CN115557251A - 一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备及方法 - Google Patents

一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备及方法，涉及玻璃真空镀膜技术领域。本发明中：第一间隙基台顶侧面配置有两组用于竖直向上传感检测镀膜玻璃遮挡状态信号的第一光电探头、以及两组吹出气流方向倾斜朝向镀膜玻璃与传导辊相接触区域的第一斜向出气管。传送室顶板固定安装有若干与传导辊对齐的第二间隙基台，第二间隙基台底侧面配置有用于竖直向下传感检测镀膜玻璃的第二光电探头、以及吹出气流方向倾斜朝向镀膜玻璃前进方向的第二斜向出气管。本发明既实现了通过传导辊连续快速的进行镀膜玻璃传导，又大幅降低了传导过程中镀膜玻璃受到的“无形”损伤。

Description

一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备及方法
技术领域
本发明涉及玻璃真空镀膜技术领域，尤其涉及一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备及方法。
背景技术
玻璃基片完成真空镀膜后，通过连续传导辊将镀膜玻璃传送，而在传导辊对镀膜玻璃进行传导过程中，由于传导辊本身的结构、轴承、间隙等误差，各个传导辊的最高点并不是完全处于同一水平位置，镀膜玻璃在向前移动过程中，虽然传导辊是柱形滚动结构，但镀膜玻璃前端的下边缘与传导辊发生接触时可能会发生一定程度的“微”碰撞，会导致镀膜玻璃前端下侧边缘产生肉眼不易观察到的损伤，无形中影响镀膜玻璃产品的生产品质。因此，既要通过连续传导辊快速进行镀膜玻璃的传导，又要降低传导过程中镀膜玻璃受到的“无形”损伤，成为玻璃镀膜生产过程中需要解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备及方法，既实现了通过传导辊连续快速的进行镀膜玻璃传导，又大幅降低了传导过程中镀膜玻璃受到的“无形”损伤，保证了镀膜玻璃的加工生产品质。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备，包括传送室，传送室内配置有若干用于传导镀膜玻璃的传导辊。传送室底板固定安装有若干正对于相邻两个传导辊之间间隙位置的第一间隙基台，第一间隙基台顶侧面配置有两组用于竖直向上传感检测镀膜玻璃遮挡状态信号的第一光电探头、以及两组吹出气流方向倾斜朝向镀膜玻璃与传导辊相接触区域的第一斜向出气管，其中，第一光电探头传感检测的竖直方位与下游侧位置的传导辊之间留有探测前进间隙。传送室顶板固定安装有若干与传导辊对齐的第二间隙基台，第二间隙基台底侧面配置有用于竖直向下传感检测镀膜玻璃的第二光电探头、以及吹出气流方向倾斜朝向镀膜玻璃前进方向的第二斜向出气管，其中，第二光电探头传感检测的竖直方位正对于传导辊的顶端点位置。
作为本发明中传导设备的一种优选技术方案：以镀膜玻璃移动方向为基准，同一第一间隙基台上的第一光电探头位于第一斜向出气管下游位置，同一第二间隙基台上的第二光电探头位于第二斜向出气管的下游位置。
作为本发明中传导设备的一种优选技术方案：每组第一光电探头的数量超过三个，每组第一斜向出气管的数量与每组第一光电探头的数量相同。同一第一间隙基台上的两组第一光电探头分布在移动状态下的镀膜玻璃两侧边的下方位置，每组第一斜向出气管的位置与每组第一光电探头的位置对齐。
作为本发明中传导设备的一种优选技术方案：第二间隙基台的第二光电探头数量为一个，第二间隙基台的第二斜向出气管数量为一个。第二间隙基台的第二光电探头、第二斜向出气管都正对于移动状态下的镀膜玻璃顶侧面的中部位置。
作为本发明中传导设备的一种优选技术方案：第一光电探头、第二光电探头为距离光电传感探头。
