CN106573815A - 用于成形薄玻璃的方法和提升喷射漂浮系统 - Google Patents
用于成形薄玻璃的方法和提升喷射漂浮系统 Download PDFInfo
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Abstract
本文公开了用于成形玻璃结构的系统，包括：辊式传送机，包括用于沿着平面传送玻璃结构的多个辊；提升喷射阵列，所述提升喷射阵列包括多个喷嘴，所述多个喷嘴中的一个或多个包括具有多个孔口的末端；以及位于所述辊式传送机上方的成形模具，其中所述提升喷射阵列被定位在辊式传送机下方使得每个喷嘴末端位于所述多个辊的中心线的上方。本文还公开了用于成形玻璃结构的方法，包括：加热玻璃结构并在辊式传送机上将玻璃结构传送到提升式喷射阵列和成形模具之间的位置，其中来自提升喷射阵列的气流以足够的力将玻璃结构从辊式传送机提升。
Description
相关申请的交叉引用
本申请根据35U.S.C.§119要求2014年3月31日提交的美国临时申请系列号第61/972784的优先权权益，其内容被依赖并通过引用整体并入本文。
技术领域
本公开总体上涉及用于成形玻璃结构的方法和系统，更具体地涉及用于弯曲薄玻璃的提升喷射漂浮系统。
背景技术
热成形和形成薄玻璃结构的能力越来越与各种工业(例如汽车工业)相关。汽车玻璃板的生产是一个复杂的过程，其由于日益严格的环境和安全要求而不断变化。由于政府法规要求增加燃料经济性和减少排放，对具有高光学质量和低重量的复杂玻璃形状的需求正在增长。用更薄的玻璃制造汽车部件的能力可以转化为较低的车辆重量、改善的燃料经济性、减少的排放和/或改进的车辆重量分布(例如，较低的重心)。
用于成形玻璃的现有技术方法包括将玻璃结构放置在辊式传送机上，将玻璃传送通过炉以加热和软化片材，以及将软化的玻璃定位在成形模具下方，在该处软化的玻璃通过提升喷射阵列向上提升以接触成型模具。成形模具用作一表面，玻璃结构可围绕该表面形成为所需的形状。提升喷射阵列图案对于不同的形状和/或部件通常是不同的，并且可以包括不可调节的固定直径/孔喷嘴和/或可调节的螺纹喷嘴。各喷嘴位于辊的下方，并且在辊之间向上吹送受控和聚焦的加热空气流。
传统的提升喷射系统对于较厚的传统玻璃很好地工作，例如厚度范围为约3mm至约6mm的钠钙玻璃。较厚的玻璃结构通常可承受来自喷嘴的压力，而不会遭受局部变形。然而，当使用这些传统的提升喷射系统处理更薄的玻璃(例如，厚度小于约3.0mm，介于约0.3mm和约2.0mm之间，介于约0.5mm和约1.5mm之间，以及其间的所有范围和子范围)时，由于来自喷嘴的局部向上的力，玻璃倾向于在每个喷嘴之间扭曲和弯曲。
因此，有利的是提供用于成形和回火较薄玻璃结构的方法和系统，更具体地说提升喷射阵列，将在更大的表面积上分布向上的提升力，以便减少和/或消除玻璃扭曲。为了降低制造成本和/或处理时间，另外有利的是提供一种系统，其至少部分地结合用于弯曲和回火传统(例如，较厚)玻璃的现有系统起作用。
发明内容
在各实施例中，本公开涉及一种用于成形一个或多个玻璃结构的提升喷射漂浮系统，包括：辊式传送机，所述辊式传送机包括用于沿着平面传送所述玻璃结构的多个辊，所述多个辊具有基本上平行于所述平面的中心线；提升喷射阵列，所述提升喷射阵列包括多个喷嘴，所述多个喷嘴中的一个或多个包括具有多个孔口的末端；以及成形模具；其中所述辊式传送机基本上位于所述提升式喷射阵列与所述成形模具之间；以及其中所述提升喷射阵列被定位成使得每个喷嘴末端位于所述多个辊的中心线的上方。
