CN101319082A - 汽车变速箱用橡胶骨架油封及其制作方法 - Google Patents
汽车变速箱用橡胶骨架油封及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101319082A CN101319082A CNA2008101380996A CN200810138099A CN101319082A CN 101319082 A CN101319082 A CN 101319082A CN A2008101380996 A CNA2008101380996 A CN A2008101380996A CN 200810138099 A CN200810138099 A CN 200810138099A CN 101319082 A CN101319082 A CN 101319082A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- parts
- roller
- carbon black
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229940114930 potassium stearate Drugs 0.000 claims abstract description 9
- ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M potassium;octadecanoate Chemical compound [K+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ANBFRLKBEIFNQU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 9
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 8
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 8
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 8
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 8
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 25
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 abstract description 12
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 abstract 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012936 vulcanization activator Substances 0.000 abstract 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 5
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 5
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229920013649 Paracril Polymers 0.000 description 1
- QCJQWJKKTGJDCM-UHFFFAOYSA-N [P].[S] Chemical compound [P].[S] QCJQWJKKTGJDCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明提供了一种汽车变速箱用橡胶骨架油封及其制作方法，所述橡胶骨架油封包括下列重量份的组合物：活性氯型丙烯酸酯胶AR840 100份；硫化活性剂硬酯酸 0.5－1份；操作助剂TM－80 1.5－2份；硫化剂硬酯酸钠 2－3份；促进剂硫磺和硬酯酸钾 0.5－0.6份；防老剂445、MB各 1－2份；补强剂炭黑 4－6份、白炭黑 22－28份。它实现了在变速箱双曲线齿轮油中尺寸稳定、耐油和抗老化，确保密封可靠性等特点。
Description
技术领域
本发明属于橡胶密封制品技术领域，具体讲公开了一种可良好密封变速箱，输入轴、输出轴、骨架油封用橡胶组合物及其制作方法。
背景技术
由于我国汽车的高速发展，2006年，年产汽车700多万辆，社会汽车保有量可达4000万辆，而汽车变速箱用橡胶使用寿命一般不超过2年，因此每年需求变速箱油封5000万件左右，市场需求量是很大。又因为汽车向高速度方向发展，变速箱的润滑采用了添加硫磷之类的双曲线齿轮油，而且油温可达100℃以上，过去用丁腈橡胶制作的骨架油封在100℃以上的双曲线齿轮油中快速硬化而失去密封效果，近几年开发用丙烯酸酯橡胶是能解决在双曲线齿轮油的快速硬化但是存在着以下不足：1.压缩永久变形大，耐磨性差，造成油封可靠性差，寿命短密封效果差。2.橡胶易污染模具造成废品率高，硫化时间长，生产效率低，制造成本高。
发明内容
