CN101320249A - 图像形成设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种图像形成设备，该图像形成设备包括：图像形成装置、中间转印部件、二次转印装置、第一清洁部件、第二清洁部件、接触/分离装置、防粘剂施加装置和控制单元。

Description

图像形成设备
技术领域
本发明涉及具有中间转印部件的图像形成设备。
背景技术
作为例如打印机或复印机等图像形成设备，存在采用所谓的中间转印系统的设备，其中，在利用作为显影剂的调色剂进行显影的调色剂图像形成于例如感光部件等图像形成部件上之后，该调色剂图像一次转印到在与该图像形成部件接触的同时进行旋转的中间转印部件上，然后已经转印到该中间转印部件上并由该中间转印部件保持的调色剂图像在二次转印位置二次转印到纸张上。
通常，在采用中间转印系统的图像形成设备中，调色剂等在例如二次转印等处理之后会残留在中间转印部件上。因此，为了去除残留的调色剂等，图像形成设备配备有清洁装置，该清洁装置使例如橡胶板等弹性刮板与中间转印部件的表面接触从而清洁该表面。
然而，当用于图像形成的调色剂直径减小并球形化时，清洁装置难以对于这种调色剂保持清洁中间转印部件的性能。
因此，常规来说，作为解决上述问题的技术，已知一种清洁装置和一种具有该清洁装置的图像形成设备，该清洁装置包括：弹性清洁部件，其与中间转印部件的表面接触，并且当停止旋转时接触部分发生变形；以及非变形清洁部件，其与中间转印部件的表面的一部分接触，该表面部分在旋转方向上该弹性清洁部件的接触位置的下游，并且当停止旋转时接触部分不发生变形(参见JP-A-2002-278319)。
此外，已知一种清洁装置和一种具有该清洁装置的图像形成设备。在该清洁装置中布置有第一清洁刮板和第二清洁刮板，该第一清洁刮板与中间转印部件的表面接触以清洁该表面，该第二清洁刮板与中间转印部件和第一清洁刮板之间的接触位置的上游的表面部分接触以清洁该表面部分。并且在该清洁装置中布置有润滑剂施加机构，该润滑剂施加机构将润滑剂施加在中间转印部件的处于第一和第二清洁刮板之间的表面部分上(参见JP-A-2005-99127)。
发明内容
然而，在JP-A-2002-278319中披露的清洁装置和图像形成设备中，在金属板(刮板)用作非变形清洁部件的情况下，当硬的非变形清洁部件持续接触时，存在这样的情况，即：在中间转印部件的表面上形成条纹状划痕。当在中间转印部件上形成这样的划痕时，调色剂图像不会很好地转印到中间转印部件的形成划痕的表面部分上，其结果是在通过将调色剂图像转印到纸张上而最终形成的图像中产生条纹状图像缺陷(白色条纹)。
在JP-A-2005-99127中披露的清洁装置和图像形成设备中，存在这样的情况，即：滑过沿中间转印部件的旋转方向布置在第一清洁刮板的上游的第二清洁刮板的调色剂附着到润滑剂施加机构(该机构的与中间转印部件接触的润滑剂供给部件)上而逐渐污染该润滑剂施加机构，因此润滑剂无法充分或均匀地施加在中间转印部件和第一清洁刮板的接触部分上。因此，润滑剂不会很好地供给到第一清洁刮板等，并且由于与中间转印部件的接触而产生的摩擦阻力无法降低。因此，由于与第一清洁刮板的接触而在中间转印部件的表面上形成条纹状划痕。在这种情况下，也会在最终获得的图像中类似地产生例如上述条纹状图像缺陷。
本发明的目的在于提供一种图像形成设备，其中，即使当用于图像形成的调色剂直径减小或球形化时，残留在中间转印部件的表面上的调色剂也可以通过与该表面接触的清洁部件令人满意地去除，并且可以防止出现这样的现象，即：由于清洁部件而在中间转印部件的表面上形成条纹状划痕从而产生例如白色条纹等图像缺陷。
本发明的内容包括如下(1)至(6)各项。
(1)一种图像形成设备具有：图像形成装置，其形成用调色剂显影的图像并转印所述图像；中间转印部件，其在保持从所述图像形成装置转印的调色剂图像的同时进行旋转；二次转印装置，其将由所述中间转印部件保持的调色剂图像二次转印到纸张上；第一清洁部件，其在与所述中间转印部件的表面接触的状态下对所述中间转印部件的已经穿过所述二次转印装置的表面进行清洁；第二清洁部件，其在与所述中间转印部件的表面接触的状态下对所述中间转印部件的沿旋转方向位于所述第一清洁部件下游的表面进行清洁；接触/分离装置，其使所述第一清洁部件移动到与所述中间转印部件的表面接触的状态和与所述中间转印部件的表面分离的状态；防粘剂施加装置，其在与所述中间转印部件的下述表面接触的状态下施加防粘剂：所述中间转印部件的所述表面沿旋转方向位于所述第二清洁部件与所述中间转印部件接触的位置的下游，并且所述中间转印部件的所述表面沿旋转方向位于下述部件的上游，所述部件沿旋转方向在所述第二清洁部件与所述中间转印部件接触的位置的下游首先与所述中间转印部件的表面接触；以及控制单元，其这样控制所述接触/分离装置：在预定时刻(预定时间)，使所述第一清洁部件移动到与所述中间转印部件的表面分离的状态。
(2)在第(1)项描述的图像形成设备中，所述图像形成设备还包括纸张页数计数单元，所述纸张页数计数单元测量其上形成有图像的纸张的页数，并且每当由所述纸张页数计数单元测量的页数达到预定值时，所述控制单元进行对所述接触/分离装置的控制。
(3)一种图像形成设备具有：图像形成装置，其形成用调色剂显影的图像并转印所述图像；中间转印部件，其在保持从所述图像形成装置转印的调色剂图像的同时进行旋转；二次转印装置，其将由所述中间转印部件保持的调色剂图像二次转印到纸张上；定影装置，其包括定影部件，所述定影部件将从所述二次转印装置转印的调色剂图像定影到纸张上；防粘剂施加装置，其将防粘剂施加在所述定影装置的所述定影部件的定影表面上；纸张传送装置，其将纸张传送到所述二次转印装置；翻转再传送装置，其在使纸张的正背面翻转的状态下，将已经穿过所述定影装置的纸张再传送到所述中间转印部件和所述二次转印装置之间的二次转印位置；第一清洁部件，其在与所述中间转印部件的表面接触的状态下对所述中间转印部件的已经穿过所述二次转印装置的表面进行清洁；第二清洁部件，其在与所述中间转印部件的表面接触的状态下对所述中间转印部件的沿旋转方向位于所述第一清洁部件下游的表面进行清洁；接触/分离装置，其使所述第一清洁部件移动到与所述中间转印部件的表面接触的状态和与所述中间转印部件的表面分离的状态；以及控制单元，其在预定时刻这样控制所述纸张传送装置和所述翻转再传送装置：在未从所述图像形成装置转印调色剂图像的状态下将纸张传送到二次转印位置之后，使纸张穿过所述定影装置然后将纸张再传送到二次转印位置，并且所述控制单元这样控制所述接触/分离装置：在纸张被再传送并即将到达二次转印位置的时刻之后或者在纸张被再传送并到达二次转印位置之后，使所述第一清洁部件移动到与所述中间转印部件的表面分离的状态。
(4)在第(3)项描述的图像形成设备中，所述图像形成设备还包括纸张页数计数单元，所述纸张页数计数单元测量其上形成有图像的纸张的页数，并且每当由所述纸张页数计数单元测量的页数达到预定值时，所述控制单元进行对所述纸张传送装置和所述翻转再传送装置的控制以及对所述接触/分离装置的控制。
