CN206643086U - 薄膜除尘装置及薄膜除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种薄膜除尘装置及薄膜除尘系统，涉及薄膜清洁设备技术领域，薄膜除尘装置包括风箱，风箱的顶部设置有进风口，进风口连通有进风管，风箱的侧壁连通有出风风道，出风风道连通有出风咀，出风咀的内部设置有第一导风板和第二导风板，第一导风板和第二导风板将出风咀分隔为依次设置的第一出风通道、中间出风通道和第二出风通道，第一导风板和第二导风板均倾斜设置，且倾斜的方向相反，解决了现有的薄膜在进行冷却工序时，低聚物凝结成粉尘粘附于薄膜表面，导致薄膜的质量严重降低的技术问题，达到了将薄膜表面的粉尘分别吹向薄膜宽度方向的两侧，并使之脱离薄膜的表面，以保证薄膜的质量，扩大薄膜的应用范围的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜清洁设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜除尘装置及薄膜除尘系统。
背景技术
目前，薄膜在我们的生产和生活中的应用越来越广泛，薄膜一般是由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯以及其它树脂制备而成，由于其具有良好的化学稳定性、气密性和防潮性，而被作为包装材料的覆膜层，被广泛应用于是食品、医药和化工等领域。但是现有的薄膜在生产过程中，经过拉伸定型后，薄膜中的低聚物会迁移到薄膜的表面，在进行后续的冷却工序时，低聚物凝结成粉尘粘附于薄膜的表面，导致薄膜的质量严重降低，限制了薄膜的应用范围。
因此，本领域技术人员亟需研制一种聚酯薄膜除尘装置，以将薄膜表面粘附的粉尘去除，保证薄膜的质量，扩大薄膜的应用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提供一种薄膜除尘装置，以缓解现有的薄膜在生产过程中，进行冷却工序时，低聚物凝结成粉尘粘附于薄膜表面，导致薄膜的质量严重降低，应用范围受到限制的技术问题。
本实用新型提供的薄膜除尘装置，包括风箱，所述风箱的顶部设置有进风口，所述进风口连通有进风管，所述风箱的侧壁连通有出风风道，所述出风风道呈倒锥形，且所述出风风道连通有出风咀，所述出风咀的内部设置有第一导风板和第二导风板，所述第一导风板和所述第二导风板将所述出风咀依次分隔为第一出风通道、中间出风通道和第二出风通道，所述第一导风板和所述第二导风板均倾斜设置，且倾斜的方向相反。
进一步的，所述第一导风板的数量为多个，多个所述第一导风板依次平行设置，所述第二导风板的数量为多个，多个所述第二导风板依次平行设置。
进一步的，所述第一导风板的板面与处出风咀的轴面呈第一夹角设置，所述第一夹角的角度为30-60度；所述第二导风板的板面与出风咀的轴面呈第二夹角设置，所述第二夹角的角度为120-150度。
进一步的，所述第一夹角的角度为45度，所述第二夹角的角度为135度。
进一步的，所述进风口的数量为多个，多个所述进风口均与所述进风管相连通。
进一步的，所述薄膜除尘装置还包括空气过滤器，所述空气过滤器与所述进风管相连通。
进一步的，所述薄膜除尘装置还包括引风机，所述引风机设置于所述进风口与所述空气过滤器之间。
本实用新型的目的之二在于提供一种薄膜除尘系统，以缓解现有的薄膜在生产过程中，进行冷却工序时，低聚物凝结成粉尘粘附于薄膜表面，导致薄膜的质量严重降低，应用范围受到限制的技术问题。
本实用新型提供的薄膜除尘系统，包括薄膜传送装置和本实用新型提供的薄膜除尘装置，所述薄膜除尘装置设置于所述薄膜传送装置的上方。
进一步的，所述薄膜除尘系统包括导向辊、辅助辊和电机，所述电机驱动所述导向辊转动，所述导向辊通过薄膜带动所述辅助辊转动，以使薄膜向前输送。
进一步的，所述薄膜除尘系统还包括粉尘收集箱，所述粉尘收集箱用于收集粉尘。
