CN215047163U - 一种固体硫磺输送下料管控尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体硫磺输送下料管控尘装置，其特征在于：包括第一传送皮带、第二传送皮和第三传送皮带；所述第一传送皮带的末端设置有第一输料通道；第一输料通道设置为“V”形结构，包括第一分流通道和第二分流通道；第一分流通道和第二分流通道的底部分别设置有第二传送皮带和第三传送皮带；本发明充分利用输料通道的结构，实现在输料通道内封闭降尘，并达到对物料增湿抑尘防爆的效果。同时，本申请还有效降低了原喷水系统水量，节约熔硫蒸汽的效果，降低运行费用，节水、节能效果明显，经济效益显著。

Description

一种固体硫磺输送下料管控尘装置

技术领域

本实用新型属于化工生产技术、物料输送领域，具体涉及一种固体硫磺输送下料管控尘装置。

背景技术

硫酸工业作为基础的化工行业，生产原料较多采用工业固体硫磺，而固体硫磺在输送过程中容易产生粉尘，由于硫磺制酸装置的熔硫工序使用的硫磺产地较复杂，部分批次的固体硫磺杂质含量高、着火点低，输送时粉尘量大。

再生产过程中，需要对硫磺进行转运和分料，以满足多个生产线同步生产。目前使用的输送装置包括多条传送带与多个下料管的组合。在传送过程中，由于传送皮带与下料管之间有一定高度的落差，导致片状、粉状硫磺及较干燥的硫磺在转运的过程中，皮带机四周、下料管内部粉尘含量高，存在较高的生产安全隐患。另外，固体硫磺在贮存、转运过程中，从安全的角度出发，须喷水增湿，潮湿的硫磺对斗提机设备、皮带机等设备腐蚀较大，设备检修频繁，频繁的检修作业也易造成熔硫工序着火事故多发。基于以上考虑，为确保硫磺转运过程中，粉尘含量在安全指标内，改进皮带下料管结构及改进皮带机上方的喷淋水管雾化方式，能有效的控制硫磺粉尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体硫磺输送下料管控尘装置，以解决现有技术存在的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种固体硫磺输送下料管控尘装置，其特征在于：包括第一传送皮带1、第二传送皮带2 和第三传送皮带3；

所述第一传送皮带1的末端设置有第一输料通道4；第一输料通道4设置为“V”形结构，包括第一分流通道5和第二分流通道6；第一分流通道5和第二分流通道6的底部分别设置有第二传送皮带2和第三传送皮带3；

所述第一分流通道5和第二分流通道6设置为方形管状结构；第一分流通道5和第二分流通道6的上表面设置有条形通孔7；条形通孔7与第一分流通道5、第二分流通道6的管壁垂直；条形通孔7的内部抽插设置有弹性胶片8；弹性胶片8弯曲设置在第一分流通道5、第二分流通道6的内部，且末端与第一分流通道5、第二分流通道6的底面管壁接触设置；弹性胶片8的顶部设置在第一分流通道5、第二分流通道6的外部。

进一步的，所述第二传送皮带2的末端设置有第二输料通道9；第三传送皮带3的末端设置有第三输料通道10；

第二输料通道9、第三输料通道的结构与第一输料通道4相同；第二输料通道9、第三输料通道10的末端与反应设备连接。

进一步的，所述弹性胶片8的底部设置为分散的若干根条带结构。

进一步的，弹性胶片8的顶部两侧夹设有定位钢片11；定位钢片11与弹性胶片8的顶部上设置有定位孔12；定位孔12内设置有紧固螺钉13。

进一步的，所述第一分流通道5和第二分流通道6的上表面设置有雾化降尘喷头14；雾化降尘喷头14的一端连接有喷嘴15；喷嘴15设置在第一分流通道5和第二分流通道6的内部；雾化降尘喷头14的另一端连接有进水管16；进水管16设置在第一分流通道5和第二分流通道6的外部，与水源连接；雾化降尘喷头14的侧壁上设置有通气孔19；通气孔19与气源连接。

进一步的，所述第一传送皮带1的末端底部设置有溢流回收仓17。

进一步的，所述第一传送皮带1、第二传送皮带2和第三传送皮带3的边缘设置有防溢流挡板18。

进一步的，所述弹性胶片8设置有若干个，每隔1～2m均匀分布在第一分流通道5和第二分流通道6的内部。

进一步的，所述第一分流通道5和第二分流通道6尺寸为600mm×500mm。

进一步的，所述弹性胶片8厚度为8～16mm，长度为100～200mm，宽度为20～100mm。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、本实用新型所述的一种固体硫磺输送下料管控尘装置设置了多级传送带以及对应的下料管道，实现了对原始物料的均匀下料和分料。