(5)一种图像形成设备具有：图像形成装置，其形成用调色剂显影的图像并转印所述图像；中间转印部件，其在保持从所述图像形成装置转印的调色剂图像的同时进行旋转；二次转印装置，其将由所述中间转印部件保持的调色剂图像二次转印到纸张上；定影装置，其包括定影部件，所述定影部件将从所述二次转印装置转印的调色剂图像定影到纸张上；防粘剂施加装置，其将防粘剂施加在所述定影装置的所述定影部件的定影表面上；纸张传送装置，其将纸张传送到所述二次转印装置；翻转再传送装置，其在使纸张的正背面翻转的状态下，将已经穿过所述定影装置的纸张再传送到所述中间转印部件和所述二次转印装置之间的二次转印位置；第一清洁部件，其在与所述中间转印部件的表面接触的状态下对所述中间转印部件的已经穿过所述二次转印装置的表面进行清洁；第二清洁部件，其在与所述中间转印部件的表面接触的状态下对所述中间转印部件的沿旋转方向位于所述第一清洁部件下游的表面进行清洁；接触/分离装置，其使所述第一清洁部件移动到与所述中间转印部件的表面接触的状态和与所述中间转印部件的表面分离的状态；以及控制单元，其在发生卡纸时这样控制所述纸张传送装置和所述翻转再传送装置，即：使正在传送(传送中)的除卡住的纸张之外的至少一页纸张穿过所述定影装置，然后将所述纸张再传送到二次转印位置，并且所述控制单元这样控制所述接触/分离装置，即：在纸张被再传送并即将到达二次转印位置的时刻之后或者在纸张被再传送并到达二次转印位置之后，使所述第一清洁部件移动到与所述中间转印部件的表面分离的状态。
(6)一种图像形成设备具有：图像形成装置，其形成用调色剂显影的图像并转印所述图像；中间转印部件，其在保持从所述图像形成装置转印的调色剂图像的同时进行旋转；二次转印装置，其将由所述中间转印部件保持的调色剂图像二次转印到纸张上；定影装置，其包括定影部件，所述定影部件将从所述二次转印装置转印的调色剂图像定影到纸张上；防粘剂施加装置，其将防粘剂施加在所述定影装置的所述定影部件的定影表面上；纸张传送装置，其将纸张传送到所述二次转印装置；翻转再传送装置，其在使纸张的正背面翻转的状态下，将已经穿过所述定影装置的纸张再传送到所述中间转印部件和所述二次转印装置之间的二次转印位置；第一清洁部件，其在与所述中间转印部件的表面接触的状态下对所述中间转印部件的已经穿过所述二次转印装置的表面进行清洁；第二清洁部件，其在与所述中间转印部件的表面接触的状态下对所述中间转印部件的沿旋转方向位于所述第一清洁部件下游的表面进行清洁；接触/分离装置，其使所述第一清洁部件移动到与所述中间转印部件的表面接触的状态和与所述中间转印部件的表面分离的状态；以及控制单元，其在纸张的正背面上形成图像时这样控制所述接触/分离装置：只在下述期间内，使所述第一清洁部件移动到与所述中间转印部件的表面分离的状态，所述期间为从为了将调色剂图像转印到双面图像形成过程中的最后一页纸张的背面上而传送所述纸张并在所述纸张即将到达二次转印位置的时刻或者所述纸张被再传送并到达二次转印位置之后的时刻到所述中间转印部件停止旋转的时刻的期间。
根据第(1)项描述的图像形成设备，调色剂等通过第一和第二清洁部件充分去除，从而中间转印部件的已经穿过二次转印位置的表面部分令人满意地得到清洁。因此，即使当使用小径化或球形化的调色剂时，中间转印部件的已经穿过二次转印位置的表面部分上的调色剂也会通过两个清洁部件去除，从而该表面令人满意地得到清洁。在后述第(3)项、第(5)项和第(6)项描述的图像形成设备中同样可以类似地获得该效果。
在第(1)项描述的图像形成设备中，防粘剂施加装置布置为首先与中间转印部件的以下表面部分接触，该表面部分沿旋转方向位于两个清洁部件与中间转印部件接触的位置的下游。因此，很少出现这样的现象，即：防粘剂施加装置被残留在中间转印部件的表面上的调色剂等污染。因此，防止在将防粘剂施加在中间转印部件的过程中发生由这种污染而导致的故障。在预定时刻，设定这样的状态，即：第一清洁部件通过接触/分离装置与中间转印部件的表面分离。因此，通过防粘剂施加装置施加在中间转印部件上的防粘剂未通过第一清洁部件从中间转印部件上刮除，而是可靠地供给到第二清洁部件的与中间转印部件的表面接触的接触部分。因此，第二清洁部件与中间转印部件的摩擦阻力(滑动阻力)由于防粘剂的可靠存在而减小。因此，减少了这样的现象，即：由于第二清洁部件的接触而在中间转印部件的表面上形成条纹状划痕，另外可以防止出现由于划痕而产生的例如白色条纹等图像缺陷。
在第(2)项描述的图像形成设备中，每当已经进行图像形成的纸张的页数达到预定值时，设定第一清洁部件与中间转印部件的表面分离的状态。因此，来自防粘剂施加装置的防粘剂充分地供给到第二清洁部件的与中间转印部件的表面接触的接触部分。因此，可以更充分地抑制由于第二清洁部件的接触而在中间转印部件的表面上出现条纹状划痕以及出现由于划痕而产生的例如白色条纹等图像缺陷。
在第(3)项描述的图像形成设备中，在预定时刻，纸张传送装置和翻转再传送装置的组合在不进行调色剂图像的转印的情况下将纸张传送到二次转印位置，然后使纸张穿过定影装置而将纸张再传送到二次转印位置。在纸张被再传送并即将到达二次转印位置的时刻之后，或者在纸张被再传送并到达二次转印位置之后，接触/分离装置设定第一清洁部件与中间转印部件的表面分离的状态。
根据上述构造，当被强制传送的其上未形成图像的纸张穿过定影装置时，来自防粘剂施加装置的防粘剂通过定影装置的定影部件附着到纸张上，并且当此后纸张被再传送到和穿过二次转印位置时，纸张与中间转印部件的表面接触，从而附着到纸张上的防粘剂的至少一部分移动到中间转印部件的与纸张接触的表面部分上。在二次转印位置从纸张移动到中间转印部件上的防粘剂未通过第一清洁部件从中间转印部件上刮除，而是可靠地供给到第二清洁部件的与中间转印部件的表面接触的接触部分。因此，与第(1)项描述的图像形成设备相似，减少了这样的现象，即：由于第二清洁部件的接触而在中间转印部件的表面上形成条纹状划痕，另外可以防止出现由于划痕而产生的例如白色条纹等图像缺陷。
在第(4)项描述的图像形成设备中，每当已经进行图像形成的纸张的页数达到预定值时，将纸张传送到二次转印位置，然后纸张穿过定影装置而被再传送到二次转印位置，并且在纸张再次穿过二次转印位置之后，设定第一清洁部件与中间转印部件的表面分离的状态。因此，来自定影装置的防粘剂施加装置的防粘剂通过传送的纸张充分地供给到第二清洁部件的与中间转印部件的表面接触的接触部分。因此，可以更充分地抑制由于第二清洁部件的接触而在中间转印部件的表面上出现条纹状划痕以及出现由于划痕而产生的例如白色条纹等图像缺陷。
在第(5)项描述的图像形成设备中，当发生卡纸时，正在传送的除卡住的纸张之外的至少一页纸张通过纸张传送装置、翻转再传送装置等穿过定影装置然后被再传送到二次转印位置，并且在纸张被再传送并即将到达二次转印位置的时刻之后或者在纸张被再传送并到达二次转印位置之后，接触/分离装置设定第一清洁部件与中间转印部件的表面分离的状态。
根据上述构造，当正在强制传送的其上未形成图像的纸张穿过定影装置时，来自防粘剂施加装置的防粘剂通过定影装置的定影部件附着到纸张上，并且当此后纸张被再传送到和穿过二次转印位置时，纸张与中间转印部件的表面接触，从而附着到纸张上的防粘剂的至少一部分移动到中间转印部件的与纸张接触的表面部分上。已经从纸张移动到中间转印部件上的防粘剂未通过第一清洁部件从中间转印部件上刮除，而是可靠地供给到第二清洁部件的与中间转印部件的表面接触的接触部分。因此，减少了这样的现象，即：由于第二清洁部件的接触而在中间转印部件的表面上形成条纹状划痕，另外可以防止出现由于划痕而产生的例如白色条纹等图像缺陷。
在第(6)项描述的图像形成设备中，当要在纸张的正面和背面(简称“正背面)上形成图像时，只在以下期间内，设定第一清洁部件通过接触/分离装置与中间转印部件的表面分离的状态，该期间为从为了将调色剂图像转印到双面图像形成过程中的最后一页纸张的背面上而传送所述纸张并在所述纸即将到达二次转印位置的时刻或纸张被再传送并到达二次转印位置之后的时刻到中间转印部件停止旋转的时刻的期间。