本实用新型提供的薄膜除尘装置，通过在风箱的侧壁设置倒锥形的出风咀，并在出风咀上设置倾斜方向相反的第一导风板和第二导风板，以将出风咀依次分隔为第一出风通道、中间出风通道和第二出风通道，以使出风咀吹出的风分别沿第一导风板和第二导风板的板面斜向吹出，从而将薄膜表面的粉尘分别吹向薄膜宽度方向的两侧，并使之脱离薄膜的表面，以保证薄膜的质量，扩大薄膜的应用范围；另外，通过第一出风通道、中间出风通道和第二出风通道分别对着薄膜表面的不同位置进行吹风，还能够加速薄膜的冷却速度，提高薄膜的生产效率。
本实用新型提供的薄膜除尘系统，通过在薄膜传送装置的上方设置薄膜除尘系统，使得薄膜在进行传送的过程中，薄膜除尘装置通过第一出风通道、中间出风通道和第二出风通道在薄膜宽度方向的不同位置进行斜向吹风，以将薄膜表面的粉尘分别吹向薄膜宽度方向的两侧，并使之脱离薄膜的表面，以保证薄膜的质量，扩大薄膜的应用范围；另外，通过第一出风通道、中间出风通道和第二出风通道分别对着薄膜表面的不同位置进行吹风，还能够加速薄膜的冷却速度，提高薄膜的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的薄膜除尘装置的结构示意图；
图2为图1所示出风咀的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提供的薄膜除尘系统的结构示意图；
图4为图2所示薄膜传送装置的结构示意图。
图标：101-风箱；102-进风口；103-进风管；104-出风咀；105-第一导风板；106-第二导风板；107-第一出风通道；108-中间出风通道；109-第二出风通道；110-空气过滤器；111-引风机；112-出风风道；201-导向辊；202-辅助辊；203-电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
图1为本实用新型实施例1提供的薄膜除尘装置的结构示意图；图2为图1所示图1所示出风咀104的结构示意图；如图1和图2所示，本实用新型提供的薄膜除尘装置，包括风箱101，风箱101的顶部设置有进风口102，进风口102连通有进风管103，风箱101的侧壁连通有出风风道112，出风风道112呈倒锥形，且出风风道112连通有出风咀104，出风咀104的内部设置有第一导风板105和第二导风板106，第一导风板105和第二导风板106将所述出风咀104依次分隔为第一出风通道107、中间出风通道108和第二出风通道109，第一导风板105和第二导风板106均倾斜设置，且倾斜的方向相反。
在进行薄膜生产的过程中，薄膜经过拉伸定型后，其表面的温度很高，在进行后续的冷却的过程中，从薄膜中迁移出来的部分低聚物会粘附在表面的表面，导致薄膜收卷后容易出现爆点，造成不良品，从而导致薄膜的应用领域受到很大限制，无法作为光学级聚酯薄膜使用。
本实用新型提供的薄膜除尘装置，通过在出风咀104的内部设置倾斜方向相反的第一导风板105和第二导风板106，以将出风咀104依次分隔为第一出风通道107、中间出风通道108和第二出风通道109，以使出风咀104吹出的风分别沿第一导风板105和第二导风板106的板面的方向斜向吹出，从而将薄膜表面的粉尘分别吹向薄膜宽度方向的两侧，并使之脱离薄膜的表面，以保证薄膜的质量，扩大薄膜的应用范围；另外，通过第一出风通道107、中间出风通道108和第二出风通道109分别对着薄膜表面的不同位置进行吹风，还能够加速薄膜的冷却速度，提高薄膜的生产效率。
在本实施例中，风箱101的顶部设置有进风口102，进风口102与进风管103相连通，以将外部的气体引用风箱101的内部，通过在风箱101的侧壁设置倒锥形的出风风道112，以使风箱101中的气体沿出风风道112进入出风咀104，并从出风咀104排出，通过在出风咀104的内部设置倾斜方向相反第一导风板105和第二导风板106，以将出风咀104依次分隔为第一出风通道107、中间出风通道108和第二出风通道109，以使得风箱101中的气体通过第一出风通道107、中间出风通道108和第二出风通道109排出，吹向薄膜表面，以将粉尘吹离膜面，从而避免低聚物冷凝生成的粉尘粘附于薄膜的表面，从而有效保证薄膜的质量，扩大薄膜的应用领域。
