CN219597081U - 板材喷漆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种板材喷漆设备，包括水平设置的框架，所述框架包括环形的挡板，所述挡板内的对应两侧壁上间隔设置有多个转动轮，多个所述转动轮上绕设有输送带；所述框架包括进料端与出料端，所述框架上从进料端至出料端依次设置有除尘组件、喷漆组件以及烘干箱。本实用新型解决了现有技术中的铝单板进行氟碳喷漆这一工序时，喷漆效率较低问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种板材喷漆设备。
背景技术
铝单板是一种经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术在其表面形成氟碳涂层，加工形成的建筑装饰材料，铝单板一般由面板、加强筋和角码组成，铝单板具有不同的规格，常用规格为600mm*600mm和600mm*1200mm；由于氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，并且耐冷热性能极好，因此铝单板被许多领域广泛使用。
目前，对铝单板进行氟碳喷漆主要采用人工喷涂或机器喷涂，人工喷涂时，氟碳漆会四处飞溅，可能导致工人的身体因化学物质而损害，并且人工喷涂的效率低下；机器喷涂时，铝单板需要提前进行除尘工序，除尘结束后，由工人将挂钩穿进角码上的孔内，然后由挂钩将铝单板吊起，喷漆结束后挂钩下放，再由工人将挂钩取出，吊起铝单板和取下铝单板的过程中，需要工人控制挂钩穿过或脱离角码上的孔，而挂钩上升和下落也需要花费时间，因此达不到较高的喷漆效率。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种板材喷漆设备，其解决了现有技术中的铝单板进行氟碳喷漆这一工序时，喷漆效率较低的问题。
根据本实用新型的实施例，一种板材喷漆设备，其包括水平设置的框架，所述框架包括一对平行设置的挡板，两块所述挡板的对向两壁面上间隔设置有多个转动轮，位于同侧的多个所述转动轮上绕设有输送带；所述框架包括进料端与出料端，所述框架上从进料端至出料端依次设置有除尘组件、喷漆组件以及烘干箱。
本实用新型的技术原理为：工人将面板放置在输送带上，输送带能够对面板进行输送，挡板对面板进行限位，使面板不易从输送带上滑落，随着输送带将面板从框架的进料端运送至出料端，除尘组件、喷漆组件和烘干箱依次对面板进行除尘工序、喷漆工序和烘干工序，由于面板的上下两面没有任何阻挡，因此除尘组件和喷漆组件能够对面板的上下两面进行全面的除尘和喷漆，最后由烘干箱将漆烘干，工人将面板取出进行后续加工。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用输送带对面板进行输送，省去了吊板和取板的过程，节省了时间，提高了喷漆效率，因此解决了现有技术中的铝单板进行氟碳喷漆这一工序时，喷漆效率较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的板材喷漆设备的整体结构图。
图2为本实用新型实施例的喷漆组件的示意图。
图3为本实用新型实施例的除尘组件的示意图。
上述附图中：1、框架；11、挡板；111、助取槽口；12、导向板；2、转动轮；21、输送带；3、除尘组件；31、除尘箱；32、限位孔；33、进气孔；34、导风管；4、喷漆组件；41、箱体；411、通孔；412、挡漆板；42、储漆罐；43、喷嘴；44、按钮；5、烘干箱；6、升降台。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种板材喷漆设备，包括水平设置的框架1，框架1包括一对平行设置的挡板11，两块挡板11的对向两壁面上间隔设置有多个转动轮2，位于同侧的多个转动轮2上绕设有输送带21；框架1包括进料端与出料端，框架1上从进料端至出料端依次设置有除尘组件3、喷漆组件4以及烘干箱5。
具体的，框架1呈矩形并且四个角处固定有支柱，支柱支撑于地面，挡板11呈竖直的固定在框架1的四条边上，位于框架1的两条长边的挡板11上转动连接有转动轮2。转动轮2的数量与间距可根据实际需要进行设置，本实施例中，相邻转动轮2之间的间距不超过60cm，以此保证面板在进行输送时，输送带21不易发生较大的形变，从而使面板输送的更加平稳。除尘组件3、喷漆组件4以及烘干箱5呈间隔设置，以此使各个组件之间不易发生干扰。
在本实用新型实施例中，工人将面板放置在位于进料端的输送带21上，输送带21能够对面板进行输送，挡板11对面板进行限位，使面板不易从输送带21上滑落，随着输送带21将面板从框架1的进料端运送至出料端，除尘组件3、喷漆组件4和烘干箱5依次对面板进行除尘工序、喷漆工序和烘干工序，由于面板的上下两面没有任何阻挡，因此除尘组件3和喷漆组件4能够对面板的上下两面进行全面的除尘和喷漆，最后由烘干箱5将漆烘干，工人将面板取出进行后续加工。通过采用输送带21对面板进行输送，省去了吊板和取板的过程，节省了时间，提高了喷漆效率，因此解决了现有技术中的铝单板进行氟碳喷漆这一工序时，喷漆效率较低的问题。
如图2所示，喷漆组件4包括与框架1固定的箱体41，箱体41内的上下壁面均固定有储漆罐42，储漆罐42上间隔设置有喷嘴43。具体的，储漆罐42位于箱体41的中心位置，喷嘴43的间距和数量可根据实际需要进行设置，例如，喷嘴43设置的数量较多并且相邻喷嘴43的间距较小，以此使喷嘴43能够对面板的表面进行均匀的喷涂，上下设置的储漆罐42与喷嘴43能够对面板的上下两面进行喷漆。
