JP2004026546A

JP2004026546A - ガラス板の曲げ成形方法及びその装置

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Publication number: JP2004026546A
Application number: JP2002183477A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Miyamoto; 宮本　高幸
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2002-06-24
Filing date: 2002-06-24
Publication date: 2004-01-29
Anticipated expiration: 2022-06-24
Also published as: JP4064740B2

Abstract

【課題】加熱したガラス板に高温のジェットエア流を下面から吹き付けて、吸着モールドの湾曲した下面に押しつけ、ガラス板を曲げ成形する方法と装置に関し、特にガラス板を半球面形状、またはＸＹ軸の二方向に深曲げ成形に適するものである。
【解決手段】加熱したガラス板を高温のジェットエアによって浮上させ、上方に設けた吸着モールドの曲面形状の下面に押しつけガラス板を曲げ成形する方法において、上部にジェットエアを噴出する複数のノズルを備えたノズル架台を炉内の吸着モールドの下部に移動させて昇降自在な状態に位置決め後、該位置でノズル架台を昇降手段によって上昇させ、搬送ロール間に突出するノズルの先端をガラス板の下面に接近させて、ガラス板の下面全面に噴射されるジェットエアの圧力を高め、ガラス板を吸着モールドへ密着させて、深曲げ可能にした。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱したガラス板に高温のジェットエア流を下面から吹き付けて、吸着モールドの湾曲した下面に押しつけ、ガラス板を曲げ成形する方法と装置に関し、特にガラス板の中心部から湾曲した卵形状、あるいは球面形状、またはＸ軸、Ｙ軸の二方向に中心から深く曲げた湾曲ガラスの成形に適するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車両用の窓ガラスは車体とのマッチングを図るために前部窓ガラス及び後部窓ガラスは両サイドが大きく湾曲した形状であり側部窓ガラスは緩やかな湾曲面となっていることが多い。
【０００３】
一般的にはこの様なガラス板を成形する方法としては、曲率を有した耐火物上を搬送しながら曲げるガスハース法や、ガラス板を吊り具により支持して軟化温度付近まで加熱後プレス型で成形するプレス法、或いはガラス板を加熱炉内で搬送ロールにより搬送しながら加熱し、加熱炉の所定の位置で軟化したガラス板を停止させて、搬送ロールの下部から高温のジェットエアーによりガラス板を上部に配した吸着モールドの湾曲した下面に押しつけて、吸着モールドの下面の曲げ形状となるように曲げ成形するいわゆるクイックサグベンド法等が知られている。
【０００４】
上記各種方法の内、前述したガスハース法は一般的に一方向に曲げアールの大きい曲げ形状に用いられる技術であり、近年は二方向に曲げた形状も開発されつつあるが、曲げアールの大きな曲げ形状に限られ、曲げアールの小さな深曲げ形状に対応することは困難である。
【０００５】
また、クイックサグベンド法について、部分的に曲げアールの小さい車両用サイド窓ガラス等を製造する場合、ガラス板全面に高温のジェットエアを吹き付けると共に、特に曲げアールの小さい部分に局部的に高温のジェットエアーを他の部分よりも強い圧力にて吹き付け、所望の形状を得ることが従来から行われている。
【０００６】
このような例として、例えば、特許第２５１１０６６号公報には、少なくとも部分的に選択されたガラス板の周端縁部分に於いて、ガラス板表面に沿って中心部から外方へ向かう半径方向に流れる部分高温ガス流の流速を該部分流の流れの進路に配置した遮断壁により低下させることにより、該ガラス板周端縁部分に於いてガス流の静圧成分が増大されるようにした方法と装置が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような、ガラス板の周辺部近傍だけに曲げアールの小さい部分がある場合には、該曲げアールの小さい周辺部に吹き付ける高温のジェットエアの圧力を高める為に、該部分のノズルを接近するようにしたり、吸着モールドに吸着させたガラス板をプレス成形等によって成形すれば良かった。
