CN101291884B - 玻璃片的提升喷射嘴传送和作业转换 - Google Patents

Abstract

一种进行作业转换的方法和装置(12)以及一种在辊子输送机(14)和上部支撑体(24a、24b)之间传送玻璃片G的方法，其利用了具有提升喷射嘴(20)的提升喷射嘴组件(18)，在需要的地方，将塞子(30)选择性地设置到提升喷射嘴(20)，因此，该处没有不必要的上升的加压气体流。

Description

玻璃片的提升喷射嘴传送和作业转换

发明背景 

1.发明领域 

本发明涉及一种用于在玻璃片传送作业之间进行转换的方法，所述玻璃片传送作业用在循环地形成不同形状的第一玻璃片和第二玻璃片中，且本发明还涉及一种用于将选定形状的玻璃片从辊子输送机传送到位于辊子输送机上方的上部支撑体的面朝下的表面的方法和装置。 

2.背景技术

形成玻璃片的一种方式是：在输送机上加热，然后将加热的玻璃片输送到上部支撑体下面，通过提升喷射嘴组件(lift jet nozzle assembly)将上部支撑体向上提升以准备弯曲。例如，参见McMaster等人的美国专利4,202,854和McMaster的美国专利4,222,763，这两个专利转让给了本发明的受让人。上部支撑体可以是模具，而加热的玻璃片在该模具周围形成，或者上部支撑体可以是将加热的玻璃片传送到另一个模具的平坦表面，如McMaster和McMaster等人的专利所公开的。通常来说，为每一种玻璃片形状制造和安装所要求形状的提升喷射嘴组件以便使玻璃片不是提升到模具，就是提升到用于随后传送到另一个模具的平坦表面。这种单独的提升喷射组件不可避免地涉及到制造成本以及作业转换过程中的安装时间。 

发明概述 

本发明的一个目的是提供一种改进的方法，该方法用于执行一个玻璃片传送作业且之后转换到另一个玻璃片传送作业，其中所述一个玻璃片传送作业用在循环地形成一种形状的第一玻璃片中，而所述另一个玻璃片传 送作业用在循环地形成另一种形状的第二玻璃片中。 

在实现上述目的的过程中，通过在辊子输送机上将玻璃片循环输送至提升喷射嘴组件之上来执行每一个玻璃片传送作业，其中提升喷射嘴组件位于被输送的玻璃片之下且具有提升喷射嘴，可通过该提升喷射嘴向上供给加压气体，以使玻璃片从辊子输送机向上输送至位于输送机之上的上部支撑体的面朝下的表面。将塞子插入在不要求供给加压气体的提升喷射嘴中，以使一个玻璃片传送作业的第一玻璃片形状向上传送，在循环传送所要求的玻璃片数目之后，完成该玻璃片传送作业。之后，从要求供给加压气体的任何插有塞子的提升喷射嘴去除塞子，以使第二玻璃片向上传送，并给不要求供给加压气体的任何未插有塞子的提升喷射嘴添加塞子，以使第二玻璃片向上传送。 

在执行上述方法的过程中，塞子被供给至位于每一个作业中正被传送的玻璃片的形状的周边之外的提升喷射嘴，且塞子还被供给至位于至少一个作业的正被传送的玻璃片的形状的周边之内的某些提升喷射嘴。 

本发明的另一个目的是提供一种将选定形状的加热的玻璃片从辊子输送机循环输送至位于辊子输送机之上的上部支撑体的面朝下的表面的改进方法。 

前面刚描述的目的的改进方法是通过以下步骤来执行的，在辊子输送机上将每一个加热的玻璃片输送至提升喷射嘴组件之上，所述提升喷射嘴组件位于被输送的玻璃片之下且具有提升喷射嘴，可通过该提升喷射嘴向上供给加压气体，以使玻璃片从辊子输送机传送至上部支撑体的面朝下的表面。而且，针对待传送的玻璃片的选定形状，将塞子供给至选定的不需要供给向上的气体流的提升喷射嘴，由此没有加压气体的不必要的向上流动。 