如图2所示，在本实施例的优选实施方式中，第一导风板105的板面与出风咀104的轴面呈第一夹角设置，第一夹角的角度为30-60度，第二导风板106的板面与出风咀104的轴面呈第二夹角设置，第二夹角的角度为120-150度。
在本实施例中，出风咀104呈长方体结构，第一导风板105和第二导风板106的板面均垂直于出风咀104的底面，且第一导风板105出风咀104的的轴面呈第一夹角设置，第二导风板106的板面与出风咀104的轴面呈第二夹角设置。在本实施例中，出风咀104的轴面指的是出风咀104高度方向的轴面。
经多次试验证明，将第一导风板105的板面与出风咀104的轴面形成的第一夹角设置为30-60度时，第一出风通道107吹出的风沿第一导风板105的板面的方向斜向吹出，正好能够将薄膜表面粘附的粉尘吹向膜面的一侧，并从膜面上掉落，从而保持薄膜表面的洁净，以保证薄膜的质量；同理，将第二导风板106的板面与出风咀104的轴面所形成的第二夹角为120-150度时，第二出风通道109吹出的风沿第二导风板106的板面的方向斜向吹出，吹出的风正好能够将薄膜表面粘附的粉尘吹向膜面的另外一侧，并从膜面上掉落，从而保持薄膜表面的洁净，以保证薄膜的质量，另外，由于第一导风板105和第二导风板106的倾斜方向相反，使得中间出风通道108呈梯形状，使得从中间出风通道108吹出的风分别沿第一导风板105的板面和第二导风板106的板面将薄膜表面中间的灰尘分别吹向薄膜的两侧，再分别经过第一出风通道107和第二出风通道109气体的作用，既可脱离膜面，掉落在薄膜宽度方向的两侧。通过分别设置第一出风通道107、中间出风通道108和第二出风通道109，以将薄膜表面粘附的粉尘分别吹向膜面的两侧，从而有效保证薄膜表面的洁净，使其能够作为光学级薄膜使用。
在本实施例的更优选实施方式中，第一夹角的角度为45度，第二夹角的角度为135度。
经多次试验证明，将第一夹角设置为45度时，第二夹角设置为135度时，其除尘效率更高，薄膜的表面更洁净，能够符合光学级薄膜标准。
如图2所示，本实施例提供的薄膜除尘装置的优选实施方式中，第一导风板105和第二导风板106的数量均为多个。
当聚酯薄膜的幅宽较宽时，需要增加第一导风板105和第二导风板106的数量，以增加第一出风通道107和第二出风通道109的数量，使得多个出风通道依次斜向出风，以能够将粉尘全部吹离薄膜的表面。在本实施例的优选实施方式中，多个第一导风板105均设置于风箱101的一侧，多个第二导风板106分别设置于风箱101的另外一侧。
如图2所示，本实施例提供的薄膜除尘装置的优选实施方式中，多个所述第一导风板105依次平行设置，第二导风板106的数量为多个，多个第二导风板106依次平行设置。
在本实施例的优选实施方式中，通过在出风咀104上设置多个依次平行设置的第一导风板105和多个依次平行设置的第二导风板106，以将出风咀104划分为多个第一出风通道107、中间出风通道108和多个第二出风通道109，以将将膜面上粘附的粉尘吹至膜面的两侧，并使之从膜面上脱落，以保持薄膜的洁净度，保证薄膜的质量，使其能够作为光学级薄膜使用，扩大薄膜的使用范围。
在本实施例的优选实施方式中，多个第一导风板105的板面均与出风咀104的轴面呈30-60度夹角，多个第二导风板106的板面均与水平方向呈120-150度夹角，更优选的，多个第一导风板105的板面均与出风咀104的轴面呈45度夹角，多个第二导风板106的板面均与出风咀104的轴面呈135度夹角。
在本实施例的更优选实施方式中，多个第一出风通道107、中间出风通道108和多个第二出风通道109依次均匀设置，且相邻出风通道之间的间距为2mm，以保证薄膜表面的粉尘能够全部被吹向薄膜的两侧，并从膜面上脱离，以保持薄膜的洁净度，保证证薄膜的质量，使其能够作为光学级薄膜使用，扩大薄膜的使用范围。
在本实施例的优选实施方式中，进风口102的数量为多个，多个进风口102依次设置，且均与进风管103相连通。