根据上述构造，当纸张穿过定影装置时，防粘剂通过定影部件附着到纸张上，并且当纸张在穿过定影装置之后为了将调色剂图像转印到纸张的背面上而纸张被再传送到并穿过二次转印位置时，纸张与中间转印部件的表面接触，从而附着到纸张上的防粘剂的至少一部分移动到中间转印部件的与纸张接触的表面部分上。此外，已经从纸张移动到中间转印部件上的防粘剂未通过第一清洁部件从中间转印部件上刮除，而是可靠地供给到第二清洁部件的与中间转印部件的表面接触的接触部分。因此，减少了这样的现象，即：由于第二清洁部件的接触而在中间转印部件的表面上形成条纹状划痕，另外可以防止出现由于划痕而产生的例如白色条纹等图像缺陷。在上述图像形成设备中，只需要简单地进行在预定时刻使第一清洁部件与中间转印部件的表面分离的操作以作为现有的双面图像形成操作的一部分(结束操作)，并且与上述第(3)项和第(5)项描述的图像形成设备不同，没有必要另外进行该项操作以作为特别的操作(模式)。
附图说明
将基于下列附图详细说明本发明的示例性实施例，其中：
图1是示意性示出本发明第一实施例的图像形成设备的简图；
图2是示出图1所示图像形成设备的图像形成装置的局部构造的简图；
图3是示出图1所示图像形成设备的防粘剂施加装置和清洁装置的构造的简图；
图4是示出控制装置及其控制系统的构造的框图；
图5是示出第一实施例中与进行供给防粘剂的操作的时刻相关的操作的流程图；
图6是示出第一实施例中的供给防粘剂的操作的流程图；
图7是示出进行第一实施例中的供给防粘剂的操作的状态的简图；
图8是示意性示出本发明第二(第三和第四)实施例的图像形成设备的简图；
图9是示出图8所示图像形成设备的防粘剂施加装置和清洁装置的构造的简图；
图10是示出第二实施例中的供给防粘剂的操作的流程图；
图11是示出进行第二实施例中的供给防粘剂的操作(特别是传送纸张等操作)的状态的简图；
图12是示出进行第二实施例中的供给防粘剂的操作的状态(具体来说是第一清洁板进行分离的状态)的简图；
图13是示出第三实施例中检测卡纸的构造和正在传送的纸张的状态的简图；
图14是示出与进行第三实施例中的供给防粘剂的操作(与卡纸的检测相关的操作)的时刻相关的操作的流程图；
图15是示出第三实施例中的供给防粘剂的操作的流程图；
图16是示出与进行第四实施例中的供给防粘剂的操作(双面打印操作)的时刻相关的操作的流程图；以及
图17是示出第四实施例中的供给防粘剂的操作的流程图。
具体实施方式
[第一实施例]
图1示意性示出本发明第一实施例的图像形成设备1A。
在图像形成设备1A中，如图1所示，在该图像形成设备的主体(未示出)中主要布置有以下部件：图像形成装置10，其基于图像信息形成调色剂图像并转印该图像；中间转印装置20，其保持由图像形成装置10形成的调色剂图像以最终将该调色剂图像转印到纸张9上；定影装置30，通过中间转印装置20在其上转印调色剂图像的纸张9穿过该定影装置以定影该调色剂图像；以及送纸装置40，其将纸张9输送到中间转印装置20的二次转印位置。在图中，附图标记8表示后述控制装置，该控制装置总体上控制图像形成设备1A的各个部件的操作等，并且带箭头的单点划线表示纸张9的主要传送路线(或传送路径)。
图像形成装置10可以使用已知的电子照相系统、静电记录系统等中的一种来形成调色剂图像并转印该调色剂图像，该调色剂图像是利用作为显影剂的调色剂来显影的。在本实施例中，采用彩色图像形成装置，该彩色图像形成装置独立地形成黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(青色)(C)和黑色(K)的彩色调色剂图像然后转印这些调色剂图像。具体来说，以串联方式布置有四个图像形成部分(11Y、11M、11C、11K)，这四个图像形成部分分别专门用于形成和转印相应颜色的调色剂图像。
如图2所示以及如后所述，图像形成部分(11Y、11M、11C、11K)以基本上相同的方式构造。各个图像形成部分基本上包括感光鼓12，该感光鼓沿着箭头A方向(图中的顺时针方向)旋转，并且各个图像形成部分具有这样的构造，即：在感光鼓12周围主要布置有以下部件：具有充电辊等的充电装置13，其给感光鼓12的表面(图像形成面)均匀地充电；由LED阵列、激光扫描装置等形成的曝光装置14，其基于图像信息(信号)用光照射感光鼓12的带电表面以形成具有电位差的(相应颜色的)静电潜像；显影装置15(Y、M、C、K)，其用于进行显影处理，其中，相应颜色(Y、M、C、K)的调色剂移动并附着到潜像上，从而形成调色剂图像；具有转印辊等的一次转印装置16，其将调色剂图像转印到中间转印装置20(的中间转印带)上；以及第一清洁装置17，其去除在转印处理之后残留在感光鼓12的表面上的调色剂等。
在感光鼓12中，在接地的圆筒形基体部件上形成有由有机感光材料制成的光电导层(感光层)。曝光装置14接收通过在图像处理装置(未示出)中对以下图像信息进行所需处理而获得的图像信号，该图像信息是从例如文档读取器、记录介质读取器或个人计算机等布置在图像形成设备1A中或与该图像形成设备连接的装置提供的。在形成图像期间，充电电压、显影电压和一次转印电压分别在预定时刻(预定时间)从未示出的电源装置施加在充电装置13、显影装置15(的显影辊15a)和转印装置16上。
中间转印装置20主要由以下部件构成：中间转印带21，其在穿过图像形成装置10中的感光鼓12和转印装置16之间的间隙(一次转印位置)的同时沿着箭头B方向(图中的逆时针方向)旋转；多个支撑辊22至24，中间转印带21绕支撑辊22至24张紧成所需状态并可旋转地得到支撑；以及二次转印辊25，其在以预定压力与由支撑辊24支撑的中间转印带21接触的同时进行旋转。
中间转印带21可以采用下述带：利用以下材料形成为具有预定厚度的环带，该材料是预定量的例如碳等电阻调节剂分散在例如聚酰亚胺树脂或聚酰胺树脂等合成树脂中的材料。支撑辊22构造为驱动辊。在预定时刻，电源装置(未示出)将二次转印电压施加在支撑辊24或二次转印辊25上。在中间转印装置20中，二次转印辊25与中间转印带21接触的位置是纸张9引入和从中穿过以及调色剂图像从中间转印带21转印到纸张9上的二次转印位置，并且二次转印装置29由二次转印辊25、支撑辊24、电源装置等构成。
定影装置30通过在壳体31中布置以下部件而构成：加热辊32，其沿着箭头方向旋转并通过加热单元加热以便使表面温度保持在预定温度；以及加压旋转部件33，其基本上沿着加热辊32的轴向以预定压力与该加热辊接触而旋转，并呈现辊、带等形式。利用定影装置30进行的定影通过这样的方式来进行，即：将调色剂图像已经转印在其上的纸张9引入在受热状态下进行旋转的加热辊32与加压旋转部件33接触的接触部分中，并且在纸张穿过该接触部分时加热和加压该纸张。
送纸装置40主要包括：送纸盒41，其中与输送方向对应地以堆叠方式容纳有多页纸张9，该纸张具有可以在利用图像形成设备1A的图像形成过程中使用的尺寸和种类；以及输送机构42，其逐一输送容纳在送纸盒41中的纸张9。根据需要，可以设置多个送纸盒41。
在送纸装置40和二次转印位置之间布置有第一纸张传送路径TR1，该第一纸张传送路径TR1将从送纸装置40输送的纸张9传送到中间转印装置20的二次转印位置。第一纸张传送路径TR1由用于输送纸张的纸张传送装置43构成，该纸张传送装置43由多个纸张传送辊子对43a、43b、43c…和未示出的导向部件等构成。在中间转印装置20的二次转印位置和定影装置30之间布置有第二纸张传送路径TR2，该第二纸张传送路径TR2将已经穿过二次转印位置的纸张9传送到定影装置。第二纸张传送路径TR2由带传送装置44构成，该带传送装置由多个支撑辊44a、44b和在通过该多个支撑辊支撑的同时进行旋转的传送带44c形成。在定影装置30和排出容纳部分49之间布置有排出路径TR3，该排出路径TR3在定影之后传送纸张9以将纸张9排出到排出容纳部分49上。排出路径TR3由用于排出纸张的纸张传送装置45构成，该纸张传送装置45由纸张传送辊子对45a、导向部件(未示出)等形成。