【０００８】
しかしながら、曲げアールの小となる部分がガラス板の周辺部だけでなく、ガラス板の中央部から周辺にかけて全体的に曲げアールが小となるいわゆる卵形状や略球面形状のような湾曲面形状のガラス板を製造する場合には、ガラス板を吸着モールドに吸着させた後、ガラス板を均一に吸着モールドに馴染ませることができず、ガラス板の周辺に皺が発生し、波打ち状に変形してしまうので、その後プレス成形しても波打ち状の歪みが残って光学品質を損なうという問題点が発生する。
【０００９】
この波打ち状のしわの発生を防止するために、ガラス板をノズルから噴射する高温のジェットエアの噴射圧力によって吸着モールドに吸着させ、ガラス板を吸着モールドの湾曲面に馴染むように変形させる必要があり、従来一般的に使用されてきたレベルのエアー圧力でロールの下面よりさらに下方位置に設けたノズルの先端よりロールとロールとの間を通してガラス面に従来より強い圧力のエアーを吹き付けようとすると専用の高圧エアーの供給設備の大改造が伴うため現実的ではなく、また、エアー供給設備の大改造により、エアー圧力を現状の最大能力よりも高めて、ガラス面から離れた状態でノズルから噴射されるエアー圧を高めた場合でも、ガラス面に到達するまでにエアーが拡散するので、所望の効果が得られる保証はない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点の解決を図る、すなわちクイックサグベンド法による車両用窓ガラスの成形時に、ガラス板全面にわたって曲げアールが小さく、すなわち卵形や球面形状のような湾曲面形状のガラス板を成形する場合に、成形後のガラス板にしわや光学歪みを発生させないことを目的とする。
【００１１】
すなわち、本発明は、加熱炉において加熱したガラス板を高温のジェットエアによって浮上させ、上方に設けた吸着モールドの曲面形状の下面に押しつけガラス板を曲げ成形する方法において、上部にジェットエアを噴出する複数のノズルを備えたノズル架台を加熱炉内の吸着モールドの下部に移動させて昇降自在な状態に位置決め後、該位置でノズル架台を昇降手段によって上昇させ、搬送ロール間に突出するノズルの先端をガラス板の下面に接近させることによって、ガラス板の下面全面に噴射されるジェットエアの圧力を高めることを特徴とするガラス板の曲げ成形方法である。
【００１２】
あるいは、本発明は、ガラス板を半球面形状またはＸＹ軸の２方向に深曲げ可能にした上述のガラス板の曲げ成形方法である。
【００１３】
あるいはまた、本発明は、搬送ロールによって加熱炉内を搬送し、所定位置で位置決め停止させたガラス板を高温のジェットエアにて浮上させ、ガラス板の上方に配置した吸着モールドの曲面形状の下面に押しつけてガラス板を曲げ成形する装置において、ガラス板を搬送する搬送ロールの下部かつ吸着モールドの下方位置に、上方に向けてジェットエアを噴射する複数のノズルを有したノズル架台を配設し、該ノズル架台を走行レール上で炉内外へ走行自在とする走行手段と、炉内の所定位置に位置決め固定したノズル架台を昇降させる昇降手段とからなり、ノズル架台を上昇させた時に全ノズルの先端を搬送ロールの最頂部よりやや下部の搬送ロール間位置まで上昇させ、ガラス板の下面全面に接近させた状態でジェットエアを噴射可能としたことを特徴とするガラス板の曲げ成形装置である。
【００１４】
あるいはまた、本発明は、前記昇降手段が、ノズル架台の走行レール上を走行可能で、かつ走行レールの中心線上部で傾斜部と水平部からなる楔形状であり、ノズル架台の炉内挿入側の先端部の下部車輪と走行レール間に挿入着脱可能な第１の昇降治具と、ノズル架台の走行レール上を走行可能で、かつノズル架台の炉外側後端部の下部車輪と走行レール間に挿入着脱可能な第２の昇降治具からなることを特徴とする上述のガラス板の曲げ成形装置である。
【００１５】