为了保证风箱101中的风压稳定，在本实施例的优选实施方式中，风箱101的底部设置有多个进风口102，且多个进风口102均匀设置，多个进风口102均与进风管103相连通，以保证风箱101中的气体均匀分布，避免局部风压过大，导致风箱101的损坏。
在本实施例的优选实施方式中，薄膜除尘装置还包括空气过滤器110，空气过滤器110与进风管103相连通。
在本实施例的优选实施方式中，空气过滤器110的出风口与进风管103的进风口102相连通，通过设置有进风管103相连通的空气过滤器110，以将空气进行净化后再排入进风管103，并通过进风管103排入风箱101中，再通过多个第一出风通道107、中间出风通道108和多个第二出风通道109吹向薄膜的表面，以将薄膜表面的粉尘吹走，从而有效避免由于第一出风通道107、中间出风通道108和第二出风通道109吹出的气体含有杂质，而使得杂质粘附于薄膜的膜面上，造成膜面的二次污染。
在本实施例的优选实施方式中，聚酯除尘装置还包括引风机111，引风机111设置于进风口102与空气过滤器110之间。
通过在进风口102与空气过滤器110之间设置引风机111，以加快进风速度，保证多个第一出风通道107、中间出风通道108和多个第二出风通道109排出气体的风压的稳定性，从而保证能够将粉尘吹离薄膜的膜面。
在本实施例的更优选实施方式中，引风机111的进风口102与空气过滤器110的出风口相连通，引风机111的出风口与进风管103的进风管103相连通。
实施例2
图3为本实用新型实施例2提供的薄膜除尘系统的结构示意图；图4为图2所示薄膜传送装置的结构示意图；如图3和图4所示，本实施例提供了一种薄膜除尘系统，本实施例是在实施例1基础上的改进，实施例1所描述的技术方案也属于本实施例，在此不再赘述。
本实施例提供的薄膜除尘装置，包括薄膜传送装置和实施例1提供的薄膜除尘装置，薄膜除尘装置设置于薄膜传送装置的上方。
在本实施例中，薄膜传送装置用于将拉伸后的薄膜进行传送，以进行后续的收卷和储存，薄膜除尘装置设置于薄膜传送装置的上方，且出风咀104的出风方向正对薄膜的表面，以使得第一出风通道107、中间出风通道108和第二出风通道109分别朝向薄膜的膜面。
在本实施例的优选实施方式中，薄膜传送装置包括导向辊201、辅助辊202和电机203，电机203驱动导向辊201转动，导向辊201通过薄膜带动辅助辊202转动，以使薄膜沿水平方向向前输送。
在该优选实施方式中，电机203的输出轴与导向辊201的转轴连接，以通过电机203带动导向辊201转动，导向辊201通过薄膜带动辅助辊202转动，从而使得薄膜向前输送，以进行收卷和储存。
在本实施例的优选实施方式中，薄膜传送系统还包括粉尘收集箱，粉尘收集箱用于收集粉尘。
为了避免从薄膜的表面上吹落的粉尘污染室内环境，本实施例提供的薄膜除尘系统还包括粉尘收集箱，所述粉尘收集箱为敞口状，数量为多个，分别设置于薄膜宽度方向的两侧，以收集从薄膜表面吹落的粉尘，避免粉尘污染环境。
本实用新型提供的薄膜除尘系统，通过在薄膜传送装置的上方设置薄膜除尘系统，使得薄膜在进行传送和冷却定型的过程中，薄膜除尘装置通过多个第一出风通道107、中间出风通道108和多个第二出风通道109分别在薄膜宽度方向的不同位置进行吹风，以将薄膜表面的粉尘分别吹向薄膜宽度方向的两侧，并使之脱离薄膜的表面，以保证薄膜的质量，扩大薄膜的应用范围；另外，通过第一出风通道107、中间出风通道108和第二出风通道109分别对着薄膜表面的不同位置进行吹风，还能够加速薄膜的冷却速度，提高薄膜的生产效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种薄膜除尘装置，其特征在于，包括风箱，所述风箱的顶部设置有进风口，所述进风口连通有进风管，所述风箱的侧壁连通有出风风道，所述出风风道呈倒锥形，且所述出风风道连通有出风咀，所述出风咀的内部设置有第一导风板和第二导风板，所述第一导风板和所述第二导风板将所述出风咀分隔为依次设置的第一出风通道、中间出风通道和第二出风通道，所述第一导风板和所述第二导风板均倾斜设置，且倾斜的方向相反。