本发明还涉及用于成形一个或多个玻璃结构的方法，包括：沿着包括多个辊的辊式传送机上的平面传送所述玻璃结构，所述多个辊具有基本上平行于所述平面的中心线；加热所述玻璃结构；以及将所述玻璃结构在成形模具和提升喷射阵列之间定位在所述辊式传送机上；其中所述提升喷射阵列包括多个喷嘴，所述多个喷嘴中的一个或多个包括具有多个孔口的末端，以及其中所述提升喷射阵列被定位在基本上辊式传送机下方使得每个喷嘴末端位于所述多个辊的中心线的上方，以及其中来自提升喷射阵列中每个孔口的气流流动以足够的组合力将玻璃结构从辊式传送机提升。
本发明还涉及一种用于提升或成形一个或多个玻璃结构的系统，包括：辊式传送机，所述辊式传送机包括用于沿着平面传送所述玻璃结构的多个辊，所述多个辊具有基本上平行于所述平面的中心线；以及提升喷嘴阵列，每个阵列包括多个喷嘴，所述多个喷嘴中的一个或多个包括具有多个孔口的末端；其中每个喷嘴末端位于所述多个辊的中心线的上方。
在下面的详细描述中将阐述本发明的其它特征和优点，它们对本领域的技术人员来说部分地可从该说明书中变得显而易见，或可通过如本文(包括下面的详细描述、权利要求书以及附图)所述那样来实践本发明认识到。
应理解的是，上面的总体说明和下面的详细说明都描述了各种示例性实施例，并意在提供概况或框架以便理解权利要求的性质和特征。包括附图是为了提供对本发明的进一步理解，附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出本发明的各实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理和操作。
附图说明
当结合以下附图阅读时就会理解说明性的实施例的以下详细说明，其中相同的结构用相同的标号来表示，且其中：
图1是示出根据本公开的一实施例的喷射提升漂浮系统的侧视图。
图2是根据本公开的一实施例的最初安装和定位的喷嘴的图形说明；
图3A是示出根据本公开的一实施例的具有多个孔口的喷嘴的侧视图；
图3B是沿图3A中的线A-A的正视图，示出了根据本公开一实施例的具有多个孔口的喷嘴；以及
图3C是示出根据本公开一实施例的具有多个孔口的喷嘴的俯视图。
具体实施方式
本文公开了一种用于成形一个或多个玻璃结构的提升喷射漂浮系统，包括：辊式传送机，所述辊式传送机包括用于沿着平面传送所述玻璃结构的多个辊，所述多个辊具有基本上平行于所述平面的中心线；提升喷射阵列，所述提升喷射阵列包括多个喷嘴，所述多个喷嘴中的一个或多个包括具有多个孔口的末端；以及成形模具；其中所述辊式传送机基本上位于所述提升式喷射阵列与所述成形模具之间；以及其中所述提升喷射阵列被定位在基本上辊式传送机下方使得每个喷嘴末端位于所述多个辊的中心线的上方。
本文还公开了一种用于提升或成形玻璃结构的系统，包括：辊式传送机，所述辊式传送机包括用于沿着平面传送所述玻璃结构的多个辊，所述多个辊具有基本上平行于所述平面的中心线；以及提升喷嘴阵列，每个阵列包括多个喷嘴，所述多个喷嘴中的一个或多个包括具有多个孔口的末端；其中每个喷嘴末端位于所述多个辊的中心线的上方。
提升喷射系统
参考图1，示出了提升喷射漂浮系统的一实施例，其包括具有多个辊110的辊式传送机100，一个或多个玻璃结构G可沿着定向平面120在多个辊110上传送。示例性玻璃结构包括但不是限于，玻璃板、单个堆叠中的多个玻璃板、玻璃-玻璃层压结构和玻璃-聚合物层压结构等。可以将玻璃结构传送通过炉或其它加热装置(未示出)，或者可以使用任何其它合适的装置在成形之前软化玻璃结构。根据各种实施例，可将玻璃结构加热到片材可成形或模制的温度。
多个辊具有基本上平行于平面120的中心线130。提升喷射阵列140可以位于辊式传送机下方并且包括多个喷嘴150，每个喷嘴包括具有多个孔口的末端160。图3A-C提供了喷嘴孔口的详细图示。提升喷射阵列被定位成使得每个喷嘴末端160位于辊110之间并且在中心线130上方。喷嘴150的位置在图2中更具体地示出。
