ES2349752T3 - Transferencia de hojas de vídrio mediante toberas de chorro de elevación y conmutación de trabajos. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para llevar a cabo un trabajo de transferencia de hoja de vidrio utilizado en la formación cíclica de primeras hojas de vidrio de una forma y luego conmutando a otro trabajo de transferencia de hojas de vidrio utilizado en la formación cíclica de segundas hojas de vidrio de otra forma, que comprende: que se lleve a cabo cada trabajo de transferencia de hojas de vidrio al transferir de forma cíclica las hojas de vidrio (G) sobre un transportador (14) por rodillos hasta encima de un conjunto (18) de toberas de chorro de elevación ubicado debajo de la hoja de vidrio transferida y que tiene toberas de chorro de elevación con aberturas (38) de toberas verticales a través de las cuales se puede suministrar hacia arriba gas presurizado para proporcionar una transferencia hacia arriba de la hoja de vidrio (G) desde el transportador (14) por rodillos hasta una superficie orientada hacia abajo (26a, 26b) de un soporte superior (24a, 24b) ubicado encima del transportador; insertar obturadores (30), cada uno con un retén (44) en el extremo insertado del obturador, en un agujero pasante (36) en las toberas (20) de chorro de elevación que no se requieren para suministrar gas presurizado para proporcionar la transferencia hacia arriba de la primera forma de hoja de vidrio del único trabajo de transferencia de hojas de vidrio que puede ser completado entonces, después de transferir de forma cíclica el número requerido de hojas de vidrio; y retirar con posterioridad cualquier obturador (30) de las toberas obturadas (20) de chorro de elevación que se requieren para suministrar gas presurizado para proporcionar la transferencia hacia arriba de las segundas hojas de vidrio y añadir obturadores (30) a las toberas (20) no obstruidas de chorro de elevación que no se requieren para suministrar gas presurizado para proporcionar la transferencia hacia arriba de las segundas hojas de vidrio.
Description
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
- 1.
- Campo de la invención
La presente invención versa acerca de un procedimiento para llevar a cabo una conmutación entre trabajos de transferencia de hojas de vidrio utilizados en la formación cíclica de hojas de vidrio primera y segunda de distintas formas, y la invención también versa acerca de un procedimiento y un aparato para transferir hojas de vidrio de una forma seleccionada desde un transportador por rodillos hasta una superficie orientada hacia abajo de un soporte superior ubicado encima del transportador por rodillos.
- 2.
- Técnica antecedente
Una manera en la que se forman las hojas de vidrio es mediante calentamiento en un transportador y luego se transfiere la hoja de vidrio calentada hasta debajo de un soporte superior hasta el que se eleva hacia arriba por medio de un conjunto de toberas de chorro de elevación en preparación para ser doblada. Véanse, por ejemplo, las patentes estadounidenses
4.202.854 de McMaster et al. y 4.222.763 de McMaster que están transferidas al cesionario de la presente invención. El soporte superior puede ser un molde en torno al que se forma la hoja de vidrio calentada o puede ser una superficie plana que transfiere la hoja de vidrio calentada a otro molde como dan a conocer las patentes de McMaster y McMaster et al. Convencionalmente, se fabrica y se instala un conjunto de toberas de chorro de elevación de la forma requerida para cada forma de hoja de vidrio para proporcionar la elevación de las hojas de vidrio, ya sea a un molde o a una superficie plana para una transferencia subsiguiente a otro molde. Tales conjuntos individuales de chorros de elevación implican necesariamente un coste de fabricación al igual que un tiempo de instalación durante una conmutación de trabajos.
También son conocidos en la técnica anterior los documentos JP 2002-173332 y US 5147439, dando a conocer cada uno toberas de chorro para la producción de hojas de vidrio.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento mejorado para llevar a cabo un trabajo de transferencia de hojas de vidrio utilizado en la formación cíclica de primeras hojas de vidrio de una forma y luego conmutando a otro trabajo de transferencia de hoja de vidrio utilizado en la formación cíclica de segundas hojas de vidrio de otra forma.
