素の断面において、前記首部ストリップの軸芯の方向で見た前記首部ストリップと前記頭部ストリップの全長は、前記爪ストリップの対称軸線に対して直角な方向で見た当該爪ストリップの幅の半分に相当することを特徴とする請求項１から８の内のいずれか１項に記載の連結要素。

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