玻璃结构G可以被传送和定位在成形模具180下方且在提升喷射阵列140上方。喷嘴150可以向玻璃结构提供向上的气流。可以从任何气体(包括但不限于空气)中选择的加压气体可以从合适的源170提供到提升喷射阵列140。玻璃结构G可以通过来自喷嘴150的气流并且从辊式传送机100向上提升，并且被带到与成形模具180的面向下的表面190接触。成形模具180可以包括一个或多个开口(未示出)，通过一个或多个开口可以可选地抽出真空以支承从传送机接收的玻璃结构。
根据各种实施例，提升喷射阵列140可包括一个或多个喷嘴150，一个或多个喷嘴150包括具有多个孔口的末端160。在其它实施例中，每个喷嘴150包括具有多个孔口的末端160。根据另外的实施例，各喷嘴150可以是相同的。在另外的实施例中，阵列中多个喷嘴150中的一个或多个具有与相邻喷嘴不同的孔口分布。
图2是根据本公开的一个方面构造并根据本公开的一个实施例(位置“a”)定位的喷射喷嘴250a和根据本公开的一个实施例构造但定位为最初安装的喷嘴250b的图形图示(位置“b”)。在某些实施例中，在安装之后，本公开的喷嘴阵列可以升高到位置“a”，使得喷嘴末端在辊中心线230上方。现有系统可以采用现有技术的提升喷射阵列，其可以例如通过在轨道上滑动到传送机下方的位置而安装和移除。根据本公开的各个方面，本文公开的提升喷射阵列可以使用现有轨道(位置“b”)类似地安装和移除，然后通过任何方法提升，使得喷嘴末端在辊之间并且在辊中心线上方，如本文公开的(位置“a”)。或者，代替提升整个提升喷射阵列，喷嘴本身可以是垂直可调的，例如，它们可以被设计成在使用期间“弹出”，使得喷嘴末端位于中心线上方。
如图2所示，各辊210的节距v表示从每个辊的中心测量的辊之间的距离。节距v可以根据传送机而变化。在某些实施例中，节距v可在约2英寸至约8英寸的范围内，例如从约3英寸至约6英寸，或约4英寸，包括其间的所有范围和子范围。根据各种实施例，喷嘴250可以被定位成使得喷嘴末端260在中心线230上方并且距离辊的顶部具有距离w。距离w也可以变化，并且在某些实施例中可以在从约0.5英寸到约4英寸的范围内，例如从约1英寸到约2英寸，包括其间的所有范围和子范围。安装位置“b”和升高位置“a”之间的距离x可以变化，并且在各种实施例中可以在从约1英寸到约4英寸的范围内，诸如从约2英寸到约3英寸，包括其间所有范围和子范围。在安装时，位置“b”处的喷嘴可以在辊的下方，例如距离辊的底部的距离y。该距离y也可以变化，并且在某些实施例中可以在从约0.5英寸到约2英寸的范围内，例如从约1英寸到约1.5英寸，包括其间的所有范围和子范围。喷嘴250还可以具有任何尺寸，例如总喷嘴长度z，其可以变化，并且范围可以在例如约1英寸至约4英寸，例如约2英寸至约3.5英寸，或约2.5英寸至约3英寸，包括其间的所有范围和子范围。
应当注意，位置“b”也可以对应于现有技术的喷嘴定位，但是在这种情况下现有技术的喷嘴仅包括一个孔口(不是所示的多孔口喷嘴)。通常，现有技术的喷嘴递送单个聚焦的气流，因此，各喷嘴位于辊的下方，即远离玻璃表面，而对提升力没有实质的负面影响。另外，因为较厚的玻璃对由空气湍流引起的变形不太敏感，所以不必仔细地控制气流以防止来自辊自身的干扰。因此，现有技术系统通常将提升喷嘴阵列定位在传送器下方，使得喷嘴在辊下方。该位置对应于初始安装位置(位置“b”)。
因此，根据各种非限制性实施例，提升喷射阵列可以是竖直可调节的，例如放置在位置“b”，然后升高到位置“a”。例如，在非限制性实施例中，基于螺杆机构可以用于使一个或多个楔形物在阵列组件下方滑动，该阵列可以升高，例如均匀地升高到期望的高度。在某些实施例中，楔形物可以是可调节的，以便允许提升射流阵列根据其实现的系统的尺寸而调整到不同的高度。这种提升机构当然仅是示例性的，并且不应限制所附的权利要求的范围，因为可以利用本公开的实施例的任何数量的提升机构。例如，在其他实施例中，升降机可以安装在提升喷射阵列下方，例如在地板下方，然后升降机可以将支承提升喷射阵列的框架升高到期望的高度。因此，在这些实施例的每一个中，提升喷射阵列可以在一定温度下升高，即，空间(即，炉或包含提升喷射阵列的相应模块)不需要降低温度以手动或以其它方式升高或降低提升射流，因此相关联的系统或弯曲退火炉可以保持高效和温度。