Al llevar a cabo el anterior objetivo, se lleva a cabo cada trabajo de transferencia de hoja de vidrio al transferir de forma cíclica las hojas de vidrio sobre un transportador por rodillos hasta encima de un conjunto de toberas de chorro de elevación que se encuentra debajo de la hoja de vidrio transferida y tiene toberas de chorro de elevación con aberturas de toberas verticales a través de las que se puede suministrar gas presurizado hacia arriba para proporcionar una transferencia hacia arriba de la hoja de vidrio desde el transportador por rodillos hasta una superficie orientada hacia abajo de un soporte superior ubicado encima del transportador. Se insertan obturadores en las toberas de chorro de elevación que no se requieren para suministrar gas presurizado para proporcionar la transferencia hacia arriba de la primera forma de hoja de vidrio del único trabajo de transferencia de hoja de vidrio que puede ser completado entonces después de transferir de forma cíclica el número requerido de hojas de vidrio. A partir de entonces, se retiran los obturadores de cualquier tobera obstruida de chorro de elevación que se requieran para suministrar gas presurizado para proporcionar la transferencia de las segundas hojas de vidrio y se añaden obturadores a cualquier tobera no obstruida de chorro de elevación que no se requieran para suministrar gas presurizado para proporcionar la transferencia hacia arriba de las segundas hojas de vidrio.
Al llevar a cabo el anterior procedimiento se suministran obturadores a las toberas de chorro de elevación ubicadas fuera del perímetro de la forma de las hojas de vidrio que están siendo transferidas para cada trabajo, y también se pueden suministrar obturadores a ciertas toberas de chorro de elevación ubicadas dentro del perímetro de la forma de las hojas de vidrio que están siendo transferidas para al menos uno de los trabajos.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento mejorado para transferir de forma cíclica las hojas de vidrio calentadas de una forma seleccionada desde un transportador por rodillos hasta una superficie orientada hacia abajo de un soporte superior ubicado encima del transportador por rodillos.
El procedimiento mejorado del objetivo inmediatamente anterior se lleva a cabo al transferir cada hoja de vidrio calentada sobre el transportador por rodillos hasta encima de un conjunto de toberas de chorro de elevación ubicado debajo de la hoja de vidrio transferida y que tiene toberas de chorro de elevación con aberturas de toberas verticales a través de las que se puede suministrar gas presurizado hacia arriba para proporcionar la transferencia de la hoja de vidrio desde el transportador por rodillos hasta la superficie orientada hacia abajo del soporte superior. Además, se suministran obturadores en toberas seleccionadas de chorro de elevación para las cuales no es necesario suministrar un flujo ascendente de gas para la forma seleccionada de la hoja de vidrio que va a ser transferida, por lo que no hay un flujo ascendente innecesario de gas presurizado.
Al llevar a cabo este procedimiento, se suministran los obturadores a las toberas de chorro de elevación fuera del perímetro de la forma seleccionada de hojas de vidrio que están siendo transferidas y también pueden ser suministradas a ciertas toberas de chorro de elevación ubicadas en el interior del perímetro de la forma seleccionada de hojas de vidrio que están siendo transferidas. Además, este procedimiento se lleva a cabo al suministrar el gas presurizado a las disposiciones de toberas de chorro de elevación del conjunto de toberas de chorro de elevación a través de una pluralidad de conductos.
Una forma de llevar a cabo el procedimiento utiliza el conjunto de toberas de chorro de elevación para formar la hoja de vidrio calentada en torno a una superficie curvada de molde del soporte superior, mientras que otra forma de llevar a cabo el procedimiento utiliza el conjunto de toberas de chorro de elevación para transferir la hoja de vidrio calentada hasta una superficie plana de transferencia del soporte superior.
Al llevar a cabo el procedimiento, se inserta cada obturador a través de un agujero para el obturador que se extiende en una dirección transversal a la abertura de la tobera vertical de la tobera asociada de chorro de elevación.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato mejorado para transferir de forma cíclica las hojas de vidrio calentadas de una forma seleccionada desde un transportador por rodillos hasta una superficie orientada hacia abajo de un soporte superior ubicado encima del transportador por rodillos.