在排出路径TR3的一部分和第一纸张传送路径TR1的一部分之间布置有第四纸张传送路径TR4，该第四纸张传送路径TR4翻转已经穿过定影装置30的纸张9，然后将纸张再传送到二次转印位置。第四纸张传送路径TR4由翻转再传送装置46、导向部件(未示出)、传送目的地改变导向件47、48等构成，该翻转再传送装置由多个纸张传送辊子对46a、46b、46c……形成，该传送目的地改变导向件引导和改变纸张9的传送目的地(传送路径)。第四纸张传送路径TR4由牵拉传送路径TR4a和翻转再传送路径TR4b构成，该牵拉传送路径TR4a根据传送目的地改变导向件47的引导暂时以牵拉方式传送已经穿过定影装置30的纸张9，该翻转再传送路径TR4b根据传送目的地改变导向件48的引导以与切换(switch-back，转回)系统相似的方式输送已经拉入牵拉传送路径TR4a中的纸张9以传送纸张，直到纸张进入第一纸张传送路径TR1为止。布置在牵拉传送路径TR4a中的纸张传送辊子对46b、46c可以使用能够以切换方式沿着(正反)两个方向旋转的辊子。第四纸张传送路径TR4用于在纸张9的正背面上形成图像的双面图像形成，在不需要双面图像形成操作的情况下可以省略。
在图像形成设备1A中布置有以下部件：第二清洁装置50，其中，在二次转印之后残留在中间转印装置20的中间转印带21的表面上的调色剂等通过与带表面(用作调色剂图像保持面的外周面)接触的两个清洁板51、52去除；以及防粘剂施加装置60，其将防粘剂施加在中间转印带21的表面上。此外，图像形成设备设置成这样，即：在控制装置8的控制下，在预定时刻进行使第二清洁装置50的第一清洁板51处于以下状态的操作，即：第一清洁板51与中间转印带21的表面分离。
如图3等所示，第二清洁装置50包括第一清洁板51和第二清洁板52，第一清洁板51和第二清洁板52在其间形成间隔并依次沿带的旋转方向(箭头B方向)从上游侧与中间转印带21的表面接触。在清洁装置50中，为了容纳已经通过两个清洁板51、52刮除的调色剂等，清洁板51、52布置成位于壳体53的内部空间中的状态，该壳体具有这样的形状，即：至少与中间转印带21的表面相对的一部分是敞开的。
第一清洁板51利用例如聚氨酯橡胶等橡胶材料形成为板式形状，其长度允许该部件与中间转印带21的宽度方向(基本上与旋转方向垂直的方向)上的基本上整个范围(至少包括调色剂图像保持区域)接触。第二清洁板52利用例如不锈钢等金属材料形成为板式形状，其长度大致与第一清洁板51的长度相等。
第一清洁板51安装为可以沿着箭头C、D方向摆动，而该第一清洁板的预定部分由支撑轴54支撑，从而使得可与中间转印带21的表面接触的接触端部51a移动到该接触端部与带表面接触的状态和该接触端部与带表面分离的状态中的任何一种。第一清洁板51利用接触/分离装置55的力沿着箭头C、D方向摆动。作为接触/分离装置55，可以使用任何装置，只要其能够使第一清洁板51沿着箭头C、D方向摆动即可。例如，可以使用采用例如齿轮机构、凸轮机构或螺线管机构等适当机构的装置。接触/分离装置55的操作由后述控制装置8控制。通常，第一清洁板51保持为其与中间转印带21的表面接触的状态。
相比之下，第二清洁板52安装成这样的状态，即：为了允许一个端部始终保持与中间转印带21的表面接触而固定地保持另一个端部。在第二清洁板52中，作为与中间转印带21的表面接触的部分，通常采用中间转印带21开始受支撑辊22支撑的部分或位于被支撑区域中的部分。作为选择，可以采用不受支撑辊22支撑的自由状态下的带部。相比之下，在本实施例中，第一清洁板51与中间转印带21的不受支撑辊22支撑的部分接触。因此，布置有例如辊子等支撑部件56，以从带的内周侧支撑中间转印带21的与第一清洁板51接触的部分。可以适当地设定两个清洁板51、52与中间转印带21接触的角度。优选的是，相对于带表面的角度(小角)可以设定为具有例如15°到30°范围内的值。可以适当地设定两个清洁板51、52与中间转印带21接触的位置之间的距离。可以从例如令人满意地发挥清洁板51、52的清洁性能的观点出发来适当地设定该距离。
防粘剂施加装置60主要由固体类型防粘剂61和旋转式施加刷62构成，该旋转式施加刷在与固体类型防粘剂61和中间转印带21的表面接触的同时进行旋转。作为防粘剂61，优选的是不会对调色剂图像的转印和保持产生不利影响并且能够给中间转印带21的表面上的调色剂等提供高防粘性的试剂。例如，可以使用基本上包含硬脂酸锌等的试剂。旋转式施加刷62布置为与中间转印带21的由支撑辊22支撑的部分(区域中)接触。即，旋转式施加刷62布置在比图像形成装置10的感光鼓12先与中间转印带进行接触的位置，其中感光鼓12首先与中间转印带21的已经穿过第二清洁装置50的表面部分接触。旋转式施加刷62(防粘剂施加装置60)构造成这样，即：该旋转式施加刷始终与中间转印带21接触以将防粘剂施加于中间转印带上。作为选择，施加刷可以构造成这样，即：只有在需要时，该旋转式施加刷才与中间转印带21接触以进行防粘剂的施加，而在其它期间内，该旋转式施加刷与中间转印带21分离。
在图像形成设备1A中，如图4所示，由运算处理单元、存储装置、输入/输出装置等构成的控制装置8连接成这样：即，在总体上控制包括图像形成装置10、中间转印装置20、定影装置30、送纸装置40和纸张传送装置43(包括传送装置44、45和翻转再传送装置46)在内的上述各个部件等的操作，并且控制装置8进一步连接成这样：即，还控制第二清洁装置50中的接触/分离装置55。
如图5所示，具体来说，通过控制装置8对接触/分离装置55的操作的控制是这样进行的，即：在预定时刻，上述第一清洁板51移动到其与中间转印带21的表面分离的状态。这允许进行下述将防粘剂供给到第二清洁板52的操作。具体来说，在上述时刻，接触/分离装置55受到驱动，以使处于与中间转印带21的表面接触的状态下的第一清洁板51沿着箭头D方向摆动。
在本实施例中，上述预定时刻设定为已经通过图像形成设备1A正常进行图像形成的纸张9的页数达到指定页数S时的时刻。上述页数以如下方式来计数。如图1和图4所示，控制装置8设置有用软件控制的计数器(功能)82，并且布置有纸张排出检测传感器S1，该纸张排出检测传感器S1检测已经进行图像形成的纸张9是否完全穿过排出路径TR3的纸张传送辊子对45a，并且计数器82以累积的方式对从纸张排出检测传感器S1获得的检测信号的接收次数进行计数。
接下来，将说明图像形成设备1A中的操作。
首先，将说明在纸张9的一个面上形成全色图像的情况下的基本图像形成操作(在下文中，这种操作称为“打印操作”)。
当图像形成设备1A(的控制装置8)接收到用于开始打印操作的指令时，例如图像形成装置10、中间转印装置20、定影装置30、送纸装置40和纸张传送装置43、44、45、46等部件在控制装置8的控制下以如下方式工作。首先，图像形成装置10的图像形成部分11(Y、M、C、K)的感光鼓12和中间转印装置20的中间转印带21开始旋转，并且充电装置13将感光鼓12的表面充电至预定极性和电压。然后，曝光装置14基于图像信号对带电的感光鼓12进行曝光以形成由预定电位差产生的静电潜像。此后，显影装置15从显影辊15a供给被充电至预定极性的调色剂以显影静电潜像，从而将可见图像形成为调色剂图像。因此，分别在图像形成部分11(Y、M、C、K)的感光鼓12上形成各种颜色(Y、M、C、K)的调色剂图像。
当图像形成部分11(Y、M、C、K)的感光鼓12上的调色剂图像到达与转印装置16和中间转印带21相对的各个一次转印位置时，转印装置16通过静电作用依次将感光鼓12上的调色剂图像一次转印到中间转印带21上。在一次转印之后，感光鼓12的表面分别通过第一清洁装置17进行清洁。当已经以叠加方式转印到中间转印带21上的调色剂图像到达与二次转印辊25相对的二次转印位置时，送纸装置40和第一纸张传送路径TR1的纸张传送装置43与调色剂图像的到达时刻同步工作，以使二次转印辊25等通过静电作用将中间转印带21上的调色剂图像二次转印到被传送到二次转印位置的纸张9上。