あるいはまた、本発明は、前記第１の昇降治具と第２の昇降治具を一体構造としたことを特徴とする上述のガラス板の曲げ成形装置である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は、加熱炉３内に搬入したフラットなガラス板１を搬送ロール５によって搬送しながら加熱し、軟化点温度に達したガラス板１を所定位置で停止させ、図１に示したように下方に設けた複数のノズル６、６、・・の噴出口より高温のジェットエアを噴射させて該ガラス板１を浮上させ、浮上した該ガラス板１の上方に配置され下面側を凸状に湾曲した吸着モールド（曲げ型）４の該下面に、前記吸着モールド４の吸着と共に下面からのジェットエアの押圧によって、ガラス板１を押しつけて吸着モールド４の下面の曲面形状に合わせた湾曲ガラス１を製造する方法と装置である。
【００１７】
前記吸着モールド４の下面には複数の吸引孔が設けられており、別途設けた図示しない吸引装置に連通した該吸引孔にてガラス板１を吸着モールド４の下面に吸着させることができる。
【００１８】
また、前記ノズル６、６、・・は、ガラス板１の下面のほぼ全域にわたってジェットエアをフラットなガラス板１の下面に垂直方向に噴射可能に複数のノズル６、６、・・が配置され、各ノズル６、６、・・は高温のジェットエアを供給するエアー配管８に接続され、ノズル架台７上に固定されている。
【００１９】
該エアー配管８は、加熱炉３内の吸着モールド４の下部位置と加熱炉３外間を水平に出し入れ自在なノズル架台７上に設けられている。
【００２０】
該ノズル架台７は、その下部コーナー部に複数の車輪１１、１１、・・を有し、一対の走行レール１２、１２上を前記車輪１１、１１、・・を回転させて走行可能な走行手段１０からなり、前記ノズル６の上端がガラス板１を搬送させる搬送ロール５の下端より定位置に有るため、前記ノズル架台７を加熱炉３の内外に出入りさせる時においても、お互いに干渉することがない。
【００２１】
ノズル６、６、・・およびノズル架台７の加熱炉３内と加熱炉３外への出し入れ時には、該ノズル６、６、・・はその上端をガラス板用の搬送ロール５の下端より下方位置となるようにするので、お互いに干渉することが無く、加熱炉３内と加熱炉３外への出し入れは自由である。
【００２２】
また、加熱炉３内のノズル架台７の固定位置は、吸着モールド４の下方位置かつガラス板１を搬送する複数本の搬送ロール５、５、・・間に、上方に向けた複数のノズル６、６、・・が配設される位置とした。
【００２３】
また、前記ノズル架台７の加熱炉３内の先端部側と、炉外の後端側の走行レール１２上には、第１の昇降治具２１と第２の昇降治具２２が、昇降手段２０としてそれぞれ走行自在に設けられ、加熱炉３内の所定位置に位置決め固定したノズル架台７を昇降させることができる。
【００２４】
前記第１の昇降治具２１、および第２の昇降治具２２は、それぞれノズル架台７を走行させる一対の走行レール１２、１２上を走行自在であり、第１の昇降治具２１は加熱炉３内のノズル架台７の先端側に配置し、第２の昇降治具２２は加熱炉３外に配置する。
【００２５】
また、該第１の昇降治具２１、および第２の昇降治具２２は、いずれも傾斜部２１ａ、２２ａと水平部２１ｂ、２２ｂからなる台形状または楔形状の一対の板状部材を立設させ、該一対の板状部材のそれぞれの下部位置に走行レール１２、１２上を回転移動自在な車輪２１ｄ、２２ｄを取り付けたものであり、前記一対の板状部材間を連結部材２４、２４’で連結したものである。
【００２６】
前記第１の昇降治具２１については、該連結部材２４の中間部位置に前記走行レール１２、１２に平行に操作杆２３を取付け固定した。該操作杆２３は加熱炉３の外まで延ばしたロッド状部材で、加熱炉３の外側に突出した操作杆２３の先端にはフック２１ｅが設けられている。
【００２７】
一方、第２の昇降治具２２については、該連結部材２４’の中間部位置にフック２２ｅを設けた。
【００２８】
走行レール１２、１２上を走行移動自在なノズル架台７は、ノズル架台７の車輪１１、１１、・・を走行レール１２、１２から第１の昇降治具２１の傾斜部２１ａおよび第２の昇降治具２２の傾斜部２２ａ上に乗り移るようにし、さらにそれぞれの車輪１１、１１、・・を水平部２１ｂ、２２ｂ上で停止させることによって、ノズル架台７を上昇させるものである。
【００２９】