El aparato mejorado del objetivo inmediatamente anterior incluye un conjunto de toberas de chorro de elevación ubicado debajo de un plano de transferencia de las hojas de vidrio transferidas y tiene una pluralidad de disposiciones de toberas de chorro de elevación con aberturas de toberas verticales a través de las cuales se puede suministrar gas presurizado hacia arriba para proporcionar la transferencia de cada hoja de vidrio calentada desde el transportador por rodillos hasta la superficie orientada hacia abajo del soporte superior. El conjunto de toberas de chorro de elevación también incluye una pluralidad de conductos a través de los cuales se puede suministrar respectivamente el gas presurizado a las disposiciones de toberas de chorro de elevación. El aparato también incluye obturadores que cierran ciertas toberas para las cuales no hay necesidad de suministrar un flujo ascendente de gas para la forma seleccionada de las hojas de vidrio calentadas que van a ser transferidas, por lo que no hay ningún flujo ascendente innecesario de gas presurizado.
El aparato de transferencia de hojas de vidrio puede tener obturadores colocados en las toberas de chorro de elevación ubicadas fuera del perímetro de la forma seleccionada de hojas de vidrio que están siendo transferidas y también puede tener obturadores colocados en ciertas toberas de chorro de elevación ubicadas dentro del perímetro de la forma seleccionada de hojas de vidrio que están siendo transferidas.
Una construcción del aparato tiene el soporte superior que incluye una superficie curvada de moldeo en torno a la cual el conjunto de toberas de chorro de elevación forma la hoja de vidrio, mientras que otra construcción del aparato tiene el soporte superior que incluye una superficie plana de transferencia hasta la cual el conjunto de chorros de elevación transfiere la hoja de vidrio.
Se da a conocer el aparato incluyendo cada tobera de chorro de elevación un agujero para el obturador, que se extiende en una dirección transversal a la abertura de la tobera vertical a través de la que se suministra gas presurizado por medio de la tobera de chorro de elevación, y cada obturador está implementado por un pasador que se inserta a través del agujero para el obturador para obturar la abertura de la tobera vertical.
Los objetivos, las características y las ventajas de la presente invención son muy evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferentes para llevar a cabo la invención cuando se toman en conjunto con los dibujos adjuntos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La FIGURA 1 es una vista en alzado de una estación de transferencia de hojas de vidrio que incluye el aparato de la invención para llevar a cabo procedimientos de la invención en conjunto con la transferencia de hojas de vidrio calentadas desde un transportador por rodillos hasta un soporte superior con el soporte superior mostrado que tiene una forma curvada en torno al que también se forma la hoja de vidrio.
La FIGURA 2 es una vista en alzado similar a la Figura 1 de otra realización del aparato en el que el soporte superior tiene una superficie plana hasta la cual se transfiere la hoja de vidrio en preparación para un procesamiento adicional.
La FIGURA 3 es una vista partida de una tobera de chorro de elevación de una disposición de toberas de chorro de elevación utilizada para proporcionar la transferencia hacia arriba de hojas de vidrio según la invención.
La FIGURA 4 es una vista similar a la Figura 3 de una tobera de chorro de elevación que incluye un obturador para evitar un flujo ascendente de gas en cada tobera de chorro de elevación que no es requerida para la forma particular de la hoja de vidrio que va a ser transferida.
La FIGURA 5 es una vista en planta de un conjunto de toberas de chorro de elevación tomada a lo largo de la dirección de la línea 5-5 de la Figura 1 y muestra una primera hoja de vidrio de una forma que es transferida hacia arriba con las toberas de chorro de elevación operables oscurecidas de forma esquemática y las otras toberas equipadas con los obturadores como se muestra en la Figura 4 para evitar un flujo ascendente innecesario de gas presurizado.