在执行此方法的过程中，塞子被供给至正被传送的玻璃片的选定形状的周边之外的提升喷射嘴，且塞子还可被供给至位于正被传送的玻璃片的选定形状的周边之内的某些提升喷射嘴。而且，还通过将加压气体通过多个导管供给至提升喷射嘴组件的提升喷射嘴阵列来执行此方法。 

执行该方法的一种方式利用提升喷射嘴组件来在上部支撑体的弯曲的模具表面周围形成加热的玻璃片，而执行此方法的另一种方式利用提升喷射嘴组件来将加热的玻璃片传送至上部支撑体的平坦的传送表面。 

在执行此方法的过程中，每一个塞子都通过塞子孔来插入，而塞子孔以横向于相关联的提升喷射嘴的嘴开口的方向延伸。 

本发明的另一个目的是提供一种将选定形状的加热的玻璃片从辊子输送机循环传送至位于辊子输送机之上的上部支撑体的面朝下的表面的改进装置。 

前面刚描述的目的的改进装置包括位于被输送的玻璃片的输送面之下的提升喷射嘴组件，且具有多个提升喷射嘴阵列，加压气体可通过该多个提升喷射嘴阵列向上供给，以使每一个加热的玻璃片从辊子输送机传送到上部支撑体的面朝下的表面提升喷射嘴组件还包括多个导管，加压气体通过该多个导管被分别供给至提升喷射嘴阵列该装置还包括塞子，针对待传送的加热的玻璃片的选定形状，该塞子封闭某些不需要供给向上的气体流的嘴，由此没有加压气体的不必要的向上流动。 

玻璃片传送装置可具有设置在位于正被传送的玻璃片的选定形状的周边之外的提升喷射嘴内的塞子，且还可具有设置在位于正被传送的玻璃片的选定形状的周边之内的某些提升喷射嘴内的塞子。 

该装置的一种结构具有包括弯曲的模具表面的上部支撑体，提升喷射嘴组件在所述弯曲的模具表面的周围形成玻璃片，而该装置的另一种结构具有包括平坦的传送表面的上部支撑体，提升喷射嘴组件将玻璃片传送至该平坦的传送表面。 

该装置被公开为每一个提升喷射嘴都包括以横向于嘴开口的方向延伸的塞子孔，加压气体由提升喷射嘴通过该嘴开口供给，且每一个塞子都被具体化为销，其穿过塞子孔插入以塞紧嘴开口。 

当结合附图时，从实现本发明优选实施方案的以下详细描述中，本发明的目的特征和优势是更显而易见的。 

附图简述 

图1是包括本发明装置的玻璃片传送台的侧视图，该装置用于执行本发明的与将加热的玻璃片从辊子输送机传送到上部支撑体有关的方法，其中上部支撑体显示为具有弯曲的形状，而玻璃片也形成在上部支撑体周围。 

图2是装置的另一实施方案的类似于图1的侧视图，其中上部支撑体具有平坦的表面，玻璃片被传送到该平坦的表面，以为进一步处理做准备。 

图3是根据本发明用于使玻璃片向上传送的提升喷射嘴阵列的提升喷射嘴的半剖视图。 

图4是提升喷射嘴的类似于图3的视图，其包括在每一个提升喷射嘴处用于阻止向上的气体流的塞子，而对于待传送的玻璃片的特定形状来说，不需要该塞子。 

图5是提升喷射嘴组件的沿图1的线5-5方向截取的顶部平面图，并显示了一种形状的被向上传送的第一玻璃片，其中示意性地填充的提升喷射嘴是可操作的，而其他提升喷射嘴设置有如图4所示的塞子，以防止加压气体流的不必要的向上流动。 