ノズル架台７のコーナー下部に設けた車輪１１、１１、・・は、前記板状部材の水平部２１ｂ、２２ｂ上に移載後、水平部２１ｂ、２２ｂのコーナー端部に設けた脱輪防止用のストッパー２１ｃ、２２ｃによって板状部材からの脱輪落下を防止させることができる。
【００３０】
第１の昇降治具２１と第２の昇降治具２２を用いてノズル架台７を上昇させる場合には、加熱炉３外に位置する第１の昇降治具２１のフック２１ｅと第２の昇降治具２２のフック２２ｅのそれぞれを図示しないが逆ネジを有するロッドに螺合させて、該ロッドを図示しないハンドル等で回転させることにより第１の昇降治具２１と第２の昇降治具２２を接近させたり離したりして、ノズル架台７の車輪１１、１１、・・と走行レール１２、１２間に第１の昇降治具２１と第２の昇降治具２２の台形状または楔形状の板状部材を挿入させ、ノズル架台７を持ち上げ、上昇させることができる。
【００３１】
また、第１の昇降治具２１のフック２１ｅと第２の昇降治具２２のフック２２ｅのそれぞれを図示しないワイヤやロープ等で引っ掛け、図示しないチェーンブロック等の牽引治具を用いて第１の昇降治具２１と第２の昇降治具２２を互いに引っ張ることによって、ノズル架台７の車輪１１、１１、・・と走行レール１２、１２間に第１の昇降治具２１と第２の昇降治具２２の台形状または楔形状の板状部材を挿入させ、ノズル架台を上昇させるようにしても良い。
【００３２】
前記第１の昇降治具２１と第２の昇降治具２２は、図１乃至図３に示したように、それぞれ独立して走行自在としたが、連結して一体的に走行するようにしたものでも良い。
【００３３】
連結して一体とした場合は、第２の昇降治具２２の台形状または楔形状の板状部材の傾斜部の向きを第１の昇降治具２１と同一方向となるようにし、水平方向に固定されたノズル架台７の車輪１１、１１、・・と走行レール１２、１２間に第１の昇降治具２１と第２の昇降治具２２の傾斜部２１ａ、２２ａが同一方向で挿入できるようにする必要がある。
【００３４】
第１の昇降治具２１と第２の昇降治具２２の楔状の傾斜部２１ａ、２２ａに、ノズル架台７の車輪１１、１１、・・を乗りあげるようにしてノズル架台７を持ち上げるようにしたが、ノズル架台７の下部に図示しないがジャッキ状の治具を設け、加熱炉３の外からハンドル等によって該ジャッキ状の治具を昇降させてノズル架台７を持ち上げるようにしても良い。
【００３５】
このように、加熱炉３内の所定位置に固定したノズル架台７を第１の昇降治具２１と第２の昇降治具２２からなる昇降手段２０によってガラス面全体に接近させるようにしたので、ノズル６、６、・・の先端部が搬送ロール５、５、・・間の最頂部より僅かに低いところまで接近させることができ、フラットな軟化ガラス板１を卵形や球面形状等の所謂全面に曲げアールの小さい形状を有するガラス板１となるように、吸着モールド４の下面に吸着させて湾曲面に合わせた曲面となるように成形でき、しわや光学歪みのない成形を可能とすることができる。
【００３６】
曲げ成形するガラス板１の生産が終了した時は、第１の昇降治具２１と第２の昇降治具２２をノズル架台７より切り離し、ノズル架台７を下降させてノズル架台７および第１の昇降治具２１を加熱炉３外に搬出させる。
【００３７】
曲げ加工するガラス板１の品種によってノズル６、６、・・の配置等は異なるが、車種形状が変化してもノズル架台７の形状や、車輪１１、１１、・・の位置を同一形状にしておけば生産する品種が変更となっても第１の昇降治具２１と第２の昇降治具２２を取り替えずに済むので都合がよい。
【００３８】
続いて、このようなノズル６、６、・・を昇降させる昇降手段２０を備えたガラス板１の曲げ成形装置２を用いて、ガラス板１を曲げ成形する方法について説明する。
【００３９】
まず、第１の昇降治具２１、およびノズル６およびエア配管８を支持載置したノズル架台７を加熱炉３の外より加熱炉３内にノズル架台７を搬送させるのと同一の搬送レール１２、１２上で搬入する。
【００４０】
ノズル架台７が吸着モールド４の下方で、ノズル６、６・・の上部側先端が搬送ロール５、５、・・間となる所定位置で停止させる。
【００４１】
この状態では、ノズル架台７の後端側、および第１の昇降治具２１の操作杆２３の先端側は加熱炉３の外にあり、ノズル架台の後端側の走行レール上に第２の昇降治具２２を配置し、ノズル架台７が第１の昇降治具２１と第２の昇降治具２２間となるように配置されている。