La FIGURA 6 es una vista en planta del conjunto de toberas de chorro de elevación similar a la Figura 5 pero que muestra una segunda hoja de vidrio de otra forma con los conjuntos marcados de toberas de chorro de elevación operables y los otros equipados con obturadores como se muestra en la Figura 4 para evitar un flujo ascendente innecesario de gas presurizado.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERENTES
Con referencia a las Figuras 1 y 2 de los dibujos, se ilustran respectivamente dos realizaciones distintas de la estación de transferencia de hojas de vidrio y se identifican por medio de números de referencia 10a y 10b. Cada una de estas estaciones de transferencia incluye un aparato 12 de transferencia de hojas de vidrio según la invención como se describe con mayor detalle más adelante junto con las diferencias entre las dos estaciones. Se describirán de forma integrada la construcción del aparato 12, el procedimiento de transferencia de hojas de vidrio que lleva a cabo el aparato, y la forma en la que se puede llevar a cabo la conmutación de trabajos entre las hojas de vidrio de distintas formas como se ilustra en las Figuras 5 y 6 para facilitar una comprensión de todos los aspectos de la invención.
Cada una de las estaciones 10a y 10b de transferencia incluye un transportador 14 por rodillos que tiene rodillos 16 sobre los que se transfieren las hojas de vidrio G calentadas al interior de la estación asociada de transferencia para la operación de transferencia. Hay ubicado un conjunto 18 de toberas de chorro de elevación debajo del transportador 14 por rodillos e incluye una pluralidad de toberas 20 de chorro de elevación para suministrar un flujo ascendente de gas a la hoja de vidrio G calentada transferida al interior de la estación de transferencia. Se suministra el gas presurizado a las toberas 20 procedente de una fuente adecuada 22, como se describe con mayor detalle más adelante.
Cada una de las estaciones 10a y 10b de transferencia ilustradas en las Figuras 1 y 2 incluye un soporte superior asociado 24a y 24b soportado encima del transportador 14 por rodillos y que tiene una superficie orientada hacia abajo 26a y 26b. El flujo ascendente de gas procedente del conjunto asociado 18 de toberas de chorro de elevación de cada estación de transferencia transfiere la hoja de vidrio G hacia arriba hasta la superficie 26a o 26b del soporte superior. Es posible mover hacia abajo los soportes superiores 24a y 24b, como se muestra por medio de la representación de líneas discontinuas hasta un punto adyacente al transportador 14 para facilitar la transferencia, y luego moverlos otra vez hacia arriba en preparación para un procesamiento adicional, específicamente la transferencia a un molde de formación. Con la estación 10a de transferencia, el soporte superior 24a tiene su superficie orientada hacia abajo 26a dotada de una forma curvada, de forma que el flujo ascendente de gas procedente del conjunto 18 de toberas de chorro de elevación también comenzará a formar la hoja de vidrio hasta que alcance su forma curvada, mientras que la superficie plana 26b de la estación 10b de transferencia mantiene plana la hoja de vidrio en preparación para ser formada en un molde al que se transfiere la hoja de vidrio. Se da a conocer que cada uno de los soportes superiores 24a y 24b tiene su superficie orientada hacia abajo 26a o 26b dotada de aberturas 28 a través de las cuales se forma un vacío para soportar la hoja de vidrio recibida del transportador. Se puede formar este vacío con un vacío mayor inicial que proporciona el soporte inicial y un vacío menor subsiguiente que evita la deformación de la hoja de vidrio calentada en las aberturas. Además, es posible proporcionar subsiguientemente un gas presurizado a las aberturas, de forma que se facilite la transferencia desde el soporte superior asociado con otro molde para ser formada o entregada.
Como se ilustra en las Figuras 3 y 4, no se insertan obturadores 30 en las toberas seleccionadas 20 de chorro de elevación que no se requieren para suministrar gas presurizado para proporcionar la transferencia hacia arriba de la forma de hoja de vidrio para cada trabajo de transferencia de hojas de vidrio. Estos obturadores 30, como se describirá con mayor detalle más adelante, evitan cualquier flujo ascendente de gas procedente de la tobera obstruida y, de ese modo, conservan la energía del gas de presurización que se suministraría, de lo contrario, a la tobera. Esta construcción permite que se utilice el conjunto 18 de toberas de chorro de elevación con distintas formas de hoja de vidrio mientras que sigue proporcionando un transportador eficaz para una operación de transferencia al soporte superior.