在各种公开的实施例中，每个喷嘴250可以具有多个孔口，每个孔口传送气体流，从而在更宽的表面区域上分配提升力。如果来自喷嘴250的气流撞击在辊210上，则这可能引起湍流并且显着地降低提升力。因此，在本文公开的各种实施例中，喷射提升阵列可以定位成使得每个喷嘴250的末端260位于辊之间并且在辊230的中心线上方。在这样的实施例中，气流不是或者基本上不被相邻的辊230中断。
参考图3A-C，示出了根据本公开的各个方面的喷嘴350的几个视图。图3A示出了包括主体355和末端360的喷嘴350，末端可选地具有多个孔口365。末端可以以任何合适的角度Θ°相对于主体成角度。例如，Θ可以在约5°至约85°，例如约15°至约70°，或约30°至约60°的范围内，包括其间的所有范围和子范围。
图3B是沿图3A中的线A-A的喷嘴350的视图。该视图提供了位于喷嘴的末端360中的孔口365的更详细视图。在所示实施例中，末端包括六个孔口；然而，可以想到，各种末端可以包括更多或更少的孔口，例如两个或更多个孔口、三个或更多个、四个或更多个、五个或更多个、六个或更多个、七个或更多个或八个或更多个孔口。喷嘴350还可包括至少一个导管，例如穿过喷嘴的主体和末端的导管358，以经由孔口365将多个气体流传送到邻近的薄玻璃结构。
图3C是喷嘴350的俯视图，示出了孔口的间隔，在至少该实施例中，孔口沿着末端的圆周均匀地间隔开。其他构造，包括数量，间隔和/或分布，也是可能的，并且在本公开的范围内。还应当注意，这些图不是按比例绘制的，并且根据本公开的不同方面可以采用任何喷嘴形状和/或尺寸和/或孔口构造。
因此，根据本公开的喷嘴设计和布置可以通过用具有多个开口的喷嘴的至少一部分替换单开口喷嘴而在更大的表面积上提供向上的力。多个孔口可以以在更大的表面积上扩散提升力的模式提供多个气流。例如，当放置在离玻璃结构的表面大约一英寸(接近安装高度)时，每个喷嘴可以在直径为大约1.5英寸、例如从大约0.5到大约2英寸直径的区域上提供向上的力。当放置在离玻璃结构的表面大约2英寸(接近成形模具高度)时，每个喷嘴可以在直径约4英寸、例如直径为约2英寸至约6英寸的区域上提供向上的力。根据各种实施例，根据辊和喷嘴构造，来自每个喷嘴的向上的力可以在玻璃结构的基本上整个表面上提供几乎连续的覆盖。
因此，本文所公开的提升喷射阵列以及采用这种提升喷射阵列的系统和方法也可用于成形比通过当前系统成形的玻璃结构更薄的玻璃结构。例如，本文公开的方法和系统可用于成形厚度范围为约0.3mm至约3mm、例如约0.5mm至约2mm、或约0.7mm至约1.5mm的薄玻璃结构，包括其间的所有范围和子范围。或者，本文公开的方法和系统可用于成形较厚的玻璃结构，例如厚度大于约3mm、例如大于约4mm、或大于约5mm的片材。
方法
根据本文公开的方法，玻璃结构可沿着包括多个辊的辊式传送机上的平面传送，所述多个辊具有基本上平行于该平面的中心线。在某些实施例中，玻璃可以直接放置在沿预定平面传送玻璃结构的辊上。该平面可以例如是水平的，但是如果需要也可以是任何其它合适的角度。
玻璃结构以本领域中已知的任何方式加热，例如，片材可以被传送通过炉或其他加热装置。或者，可以加热辊式传送机本身。在某些实施方案中，可以将玻璃加热到软化点，例如，可以将片材有效地模塑成新形状的点。根据各种实施方案，可以将玻璃结构加热至约500℃至约1000℃，例如约600℃至约900℃、或约700℃至约800℃的温度、包括其间的所有范围和子范围。
