CN101303932B - 一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具及其制造方法，它包括：用于绕线的芯模、位于芯模的外侧用于浇注的外模和压紧机构，芯模包括一由一对两半的弯加工钢板通过其开口端的芯模连接机构对接而成的矩形半筒体、若干作为芯模的支撑间隔设置的撑板，压紧机构由两平行设置的横板和一十字交叉固定于两横板的中央上的竖板构成。本发明的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具的制造方法，包括以下步骤：加工下定位圈和上定位圈、计算外模和芯模的尺寸、减切外模和芯模、折边、热处理、压导角、封角、敲筋、撑板加工、压紧机构加工、组装。本发明采用两半筒体组装结构的芯模，便于脱落，并且具有压紧机构，密封性能好，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具及其制造方法，尤其涉及一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具及其制造方法。
技术背景
通常非晶铁心内腔呈矩形，因此干式变压器环氧线圈内腔外形呈矩形。由于线圈内腔外形呈矩形，非圆形，在绕线以及浇注过程中，易变形，并且制造较复杂，需要采用不同的模具来绕线以及浇注。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的缺点而提供一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具及其制造方法，它集绕线、环氧浇注为一体，适用于矩形的干变环氧线圈，芯模采用两半筒体组装结构，便于脱落，外模采用整体筒体结构。
实现上述目的的技术方案之一是：
一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，它包括：
一用于绕线的芯模，它包括一由一对两半的弯加工钢板通过其开口端的芯模连接机构对接而成的筒体、若干作为芯模的支撑间隔设置的撑板，所述若干撑板通过垂直设置于其上部的双头螺杆间隔固定，以及两安装于芯模的筒体上下端的端板，端板中部带有方孔，所述端板各通过第一螺栓与最接近的撑板固定；
一用于浇注的外模，它位于芯模的外侧，该外模为一端开口的开口处具有导角的矩形筒体，其开口端弯折成两相对的L型弯折部，所述两相对的L型弯折部上设有一接线板，所述的开口端的外侧设置有一用来夹紧该开口端L型弯折部的第二夹头，在该第二夹头和两L型弯折部之间还各设置有外模填块，所述外模套在芯模外，并且所述的外模和芯模间的间隙形成的内腔设置有一位于内腔上部的上定位圈和位于内腔下部的下定位圈，外模的底部设置有一底板，该底板通过第二螺栓与下定位圈固定；
一压紧机构，该压紧机构由两平行设置的横板和一十字交叉固定于两横板的中央上的竖板构成，横板和竖板的两端均设置有凹槽以安装第三螺栓来调压，在横板与竖板的交叉处通过具有双头螺纹的拉杆将压紧机构与底板固定连接。
上述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，所述的第一半筒体和第二半筒体的开口端各有一弯折段，两弯折端向内弯折90度，该第一半筒体和第二半筒体的开口端相对，所述的芯模连接机构有两个，每一芯模连接机构包括T型橡胶条、第一夹头和芯模填块，所述的T型橡胶条的垂直段夹于第一半筒体和第二半筒体的两弯折段之间，所述的T型橡胶条水平段朝内设置，所述的第一夹头的夹口位于两弯折段的内侧以夹住该两弯折段，所述的芯模填块位于弯折段与第一夹头之间以使第一半筒体和第二半筒体密封连接。
上述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，所述的底板与下定位圈之间还设置有一用于密封的底密封件。
上述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，所述的底密封件为一橡胶板。
上述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，所述的上定位圈开有若干个大口朝下的锥形孔以作为环氧进料口。
上述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，所述的锥形孔为8个。
上述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，所述的接线板两端各带有两个凹槽，分别为第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽位于靠近芯模的一端，所述第一凹槽的大小与外模的成L型弯折部的开口端相匹配。
上述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，所述的第二凹槽与外模的开口端的空隙间设置有一圆柱形橡胶密封条。
上述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其中，所述的接线板内设置有尼龙垫圈。
实现上述目的的技术方案之二是：
一种如上述的矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具的制造方法，包括以下步骤：
-加工下定位圈和上定位圈：首先分别加工下定位圈和上定位圈，加工成形后，对加工好的下定位圈和上定位圈进行线切割，根据线切割后的下定位圈进行放样；
-计算外模和芯模的尺寸：计算外模和芯模的尺寸；