Con referencia a las Figuras 5 y 6, estas vistas ilustran el conjunto 18 de toberas de chorro de elevación utilizado con hojas de vidrio G y G’ de dos formas distintas. Cada una de estas vistas ilustra las toberas, que son operables y no están obstruidas, mediante una forma esquemática oscurecida, mientras que las toberas obstruidas no están oscurecidas. Como se muestra en la Figura 5, la hoja de vidrio G tiene una forma algo menor que la hoja de vidrio G’, mostrada en la Figura 6, y tiene todas las toberas 20 de chorro de elevación dentro de su periferia no obstruida y todas las toberas 20 de chorro de elevación fuera de su periferia obturada para proporcionar la operación más eficaz de transferencia. Además, la hoja de vidrio G’ mostrada en la Figura 6 tiene todas las toberas 20 de chorro de elevación fuera de su periferia obturada, al igual que lo está un número de las toberas 20 de chorro de elevación dentro de su periferia, mientras que las otras toberas 20 de chorro de elevación dentro de su periferia son operables para proporcionar la operación del chorro de elevación. Normalmente, todas las toberas 20 de chorro de elevación fuera de la periferia de la forma específica de la hoja de vidrio que está siendo transferida se encontrarán obturadas y la mayoría de las toberas, o todas ellas, dentro de la periferia de la hoja de vidrio se encontrarán no obstruidas, de forma que sean operables. Se llevan a cabo cálculos y pruebas para determinar qué toberas 20 de chorro de elevación dentro de la periferia de la hoja de vidrio no necesitan ser operables y, por lo tanto, son obturadas.
Como se muestra en las Figuras 5 y 6, el conjunto 18 de toberas de chorro de elevación incluye disposiciones 32 de las toberas 20 de chorro de elevación, específicamente cinco disposiciones 32 de toberas de chorro de elevación como se muestra, y también incluye una pluralidad de conductos 34 a través de los cuales se suministra respectivamente el gas presurizado procedente de la fuente 22 (Figuras 1 y 2) a las distintas disposiciones de toberas para hojas de vidrio.
Como se ilustra en las Figuras 3 y 4, se retiran los obturadores 30 como se muestra en la Figura 3 para desobstruir las toberas seleccionadas 20 de chorro de elevación y se insertan en la tobera 20 de chorro de elevación como se muestra en la Figura 4 para proporcionar una obturación que evita el flujo ascendente de gas. Más específicamente, cada tobera 20 de chorro de elevación incluye un agujero 36 para el obturador, que se extiende en una dirección transversal a una abertura 38 de tobera vertical a través de la cual fluye hacia arriba el gas presurizado. Cada tobera 20 de chorro de elevación tiene un extremo roscado inferior 40 que está roscado en un agujero roscado en un conducto 42 de suministro de la disposición asociada de toberas. Se suministra gas presurizado a estos conductos 42 de suministro de cada disposición 32 desde los conductos 34 descritos anteriormente para proporcionar la elevación hacia arriba de las hojas de vidrio.
Con referencia continuada a las Figuras 3 y 4, se mueve el obturador 30 desde la posición de la Figura 3 a la posición de la Figura 4 en el agujero 36 para el obturador para evitar el flujo de gas a través de la tobera 20 de chorro de elevación y se retira del agujero para el obturador, como se muestra en la Figura 3, para permitir el flujo ascendente de gas para la operación de la tobera de chorro de elevación. Como se muestra, cada obturador 30 tiene una forma alargada con un corte transversal redondo y tiene un retén 44 de bola empujado por resorte en su extremo insertado y un anillo 46 de agarre en su otro extremo para facilitar la extracción. Es preferente esta construcción del obturador debido a su sencillez y facilidad de inserción y de extracción.