在加热之后，可以任选地将玻璃结构传送到成形模具下方的位置。成形模具可以具有适合于生产用于特定应用的成形玻璃产品的任何形状和尺寸。例如，成形模具可以设计成赋予玻璃结构以所需的曲率，例如在挡风玻璃和汽车的后窗或侧窗的情况下。可以想到其它形状和构造并且在本申请的范围内。
包括多个喷嘴的提升喷射阵列可以位于玻璃结构下方。如前所述，示例性玻璃结构包括但不是限于，玻璃板、单个堆叠中的多个玻璃板、玻璃-玻璃层压结构和玻璃-聚合物层压结构等。一个或多个喷嘴可以包括多个孔口，气体流可以从这些孔口喷出，以提供向上的提升力，该向上的提升力能够使玻璃结构从辊式传送机朝向和/或向上移动到成形模具。在某些实施例中，气流可以包括加压空气，但是根据需要也可以包括其它合适的气体和气体混合物，例如惰性气体，并且没有限制。
根据各种实施例，气流可以单独足以提升玻璃结构，直到其接触成形模具。在其它实施例中，成形模具还可包括孔口，通过该孔口可抽出真空以帮助玻璃结构从辊式传送机转移到成形模具。在这种情况下，可以首先抽取较强的真空以提供初始支承，并且可以随后减小以防止玻璃结构在真空开口处变形。
应当理解，各种公开的实施例可以涉及结合该特定实施例描述的特定特征、元件或步骤。还将理解，尽管关于一个特定实施例描述了特定特征、元件或步骤，但是可以以各种未示出的组合或排列替换或组合替代实施例。
还应理解，本文使用的属于“该”、“一”、“一个”意思是“至少一个”，而不应限于“仅一个”，除非明确相反地指示。因此，例如，对“喷嘴”的引用包括具有两个或多个这样的“喷嘴”的实施例，除非上下文明确地另作规定。同样，“多个”用于表示“多于一个”。因此，“多个喷嘴”包括两个或更多个这种喷嘴，诸如三个或更多个这种喷嘴等。
范围在本文中可表达为从“约”一个特定值和/或到“约”另一特定值。当表示这样一个范围的时候，各示例包括从一个特定值和/或到另一特定值。类似地，当使用前缀“约”表示数值为近似值时，应理解，具体数值形成另一个方面。还应理解，每个范围的端值无论是与另一个端值联系起来还是独立于另一个端值，都是有意义的。
除非另有表述，绝不意味着本文所述的任何方法诠释为要求其步骤按特定顺序进行。因而，在方法权利要求并未对应由方法的工序所遵循的次序进行确切陈述的情形下，或者在权利要求或说明书中并未另外特定描述这些工序应局限于特定次序的情形下，则在任何情形下决没有推断一定次序的意图。
虽然可以使用过渡短语“包括”来公开特定实施例的各种特征、元件或步骤，但是应当理解，暗示了包括可以使用过渡短语“由...组成”或“基本上由......组成”描述的那些替代实施例。因此，例如，对包括A+B+C的系统的暗示的替代实施例包括系统由A+B+C组成的实施例以及其中系统基本上由A+B+C组成的实施例。
对本领域的技术人员来说很明显，可对本发明进行各种更改和改变而不背离本发明的精神和范围。由于对于本领域的技术人员，可进行包含本发明的精神和实质的所公开的实施例的修改组合、子组合和变型，本发明应被认为包含在所附权利要求书及其等同物范围内的一切。
Claims (22)
1.一种用于成形薄玻璃结构的提升喷射漂浮系统，包括：
(a)辊式传送机，所述辊式传送机包括用于沿着平面传送所述玻璃结构的多个辊，所述多个辊具有基本上平行于所述平面的中心线；
(b)提升喷射阵列，所述提升喷射阵列包括多个喷嘴，所述多个喷嘴中的一个或多个包括具有多个孔口的末端；以及
(c)成形模具；
其中所述辊式传送机基本上位于所述提升式喷射阵列与所述成形模具之间；以及
其中所述提升喷射阵列被定位成使得每个喷嘴末端位于所述多个辊的中心线的上方。
2.如权利要求1所述的提升喷射漂浮系统，其特征在于，所述玻璃结构选自由玻璃片、单个堆叠中的多个玻璃片、玻璃-玻璃层压结构和玻璃-聚合物层压结构组成的组。
3.如前述权利要求中任一项所述的提升喷射漂浮系统，其特征在于，每个喷嘴包括两个或更多个孔口。