2.根据权利要求1所述的薄膜除尘装置，其特征在于，所述第一导风板的数量为多个，多个所述第一导风板依次平行设置，所述第二导风板的数量为多个，多个所述第二导风板依次平行设置。
3.根据权利要求1所述的薄膜除尘装置，其特征在于，所述第一导风板的板面与出风咀的轴面呈第一夹角设置，所述第一夹角的角度为30-60度；所述第二导风板的板面与出风咀的轴面呈第二夹角设置，所述第二夹角的角度为120-150度。
4.根据权利要求3所述的薄膜除尘装置，其特征在于，所述第一夹角的角度为45度，所述第二夹角的角度为135度。
5.根据权利要求1所述的薄膜除尘装置，其特征在于，所述进风口的数量为多个，多个所述进风口均与所述进风管相连通。
6.根据权利要求1-5任一项所述的薄膜除尘装置，其特征在于，还包括空气过滤器，所述空气过滤器与所述进风管相连通。
7.根据权利要求6所述的薄膜除尘装置，其特征在于，还包括引风机，所述引风机设置于所述进风口与所述空气过滤器之间。
8.一种薄膜除尘系统，其特征在于，包括薄膜传送装置和权利要求1-7任一项所述的薄膜除尘装置，所述薄膜除尘装置设置于所述薄膜传送装置的上方。
9.根据权利要求8所述的薄膜除尘系统，其特征在于，所述薄膜传送装置包括导向辊、辅助辊和电机，所述电机驱动所述导向辊转动，所述导向辊通过薄膜带动所述辅助辊转动，以使薄膜向前输送。
10.根据权利要求8或9所述的薄膜除尘系统，其特征在于，还包括粉尘收集箱，所述粉尘收集箱用于收集粉尘。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108161222A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-15 | 广东新宇智能装备有限公司 | 一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置 |
| CN108353546A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-03 | 甘肃天诚农机具制造有限公司 | 残膜回收机用吹尘风机 |
| CN110450058A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-11-15 | 傅鹏 | 一种精磨机 |
| CN115502149A (zh) * | 2022-11-10 | 2022-12-23 | 江苏康辉新材料科技有限公司 | 一种改善膜面边部的表面质量的装置 |
-
2017
- 2017-04-13 CN CN201720387612.XU patent/CN206643086U/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108161222A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-15 | 广东新宇智能装备有限公司 | 一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置 |
| CN108161222B (zh) * | 2018-01-25 | 2024-05-24 | 广东新宇智能装备有限公司 | 一种激光切割极片用的粉尘及熔渣清除装置 |
| CN108353546A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-03 | 甘肃天诚农机具制造有限公司 | 残膜回收机用吹尘风机 |
| CN110450058A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-11-15 | 傅鹏 | 一种精磨机 |
| CN115502149A (zh) * | 2022-11-10 | 2022-12-23 | 江苏康辉新材料科技有限公司 | 一种改善膜面边部的表面质量的装置 |
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