然后，第二纸张传送路径TR2的带传送装置44工作，以便传送已经二次转印有调色剂图像的纸张9，然后将该纸张9引入定影装置30中。在定影装置30中，当已经转印有调色剂图像的纸张9穿过加热辊32和加压旋转部件33之间的接触部分时，通过对纸张9加热和加压而使调色剂图像的调色剂熔化并定影到纸张上。在只在纸张9的一个面上进行图像形成的情况下，在结束定影之后，排出路径TR3的纸张传送装置45工作，以将纸张排出到排出容纳部分49上而堆叠并容纳在该排出容纳部分49中。因此，结束对一页纸张的基本打印操作。在给出用于打印多页纸张的指令的情况下，将上述一系列操作类似地重复与纸张的页数对应的次数。
在纸张9的正背面上进行图像形成(双面打印)的情况下，将下列操作添加到对纸张9的一个面的上述打印操作中。
首先，在结束纸张9的第一个面的打印操作之后(具体来说，在纸张穿过定影装置30并结束定影之后)，第四纸张传送路径TR4的翻转再传送装置46工作以传送已经穿过定影装置30的纸张9，以便通过传送目的地改变导向件47的引导作用暂时将纸张拉入牵拉传送路径TR4a中。然后，通过纸张传送辊子对46b、46c的反向旋转和传送目的地改变导向件48的引导作用朝向翻转再传送路径TR4b传送拉入的纸张9，此后传送纸张以使其通过翻转再传送路径TR4b进入第一纸张传送路径TR1。
此后，当纸张9通过第一纸张传送路径TR1传送到二次转印位置时，已经在图像形成装置10和中间转印装置20中形成和转印的第二个面的调色剂图像通过二次转印辊25等的静电作用二次转印到纸张9的第二个面上。按照与对第一个面的打印操作相同的方式，调色剂图像已经转印到其第二个面上的纸张经过定影装置30的定影处理，然后通过排出路径TR3排出到排出容纳部分49上。因此，结束对纸张9的第二个面的打印操作，从而分别在纸张9的两个面上形成图像。
在打印操作(包括单面图像形成和双面图像形成)过程中，中间转印带21持续旋转，因此防粘剂通过防粘剂施加装置60施加在中间转印带21的表面上(图3)。具体来说，通过旋转式施加刷62从防粘剂施加装置60的固体类型防粘剂61上刮除的呈现细微颗粒形式的防粘剂6A通过施加刷62施加在中间转印带21的表面上。因此，中间转印带21的表面对于调色剂的防粘性保持在良好状态。通过中间转印带21的旋转，通过防粘剂施加装置60施加的防粘剂6A进行传送，从而防粘剂的一部分在到达第二清洁装置50之前也移动并附着到作为与中间转印带21的表面接触的其它部件的图像形成装置10的感光鼓12和二次转印辊25上，而适量的防粘剂残留并到达布置在穿过二次转印辊25的位置后面的清洁装置50。
在打印操作过程中，即使当例如转印后调色剂等调色剂或纸粉存在于中间转印带21的已经结束二次转印并且已经穿过二次转印位置的表面部分上时，残留调色剂等也会通过第二清洁装置50来去除。具体来说，在二次转印之后残留在中间转印带21的表面部分上的调色剂等首先通过第一清洁板51刮除和去除，该第一清洁板51在中间转印带21的旋转方向上的上游位置首先与该表面部分接触。未通过第一清洁板51去除的调色剂等通过第二清洁板52刮除和去除，该第二清洁板52沿中间转印带21的旋转方向在第一清洁板51的下游位置与该表面部分接触。
在第二清洁装置50中，中间转印带21的表面上的调色剂等通过两个清洁板51、52充分地去除。因此，难以出现这样的现象，即：这样的调色剂等附着到防粘剂施加装置60的旋转式施加刷62上并污染该施加刷，该旋转式施加刷沿中间转印带21的旋转方向在第二清洁装置50的下游位置与中间转印带21的表面接触。即使在这样的情况下，即：调色剂是平均粒径为6μm或更小的小直径调色剂以及调色剂球形化从而形状系数(SF-1：通过以下方式获得的值，即：用图形面积(A)除通过将调色剂投影在二维平面上而形成的形状的最大长度(ML)的平方并用100π/4乘所得商)为130或更小，第二清洁装置50也可以在二次转印之后从中间转印带21的表面上充分地去除调色剂。
在第二清洁装置50中，存在于已经穿过二次转印位置的中间转印带21上的防粘剂6A在这样的状态下被捕获，即：防粘剂通过第一清洁板51基本上被阻挡在该第一清洁板和中间转印带21之间。由于防粘剂6A的存在，第一清洁板51的接触部分与中间转印带的表面的摩擦阻力保持在较小状态。相比之下，防粘剂6A的大部分通过第一清洁板51捕获，因此防粘剂难以在第二清洁板52和中间转印带21的表面之间进行传送和供给。
接下来，将说明在正常结束图像形成的情况下纸张9的累积计数达到预定数S时进行的操作。
如图5所示，当结束上述对一页纸张9的打印操作时(步骤10：S10)，纸张排出检测传感器S1检测纸张9到排出容纳部分49的排出，从而增加计数器82的纸张页数(S11)。控制装置8判断计数器82的计数值是否大于或等于预定数S(S12)。如果计数器82的计数值未达到预定数S，则检查是否结束对纸张(其页数与打印操作中所请求的页数相等)的(所有)打印操作(S14)。如果不结束打印操作，则继续对剩余纸张页数的打印操作，而如果结束打印操作，则完全结束所请求的打印操作。
相反，如果计数器82的计数值达到预定数S，则进行下列供给防粘剂的操作(S13)。
如图6和图7所示，在控制装置8的控制下，接触/分离装置55工作，以使第二清洁装置50的第一清洁板51绕支撑轴54沿着箭头D方向摆动，从而形成这样的状态，即：第一清洁板51的接触端部与中间转印带21的表面分离(见图6中S20的操作)。因此，施加在中间转印带21的表面上的防粘剂6A未通过第一清洁板51从中间转印带21的表面上刮除，因此防粘剂6A被传送和供给到第二清洁板52和中间转印带21的表面之间的接触部分。因此，即使当金属板用作第二清洁板52时，第二清洁板52与中间转印带21的摩擦阻力也会由于防粘剂6A的存在而减小。因此，减少了这样的现象，即：由于第二清洁板52的接触而在中间转印带21的表面上形成条纹状划痕，并且最终形成这样的图像：其中可以抑制发生例如由于这种条纹状划痕而引起的白色条纹等图像缺陷。
供给防粘剂的操作(第一清洁板51保持其与中间转印带21的表面分离的状态并且防粘剂传送到第二清洁板52的操作)只在以下期间内进行，即：在证实形成有图像的纸张的页数的计数值达到预定数S的时刻之后经过预定时间段的期间(见图6中用S21表示的操作)。作为上述预定时间段，可以使用预设的恒定时间段，或者在假定还剩余要进行的打印操作，则可以使用以下时间段，即：一直延续到即将进行剩余打印操作的下一打印操作中的二次转印的时刻的时间段。在经过预定时间段之后，在控制装置8的控制下，接触/分离装置55再次工作，以使第一清洁板51绕支撑轴54沿着箭头C方向摆动，从而形成这样的状态，即：第一清洁板51的接触端部与中间转印带21的表面接触(见图3中用实线表示的清洁板51的状态和图6中用S22表示的操作)。
[第二实施例]
图8示意性示出本发明第二实施例的图像形成设备1B。
图像形成设备1B以与第一实施例的图像形成设备1A相同的方式构造，只是在定影装置30中布置有防粘剂施加装置65以代替在中间转印装置20中布置的防粘剂施加装置60，并且与供给防粘剂的操作相关的构造发生变化。
如图9所示，防粘剂施加装置65布置在加热辊32一侧，并主要由以下部件构成：容器67，其存放液体防粘剂66；取出辊68，其布置为在与防粘剂66接触的状态下进行旋转，并使防粘剂66附着到该辊子的表面上，从而取出防粘剂；以及防粘剂施加辊69，其在与取出辊68和加热辊32接触的同时进行旋转。液体防粘剂66用于给加热辊32和加压旋转部件33的表面提供高防粘性。具体来说，硅油等可以用作液体防粘剂。
在图中，附图标记68a表示刮板，该刮板68a布置成与取出辊68接触的状态，并且刮除附着到该辊子的表面上的防粘剂66的一部分以将调色剂的量调节为预定量。