【００４２】
また、ノズル６、６、・・の先端から搬送ロール５、５、・・上のガラス板１の下面までの距離は７０〜７５ｍｍ程度である。
【００４３】
ここで、第１の昇降治具２１のフック２１ｅと第２の昇降治具２２のフック２２ｅのそれぞれを図示しないチェーンブロック等の牽引治具を用いて第１の昇降治具２１と第２の昇降治具２２を互いに引っ張り、接近させることによって、ノズル架台７の先端側の車輪１１、１１と走行レール１２、１２間に第１の昇降治具２１の台形状または楔形状の板状部材を挿入させてノズル架台を上昇させるとともに、ノズル架台７の後端側の車輪１１、１１と走行レール１２、１２間に第２の昇降治具２２の台形状または楔形状の板状部材を挿入させてノズル架台を上昇させ、ガラス板１の下面とノズル６の先端間を２０ｍｍ程度とした。
【００４４】
次に、加熱炉３内を加熱し、加熱炉３内を加熱しながら搬送ロール５、５、・・上を搬送され、軟化点に達したフラットなガラス板１を図１で示されるように、所定の位置で停止させると、該位置における搬送ロール５、５、・・間で、搬送ロール５、５、・・の頂部より僅かに下方位置に先端部を配置した複数のノズル６、６、・・からフラットな軟化したガラス面に向けて上方に噴出される高温のジェットエアによってガラス板１は浮上する。
【００４５】
該フラットなガラス板１は、下方からのジェットエアによって上方に設けた吸着モールド４の凸面形状の下面に押しつけると共に、吸着モールド４の下面に設けた図示しない複数の吸引孔によって吸着モールド４の下面に吸着保持されるが、ガラス板１は軟化しているので吸着モールド４の下面の湾曲面形状に沿って湾曲化する。
【００４６】
このようにしてガラス板１を吸着モールド４の下面に密着させ、一定時間経過により所望の形状に曲げると、吸着モールド４に吸着保持されたガラス板１の下部に側方部よりコールドリング６とよばれる湾曲した高温のガラス板１の受取枠を挿入し、受取枠の挿入直後吸着モールド４の吸引解除と下方からのジェットエアの停止によって曲げ成形されたガラス板１は、コールドリング６上に落下し、コールドリング６と共に次工程である急冷強化工程１５に搬送され、急冷強化され、所望の形状に湾曲した強化ガラスが得られる。
【００４７】
このように、複数のノズル６、６・・の先端をガラス板１の下面に非常に接近させるようにしたので、ガラス面全体にわたって吸着モールド４の下面形状に皺を伸ばすようにして密着させることができ、曲げアールの小さな湾曲面が全面にあるような曲げ形状であっても、曲げ成形したときにガラス板１に皺や光学歪みを発生させないようにすることができ、精度良くガラス板１を曲げ成形することができる。
【００４８】
ここで、昇降手段によって、ノズルの吐出孔と搬送ロール５の頂部すなわちガラス板１の下面とを極めて接近させるようにしたのは、ノズルの先端部の吐出孔からの高温のジェットエアにてフラットなガラス板１を浮上させると共に、フラットなガラス板１の中心部から周辺領域に向かって軟化したガラス板を吸着モールド４に馴染ませるようにガラス板を密着させ、曲げ成形したガラス板に皺が発生しないようにするためである。
【００４９】
ノズル６、６、・・、エア配管等はガラス板１が軟化する程度の高温の炉内に設けるため金属製とした。
【００５０】
又、ガラス板１を搬送する搬送ロール５の頂点とノズル６の先端間を５〜２０ｍｍとするのが好ましい。これは、５ｍｍ未満ではガラス板１に歪を生じさせるという問題があり、２０ｍｍを越えると効果が得られないためである。
【００５１】
また、ノズル６からガラス面に噴射されるジェットエアのエア配管８への供給圧力は最大で約９Ｋｇｆ／ｍ^２程度である。
【００５２】
高温のジェットエアを噴射するノズルは、製造する湾曲ガラス板の型替え時に、加熱炉３の内外に出し入れする必要があり、また、加熱炉３内が高温となるため熱膨張があっても搬送ロール５に接触することがないように、加熱炉３内の搬送ロール５の下端から１０〜１５ｍｍ程度下部位置にノズル６、６、・・を配置させている。
【００５３】