本发明提供了一种汽车变速箱用橡胶骨架油封及其制作方法，它可以实现在变速箱双曲线齿轮油中尺寸稳定、耐油和耐老化，密封变速箱输入输出轴骨架油封具有良好的耐油、抗老化、耐磨，确保密封可靠性等特点。
为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是，一种汽车变速箱用橡胶骨架油封，其特征在于所述橡胶骨架油封包括下列重量份的组合物：
活性氯型丙烯酸酯胶AR840 100份；
硫化活性剂硬酯酸 0.5-1份；
操作助剂TM-80 1.5-2份；
硫化剂硬酯酸钠 2-3份；
促进剂硫磺和硬酯酸钾0.5-0.6份；
防老剂445、MB各1-2份；
补强剂炭黑4-6份、白炭黑22-28份。
制作所述汽车变速箱用橡胶骨架油封的方法按下述步骤进行：
第一步：混炼
①、按照权利要求1重量份的组合物配料；
②将活性氯型丙烯酸酯橡胶AR840投入到XK400或XK450开炼机内，辊温常温到40-50℃，辊距2-3mm，放厚辊距调到4-5mm压制表面平滑；
③、前辊辊温调整到35-40℃后辊调整到40-45℃投入硫化活性剂硬酯酸，操作助剂TM-80和防老剂445、MB及其补强剂炭黑和白炭黑；
④、在辊温不高于50℃的混炼条件下投入硫化剂硬酯酸钠和促进剂硫磺和硬酯酸钾，并打三角包4-5次，将辊距调整到0.2-0.5mm，薄通3-5次放厚辊距4-5出片，用冷风冷却后停放；
第二步：预成型
①、将混炼的胶片在开炼机上进行热炼，辊温45-50℃胶片予热到50-60℃打成卷；
②、在精密预成型机上进行胶坯的预成型，机身料筒温度55-60℃，机头温度60-65℃，成型温度65-70℃，挤出胶条或胶坯的同时切割成规定形状和重量的胶坯；
第三步：硫化
将预成型好的胶坯与经表面处理并涂粘合剂的金属骨架放入模具中在发热和抽真空平板硫化机上进行一次硫化，温度为180-185℃，时间3.5-4.5分，压力5Mpa-10Mpa，二次硫化在恒温箱中进行温度为160-180℃，时间为100-140分；
第四步：修边切唇口和装弹簧
二次硫化后，制品在抽真空油封修边切唇口机上进行即修去废边并随之切出规定形状规定尺寸的内径唇口然后手工挂上金属弹簧油封制品制作结束。
第五步：检验和台架模拟试验
挂好弹簧的制品按图纸和标准进行尺寸和外观检查并抽样进行模拟台架试验，介质为双曲线齿轮油，油温100-110℃，转速3500r-5000r/min，轴跳动0.15按装偏心0.25以下，时间240小时。
本发明公开了汽车变速箱、输入轴、输出轴骨架油封用橡胶组合物及其制作方法，属于橡胶密封制品领域，主要技术特征是采用活性氯类的丙烯酸橡胶为组合物主体，将该胶投入开炼机如XK400或XK450(也可用密炼机混炼)，顺序加入活性剂、氧化锌、硬酯酸、防老剂445、MB及操作助剂TM-80，后加入补强剂炭黑，炭黑最后加入硫化剂和促进剂，经反复轧炼薄通出片，经停放24小时后，放入精密预成型机上挤出切割胶条胶坯，再用胶坯与经表面处理涂粘合剂的金属骨架进行硫化，后切唇口、装弹簧、制作出可装入应用于汽车变速箱密封、输入轴、输出轴防止变速箱内双曲线齿轮油的渗漏，解决了过去和现有技术中制作变速箱输入、输出轴油封漏油的问题。及其橡胶组合物压缩永入变形差，硫化时间长，生产效率低、废品高等问题。确保载重汽车运行10万公里，轻轿车运行30万公里，变速箱不渗漏油。
具体实施方式
实施例1
组合物重量份的单位为千克。
第一步：混炼
①、将活性氯型丙烯酸酯橡胶AR840 100份投入到XK400或XK450开炼机内，辊温常温到40-50℃，辊距2-3mm，放厚辊距调到4-5mm压制表面平滑；
②、前辊辊温调整到35-40℃后辊调整到40-45℃投入硫化活性剂硬酯酸0.5份，操作助剂TM-80 1.5份和防老剂445、MB各1份及其补强剂炭黑4份和白炭黑22份；
③、在辊温不高于50℃的混炼条件下投入硫化剂硬酯酸钠2份和促进剂硫磺和硬酯酸钾0.5份，并打三角包4-5次，将辊距调整到0.2-0.5mm，薄通3-5次放厚辊距4-5出片，用冷风冷却后停放；
第二步：预成型
①、将混炼的胶片在开炼机上进行热炼，辊温45-50℃胶片予热到50-60℃打成卷；
②、在精密预成型机上进行胶坯的预成型，机身料筒温度55-60℃，机头温度60-65℃，成型温度65-70℃，挤出胶条或胶坯的同时切割成规定形状和重量的胶坯；
第三步：硫化
将预成型好的胶坯与经表面处理并涂粘合剂的金属骨架放入模具中在发热和抽真空平板硫化机上进行一次硫化，温度为180-185℃，时间3.5-4.5分，压力5Mpa-10Mpa，二次硫化在恒温箱中进行温度为160-180℃，时间为100-140分；
第四步：修边切唇口和装弹簧
二次硫化后，制品在抽真空油封修边切唇口机上进行即修去废边并随之切出规定形状规定尺寸的内径唇口然后手工挂上金属弹簧油封制品制作结束。
第五步：检验和台架模拟试验
挂好弹簧的制品按图纸和标准进行尺寸和外观检查并抽样进行模拟台架试验，介质为双曲线齿轮油，油温100-110℃，转速3500r-5000r/min，轴跳动0.15按装偏心0.25以下，时间240小时。
实施例2
组合物重量份的单位为千克。
第一步：混炼
①将活性氯型丙烯酸酯橡胶AR840 100份投入到XK400或XK450开炼机内，辊温常温到40-50℃，辊距2-3mm，放厚辊距调到4-5mm压制表面平滑；