2、本实用新型通过设置弹性胶片8，一方面可减轻物料冲击，另一方面缓解空气对流剧烈产生的扬尘。使用后扬尘大量减少，限制了物料的下料速度，减少了原料因下落过来或不均匀引起的飞尘问题。

3、本实用新型设置了雾化降尘喷头14，通过压缩空气雾化工艺水产生微米级水雾，水雾对物料抑尘及增湿，从而能起对抑尘防爆效果。

综上，本发明充分利用输料通道的结构，实现在输料通道内封闭降尘，并达到对物料增湿抑尘防爆的效果。同时，本申请还有效降低了原喷水系统水量，节约熔硫蒸汽的效果，降低运行费用，节水、节能效果明显，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第一分流通道5、第二分流通道6的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A部分的放大的结构示意图。

图4为本实用新型图2中B部分的放大的结构示意图。

图5为本实用新型弹性胶片8的俯视结构示意图。

图6为本实用新型弹性胶片8的截面结构示意图。

图中：

第一传送皮带1；第二传送皮带2；第三传送皮带3；第一输料通道4；第一分流通道5；第二分流通道6；条形通孔7；弹性胶片8；第二输料通道9；第三输料通道10；定位钢片11；定位孔12；紧固螺钉13；雾化降尘喷头14；喷嘴15；进水管16；溢流回收仓17；防溢流挡板18；通气孔19。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示：

实施例1：

一种固体硫磺输送下料管控尘装置，包括第一传送皮带1、第二传送皮带2和第三传送皮带3；

所述第一传送皮带1的末端设置有第一输料通道4；第一输料通道4设置为“V”形结构，包括第一分流通道5和第二分流通道6；第一分流通道5和第二分流通道6的底部分别设置有第二传送皮带2和第三传送皮带3；

所述第一分流通道5和第二分流通道6设置为方形管状结构；第一分流通道5和第二分流通道6的上表面设置有条形通孔7；条形通孔7与第一分流通道5、第二分流通道6的管壁垂直；条形通孔7的内部抽插设置有弹性胶片8；弹性胶片8弯曲设置在第一分流通道5、第二分流通道6的内部，且末端与第一分流通道5、第二分流通道6的底面管壁接触设置；弹性胶片8的顶部设置在第一分流通道5、第二分流通道6的外部。

弹性胶片8长度及宽度根据输料通道的长度、宽度及倾斜角度确定，弹性胶片8需与输料通道成90度角插入输料通道内，以便弹性胶片形成一定弧度后具备弯曲弹性而达到自然封闭输料通道的目的。弹性胶片的材质选用柔软的的弹性材质，以保证物料的正常下落。

实施例2：

在实施例1的基础上：

所述第二传送皮带2的末端设置有第二输料通道9；第三传送皮带3的末端设置有第三输料通道10；

第二输料通道9、第三输料通道的结构与第一输料通道4相同；第二输料通道9、第三输料通道10的末端与反应设备连接。

实施例3：

在实施例1-2的基础上：所述弹性胶片8的底部设置为分散的若干根条带结构。

实施例4：

在实施例1-3的基础上：弹性胶片8的顶部两侧夹设有定位钢片11；定位钢片11与弹性胶片8的顶部上设置有定位孔12；定位孔12内设置有紧固螺钉13。

插入输料通道内的弹性胶片底部适当剪成条形帘子状的条带结构，并用定位钢片11对夹固定在输料通道上。通过弹性胶片8减弱固体硫磺输送在过程中对输料通道的冲击力度，硫磺冲击在输料通道内弹性胶片8上时可以降低移动速度，同时通过弹性胶片8可以将输料通道分成若干段，消除了输料通道内因空气对流而溢出粉尘。通过上述措施降低硫磺冲击力度及防止管内空气对流，从而达到降低硫磺输送过程中扬尘的目的。

实施例5：

在实施例1-4的基础上：所述第一分流通道5和第二分流通道6的上表面设置有雾化降尘喷头14；雾化降尘喷头14的一端连接有喷嘴15；喷嘴15设置在第一分流通道5和第二分流通道6的内部；雾化降尘喷头14的另一端连接有进水管16；进水管16设置在第一分流通道5和第二分流通道6的外部，与水源连接；雾化降尘喷头14的侧壁上设置有通气孔19；通气孔19与气源连接。