このためノズル６、６、・・の先端から搬送ロール５、５、・・上のガラス板１の下面までの距離は７０〜７５ｍｍ程度となり、本発明のノズル架台７の昇降手段２０を用いなかった従来では、これ以上、ガラス板１にノズル６を近づけることはできなかったが、本発明により、ノズル６、６、・・を昇降手段２０によって５〜２０ｍｍ程度までガラス板１に接近させることができるようになったので、卵形状や球面形状に湾曲させるガラス板の製造において皺や波打ち状の歪みのないガラス板の成形が可能となった。
【００５４】
以上好適な実施例について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えられるものである。
【００５５】
また、本実施例ではノズルの角度を９０度、即ちフラットなガラス板１面に対し垂直方向に高温のジェットエアを吹き付けるようにしたが、ガラス板１の湾曲形状に応じてノズルの角度をあらかじめ傾けておいても良い。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は、クイックサグベンド法によって自動車用のガラス板を所望の曲率形状とし、従来困難であった球面形状や、卵形状の二方向の深曲げ形状に曲げ加工する場合に、ガラス板を浮上させると共に、加熱炉内の吸着モールドの湾曲した下面に軟化したガラス板を押しつけるジェットエアのガラス面に当たる圧力を高め、湾曲面への形成過程で皺を伸ばすようにして高いジェットエアを吹き付けることによって、波打ち状の歪みの無い極めて高品質のガラス板の成形が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の昇降手段によってノズル架台を上昇させる前の側面図。
【図２】本発明の昇降手段によってノズル架台を上昇させた状態を示す側面図。
【図３】本発明のガラス板の成形装置の平面図。
【符号の説明】
１　　　　　ガラス板
２　　　　　曲げ成形装置
３　　　　　加熱炉
４　　　　　吸着モールド（曲げ型）
５　　　　　搬送ロール
６　　　　　ノズル
７　　　　　ノズル架台
８　　　　　エアー配管
１０　　　　　走行手段
１１　　　　　　　車輪
１２　　　　　走行レール
２０　　　　　昇降手段
２１　　　　　第１の昇降治具
２２　　　　　第２の昇降治具
２３　　　　　操作杆
２４　　　　　連結部材

Claims

加熱炉において加熱したガラス板を高温のジェットエアによって浮上させ、上方に設けた吸着モールドの曲面形状の下面に押しつけガラス板を曲げ成形する方法において、上部にジェットエアを噴出する複数のノズルを備えたノズル架台を加熱炉内の吸着モールドの下部に移動させて昇降自在な状態に位置決め後、該位置でノズル架台を昇降手段によって上昇させ、搬送ロール間に突出するノズルの先端をガラス板の下面に接近させることによって、ガラス板の下面全面に噴射されるジェットエアの圧力を高めることを特徴とするガラス板の曲げ成形方法。
ガラス板を球面形状またはＸＹ軸の２方向に深曲げ可能にした請求項１記載のガラス板の曲げ成形方法。
搬送ロールによって加熱炉内を搬送し、所定位置で位置決め停止させたガラス板を高温のジェットエアにて浮上させ、ガラス板の上方に配置した吸着モールドの曲面形状の下面に押しつけてガラス板を曲げ成形する装置において、ガラス板を搬送する搬送ロールの下部かつ吸着モールドの下方位置に、上方に向けてジェットエアを噴射する複数のノズルを有したノズル架台を配設し、該ノズル架台を走行レール上で炉内外へ走行自在とする走行手段と、炉内の所定位置に位置決め固定したノズル架台を昇降させる昇降手段とからなり、ノズル架台を上昇させた時に全ノズルの先端を搬送ロールの最頂部よりやや下部の搬送ロール間位置まで上昇させ、ガラス板の下面全面に接近させた状態でジェットエアを噴射可能としたことを特徴とするガラス板の曲げ成形装置。
前記昇降手段が、ノズル架台の走行レール上を走行可能で、かつ走行レールの中心線上部で傾斜部と水平部からなる楔形状であり、ノズル架台の炉内挿入側の先端部の下部車輪と走行レール間に挿入着脱可能な第１の昇降治具と、ノズル架台の走行レール上を走行可能で、かつノズル架台の炉外側後端部の下部車輪と走行レール間に挿入着脱可能な第２の昇降治具からなることを特徴とする請求項３記載のガラス板の曲げ成形装置。
前記第１の昇降治具と第２の昇降治具を一体構造としたことを特徴とする請求項４記載のガラス板の曲げ成形装置。