如图10等所示，供给防粘剂的操作以如下方式来设定。在控制装置8的控制下，在预定时刻，进行这样的操作，即：在纸张9从送纸装置40传送到中间转印装置20中的二次转印位置之后，使纸张穿过定影装置30然后将该纸张再传送到二次转印位置。还进行这样的操作，即：在纸张9被再传送并即将到达二次转印位置的时刻之后，将第二清洁装置50的第一清洁板51设置成与中间转印带21的表面分离的状态。
按照与第一实施例相同的方式，上述预定时刻设定为这样的时刻，即，当已经进行图像形成的纸张9的累积页数达到预定数S时的时刻。纸张9被再传送并即将到达二次转印位置的时刻设定为这样的时刻，即，当布置在第一纸张传送路径TR1中的二次转印位置的前侧的最近位置的纸张检测传感器S4(见图8)检测到纸张9到达时的时刻。
在下文中，只说明图像形成设备1B的操作中与第一实施例的图像形成设备1A的操作不同的操作。
在通过防粘剂施加装置65施加防粘剂的操作中，当定影装置30在打印处理过程中工作时，加热辊32和加压旋转部件33持续旋转，因此存放在防粘剂施加装置65的容器67中的液体防粘剂66经由取出辊68和防粘剂施加装置65施加在加热辊32的表面上。施加在加热辊32的表面上的防粘剂6B的一部分移动并附着到在与加热辊32接触的状态下进行旋转的加压旋转部件33上。因此，加热辊32和加压旋转部件33的表面对于调色剂的防粘性保持在良好状态。
接下来，图像形成设备1B进行图像形成。当已经正常进行图像形成的纸张9的累积页数达到指定数S时，以下列方式进行供给防粘剂的操作(见图5中的操作内容)。
如图10和图11所示，首先在控制装置8的控制下，送纸装置40和第一纸张传送路径TR1的纸张传送装置43工作，以便取出一页容纳在送纸盒41中的纸张9然后通过第一纸张传送路径TR1将该纸张9传送到二次转印位置(图10所示S30)。在此时，图像形成装置10和二次转印装置不进行调色剂图像的形成和转印处理，而是进行工作以便简单地使感光鼓12、中间转印带21等保持旋转。因此，传送并穿过二次转印位置的纸张9A不经过调色剂图像的转印而保持处于所谓的空白状态。作为要在这种情况下传送的纸张9A，优选使用具有一定尺寸或输送方向(姿态)的纸张，并且纸张的宽度(长度)大致与中间转印带21的宽度方向有效区域的宽度相等。
然后在控制装置8的控制下，第二纸张传送路径TR2的带传送装置44、定影装置30和第四纸张传送路径TR4的翻转再传送装置46工作，以使已经传送到二次转印位置的处于空白状态的纸张9A传送到定影装置30，然后在使纸张的正背面翻转的状态下，通过第四纸张传送路径TR4将该纸张9A再传送到二次转印位置(S31)。在这种情况下，纸张9A穿过定影装置30。因此，如上所述，当纸张9A穿过加热辊32和加压旋转部件33之间的接触部分时，从防粘剂施加装置65施加在加热辊32和加压旋转部件33的表面上的防粘剂6B的至少一部分移动并附着到纸张的正背面上。因此，穿过定影装置30之后的纸张9A构造为防粘剂6B附着到正背面上的状态下的纸张(9B)。
在穿过定影装置30之后，纸张9B再传送到二次转印位置。当在再传送处理过程中第一纸张传送路径TR1中的纸张检测传感器S4检测到纸张时，判定纸张9B即将到达二次转印位置(S32)，并进行下列操作。在控制装置8的控制下，接触/分离装置55工作，以使第二清洁装置50的第一清洁板51绕支撑轴54沿着箭头D方向摆动，从而形成这样的状态，即：第一清洁板51的接触端部与中间转印带21的表面分离(S33)。同样在该项操作过程中，对纸张9B进行传送以便穿过二次转印位置。
因此，如图12所示，当已经穿过定影装置30并且防粘剂6B附着在其上的纸张9B穿过二次转印位置时，附着到翻转的纸张的背面(第二个面)9b上的防粘剂6B移动并附着到中间转印带21的表面上。在这种情况下，如上所述，第一清洁板51保持其与中间转印带21的表面分离的状态。因此，已经从纸张9B移动并附着到中间转印带21的表面上的防粘剂6B未通过第一清洁板51从该中间转印带的表面上刮除，因此防粘剂被传送和供给到第二清洁板52与中间转印带21的表面的接触部分。因此，即使当金属板用作第二清洁板52时，第二清洁板52与中间转印带21的摩擦阻力也会由于防粘剂6B的存在而减小。因此，可以获得与第一实施例相同的效果。
如图10所示，供给防粘剂的操作只在以下期间内进行，即：在证实形成有图像的纸张的页数的计数值达到预定数S的时刻之后经过预定时间段的期间(S34)。在经过预定时间段之后，在控制装置8的控制下，接触/分离装置55再次工作，从而形成这样的状态，即：第一清洁板51与中间转印带21的表面接触(S35)。
[第三实施例]
图13示出本发明第三实施例的图像形成设备1C的主要部分。
图像形成设备1C以与第二实施例的图像形成设备1B相同的方式构造，只是添加了下述功能并且改变与供给防粘剂的操作相关的构造，所述功能是：在检测到纸张传送路径(TR1至TR4)中纸张9的卡纸之后，将正在传送的未卡住的纸张9C排出到排出容纳部分49(例如通常称为“清空处理”)。
对纸张传送路径(TR1至TR4)中纸张9卡纸的检测以如下方式来设置。在纸张传送路径等的多个位置处适当地布置多个纸张检测传感器(S1至S8)，并且这些纸张检测传感器与控制装置8连接(见图4)。当纸张检测传感器S1至S8中的一个未在预计时间段内检测到纸张9的通过时，控制装置8判定在未检测到纸张通过的故障检测传感器和沿纸张传送方向布置在该故障检测传感器的前侧的最近位置的纸张检测传感器之间的传送路径部分中发生卡纸。当检测到卡纸的发生时，控制装置8强制停止所有纸张的传送操作。
在这种情况下，可以认为存在于以下传送路径部分上的纸张9导致了卡纸，该传送路径部分位于布置有在预计时间段内未检测到纸张通过的纸张检测传感器的位置的前面。此外，上述检测设定成这样，即：在存在纸张检测传感器S1至S8中的一个在预计时间段内检测到通过的纸张的情况下，该纸张可以视为正在传送的纸张9。基本上可以从纸张检测传感器S1至S8获得的检测信息得知存在正在传送的纸张9的位置。
在判定存在正在传送的纸张9的情况下，卡住的纸张9被去除，然后纸张传送路径(TR1至TR4)的纸张传送装置工作以传送正在传送的纸张9，从而所有的纸张最终被排出到排出容纳部分49上。当进行排出正在传送的纸张9的操作时，还进行下述供给防粘剂的操作。
供给防粘剂的操作以如下方式来设定。如图14和图15所示，在纸张9发生卡纸的情况下，在确认结束卡住的纸张9的去除之后，在控制装置8的控制下进行这样的操作，即：使正在传送的除卡住的纸张之外的至少一页纸张穿过定影装置30并将纸张再传送到二次转印位置。还进行这样的操作，即：在纸张9被再传送并即将到达二次转印位置的时刻之后，将第二清洁装置50的第一清洁板51设置成与中间转印带21的表面分离的状态。
在下文中，只说明图像形成设备1C的操作中与第二实施例的图像形成设备1B的操作不同的操作。
当图像形成设备1C进行打印操作时，始终进行下列对纸张9卡纸的检测。
监视适当地布置在各个纸张传送路径中的纸张检测传感器S1至S8等中的一个是否在预计时间段内检测到正在传送的纸张9的通过(图14中的S40)。如果检测到正在传送的纸张，则控制装置8在图像形成设备1C的显示单元(未示出)上进行“去除卡住的纸张”的显示(告知)，并持续显示直到检测出去除纸张的作业结束为止(S41和S42)。对结束去除纸张的作业的检测以如下方式来进行。例如，布置有用于检测门的开/关操作的开/关检测传感器S10，可以通过该门看到图像形成设备1C的各个纸张传送路径，并且该开/关检测传感器S10与控制装置8连接(见图4)。当控制装置从开/关检测传感器S10接收到表示对门的开/关操作的检测的信号时，可以认为去除作业结束。
当检测到去除卡住的纸张9的作业结束时，进行下列供给防粘剂的操作(S43)。