4.如前述权利要求中任一项所述的提升喷射漂浮系统，其特征在于，每个喷嘴包括六个或更多个孔口。
5.如前述权利要求中任一项所述的提升喷射漂浮系统，其特征在于，所述阵列中所述多个喷嘴中的一个或多个具有与相邻喷嘴不同的孔口分布。
6.如前述权利要求中任一项所述的提升喷射漂浮系统，其特征在于，还包括连接到所述提升喷射阵列的加压气体源，使得气体流过所述提升喷射阵列中的每个喷嘴的每个孔口。
7.如前述权利要求中任一项所述的提升喷射漂浮系统，其特征在于，所述成形模具包括用于接收所述玻璃结构并赋予所述玻璃结构形状的至少一个表面。
8.如前述权利要求中任一项所述的提升喷射漂浮系统，其特征在于，所述成形模具包括多个孔口，通过所述多个孔口抽吸真空。
9.如前述权利要求中任一项所述的提升喷射漂浮系统，其特征在于，所述喷嘴中的一个或多个是竖直可调节的。
10.如前述权利要求中任一项所述的提升喷射漂浮系统，其特征在于，所述提升式喷射阵列是垂直可调节的，而不降低所述阵列周围的空间中的温度。
11.一种用于成形玻璃结构的方法，包括：
(a)沿着包括多个辊的辊式传送机上的平面传送所述玻璃结构，所述多个辊具有基本上平行于所述平面的中心线；
(b)加热所述玻璃结构；
(c)将所述玻璃结构在成形模具和提升喷射阵列之间定位在所述辊式传送机上；以及
(d)通过使来自所述提升喷射阵列中的每个孔口的气流流动而从所述辊式传送机提升所述玻璃结构，
其中所述提升喷射阵列包括多个喷嘴，所述多个喷嘴中的一个或多个包括具有多个孔口的末端，
其中所述提升喷射阵列被定位成使得每个喷嘴末端位于所述多个辊的中心线的上方，以及
其中所述气流以足以从所述辊式传送机提升所述玻璃结构的力流动。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述玻璃结构被加热至范围约600℃至约800℃的温度。
13.如权利要求11或12所述的方法，其特征在于，每个喷嘴包括两个或更多个孔口。
14.如权利要求11-13中的任一项所述的方法，其特征在于，每个喷嘴包括六个或更多个孔口。
15.如权利要求11-14中的任一项所述的方法，其特征在于，所述气流流动提供足以将所述玻璃结构从所述辊式传送机提升到与所述成形模具接触的力。
16.如权利要求11-15中的任一项所述的方法，其特征在于，所述成形模具包括用于接收所述玻璃结构并赋予所述玻璃结构形状的至少一个表面。
17.如权利要求11-16中的任一项所述的方法，其特征在于，所述成形模具包括多个孔口，通过所述多个孔口抽吸真空，以及来自所述提升喷射阵列的气流和来自所述成形模具的真空提供组合力足以将所述玻璃结构从所述辊式传送机提升到与所述成形模具接触。
18.如权利要求11-17中的任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃结构具有在约0.7mm至约1.5mm或约0.3至约1.5mm范围内的厚度。
19.一种用于提升或成形玻璃结构的系统，包括：
(a)辊式传送机，所述辊式传送机包括用于沿着平面传送所述玻璃结构的多个辊，所述多个辊具有基本上平行于所述平面的中心线；以及
(b)提升喷嘴阵列，每个阵列包括多个喷嘴，所述多个喷嘴中的一个或多个包括具有多个孔口的末端，
其中每个喷嘴末端位于所述多个辊的中心线的上方。
20.如权利要求19所述的系统，其特征在于，还包括：定位在所述辊式传送机和提升喷嘴阵列上方的成形模具。
21.如权利要求19或20所述的系统，其特征在于，所述阵列中的一个或多个喷嘴是竖直可调节的。
22.如权利要求19-21中的任一项所述的系统，其特征在于，所述阵列是垂直可调节的，而不降低所述阵列周围的空间中的温度。
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