本发明提供一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导方法，包括以下环节内容：㈠传导接触区域的吹气介入：镀膜玻璃前侧端遮挡第一光电探头的传感检测位置后，系统获取到第一光电探头的上升沿触发信号，系统驱动与当前第一光电探头同位置的第一斜向出气管出气。第一斜向出气管出气时，系统根据第一光电探头传感检测到的镀膜玻璃边缘位置，驱动镀膜玻璃边缘内侧所对应的第一个第一斜向出气管以及镀膜玻璃边缘外侧所对应的第一个第一斜向出气管出气，同时镀膜玻璃尾端遮挡的遮挡的最后一个第一光电探头所在位置的第一斜向出气管出气。㈡传导状态增强的吹气介入：镀膜玻璃前侧端遮挡第二光电探头的传感检测位置后，系统获取到第二光电探头的上升沿触发信号后，停止驱动所有第一斜向出气管继续出气，同时当前第二光电探头所在位置处的第二斜向出气管开始出气。镀膜玻璃前侧端上侧位置的第二斜向出气管出气时，镀膜玻璃尾端遮挡的倒数第二个第二光电探头所在位置处的第二斜向出气管开始出气。
作为本发明中传导方法的一种优选技术方案：第一斜向出气管在持续出气时，镀膜玻璃尾端下方进行出气的第一斜向出气管为镀膜玻璃边缘内侧所对应的第一个第一斜向出气管。
作为本发明中传导方法的一种优选技术方案：第二斜向出气管在持续出气时，镀膜玻璃前端遮挡下一个第一光电探头的传感检测位置时，第二斜向出气管停止出气。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过第一光电探头、第二光电探头对传导辊上的镀膜玻璃移动状态进行实时传感检测，通过调控第一斜向出气管、第二斜向出气管对不同传导状态下的镀膜玻璃进行气流介入，在镀膜玻璃前端与传导辊发生接触时介入“浮力”气流，在镀膜玻璃前端完成与传导辊“搭接”后增强传导力度，既实现了通过传导辊连续快速的进行镀膜玻璃传导，又大幅降低了传导过程中镀膜玻璃受到的“无形”损伤，保证了镀膜玻璃的加工生产品质。
附图说明
图1为本发明中镀膜玻璃传导的整体结构示意图。
图2为图1中A处局部放大的结构示意图。
图3为图1中B处局部放大的结构示意图。
图4为本发明中第一光电探头传感检测镀膜玻璃的示意图。
图5为本发明中镀膜玻璃前端下方位置的第一斜向出气管的吹气示意图。
图6为本发明中镀膜玻璃后端下方位置的第一斜向出气管的吹气示意图。
图7为本发明中第二光电探头传感检测镀膜玻璃的示意图。
图8为本发明中第二斜向出气管的吹气示意图。
图9为本发明由传导状态增强的吹气介入状态进入传导接触区域的吹气介入状态时的示意图。
附图标记说明：
1-传送室，101-传导辊；2-镀膜玻璃；3-第一间隙基台，301-第一光电探头，302-第一斜向出气管；4-第二间隙基台，401-第二光电探头，402-第二斜向出气管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
请参阅图1，传送室1内配置有若干传导辊101，镀膜玻璃2在传导辊101向前传动。传送室1底板固定安装有多个第一间隙基台3，每个第一间隙基台3正对于相邻两个传导辊101之间间隙位置。传送室1顶板固定安装有多个第二间隙基台4，第二间隙基台4与传导辊101对齐。
镀膜玻璃2向前移动的方位：同一个第一间隙基台3上的第一光电探头301位于第一斜向出气管302下游位置，同一个第二间隙基台4上的第二光电探头401位于第二斜向出气管402的下游位置。第二光电探头401位于下游位置时，第二光电探头401传感检测到镀膜玻璃到达第二光电探头401正下方时，第二斜向出气管402再吹气时，就能将气流吹在镀膜玻璃2上表面，增强了镀膜玻璃2与传导辊101之间的接触力，对镀膜玻璃2施压并一定程度向前辅助推动移动镀膜玻璃2，第一光电探头301、第二光电探头401为距离光电传感探头。
请参阅图1、图4、图5、图6，第一间隙基台3顶侧面配置有两组第一光电探头301，一组多个第一光电探头301用于竖直向上传感检测镀膜玻璃2遮挡状态信号(一组第一光电探头301的数量超过三个)。第一间隙基台3顶侧面配置有两组第一斜向出气管302(每组第一斜向出气管302的数量与每组第一光电探头301的数量相同)，第一斜向出气管302吹出气流方向倾斜朝向镀膜玻璃2与传导辊101相接触区域。
同一个第一间隙基台3上的两组第一光电探头301分布在移动状态下的镀膜玻璃2两侧边的下方位置，每组中的第一斜向出气管302的位置与每组中的第一光电探头301的位置一一对齐。