②、前辊辊温调整到35-40℃后辊调整到40-45℃投入硫化活性剂硬酯酸0.75份，操作助剂TM-801.75份和防老剂445、MB各1.5份及其补强剂炭黑5份和白炭黑25份；
③、在辊温不高于50℃的混炼条件下投入硫化剂硬酯酸钠2.5份和促进剂硫磺和硬酯酸钾0.55份，并打三角包4-5次，将辊距调整到0.2-0.5mm，薄通3-5次放厚辊距4-5出片，用冷风冷却后停放；
第二步：预成型
①、将混炼的胶片在开炼机上进行热炼，辊温45-50℃胶片予热到50-60℃打成卷；
②、在精密预成型机上进行胶坯的预成型，机身料筒温度55-60℃，机头温度60-65℃，成型温度65-70℃，挤出胶条或胶坯的同时切割成规定形状和重量的胶坯；
第三步：硫化
将预成型好的胶坯与经表面处理并涂粘合剂的金属骨架放入模具中在发热和抽真空平板硫化机上进行一次硫化，温度为180-185℃，时间3.5-4.5分，压力5Mpa-10Mpa，二次硫化在恒温箱中进行温度为160-180℃，时间为100-140分；
第四步：修边切唇口和装弹簧
二次硫化后，制品在抽真空油封修边切唇口机上进行即修去废边并随之切出规定形状规定尺寸的内径唇口然后手工挂上金属弹簧油封制品制作结束。
第五步：检验和台架模拟试验
挂好弹簧的制品按图纸和标准进行尺寸和外观检查并抽样进行模拟台架试验，介质为双曲线齿轮油，油温100-110℃，转速3500r-5000r/min，轴跳动0.15按装偏心0.25以下，时间240小时。
实施例3
组合物重量份的单位为千克。
第一步：混炼
①将活性氯型丙烯酸酯橡胶AR840 100份投入到XK400或XK450开炼机内，辊温常温到40-50℃，辊距2-3mm，放厚辊距调到4-5mm压制表面平滑；
②、前辊辊温调整到35-40℃后辊调整到40-45℃投入硫化活性剂硬酯酸1份，操作助剂TM-802份和防老剂445、MB各2份及其补强剂炭黑6份和白炭黑28份；
③、在辊温不高于50℃的混炼条件下投入硫化剂硬酯酸钠3份和促进剂硫磺和硬酯酸钾0.6份，并打三角包4-5次，将辊距调整到0.2-0.5mm，薄通3-5次放厚辊距4-5出片，用冷风冷却后停放；
第二步：预成型
①、将混炼的胶片在开炼机上进行热炼，辊温45-50℃胶片予热到50-60℃打成卷；
②、在精密预成型机上进行胶坯的预成型，机身料筒温度55-60℃，机头温度60-65℃，成型温度65-70℃，挤出胶条或胶坯的同时切割成规定形状和重量的胶坯；
第三步：硫化
将预成型好的胶坯与经表面处理并涂粘合剂的金属骨架放入模具中在发热和抽真空平板硫化机上进行一次硫化，温度为180-185℃，时间3.5-4.5分，压力5Mpa-10Mpa，二次硫化在恒温箱中进行温度为160-180℃，时间为100-140分；
第四步：修边切唇口和装弹簧
二次硫化后，制品在抽真空油封修边切唇口机上进行即修去废边并随之切出规定形状规定尺寸的内径唇口然后手工挂上金属弹簧油封制品制作结束。
第五步：检验和台架模拟试验
挂好弹簧的制品按图纸和标准进行尺寸和外观检查并抽样进行模拟台架试验，介质为双曲线齿轮油，油温100-110℃，转速3500r-5000r/min，轴跳动0.15按装偏心0.25以下，时间240小时。
实施例4
组合物重量份的单位为千克。
第一步：混炼
①、将活性氯型丙烯酸酯橡胶AR840 100份投入到XK400或XK450开炼机内，辊温常温到40-50℃，辊距2-3mm，放厚辊距调到4-5mm压制表面平滑；
②、前辊辊温调整到35-40℃后辊调整到40-45℃投入硫化活性剂硬酯酸0.6份，操作助剂TM-801.8份和防老剂445、MB各1.6份及其补强剂炭黑4.5份和白炭黑24份；
③、在辊温不高于50℃的混炼条件下投入硫化剂硬酯酸钠2.7份和促进剂硫磺和硬酯酸钾0.57份，并打三角包4-5次，将辊距调整到0.2-0.5mm，薄通3-5次放厚辊距4-5出片，用冷风冷却后停放；
第二步：预成型
①、将混炼的胶片在开炼机上进行热炼，辊温45-50℃胶片予热到50-60℃打成卷；
②、在精密预成型机上进行胶坯的预成型，机身料筒温度55-60℃，机头温度60-65℃，成型温度65-70℃，挤出胶条或胶坯的同时切割成规定形状和重量的胶坯；
第三步：硫化
将预成型好的胶坯与经表面处理并涂粘合剂的金属骨架放入模具中在发热和抽真空平板硫化机上进行一次硫化，温度为180-185℃，时间3.5-4.5分，压力5Mpa-10Mpa，二次硫化在恒温箱中进行温度为160-180℃，时间为100-140分；
第四步：修边切唇口和装弹簧
二次硫化后，制品在抽真空油封修边切唇口机上进行即修去废边并随之切出规定形状规定尺寸的内径唇口然后手工挂上金属弹簧油封制品制作结束。
第五步：检验和台架模拟试验
挂好弹簧的制品按图纸和标准进行尺寸和外观检查并抽样进行模拟台架试验，介质为双曲线齿轮油，油温100-110℃，转速3500r-5000r/min，轴跳动0.15按装偏心0.25以下，时间240小时。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.一种汽车变速箱用橡胶骨架油封，其特征在于所述橡胶骨架油封包括下列重量份的组合物：
活性氯型丙烯酸酯胶AR840 100份；
硫化活性剂硬酯酸0.5-1份；
操作助剂TM-80 1.5-2份；
硫化剂硬酯酸钠2-3份；
促进剂硫磺和硬酯酸钾0.5-0.6份；
防老剂445、MB各1-2份；