雾化降尘喷头利用水和空气在喷头内部混合后再从喷嘴高速喷出产生雾化效果，使用时必须开水及开气。用压缩空气雾化工艺水产生微米级水雾，水雾有抑尘及降尘作用，且不会造成皮带淌水，同时能使输送环境保持潮湿。雾化降尘喷头用水量约为普通喷头的1/5，用水量大幅减少，也相应减少快速熔硫槽的蒸汽消耗。

实施例6：

在实施例1-5的基础上：所述第一传送皮带1的末端底部设置有溢流回收仓17。

实施例7：

在实施例1-6的基础上：所述第一传送皮带1、第二传送皮带2和第三传送皮带3的边缘设置有防溢流挡板18。

实施例8：

在实施例1-7的基础上：所述弹性胶片8设置有若干个，每隔1～2m均匀分布在第一分流通道5和第二分流通道6的内部。

实施例9：

在实施例1-8的基础上：所述第一分流通道5和第二分流通道6尺寸为600mm×500mm。

实施例10：

在实施例1-9的基础上：所述弹性胶片8厚度为8～16mm，长度为100～200mm，宽度为20～100mm。

在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种固体硫磺输送下料管控尘装置，其特征在于：包括第一传送皮带(1)、第二传送皮带(2)和第三传送皮带(3)；

所述第一传送皮带(1)的末端设置有第一输料通道(4)；第一输料通道(4)设置为“V”形结构，包括第一分流通道(5)和第二分流通道(6)；第一分流通道(5)和第二分流通道(6)的底部分别设置有第二传送皮带(2)和第三传送皮带(3)；

所述第一分流通道(5)和第二分流通道(6)设置为方形管状结构；第一分流通道(5)和第二分流通道(6)的上表面设置有条形通孔(7)；条形通孔(7)与第一分流通道(5)、第二分流通道(6)的管壁垂直；条形通孔(7)的内部抽插设置有弹性胶片(8)；弹性胶片(8)弯曲设置在第一分流通道(5)、第二分流通道(6)的内部，且末端与第一分流通道(5)、第二分流通道(6)的底面管壁接触设置；弹性胶片(8)的顶部设置在第一分流通道(5)、第二分流通道(6)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种固体硫磺输送下料管控尘装置，其特征在于：所述第二传送皮带(2)的末端设置有第二输料通道(9)；第三传送皮带(3)的末端设置有第三输料通道(10)；

第二输料通道(9)、第三输料通道的结构与第一输料通道(4)相同；第二输料通道(9)、第三输料通道(10)的末端与反应设备连接。

3.根据权利要求1所述的一种固体硫磺输送下料管控尘装置，其特征在于：所述弹性胶片(8)的底部设置为分散的若干根条带结构。

4.根据权利要求1所述的一种固体硫磺输送下料管控尘装置，其特征在于：弹性胶片(8)的顶部两侧夹设有定位钢片(11)；定位钢片(11)与弹性胶片(8)的顶部上设置有定位孔(12)；定位孔(12)内设置有紧固螺钉(13)。

5.根据权利要求1所述的一种固体硫磺输送下料管控尘装置，其特征在于：所述第一分流通道(5)和第二分流通道(6)的上表面设置有雾化降尘喷头(14)；雾化降尘喷头(14)的一端连接有喷嘴(15)；喷嘴(15)设置在第一分流通道(5)和第二分流通道(6)的内部；雾化降尘喷头(14)的另一端连接有进水管(16)；进水管(16)设置在第一分流通道(5)和第二分流通道(6)的外部，与水源连接；雾化降尘喷头(14)的侧壁上设置有通气孔(19)；通气孔(19)与气源连接。

6.根据权利要求1所述的一种固体硫磺输送下料管控尘装置，其特征在于：所述第一传送皮带(1)的末端底部设置有溢流回收仓(17)。

7.根据权利要求1所述的一种固体硫磺输送下料管控尘装置，其特征在于：所述第一传送皮带(1)、第二传送皮带(2)和第三传送皮带(3)的边缘设置有防溢流挡板(18)。

8.根据权利要求1所述的一种固体硫磺输送下料管控尘装置，其特征在于：所述弹性胶片(8)设置有若干个，每隔1～2m均匀分布在第一分流通道(5)和第二分流通道(6)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种固体硫磺输送下料管控尘装置，其特征在于：所述第一分流通道(5)和第二分流通道(6)尺寸为600mm×500mm。

10.根据权利要求1所述的一种固体硫磺输送下料管控尘装置，其特征在于：所述弹性胶片(8)厚度为8～16mm，长度为100～200mm，宽度为20～100mm。

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