Claims (15)
- Reivindicaciones1. Un procedimiento para llevar a cabo un trabajo de transferencia de hoja de vidrio utilizado en la formación cíclica de primeras hojas de vidrio de una forma y luego conmutando a otro trabajo de transferencia de hojas de vidrio utilizado en la formación cíclica de segundas hojas de vidrio de otra forma, que comprende:que se lleve a cabo cada trabajo de transferencia de hojas de vidrio al transferir de forma cíclica las hojas de vidrio (G) sobre un transportador (14) por rodillos hasta encima de un conjunto (18) de toberas de chorro de elevación ubicado debajo de la hoja de vidrio transferida y que tiene toberas de chorro de elevación con aberturas(38) de toberas verticales a través de las cuales se puede suministrar hacia arriba gas presurizado para proporcionar una transferencia hacia arriba de la hoja de vidrio (G) desde el transportador (14) por rodillos hasta una superficie orientada hacia abajo (26a, 26b) de un soporte superior (24a, 24b) ubicado encima del transportador; insertar obturadores (30), cada uno con un retén (44) en el extremo insertado del obturador, en un agujero pasante (36) en las toberas (20) de chorro de elevación que no se requieren para suministrar gas presurizado para proporcionar la transferencia hacia arriba de la primera forma de hoja de vidrio del único trabajo de transferencia de hojas de vidrio que puede ser completado entonces, después de transferir de forma cíclica el número requerido de hojas de vidrio; y retirar con posterioridad cualquier obturador (30) de las toberas obturadas (20) de chorro de elevación que se requieren para suministrar gas presurizado para proporcionar la transferencia hacia arriba de las segundas hojas de vidrio y añadir obturadores (30) a las toberas (20) no obstruidas de chorro de elevación que no se requieren para suministrar gas presurizado para proporcionar la transferencia hacia arriba de las segundas hojas de vidrio.
-
- 2.
- Un procedimiento para transferir hojas de vidrio como en la reivindicación 1, en el que se suministran los obturadores (30) a las toberas (20) de chorro de elevación ubicadas fuera del perímetro de la forma de las hojas de vidrio que están siendo transferidas para cada trabajo.
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- 3.
- Un procedimiento para transferir hojas de vidrio como en la reivindicación 2, en el que
también se suministran los obturadores (30) a ciertas toberas de chorro de elevación ubicadas dentro del perímetro de la forma de hojas de vidrio que están siendo transferidas durante al menos uno de los trabajos. -
- 4.
- Un procedimiento para transferir de forma cíclica hojas de vidrio calentadas de una forma seleccionada desde un transportador (14) por rodillos hasta una superficie orientada hacia abajo (26a, 26b) de un soporte superior (24a, 24b) ubicado encima del transportador por rodillos, que comprende:
transferir cada hoja de vidrio calentada (G) sobre el transportador (14) por rodillos hasta encima de un conjunto (18) de toberas de chorro de elevación ubicado debajo de la hoja de vidrio transferida y que tiene toberas de chorro de elevación con aberturas (38) de toberas verticales a través de las que se puede suministrar gas presurizado hacia arriba para proporcionar la transferencia de la hoja de vidrio desde el transportador por rodillos hasta la superficie orientada hacia abajo del soporte superior; y suministrar obturadores (30), cada uno con un retén (44) en el extremo insertado del obturador (30), en un agujero pasante (36) en toberas seleccionadas (20) de chorro de elevación para las cuales no hay necesidad de suministrar flujo ascendente de gas para la forma seleccionada de las hojas de vidrio que van a ser transferidas, por lo que no hay ningún flujo ascendente innecesario de gas presurizado. -
- 5.
- Un procedimiento para transferir hojas de vidrio como en la reivindicación 4, en el que se suministran los obturadores (30) a las toberas (20) de chorro de elevación fuera del perímetro de la forma seleccionada de las hojas de vidrio (G) que están siendo transferidas.
-
- 6.