补强剂炭黑4-6份、白炭黑22-28份。
2.一种制作权利要求1汽车变速箱用橡胶骨架油封方法，其特征在于所述方法按下述步骤进行：
第一步：混炼
①、按照权利要求1重量份的组合物配料；
②将活性氯型丙烯酸酯橡胶AR840投入到XK400或XK450开炼机内，辊温常温到40-50℃，辊距2-3mm，放厚辊距调到4-5mm压制表面平滑；
③、前辊辊温调整到35-40℃后辊调整到40-45℃投入硫化活性剂硬酯酸，操作助剂TM-80和防老剂445、MB及其补强剂炭黑和白炭黑；
④、在辊温不高于50℃的混炼条件下投入硫化剂硬酯酸钠和促进剂硫磺和硬酯酸钾，并打三角包4-5次，将辊距调整到0.2-0.5mm，薄通3-5次放厚辊距4-5出片，用冷风冷却后停放；
第二步：预成型
①、将混炼的胶片在开炼机上进行热炼，辊温45-50℃胶片予热到50-60℃打成卷；
②、在精密预成型机上进行胶坯的预成型，机身料筒温度55-60℃，机头温度60-65℃，成型温度65-70℃，挤出胶条或胶坯的同时切割成规定形状和重量的胶坯；
第三步：硫化
将预成型好的胶坯与经表面处理并涂粘合剂的金属骨架放入模具中在发热和抽真空平板硫化机上进行一次硫化，温度为180-185℃，时间3.5-4.5分，压力5Mpa-10Mpa，二次硫化在恒温箱中进行温度为160-180℃，时间为100-140分；
第四步：修边切唇口和装弹簧
二次硫化后，制品在抽真空油封修边切唇口机上进行即修去废边并随之切出规定形状规定尺寸的内径唇口然后手工挂上金属弹簧油封制品制作结束。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101380996A CN101319082A (zh) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | 汽车变速箱用橡胶骨架油封及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101380996A CN101319082A (zh) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | 汽车变速箱用橡胶骨架油封及其制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101319082A true CN101319082A (zh) | 2008-12-10 |
Family
ID=40179364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008101380996A Pending CN101319082A (zh) | 2008-07-16 | 2008-07-16 | 汽车变速箱用橡胶骨架油封及其制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101319082A (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101948600A (zh) * | 2010-07-12 | 2011-01-19 | 杭州理想塑胶有限公司 | 汽车张紧轮轴承密封圈用acm混炼胶及其制备方法 |
| CN102030956A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-04-27 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 适用于微波硫化制备软管的丙烯酸酯橡胶组合物 |
| CN102061051A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-05-18 | 山东美晨科技股份有限公司 | 一种汽车用丙烯酸酯胶管配制原料 |
| CN102617964A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-08-01 | 山东美晨科技股份有限公司 | 一种应用于曲轴箱通风管的丙烯酸酯橡胶配制原料 |
| CN103044830A (zh) * | 2012-11-25 | 2013-04-17 | 马鞍山市中澜橡塑制品有限公司 | 一种蝶阀密封橡胶及其制备方法 |
| CN103213238A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-24 | 深圳深凯硅胶制品有限公司 | 一种硅胶酒塞的制作方法 |
| CN103709564A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-09 | 芜湖万润机械有限责任公司 | 一种汽车变速箱用橡胶骨架油封 |
| CN104896142A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-09 | 扬中市第一蝶阀厂有限公司 | 一种防破损陶瓷阀芯及其生产方法 |
| CN105252684A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-01-20 | 马鞍山锐生工贸有限公司 | 一种玉米收割机用一体化星轮的加工方法 |