如图2所示，挡板11的内侧壁面上水平设置有控制喷嘴43的按钮44，按钮44的一端与挡板11转动连接，按钮44的另一端与挡板11之间连接有压簧，按钮44与面板水平对齐。具体的，按钮44可转动的一端靠近出料端，按钮44与喷嘴43处于同一竖直平面内，随着输送带21对面板的输送，当面板触碰到按钮44时，按钮44下压，此时按钮44控制喷嘴43开启，喷嘴43对面板的上下两面进行喷漆，面板继续移动直至面板的侧壁不再与按钮44抵接时，按钮44由于压簧的弹力回弹，此时喷嘴43不再喷出漆。以此使喷嘴43只在面板经过时对面板进行喷漆，节约了漆料。
如图1所示，挡板11的侧壁与面板的侧壁贴合。以此使挡板11对面板进行限位，使面板在移动时不易发生偏移，从而使面板能够准确地与按钮44抵接。
如图2所示，箱体41的对应两侧壁开设有通孔411，框架1与挡板11限位在通孔411内，箱体41上固定有挡漆板412，挡漆板412位于通孔411内。框架1和挡板11限位在通孔内411从而使箱体41不易发生偏移，而挡漆板412能够对四处飞溅的漆进行阻挡，使漆不易从箱体41内散出，从而减小了漆对外部环境的损害。
如图3所示，除尘组件3包括与框架1固定的除尘箱31，除尘箱31的对应两侧壁开设有限位孔32，框架1与挡板11限位在限位孔32内；除尘箱31上开设有进气孔33。具体的，进气孔33内设置有风扇，框架1与挡板11限位在限位孔32内从而使除尘箱31不易发生偏移；风扇能够将外部空气通过进气孔33吹入除尘箱31内，使气流吹动面板上的杂质或灰尘，夹杂着杂质或灰尘的气流通过限位孔32排出到除尘箱31之外，以此对面板进行除尘。
如图3所示，除尘箱31上固定有导风管34，导风管34内接于进气孔33。具体的，风扇安装在导风管34内，导风管34能够引导并汇聚外部空气，增加气流的速度，使气流更加精准地吹向面板，从而更好地对面板进行除尘。
如图1所示，框架1的进料端设置有升降台6。具体的，升降台6的台面的长度小于框架1的宽度，升降台6的台面能够在框架1内上下移动。工人能够先升起升降台6，然后将面板放置在升降台6的台面上，再对面板的位置进行调整，最后控制升降台6下降，使面板准确坐落在输送带21上，从而使面板在输送过程中更加稳定顺畅。
如图1所示，两块挡板11的上壁面均固定有导向板12，导向板12呈倾斜设置并且正投影于地面。在升降台6下降时，台面上的面板侧壁与导向板12抵接，导向板12的壁面给面板提供反作用力，使面板发生转动或偏移，直至面板的侧壁与挡板11抵接，从而使面板更加迅速地坐落在输送带21上。
如图1所示，挡板11上开设有助取槽口111，助取槽口111靠近框架1的出料端。工人能够通过助取槽口111方便快速地取出面板。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种板材喷漆设备，其特征在于：包括水平设置的框架(1)，所述框架(1)包括一对平行设置的挡板(11)，两块所述挡板(11)的对向两壁面上间隔设置有多个转动轮(2)，位于同侧的多个所述转动轮(2)上绕设有输送带(21)；所述框架(1)包括进料端与出料端，所述框架(1)上从进料端至出料端依次设置有除尘组件(3)、喷漆组件(4)以及烘干箱(5)。
2.如权利要求1所述的一种板材喷漆设备，其特征在于：所述喷漆组件(4)包括与所述框架(1)固定的箱体(41)，所述箱体(41)内的上下壁面均固定有储漆罐(42)，所述储漆罐(42)上间隔设置有喷嘴(43)。
3.如权利要求2所述的一种板材喷漆设备，其特征在于：所述挡板(11)的内侧壁面上水平设置有控制所述喷嘴(43)的按钮(44)，所述按钮(44)的一端与所述挡板(11)转动连接，所述按钮(44)的另一端与所述挡板(11)之间连接有压簧，所述按钮(44)与面板水平对齐。
4.如权利要求3所述的一种板材喷漆设备，其特征在于：所述挡板(11)的侧壁与面板的侧壁贴合。
5.如权利要求2所述的一种板材喷漆设备，其特征在于：所述箱体(41)的对应两侧壁开设有通孔(411)，所述框架(1)与所述挡板(11)限位在所述通孔(411)内，所述箱体(41)上固定有挡漆板(412)，所述挡漆板(412)位于所述通孔(411)内。
6.如权利要求1所述的一种板材喷漆设备，其特征在于：所述除尘组件(3)包括与所述框架(1)固定的除尘箱(31)，所述除尘箱(31)的对应两侧壁开设有限位孔(32)，所述框架(1)与所述挡板(11)限位在所述限位孔(32)内；所述除尘箱(31)上开设有进气孔(33)。
7.如权利要求6所述的一种板材喷漆设备，其特征在于：所述除尘箱(31)上固定有导风管(34)，所述导风管(34)内接于所述进气孔(33)。
8.如权利要求1所述的一种板材喷漆设备，其特征在于：所述框架(1)的进料端设置有升降台(6)。
9.如权利要求1所述的一种板材喷漆设备，其特征在于：两块所述挡板(11)的上壁面均固定有导向板(12)，所述导向板(12)呈倾斜设置并且正投影于地面。
10.如权利要求1所述的一种板材喷漆设备，其特征在于：所述挡板(11)上开设有助取槽口(111)，所述助取槽口(111)靠近所述框架(1)的出料端。
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