- Un procedimiento para transferir hojas de vidrio como en la reivindicación 5, en el que también se suministran los obturadores (30) a ciertas toberas (20) de chorro de elevación ubicadas dentro del perímetro de la forma seleccionada de hojas de vidrio (G) que están siendo transferidas.
-
- 7.
- Un procedimiento para transferir hojas de vidrio como en la reivindicación 4, en el que se suministra el gas presurizado a las disposiciones (32) de toberas de chorro de
elevación del conjunto (18) de toberas de chorro de elevación a través de una pluralidad de conductos (34). -
- 8.
- Un procedimiento para transferir hojas de vidrio como en la reivindicación 4, en el que el conjunto (18) de toberas de chorro de elevación forma la hoja de vidrio en torno a una superficie curvada (26a) del molde del soporte superior.
-
- 9.
- Un procedimiento para transferir hojas de vidrio como en la reivindicación 4, en el que el conjunto de toberas de chorro de elevación transfiere la hoja de vidrio hasta una superficie plana (26b) de transferencia del soporte superior.
-
- 10.
- Un procedimiento para transferir hojas de vidrio como en la reivindicación 4, en el que se insertan cada uno de los obturadores (30) a través de un agujero (36) para el obturador, que se extiende en una dirección transversal a la abertura (38) de la tobera vertical de la tobera asociada (20) de chorro de elevación.
-
- 11.
- Un aparato para transferir de forma cíclica hojas de vidrio calentadas de una forma seleccionada desde un transportador (14) por rodillos hasta una superficie orientada hacia abajo (26a, 26b) de un soporte superior (24a, 24b) ubicado encima del transportador por rodillos, que comprende:
un conjunto (18) de toberas de chorro de elevación ubicado debajo de un plano de transferencia de la hoja de vidrio (G) transferida e incluye una pluralidad de disposiciones (32) de toberas de chorro de elevación con aberturas (38) de la tobera vertical a través de las cuales se puede suministrar el gas presurizado hacia arriba para proporcionar la transferencia de cada hoja de vidrio calentada desde el transportador (14) por rodillos hasta la superficie orientada hacia abajo (26a, 26b) del soporte superior (24a, 24b), y una pluralidad de conductos (34) a través de los cuales se suministra respectivamente gas presurizado a las disposiciones (32) de toberas de chorro de elevación; y obturadores (30), cada uno con un retén (44) en un extremo insertado del obturador (30), que pueden ser insertados en un agujero pasante (36) en una tobera (20) de chorro de elevación para cerrar las aberturas de la tobera vertical de ciertas toberas de chorro de elevación para las cuales no hay necesidad de suministrar un flujo ascendente de gas para la forma seleccionada de las hojas de vidrio que van a ser transferidas, por lo que no hay ningún flujo ascendente innecesario de gas presurizado. - 12. Un aparato para transferir hojas de vidrio como en la reivindicación 11, en el que el 5 retén es un retén (44) de bola empujado por resorte en el extremo insertado.
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- 13.
- Un aparato para transferir hojas de vidrio como en la reivindicación 11, en el que los obturadores (30) están colocados en toberas (20) de chorro de elevación ubicadas fuera del perímetro de la forma seleccionada de hojas de vidrio que están siendo transferidas.
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- 14.
- Un aparato para transferir hojas de vidrio como en la reivindicación 13, en el que los obturadores (30) también están colocados en ciertas toberas (20) de chorro de elevación ubicadas dentro del perímetro de la forma seleccionada de las hojas de vidrio
10(G) que están siendo transferidas.15 - 15. Un aparato para transferir hojas de vidrio como en la reivindicación 11, en el que el soporte superior (24a, 24b) incluye una superficie curvada (26a) del molde o una superficie plana (26b) de transferencia en torno a la cual el conjunto de toberas de chorro de elevación forma la hoja de vidrio.
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|---|---|---|---|
| PCT/US2005/038309 WO2007050053A1 (en) | 2005-10-24 | 2005-10-24 | Lift jet nozzle transferring of glass sheets and job switching |
Publications (1)
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