图6是类似于图5的提升喷射嘴组件的顶部平面图，但是显示了另一种形状的第二玻璃片，其中带标记的提升喷射嘴组件是可操作的，而其他提升喷射嘴设置有如图4所示的塞子，以防止加压气体流的不必要的向上流动。 

优选实施方案的详细描述 

参考附图的图1和2，玻璃片传送台的两个不同实施方案被分别阐述且通常以参考数字10a和10b确定。这些传送台之中的每一个都包括根据本发明的玻璃片传送装置12，这以及两个台之间的差别将在下文更充分地描述。将以综合的方式来描述装置12的结构、由该装置执行的玻璃片传 送方法以及如图5和6所阐释的可在不同形状的玻璃片之间执行的作业转换方式，以有利于理解本发明的所有方面。 

传送台10a和10b之中的每一个都包括具有辊子16的辊子输送机14，加热的玻璃片G在辊子16上输送入相关联的传送台以用于传送操作。每一个传送台的提升喷射嘴组件18都位于辊子输送机14之下，且包括多个提升喷射嘴20，用于将向上的气体流供给至输送入传送台的加热的玻璃片G。加压气体从合适的源22供给至嘴20，如下文更充分描述的。 

阐释在图1和2中的传送台10a和10b之中的每一个都包括相关联的上部支撑体24a和24b，上部支撑体24a和24b支撑在辊子输送机14之上，且具有面朝下的表面26a和26b。来自每一个传送台的相关联的提升喷射嘴组件18的向上的气体流将玻璃片G向上传送到上部支撑体表面26a或26b。可以将上部支撑体24a和24b向下移动到邻近输送机14，如虚线所显示的，以有利于传送，且之后向上回移，为进一步处理做准备，特别是传送至成形模具。对传送台10a来说，上部支撑体24a具有设置有弯曲形状的面朝下的表面26a，以使来自提升喷射嘴组件18的向上的气体流还将开始将玻璃片形成至其弯曲的形状，而传送台10b的平坦表面26b使玻璃片保持平坦，以为在玻璃片所传送到的模具上的成形做准备。上部支撑体24a和24b之中的每一个公开为具有设置有开口28的面朝下的表面26a或26b，通过开口28抽真空，以便支撑由输送机接纳的玻璃片。此真空被抽为初始较大的真空和随后较小的真空，初始较大的真空提供初始支撑，随后较小的真空防止加热的玻璃片在开口处变形。而且，接下来可以对开口提供加压气体，以便有利于从相关联的上部支撑体传送到用于形成或输送的另一个模具。 

如图3和4所阐释的，塞子30被插入到选定的不要求供给加压气体的提升喷射嘴20，以为每一种玻璃片传送作业提供玻璃片形状的向上传送。这些塞子30，正如下文更多描述的，能防止来自插有塞子的嘴的任何向上的气体流，由此保存否则将被供给到上述嘴的加压气体的能量。此结构允许提升喷射嘴组件18用于不同的玻璃片形状，而同时仍能为上部支撑体传送操作提供有效的输送机。 

参考图5和6，这些视图阐释了用于两种不同形状的玻璃片G和G′的提升喷射嘴组件18。这些视图中的每一个都阐释了可操作的嘴，且拔掉塞子的嘴以示意性的加黑形状显示，而插有塞子的嘴未加黑。如图5显示，玻璃片G具有比图6所示的玻璃片G′略小的形状，且在其周边之内的所有提升喷射嘴20都被拔掉塞子，而在其周边之外的所有提升喷射嘴20都插有塞子，以提供最有效的传送操作。而且，显示在图6中的玻璃片G′在其周边之外的所有提升喷射嘴20都被插有塞子，且其周边之内的一部分提升喷射嘴20也同样被插有塞子，而其周边之内的其他提升喷射嘴20是可操作的，以提供提升喷射操作。通常来说，在正在传送的特定玻璃片形状的周边之外的所有提升喷射嘴20都将被插有塞子，而玻璃片周边之内的大部分或全部嘴都将被拔掉塞子以便可操作。进行计算和测试以确定玻璃片周边之内的哪一个提升喷射嘴20不需要是可操作的且因而被插有塞子。 