当存在正在传送的纸张9时，如图15所示，控制装置8控制纸张传送路径TR1至TR4的纸张传送装置43等，以使正在传送的纸张9传送到定影装置30，然后在使纸张正背面翻转的状态下，通过第四纸张传送路径TR4将纸张再传送到二次转印位置(S50)。
在此时，要传送的正在传送的纸张9是在发生卡纸之前尚未穿过定影装置30的纸张9A。在存在多页这样的纸张9A的情况下，所有的纸张9A设置为传送对象，或者作为选择，一部分(包括一页)纸张可以设置为传送对象。在存在已经穿过定影装置30至少一次并且防粘剂6B附着到其上的纸张9B的情况下，该纸张不需要设置为传送对象，而可以通过其余纸张传送路径排出到排出容纳部分49上。作为选择，该纸张也可以设置为传送对象。当要传送正在传送的纸张9A(9B)时，按照与第二实施例相同的方式，图像形成装置10和二次转印装置不进行调色剂图像的形成和转印处理，而是工作以便简单地使感光鼓12、中间转印带21等保持旋转。当纸张9A穿过定影装置30时，按照与第二实施例相同的方式，防粘剂6B从上述防粘剂施加装置65通过加热辊32和加压旋转部件33移动并附着到纸张9A的正背面上。
对于在穿过定影装置30并且防粘剂6B附着到其上之后刚开始被再传送到二次转印位置的纸张9B来说，当纸张在再传送过程中被第一纸张传送路径TR1中的纸张检测传感器S4检测到时，可以判定纸张9B即将到达二次转印位置(S51)并进行下列操作。在控制装置8的控制下，接触/分离装置55工作，以使第二清洁装置50的第一清洁板51绕支撑轴54沿着箭头D方向摆动，从而形成这样的状态，即：第一清洁板51的接触端部与中间转印带21的表面分离(S52)。同样在该项操作过程中，对纸张9B进行传送以便穿过二次转印位置。
如图12所示，当已经穿过定影装置30并且防粘剂6B附着在其上的纸张9B穿过二次转印位置时，附着到翻转的纸张的背面(第二个面)9b上的防粘剂6B移动并附着到中间转印带21的表面上。在这种情况下，如上所述，第一清洁板51保持其与中间转印带21的表面分离的状态。因此，已经从纸张9B移动并附着到中间转印带21的表面上的防粘剂6B未通过第一清洁板51刮除，因此防粘剂被传送和供给到第二清洁板52与中间转印带21的表面的接触部分。因此，即使当金属板用作第二清洁板52时，清洁板52与中间转印带21的摩擦阻力也会由于防粘剂6B的存在而减小。因此，可以获得与第二实施例相同的效果。
作为正在传送的纸张，尚未穿过定影装置30的纸张9A、已经穿过定影装置30至少一次并且防粘剂6B附着到其上的纸张9B可以混合存在。在这种情况下，在结束去除卡住的纸张的作业之后，对纸张进行传送以便如上所述最终将纸张排出到排出容纳部分49上。在开始传送时纸张9B刚开始到达二次转印位置的情况下，在纸张检测传感器S4检测到纸张9B之后，开始使第一清洁板51与中间转印带21的表面分离的操作。
如图15所示，供给防粘剂的操作只在以下期间内进行，即：在证实形成有图像的纸张的页数的计数值达到预定数S的时刻之后经过预定时间段的期间(S53)。在经过预定时间段之后，在控制装置8的控制下，接触/分离装置55再次工作，从而形成这样的状态，即：第一清洁板51与中间转印带21的表面接触(S54)。
[第四实施例]
图16示出与进行第四实施例中的供给防粘剂的操作的时刻相关的操作的流程图。在图8中示出了本发明第四实施例的图像形成设备1D的主要部分(与供给防粘剂的操作相关的构造)。
图像形成设备1D以与第二实施例的图像形成设备1B相同的方式构造，只是与供给防粘剂的操作相关的构造发生变化。
供给防粘剂的操作以如下方式来设定。如图16和图17所示，当图像形成设备1D要进行双面图像形成时，使第二清洁装置50的第一清洁板51与中间转印带21的表面分离的操作只在以下期间内进行，即：从为了将调色剂图像转印到所请求的双面图像形成过程中的最后一页纸张9的背面(第二个面)上而再传送该最后一页纸张并在该纸张即将到达二次转印位置的时刻到中间转印带21停止旋转的时刻的期间。
在下文中，只说明图像形成设备1D的操作中与第二实施例的图像形成设备1B的操作不同的操作。
当请求双面打印操作时，如图16所示，在纸张9的第一个面上进行打印操作之后(S60)，使纸张9穿过定影装置30，然后通过第四纸张传送路径TR4将纸张9再传送到二次转印位置，并进行对纸张9的第二个面的打印操作(这里，具体来说是通过图像形成装置10和中间转印装置20形成和转印调色剂图像的操作)(S61)。当开始对纸张9的第二个面的打印操作时，控制装置8判断该操作是否为所请求的双面打印操作的最后一次打印(S62)。如果该操作是对纸张9的第二个面的最后一次打印，则进行供给防粘剂的操作(S63)。相反，如果该操作不是对纸张9的第二个面的最后一次打印，则继续进行剩余的双面打印操作。
在供给防粘剂的操作中，在为了将调色剂图像转印到与第二个面上的最后一次打印对应的纸张9的第二个面上而将该纸张9再传送到二次转印位置的情况下，当纸张被第一纸张传送路径TR1中的纸张检测传感器S4检测到时，可以判定纸张9B即将到达二次转印位置(S70)并进行下列操作。在控制装置8的控制下，接触/分离装置55工作，以使第二清洁装置50的第一清洁板51绕支撑轴54沿着箭头D方向摆动，从而形成这样的状态，即：第一清洁板51的接触端部与中间转印带21的表面分离(S71)。同样在该项操作过程中，对纸张9B进行传送以便穿过二次转印位置。
如上所述，在进行双面打印操作的情况下，防粘剂6B在穿过定影装置30之后附着到第一个面的打印操作已结束的纸张9上。因此，当为了对纸张的第二个面进行打印操作而将该纸张再传送到二次转印位置并从该二次转印位置穿过时，附着到纸张9上的防粘剂6B的至少一部分移动并附着到中间转印带21的表面上。当为了第二个面的最后一次打印而被再传送到二次转印位置的纸张9穿过二次转印位置时，第二个面的最后一个调色剂图像从中间转印带21二次转印到纸张9上，另一方面，在穿过定影装置30的过程中附着到纸张9上的防粘剂6B的至少一部分附着到中间转印带21的表面上。
如上所述，当为了纸张9的第二个面的最后一次打印而将该纸张9再传送到和穿过二次转印位置时，保持第一清洁板51与中间转印带21的表面分离的状态。因此，已经从纸张9移动并附着到中间转印带21的表面上的防粘剂6B未通过第一清洁板51刮除，因此防粘剂被传送和供给到第二清洁板52和中间转印带21的表面之间的接触部分。因此，即使当金属板用作第二清洁板52时，清洁板52与中间转印带21的摩擦阻力也会由于防粘剂6B的存在而减小。因此，可以获得与第二实施例相同的效果。
如图17所示，在结束对纸张9的第二个面的最后一次打印操作并将该纸张9排出到排出容纳部分49上之后，进行供给防粘剂的操作直到中间转印带21停止旋转的时刻为止(S72)。在中间转印带21停止旋转的时刻之后，在控制装置8的控制下，接触/分离装置55再次工作，从而设定这样的状态，即：第一清洁板51与中间转印带21的表面接触(S73)。
[其它实施例]
在第一和第二实施例中，已经对这样的情况进行了说明，即：每当已经进行图像形成的纸张的累积页数达到预定数S时，进行供给防粘剂的操作。进行该项操作的时刻可以设定为另一个时刻。例如，可以使用图像形成设备通电时或开始图像形成操作之前等时刻。作为选择，可以布置有用于指示供给防粘剂的操作的输入单元，并且可以使用该单元工作时的时刻。
在第二至第四实施例中，已经对这样的情况进行了说明，即：在纸张被再传送并即将到达二次转印位置的时刻开始供给防粘剂的操作(使第一清洁板51分离的操作)。该开始时刻可以设定为另一个时刻。例如，可以使用纸张被再传送并到达二次转印位置之后的时刻。在这种情况下，对纸张到达时刻的检测可以通过例如恰好布置在二次转印位置的通道后面的纸张检测传感器S5的检测操作来实现。