请参阅图1、图7、图8，第二间隙基台4底侧面配置有第二光电探头401、第二斜向出气管402，第二光电探头401竖直向下传感检测镀膜玻璃2状态位置，第二斜向出气管402吹出气流方向倾斜朝向镀膜玻璃2前进方向。第二光电探头401传感检测竖直向下传感检测镀膜玻璃2前端是否到达传导辊101的顶端点位置。
同一个第二间隙基台4上的第二光电探头401、第二斜向出气管402数量都为一个。第二间隙基台4的第二光电探头401、第二斜向出气管402都正对于移动状态下的镀膜玻璃2顶侧面的中部位置。
请参阅图1、图2，第一光电探头301传感检测的竖直方位与下游侧位置的传导辊101之间留有探测前进间隙d，第一光电探头301传感检测的位置偏向于间隙下游位置的传导辊，第一光电探头301向上传感检测的位置与下游传导辊101之间留有很小间隙，也就是图中的探测前进间隙d，这样既可以保证第一光电探头301能够有效的对镀膜玻璃2进行传感，传感检测到镀膜玻璃2后，第一斜向出气管302快速出气，对即将与传导辊101发生接触的镀膜玻璃2前端下侧区域吹气，缩短了吹气的时长，虽然单次缩短的吹气时间很短，但持续的、大量的吹气，缩短的总时长相当客观，节约的能耗也很多。
实施例二
本发明涉及一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导方法，包括传导接触区域的吹气介入、传导状态增强的吹气介入两个环节内容。
㈠传导接触区域的吹气介入：镀膜玻璃2前侧端遮挡第一光电探头301的传感检测位置后，系统(本发明中的系统是用来获取光电传感信号，根据光电输入信号对应输出控制信号的常规化控制系统，采用常见的单片机或者工业计算机即可)获取到第一光电探头301的上升沿触发信号，系统驱动与当前第一光电探头301同位置的第一斜向出气管302出气；
第一斜向出气管302出气时，系统根据第一光电探头301传感检测到的镀膜玻璃2边缘位置，驱动镀膜玻璃2边缘内侧所对应的第一个第一斜向出气管302以及镀膜玻璃2边缘外侧所对应的第一个第一斜向出气管302出气(既保证了向镀膜玻璃2前端与传导辊101接触区域气流的介入，也从镀膜玻璃2两侧外边缘形成气流导向，避免介入镀膜玻璃2前端与传导辊101接触区域的气流对镀膜玻璃2前进方向造成不稳定影响)，同时镀膜玻璃2尾端遮挡的遮挡的最后一个第一光电探头301所在位置的第一斜向出气管302出气(镀膜玻璃2前端下方位置的第一斜向出气管302出气，是为了将气流介入即将可能发生碰撞的镀膜玻璃2前端与传导辊101之间。镀膜玻璃2尾端下方位置的第一斜向出气管302出气，是为了避免因镀膜玻璃2前端存在气流“浮力”导致镀膜玻璃2尾端与传导辊101之间产生“下沉”趋势所造成的镀膜玻璃2尾端与传导辊101的不必要磕碰接触，有效保护镀膜玻璃2尾端)；
㈡传导状态增强的吹气介入
镀膜玻璃2前侧端遮挡第二光电探头401的传感检测位置后，系统获取到第二光电探头401的上升沿触发信号后，停止驱动所有第一斜向出气管302继续出气，同时当前第二光电探头401所在位置处的第二斜向出气管402开始出气；
镀膜玻璃2前侧端上侧位置的第二斜向出气管402出气时，镀膜玻璃2尾端遮挡的倒数第二个第二光电探头401所在位置处的第二斜向出气管402开始出气。
结合图6，在第一斜向出气管302在持续出气时，镀膜玻璃2尾端下方进行出气的第一斜向出气管302为镀膜玻璃2边缘内侧所对应的第一个第一斜向出气管302。
结合图9，第二斜向出气管402在持续出气，当镀膜玻璃2前端遮挡下一个第一光电探头301的传感检测位置时，第二斜向出气管402停止出气。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备，其特征在于：
包括传送室(1)，所述传送室(1)内配置有若干用于传导镀膜玻璃(2)的传导辊(101)；
所述传送室(1)底板固定安装有若干正对于相邻两个传导辊(101)之间间隙位置的第一间隙基台(3)，所述第一间隙基台(3)顶侧面配置有两组用于竖直向上传感检测镀膜玻璃(2)遮挡状态信号的第一光电探头(301)、以及两组吹出气流方向倾斜朝向镀膜玻璃(2)与传导辊(101)相接触区域的第一斜向出气管(302)，其中，所述第一光电探头(301)传感检测的竖直方位与下游侧位置的传导辊(101)之间留有探测前进间隙(d)；