如图5和6所示，提升喷射嘴组件18包括提升喷射嘴20的阵列32，具体是如所示的五个提升喷射嘴阵列32，且还包括多个导管34，来自源22(图1和2)的加压气体通过导管34被分别供给至不同的玻璃片嘴阵列。 

如图3和4所示，塞子30被去除，如图3所示，以拔掉选定的提升喷射嘴20的塞子，而塞子30被插入提升喷射嘴20，如图4所示，以提供塞紧来防止向上的气体流。更具体地说，每一个提升喷射嘴20都包括塞子孔36，塞子孔36以横向于嘴开口38的方向延伸，加压气体通过嘴开口38向上流动。每一个提升喷射嘴20都具有下部螺纹端40，而下部螺纹端40旋入相关联的嘴阵列供给导管42内的螺纹孔中。由先前描述的导管34给每一个阵列32的这些供给导管42供给加压气体，以提供向上的玻璃片提升。 

继续参考图3和4，塞子30从图3的位置移动到图4的位置，进入塞子孔36，以防止气体流通过提升喷射嘴20，而塞子30从塞子孔去除，如图3所示，以允许有用于操作提升喷射嘴的向上的气体流。如所示，每一个塞子30都具有成圆形截面的细长形状，且在其插入端具有弹簧偏置式球形制动装置(spring biased ball detent)44，而在其另一端具有握环46以 有利于去除。虽然因其简单且易于插入和去除而优选此塞子结构，但是也可使用其他塞子结构，如开启和关闭气体流的阀元件。 

虽然已经阐释和描述了本发明的优选实施方案，但是并不表明各实施方案阐释和描述了本发明的所有可能形式。更确切地说，使用在说明书中的词汇是描述性的词汇，而不是限制性的词汇，且应该理解，可以进行各种变化而并不偏离由所附权利要求界定的本发明的主旨和范围。 

Claims (15)

1.一种用于执行一个玻璃片传送作业且之后转换到另一个玻璃片传送作业的方法，其中所述一个玻璃片传送作业用在循环地形成具有第一玻璃片形状的第一玻璃片中，而所述另一个玻璃片传送作业用在循环地形成具有第二玻璃片形状的第二玻璃片中，所述方法包括：

通过在辊子输送机(14)上将所述第一玻璃片或所述第二玻璃片各自循环输送至提升喷射嘴组件(18)之上来执行每一个玻璃片传送作业，所述提升喷射嘴组件(18)位于被输送的所述第一玻璃片或所述第二玻璃片各自之下且具有提升喷射嘴，所述提升喷射嘴具有垂直的嘴开口(38)，可通过所述提升喷射嘴向上供给加压气体，以使所述第一玻璃片或所述第二玻璃片各自从所述辊子输送机(14)向上传送至位于所述辊子输送机之上的上部支撑体(24a，24b)的面朝下的表面(26a，26b)；

将每个在插入端都具有制动装置(44)的塞子(30)插入到不要求供给加压气体的提升喷射嘴(20)中的通孔(36)中，以使所述一个玻璃片传送作业的所述第一玻璃片形状向上传送，在循环传送所要求的所述第一玻璃片的数目之后，完成所述一个玻璃片传送作业；以及

之后，从要求供给加压气体的插有塞子的所述提升喷射嘴(20)去除任何塞子(30)，以使所述第二玻璃片向上传送，并给不要求供给加压气体的未插有塞子的提升喷射嘴(20)添加塞子(30)，以使具有所述第二玻璃片形状的所述第二玻璃片向上传送。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述塞子(30)被供给至位于每一个作业中正被传送的玻璃片的形状的周边之外的提升喷射嘴(20)。