上述实施例的图像形成设备1A至1D的构造没有特别的限制，只要采用中间转印系统即可。例如，可以采用这样的构造，即：使用一个感光鼓，并使用这样的图像形成装置，即：为该感光鼓布置有多个储存不同颜色的调色剂的显影装置，以便接近显影位置以及与显影位置分离，从而形成多种颜色的调色剂图像。可以使用鼓式中间转印部件以代替中间转印带21。此外，防粘剂施加装置60、65可以具有另一种构造，只要能够以与中间转印带21、加热辊32等的表面接触的状态施加防粘剂即可。例如，可以采用这样的构造，即：例如用防粘剂(例如硅油)浸渍的辊子等旋转部件与中间转印带21等的表面接触而将防粘剂施加在该表面上。
为了解释和说明起见，已经提供了对于本发明实施例的前述说明。本发明并非意在穷举或将本发明限制在所披露的具体形式。显然，许多修改和变型对于所属领域的技术人员而言是显而易见的。实施例的选取和说明是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使所属领域的其他技术人员能够理解本发明适用于各种实施例，并且具有各种变型的本发明适合于所设想的特定用途。本发明意在用所附的权利要求书及其等同内容来限定本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种图像形成设备，包括：
图像形成装置，其形成用调色剂显影的图像并转印所述图像；
中间转印部件，其在保持从所述图像形成装置转印的调色剂图像的同时进行旋转；
二次转印装置，其将由所述中间转印部件保持的调色剂图像二次转印到纸张上；
第一清洁部件，其在与所述中间转印部件的表面接触的状态下对所述中间转印部件的已经穿过所述二次转印装置的表面进行清洁；
第二清洁部件，其在与所述中间转印部件的表面接触的状态下对所述中间转印部件的沿旋转方向位于所述第一清洁部件下游的表面进行清洁；
接触/分离装置，其使所述第一清洁部件移动到与所述中间转印部件的表面接触的状态和与所述中间转印部件的表面分离的状态；
防粘剂施加装置，其在与所述中间转印部件的下述表面接触的状态下施加防粘剂：所述中间转印部件的所述表面沿旋转方向位于所述第二清洁部件与所述中间转印部件接触的位置的下游，并且所述中间转印部件的所述表面沿旋转方向位于下述部件的上游，所述部件沿旋转方向在所述第二清洁部件与所述中间转印部件接触的位置的下游首先与所述中间转印部件的表面接触；以及
控制单元，其这样控制所述接触/分离装置：在预定时刻，使所述第一清洁部件移动到与所述中间转印部件的表面分离的状态。
2.根据权利要求1所述的图像形成设备，其中，
所述图像形成设备还包括纸张页数计数单元，所述纸张页数计数单元测量其上形成有图像的纸张的页数，并且
每当由所述纸张页数计数单元测量的页数达到预定值时，所述控制单元进行对所述接触/分离装置的控制。
3.一种图像形成设备，包括：
图像形成装置，其形成用调色剂显影的图像并转印所述图像；
中间转印部件，其在保持从所述图像形成装置转印的调色剂图像的同时进行旋转；
二次转印装置，其将由所述中间转印部件保持的调色剂图像二次转印到纸张上；
定影装置，其包括定影部件，所述定影部件将从所述二次转印装置转印的调色剂图像定影到纸张上；
防粘剂施加装置，其将防粘剂施加在所述定影装置的所述定影部件的定影表面上；
纸张传送装置，其将纸张传送到所述二次转印装置；
翻转再传送装置，其在使纸张的正背面翻转的状态下，将已经穿过所述定影装置的纸张再传送到所述中间转印部件和所述二次转印装置之间的二次转印位置；
第一清洁部件，其在与所述中间转印部件的表面接触的状态下对所述中间转印部件的已经穿过所述二次转印装置的表面进行清洁；
第二清洁部件，其在与所述中间转印部件的表面接触的状态下对所述中间转印部件的沿旋转方向位于所述第一清洁部件下游的表面进行清洁；
接触/分离装置，其使所述第一清洁部件移动到与所述中间转印部件的表面接触的状态和与所述中间转印部件的表面分离的状态；以及
控制单元，其在预定时刻这样控制所述纸张传送装置和所述翻转再传送装置：在未从所述图像形成装置转印调色剂图像的状态下将纸张传送到二次转印位置之后，使纸张穿过所述定影装置然后将纸张再传送到二次转印位置，并且所述控制单元这样控制所述接触/分离装置：在纸张被再传送并即将到达二次转印位置的时刻之后或者在纸张被再传送并到达二次转印位置之后，使所述第一清洁部件移动到与所述中间转印部件的表面分离的状态。
4.根据权利要求3所述的图像形成设备，其中，
所述图像形成设备还包括纸张页数计数单元，所述纸张页数计数单元测量其上形成有图像的纸张的页数，并且
每当由所述纸张页数计数单元测量的页数达到预定值时，所述控制单元进行对所述纸张传送装置和所述翻转再传送装置的控制以及对所述接触/分离装置的控制。
5.一种图像形成设备，包括：
图像形成装置，其形成用调色剂显影的图像并转印所述图像；
中间转印部件，其在保持从所述图像形成装置转印的调色剂图像的同时进行旋转；
二次转印装置，其将由所述中间转印部件保持的调色剂图像二次转印到纸张上；
定影装置，其包括定影部件，所述定影部件将从所述二次转印装置转印的调色剂图像定影到纸张上；
防粘剂施加装置，其将防粘剂施加在所述定影装置的所述定影部件的定影表面上；
纸张传送装置，其将纸张传送到所述二次转印装置；
翻转再传送装置，其在使纸张的正背面翻转的状态下，将已经穿过所述定影装置的纸张再传送到所述中间转印部件和所述二次转印装置之间的二次转印位置；
第一清洁部件，其在与所述中间转印部件的表面接触的状态下对所述中间转印部件的已经穿过所述二次转印装置的表面进行清洁；
第二清洁部件，其在与所述中间转印部件的表面接触的状态下对所述中间转印部件的沿旋转方向位于所述第一清洁部件下游的表面进行清洁；
接触/分离装置，其使所述第一清洁部件移动到与所述中间转印部件的表面接触的状态和与所述中间转印部件的表面分离的状态；以及
控制单元，其在发生卡纸时这样控制所述纸张传送装置和所述翻转再传送装置，即：使正在传送的除卡住的纸张之外的至少一页纸张穿过所述定影装置，然后将所述纸张再传送到二次转印位置，并且所述控制单元这样控制所述接触/分离装置，即：在纸张被再传送并即将到达二次转印位置的时刻之后或者在纸张被再传送并到达二次转印位置之后，使所述第一清洁部件移动到与所述中间转印部件的表面分离的状态。
6.一种图像形成设备，包括：
图像形成装置，其形成用调色剂显影的图像并转印所述图像；
中间转印部件，其在保持从所述图像形成装置转印的调色剂图像的同时进行旋转；
二次转印装置，其将由所述中间转印部件保持的调色剂图像二次转印到纸张上；
定影装置，其包括定影部件，所述定影部件将从所述二次转印装置转印的调色剂图像定影到纸张上；
防粘剂施加装置，其将防粘剂施加在所述定影装置的所述定影部件的定影表面上；
纸张传送装置，其将纸张传送到所述二次转印装置；
翻转再传送装置，其在使纸张的正背面翻转的状态下，将已经穿过所述定影装置的纸张再传送到所述中间转印部件和所述二次转印装置之间的二次转印位置；
第一清洁部件，其在与所述中间转印部件的表面接触的状态下对所述中间转印部件的已经穿过所述二次转印装置的表面进行清洁；
第二清洁部件，其在与所述中间转印部件的表面接触的状态下对所述中间转印部件的沿旋转方向位于所述第一清洁部件下游的表面进行清洁；
接触/分离装置，其使所述第一清洁部件移动到与所述中间转印部件的表面接触的状态和与所述中间转印部件的表面分离的状态；以及
控制单元，其在纸张的正背面上形成图像时这样控制所述接触/分离装置：只在下述期间内，使所述第一清洁部件移动到与所述中间转印部件的表面分离的状态，所述期间为：从为了将调色剂图像转印到双面图像形成过程中的最后一页纸张的背面上而传送所述纸张并在所述纸张即将到达二次转印位置的时刻或者所述纸张被再传送并到达二次转印位置之后的时刻到所述中间转印部件停止旋转的时刻的期间。
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