-剪切外模和芯模：根据计算后的外模和芯模的尺寸进行剪切；
-折边：把剪切后的外模和芯模进行折边，将外膜的一边弯折形成L型弯折部，将内膜的一边弯折形成弯折段；
-热处理：将折边后的外模和芯模送入加热炉进行热处理，加热到140度后拿出；
-压导角：用油压机对热处理后的外模和芯模进行压导角；
-封角：对压导角后的外模和芯模进行封角成形，将与折边步骤中形成的外模的L形弯折部相对的外膜的另一边弯折形成L型弯折部，将与芯模的弯折段相对的内膜的另一边弯折形成弯折段；
-敲筋：对封角成形后的外模和芯模进行敲筋，分别在距外模和芯模两端的12mm至14mm处敲筋以保持外模和芯模不变形；
-撑板加工：加工撑板，然后进行线切割，最后对撑板进行攻螺孔；
-压紧机构加工：对横板和竖板进行折边，然后焊接横板和竖板，最后进行钻孔；
-组装：矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具的各个零部件组装在一起。
本发明的有益效果是：本发明的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具的芯模用于绕线及其制造方法，外模用于浇注及其制造方法，该模具采用两半筒体组装结构的芯模，便于脱落，并且具有压紧机构，密封性能好，使用方便。
附图说明
图1是本发明一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具的结构示意图；
图2是图1一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具的结构示意图的A-A剖视图；
图3是本发明的芯模结构示意图；
图4是图3本发明的芯模结构的侧视局部剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1至图4，图中示出了本发明之一的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，它包括：一用于绕线的芯模1、一用于浇注的外模2、一压紧机构3、两个芯模连接机构4，芯模1和外模2均采用2mm薄钢板，其中：
芯模1用于绕线，它包括一由一对两半的弯加工钢板通过其开口端的芯模连接机构4对接而成的筒体11和12、若干作为芯模1的支撑间隔设置的撑板13，所述若干撑板13通过垂直设置于其上部的双头螺杆14间隔固定，以及两安装于芯模1的筒体11和12上下端的端板15，端板中部带有方孔151，端板15各通过第一螺栓16与最接近的撑板固定，第一半筒体11和第二半筒体12的开口端各有一弯折段，两弯折端向内弯折90度，该第一半筒体11和第二半筒体12的开口端相对，在绕线时，将端板15及第一螺栓16拿去；
外模2用于浇注，它套于芯模1的外侧，该外模1为一端开口的开口处具有导角的矩形筒体，其开口端弯折成两相对的L型弯折部21，该L型弯折部21上设有一接线板22，该开口端的外侧设置有一用来夹紧该开口端L型弯折部21的第二夹头23，在该第二夹头23和两L型弯折部之间还各设置有外模填块24，并且外模2和芯模1间的间隙形成的内腔设置有一位于内腔上部的上定位圈25和位于内腔下部的下定位圈26，该上定位圈25开有8个大口朝下的锥形孔251作为环氧进料口以免拆模时损坏环氧线圈表面，外模2的底部设置有一底板27，该底板27通过第二螺栓28与下定位圈26固定，该底板27与下定位圈26之间还设置有一用于密封的底密封件29，本实施例中为橡胶板；
接线板22两端各带有两个凹槽，分别为第一凹槽221和第二凹槽222，第二凹槽222位于靠近芯模1的一端，第一凹槽221的大小与外模2的成L型弯折部21的开口端相匹配，第二凹槽222与外模2的开口端的空隙间设置有一圆柱形橡胶密封条223，该接线板22内还设置有尼龙垫圈224；
压紧机构3由两平行设置的横板31和一十字交叉固定于两横板的中央上的竖板32构成，横板和竖板的两端均设置有凹槽33以安装第三螺栓34来调压，在横板31与竖板32的交叉处通过具有双头螺纹的拉杆35将压紧机构3与底板27固定连接。
芯模连接机构4有两个，每一芯模连接机构4包括T型橡胶条41、第一夹头42和芯模填块43，该T型橡胶条41的垂直段夹于第一半筒体11和第二半筒体12的两弯折段111和121之间，所述的T型橡胶条水平段朝内设置，第一夹头42的夹口位于两弯折段111和121的内侧以夹住该两弯折段，芯模填块43位于弯折段111和121与第一夹头42之间以使第一半筒体11和第二半筒体12密封连接，本实施例中，外模2和芯模1均采用宝钢ST14延伸钢板。
本发明之二的一种如上述的矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具的制造方法，包括以下步骤：一种如权利要求1的矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具的制造方法，包括以下步骤：加工下定位圈和上定位圈、计算外模和芯模的尺寸、剪切外模和芯模、折边、热处理、压导角、封角、敲筋、撑板加工、压紧机构加工、组装，其中：
加工下定位圈和上定位圈：首先分别加工下定位圈和上定位圈，加工成形后，对加工好的下定位圈和上定位圈进行线切割，根据线切割后的下定位圈进行放样；
计算外模和芯模的尺寸：计算外模和芯模的尺寸；
剪切外模和芯模：根据计算后的外模和芯模的尺寸进行剪切；
折边：把剪切后的外模和芯模进行折边，将外膜的一边弯折形成L型弯折部，将内膜的一边弯折形成弯折段；
热处理：将折边后的外模和芯模送入加热炉进行热处理，加热到140度后拿出；
压导角：用油压机对热处理后的外模和芯模进行压导角；