3.如权利要求2所述的方法，其中所述塞子(30)还被供给至位于所述作业中的至少一个的正被传送的玻璃片的形状的周边之内的提升喷射嘴中的一部分。

4.一种用于将选定形状的加热的玻璃片从辊子输送机(14)循环输送至位于所述辊子输送机之上的上部支撑体(24a，24b)的面朝下的表面(26a，26b)的方法，所述方法包括：

在所述辊子输送机(14)上将每一个加热的玻璃片(G)输送至提升喷射嘴组件(18)之上，所述提升喷射嘴组件(18)位于被输送的所述玻璃片之下且具有提升喷射嘴，所述提升喷射嘴具有垂直的嘴开口(38)，可通过所述提升喷射嘴向上供给加压气体，以使所述玻璃片从所述辊子输送机传送至所述上部支撑体的所述面朝下的表面；以及

针对待传送的所述玻璃片的选定形状，将每个在插入端都具有制动装置(44)的塞子(30)供给至选定的不需要供给向上的气体流的提升喷射嘴(20)中的通孔(36)中，由此没有加压气体的不必要的向上流动。

5.如权利要求4所述的方法，其中所述塞子(30)被供给至正被传送的所述玻璃片(G)的选定形状的周边之外的提升喷射嘴(20)。

6.如权利要求5所述的方法，其中所述塞子(30)还被供给至正被传送的所述玻璃片(G)的选定形状的周边之内的所述提升喷射嘴(20)中的一部分。

7.如权利要求4所述的方法，其中所述加压气体通过多个导管(34)供给至所述提升喷射嘴组件(18)的提升喷射嘴阵列(32)。

8.如权利要求4所述的方法，其中所述提升喷射嘴组件(18)在所述上部支撑体的弯曲的模具表面(26a)周围形成所述玻璃片。

9.如权利要求4所述的方法，其中所述提升喷射嘴组件将所述玻璃片传送至所述上部支撑体的平坦传送表面(26b)。

10.如权利要求4所述的方法，其中所述塞子(30)中的每一个都通过所述通孔(36)来插入，所述通孔(36)以横向于相关联的所述提升喷射嘴(20)的所述垂直的嘴开口(38)的方向延伸。

11.用于将选定形状的加热的玻璃片从辊子输送机(14)循环输送至位于所述辊子输送机之上的上部支撑体(24a，24b)的面朝下的表面(26a，26b)的装置，所述装置包括：

提升喷射嘴组件(18)，其位于被输送的所述玻璃片(G)的输送面之下，且包括多个具有垂直的嘴开口(38)的提升喷射嘴阵列(32)和多个导管(34)，加压气体可通过所述多个提升喷射嘴阵列(32)向上供给，以使每一个加热的玻璃片从所述辊子输送机(14)传送到所述上部支撑体(24a，24b)的所述面朝下的表面(26a，26b)，加压气体通过所述多个导管(34)被分别供给至所述提升喷射嘴阵列(32)；以及

塞子(30)，所述塞子的每一个在插入端都具有制动装置(44)，针对待传送的所述玻璃片的选定形状，所述塞子能够插入到提升喷射嘴(20)中的通孔(36)中，以封闭一部分不需要供给向上的气体流的提升喷射嘴的垂直的嘴开口，由此没有加压气体的不必要的向上流动。

12.如权利要求11所述的装置，其中所述制动装置是在插入端的弹簧偏置式球形制动装置(44)。

13.如权利要求11所述的装置，其中所述塞子(30)设置在位于正传送的所述玻璃片的选定形状的周边之外的提升喷射嘴(20)内。

14.如权利要求13所述的装置，其中所述塞子(30)还设置在位于正传送的所述玻璃片(G)的选定形状的周边之内的所述提升喷射嘴(20)中的一部分内。

15.如权利要求11所述的装置，其中所述上部支撑体(24a，24b)包括弯曲的模具表面(26a)或平坦的传送表面(26b)，所述提升喷射嘴组件在所述弯曲的模具表面(26a)或平坦的传送表面(26b)周围形成所述玻璃片。

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