| CN105778381A (zh) * | 2015-07-08 | 2016-07-20 | 安徽中鼎密封件股份有限公司 | 一种丙烯酸酯橡胶材料、制备方法及其应用 |
| CN105801749A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-27 | 湖北齐圣橡塑有限公司 | 一种新型硼改性丙烯酸酯橡胶材料的制备方法 |
| CN106832712A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 青岛宝丰盛福华进出口密封件有限公司 | 一种聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈及其制备方法 |
| CN108933012A (zh) * | 2017-05-24 | 2018-12-04 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种编织骨架磁流变材料及其制备方法 |
| CN109438891A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-08 | 人本集团有限公司 | 一种高强度耐撕裂彩色橡胶材料及其制备方法 |
| CN110294911A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-01 | 四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司 | 一种低压缩永久变形活性氯型丙烯酸酯橡胶及其制备方法 |
| CN112265193A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-26 | 重庆传动轴股份有限公司 | 一种无骨油封的加工工艺 |
-
2008
- 2008-07-16 CN CNA2008101380996A patent/CN101319082A/zh active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101948600A (zh) * | 2010-07-12 | 2011-01-19 | 杭州理想塑胶有限公司 | 汽车张紧轮轴承密封圈用acm混炼胶及其制备方法 |
| CN101948600B (zh) * | 2010-07-12 | 2014-06-04 | 杭州理想塑胶有限公司 | 汽车张紧轮轴承密封圈用acm混炼胶及其制备方法 |
| CN102030956A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-04-27 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 适用于微波硫化制备软管的丙烯酸酯橡胶组合物 |
| CN102061051A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-05-18 | 山东美晨科技股份有限公司 | 一种汽车用丙烯酸酯胶管配制原料 |
| CN102617964A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-08-01 | 山东美晨科技股份有限公司 | 一种应用于曲轴箱通风管的丙烯酸酯橡胶配制原料 |
| CN102061051B (zh) * | 2010-12-28 | 2015-06-24 | 山东美晨科技股份有限公司 | 一种汽车用丙烯酸酯胶管配制原料 |
| CN102617964B (zh) * | 2010-12-28 | 2016-03-09 | 山东美晨科技股份有限公司 | 一种应用于曲轴箱通风管的丙烯酸酯橡胶配制原料 |
| CN103044830A (zh) * | 2012-11-25 | 2013-04-17 | 马鞍山市中澜橡塑制品有限公司 | 一种蝶阀密封橡胶及其制备方法 |
| CN103213238A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-24 | 深圳深凯硅胶制品有限公司 | 一种硅胶酒塞的制作方法 |
| CN103709564A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-09 | 芜湖万润机械有限责任公司 | 一种汽车变速箱用橡胶骨架油封 |
| CN105252684A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-01-20 | 马鞍山锐生工贸有限公司 | 一种玉米收割机用一体化星轮的加工方法 |
| CN105252684B (zh) * | 2014-05-30 | 2017-05-10 | 马鞍山锐生工贸有限公司 | 一种玉米收割机用一体化星轮的加工方法 |
| CN104896142A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-09 | 扬中市第一蝶阀厂有限公司 | 一种防破损陶瓷阀芯及其生产方法 |