封角：对压导角后的外模和芯模进行封角成形，将与折边步骤中形成的外模的L形弯折部相对的外膜的另一边弯折形成L型弯折部，将与芯模的弯折段相对的内膜的另一边弯折形成弯折段；
敲筋：对封角成形后的外模和芯模进行敲筋，分别在距外模和芯模两端的12mm至14mm处敲筋以保持外模和芯模不变形；
撑板加工：加工撑板，然后进行线切割，最后对撑板进行攻螺孔；
压紧机构加工：对横板和竖板进行折边，然后焊接横板和竖板，最后进行钻孔；
组装：矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具的各个零部件组装在一起。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其特征在于：它包括：
一用于绕线的芯模，它包括一由一对两半的弯加工钢板通过其开口端的芯模连接机构对接而成的矩形筒体、若干作为芯模的支撑间隔设置的撑板，所述若干撑板通过垂直设置于其上部的双头螺杆间隔固定，以及两安装于芯模的筒体上下端的端板，该端板中部带有方孔，所述端板各通过第一螺栓与最接近的撑板固定；
所述由一对两半的弯加工钢板对接而成的矩形筒体包括第一半筒体和第二半筒体；
一用于浇注的外模，它位于芯模的外侧，该外模为一端开口的开口处具有导角的矩形筒体，其开口端弯折成两相对的L型弯折部，所述两相对的L型弯折部上设有一接线板，所述的开口端的外侧设置有一用来夹紧该开口端L型弯折部的第二夹头，在该第二夹头和两L型弯折部之间还各设置有外模填块，所述外模套在芯模外，并且所述的外模和芯模间的间隙形成的内腔设置有一位于内腔上部的上定位圈和位于内腔下部的下定位圈，外模的底部设置有一底板，该底板通过第二螺栓与下定位圈固定；
一压紧机构，该压紧机构由两平行设置的横板和一十字交叉固定于两横板的中央上的竖板构成，所述横板和竖板的两端均设置有凹槽以安装第三螺栓来调压，在横板与竖板的交叉处通过具有双头螺纹的拉杆将压紧机构与底板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其特征在于：所述的第一半筒体和第二半筒体的开口端各有一弯折段，两弯折段向内弯折90度，该第一半筒体和第二半筒体的开口端相对，所述的芯模连接机构有两个，每一芯模连接机构包括T型橡胶条、第一夹头和芯模填块，所述的T型橡胶条的垂直段夹于第一半筒体和第二半筒体的两弯折段之间，所述的T型橡胶条水平段朝内设置，所述的第一夹头的夹口位于两弯折段的内侧以夹住该两弯折段，所述的芯模填块位于弯折段与第一夹头之间以使第一半筒体和第二半筒体密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其特征在于：所述的底板与下定位圈之间还设置有一用于密封的底密封件。
4.根据权利要求3所述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其特征在于：所述的底密封件为一橡胶板。
5.根据权利要求1所述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其特征在于：所述的上定位圈开有若干个大口朝下的锥形孔以作为环氧进料口。
6.根据权利要求5所述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其特征在于：所述的锥形孔为8个。
7.根据权利要求1所述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其特征在于：所述的接线板两端各带有两个凹槽，分别为第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽位于靠近芯模的一端，所述第一凹槽的大小与外模的成L型弯折部的开口端相匹配。
8.根据权利要求7所述的一种矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具，其特征在于：所述的第二凹槽与外模的开口端的空隙间设置有一圆柱形橡胶密封条。
9.一种如权利要求1的矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具的制造方法，包括以下步骤：
-加工下定位圈和上定位圈：首先分别加工下定位圈和上定位圈，加工成形后，对加工好的下定位圈和上定位圈进行线切割，根据线切割后的下定位圈进行放样；
-计算外模和芯模的尺寸：计算外模和芯模的尺寸；
-剪切外模和芯模：根据计算后的外模和芯模的尺寸进行剪切；
-折边：把剪切后的外模和芯模进行折边，将外模的一边弯折形成L型弯折部，将芯模的一边弯折形成弯折段；
-热处理：将折边后的外模和芯模送入加热炉进行热处理，加热到140度后拿出；
-压导角：用油压机对热处理后的外模和芯模进行压导角；
-封角：对压导角后的外模和芯模进行封角成形，即将与折边步骤中形成的外模的L形弯折部相对的外模另一边弯折形成L型弯折部，将与芯模的弯折段相对的芯模的另一边弯折形成弯折段；
-敲筋：对封角成形后的外模和芯模进行敲筋，分别在距外模和芯模两端的12mm至14mm处敲筋以保持外模和芯模不变形；
-撑板加工：加工撑板，然后进行线切割，最后对撑板进行攻螺孔；
-压紧机构加工：对横板和竖板进行折边，然后焊接横板和竖板，最后进行钻孔；
-组装：矩形干变环氧线圈绕线、浇注模具的各个零部件组装在一起。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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