所述传送室(1)顶板固定安装有若干与传导辊(101)对齐的第二间隙基台(4)，所述第二间隙基台(4)底侧面配置有用于竖直向下传感检测镀膜玻璃(2)的第二光电探头(401)、以及吹出气流方向倾斜朝向镀膜玻璃(2)前进方向的第二斜向出气管(402)，其中，所述第二光电探头(401)传感检测的竖直方位正对于传导辊(101)的顶端点位置。
2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备，其特征在于：
以镀膜玻璃(2)移动方向为基准，同一第一间隙基台(3)上的第一光电探头(301)位于第一斜向出气管(302)下游位置，同一第二间隙基台(4)上的第二光电探头(401)位于第二斜向出气管(402)的下游位置。
3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备，其特征在于：
每组第一光电探头(301)的数量超过三个，每组第一斜向出气管(302)的数量与每组第一光电探头(301)的数量相同；
同一第一间隙基台(3)上的两组第一光电探头(301)分布在移动状态下的镀膜玻璃(2)两侧边的下方位置，每组中的第一斜向出气管(302)的位置与每组中的第一光电探头(301)的位置一一对齐。
4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备，其特征在于：
所述第二间隙基台(4)的第二光电探头(401)数量为一个，所述第二间隙基台(4)的第二斜向出气管(402)数量为一个；
所述第二间隙基台(4)的第二光电探头(401)、第二斜向出气管(402)都正对于移动状态下的镀膜玻璃(2)顶侧面的中部位置。
5.要求1所述的一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备，其特征在于：
所述第一光电探头(301)、第二光电探头(401)为距离光电传感探头。
6.一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导方法，其特征在于，采用权利要求1至5中任一项所述的一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导设备，包括以下环节内容：
㈠传导接触区域的吹气介入
镀膜玻璃(2)前侧端遮挡第一光电探头(301)的传感检测位置后，系统获取到第一光电探头(301)的上升沿触发信号，系统驱动与当前第一光电探头(301)同位置的第一斜向出气管(302)出气；
第一斜向出气管(302)出气时，系统根据第一光电探头(301)传感检测到的镀膜玻璃(2)边缘位置，驱动镀膜玻璃(2)边缘内侧所对应的第一个第一斜向出气管(302)以及镀膜玻璃(2)边缘外侧所对应的第一个第一斜向出气管(302)出气，同时镀膜玻璃(2)尾端遮挡的遮挡的最后一个第一光电探头(301)所在位置的第一斜向出气管(302)出气；
㈡传导状态增强的吹气介入
镀膜玻璃(2)前侧端遮挡第二光电探头(401)的传感检测位置后，系统获取到第二光电探头(401)的上升沿触发信号后，停止驱动所有第一斜向出气管(302)继续出气，同时当前第二光电探头(401)所在位置处的第二斜向出气管(402)开始出气；
镀膜玻璃(2)前侧端上侧位置的第二斜向出气管(402)出气时，镀膜玻璃(2)尾端遮挡的倒数第二个第二光电探头(401)所在位置处的第二斜向出气管(402)开始出气。
7.根据权利要求6所述的一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导方法，其特征在于：
第一斜向出气管(302)在持续出气时，镀膜玻璃(2)尾端下方进行出气的第一斜向出气管(302)为镀膜玻璃(2)边缘内侧所对应的第一个第一斜向出气管(302)。
8.根据权利要求6所述的一种真空镀膜玻璃的气动辅助传导方法，其特征在于：
第二斜向出气管(402)在持续出气，当镀膜玻璃(2)前端遮挡下一个第一光电探头(301)的传感检测位置时，第二斜向出气管(402)停止出气。
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