| CN105778381A (zh) * | 2015-07-08 | 2016-07-20 | 安徽中鼎密封件股份有限公司 | 一种丙烯酸酯橡胶材料、制备方法及其应用 |
| CN105778381B (zh) * | 2015-07-08 | 2018-03-23 | 安徽中鼎密封件股份有限公司 | 一种丙烯酸酯橡胶材料、制备方法及其应用 |
| CN105801749A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-07-27 | 湖北齐圣橡塑有限公司 | 一种新型硼改性丙烯酸酯橡胶材料的制备方法 |
| CN106832712A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 青岛宝丰盛福华进出口密封件有限公司 | 一种聚丙烯酸酯橡胶旋转轴唇形密封圈及其制备方法 |
| CN108933012A (zh) * | 2017-05-24 | 2018-12-04 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种编织骨架磁流变材料及其制备方法 |
| CN108933012B (zh) * | 2017-05-24 | 2020-11-20 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种编织骨架磁流变材料及其制备方法 |
| CN109438891A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-03-08 | 人本集团有限公司 | 一种高强度耐撕裂彩色橡胶材料及其制备方法 |
| CN110294911A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-10-01 | 四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司 | 一种低压缩永久变形活性氯型丙烯酸酯橡胶及其制备方法 |
| CN112265193A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-26 | 重庆传动轴股份有限公司 | 一种无骨油封的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101319082A (zh) | 汽车变速箱用橡胶骨架油封及其制作方法 | |
| CN101333324B (zh) | 橡胶骨架油封用橡胶组合物及其制造方法 | |
| CN102757607B (zh) | 一种含氟密封软填料及其制备方法 | |
| CN101333311A (zh) | 汽车减震制品用橡胶组合物及其制造方法 | |
| CN101575429B (zh) | 一种普通聚乙烯耐磨复合材料及其制备方法 | |
| CN101914254B (zh) | 曲轴油封用聚四氟乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN111087730A (zh) | 可吹塑成型的高温水溶pva粒子组合物以及可吹塑成型的高温水溶pva粒子 | |
| CN102558717A (zh) | 一种新型耐高压汽车发动机用密封系统及其制备方法 | |
| CN106751019A (zh) | 一种汽车车窗的密封胶条及其制备方法 | |
| CN103131056A (zh) | 一种浅色无痕环保实心轮胎及其生产工艺 | |
| CN103665479A (zh) | 一种油封 | |
| CN102993516B (zh) | 一种高耐油氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
| CN102504442B (zh) | Pvc外润滑剂 | |
| CN101891922B (zh) | 汽车制动主缸用进油口密封圈材料及其制造密封圈的工艺 | |
| CN101628993B (zh) | 利用再生胶的轮胎带束层的胶料及其混炼方法和应用 | |
| CN114395174B (zh) | 一种耐磨防油丁腈贴片手套及其制备方法 | |
| CN107090345A (zh) | 一种用于实心轮胎装配的润滑液及制备方法 | |
| CN102329473B (zh) | 一种刹车皮生产配方及其制备方法 | |
| CN102174216A (zh) | 用废白土作填充剂、软化剂的胶料 | |
| CN102634254B (zh) | 一种轮轨固体润滑减摩修复剂、制备方法及其应用 | |
| CN106046469A (zh) | 一种全钢子午胎胎面胶 | |
| CN106009076A (zh) | 一种全钢载重子午胎带束层胶 | |
| CN104448642A (zh) | 汽车油冷却器软管胶料及制备方法 | |
| CN106543511B (zh) | 一种改性胶粉与sebs耐热型复合材料的制备方法 | |
| CN114316392B (zh) | 含内衬长袖丁腈防护手套及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20081210 |