CN208527886U - 管件扩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件扩口装置。它包括多根于插入管件端口时可扩大管件端口的扩口杆，各扩口杆沿一插拔路径运动，该插拔路径上至少设有一待压工位和一已压工位，其中，各扩口杆从待压工位运动至已压工位时插入管件端口以完成对管件端口的扩大；该管件扩口装置还包括沿一碾压路径运动的碾压机构；所有扩口杆沿碾压路径排列；所有扩口杆于碾压机构沿碾压路径运动时被碾压机构逐一地从待压工位压至已压工位。本实用新型通过采用碾压机构可将大量扩口杆逐一地压入管件端口，这样可以减少能源的消耗，也有利于扩口装置整机的空间布局；此外，各扩口杆的所受到的碾压机构的作用力是可以掌控的，避免部分扩口杆受力不均匀而影响管件扩口成品的质量。

Description

管件扩口装置

技术领域

本实用新型涉及一种管件扩口装置。

背景技术

扩口装置是管件端口成型加工的常用设备。在换热器(也称为冷凝器)的制造过程中，换热器的管件端口需要进行扩口操作。换热器一般具有十几根甚至几十根需要扩口的管件，而传统的扩口装置的扩口工方式一般采用一次性对所有管件进行扩口，因此需要将数量与管件数量相同的扩口杆一次性推入所有管件内。这种扩口工作方式需要配备能够输出足够大的动力的驱动源以驱使十几根甚至几十根扩口杆同时动作，这不但导致生产成本高及能源消耗大，也不利于扩口设备的空间布局设计。此外，驱动源所输出的较大的动力并不能均匀地分配至各扩口杆上，导致部分扩口杆动力过大，将使得管件端口发生挤压形变，影响成品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低生产成本的管件扩口装置。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种管件扩口装置，包括多根于插入管件端口时可扩大管件端口的扩口杆，各扩口杆沿一插拔路径运动，该插拔路径上至少设有一待压工位和一已压工位，其中，各扩口杆从待压工位运动至已压工位时插入管件端口以完成对管件端口的扩大；该管件扩口装置还包括沿一碾压路径运动的碾压机构；所有扩口杆沿碾压路径排列；所有扩口杆于碾压机构沿碾压路径运动时被碾压机构逐一地从待压工位压至已压工位。

本实用新型通过采用碾压机构可将大量扩口杆逐一地压入管件端口，碾压机构所需输出动力相比传统扩口工作方式所需输出动力要小得多，因此可采用相对较小的动力输出的动力源即可，这样可以减少能源的消耗，可降低生产成本，也有利于扩口装置整机的空间布局；此外，各扩口杆的所受到的碾压机构的作用力是可以掌控的，避免部分扩口杆受力不均匀而影响管件扩口成品的质量。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2至图11示出了本实用新型的实施例一的工作原理示意图，其中，图3示出了图2的A部局部放大图，图4示出了在图3的基础上将扩口杆与滑动座分离后的示意图；

图12示出了本实用新型的实施例二的结构示意图，其中图12是在图11的基础上将滚轮机构替换为履带机构后的示意图；

图13示出了本实用新型的实施例三的结构示意图，其中图13是在图11的基础上将滚轮机构替换为设有斜面的滑板后的示意图。

附图标号：

10换热器、101管件端口；

20扩口杆、201杆部、202扩头部、203尾部；

30碾压机构、301轮架、302滚轮、303滚轮的圆周面、304带轮架、305带轮、306履带、307滑板、308斜面；

40滑动座、401通道；

50第一动力源；

60第二动力源；

H插拔路径；

H1插入方向；

H2拔离方向；

L碾压路径；

P进退路径；

D1扩口杆的尾部的直径或最大外形尺寸；

D2通道的内径。

具体实施方式：

实施例一：

如图1至图11所示的一种管件扩口装置，可用于换热器10的管件扩口加工，包括多根于插入管件端口101时可扩大管件端口101的扩口杆20，各扩口杆20沿一插拔路径H运动，该插拔路径H上至少设有一待压工位和一已压工位，其中，各扩口杆20从待压工位运动至已压工位时插入管件端口101以完成对管件端口101的扩大；

该管件扩口装置还包括沿一碾压路径L运动的碾压机构30；

所有扩口杆20沿碾压路径L排列；

所有扩口杆20于碾压机构30沿碾压路径L运动时被碾压机构逐一地从待压工位压至已压工位。

该碾压路径L与插拔路径H相互垂直。该技术方案可以实现将碾压机构的水平方向上的运动转化为扩口杆竖直方向上的运动，有利于扩口装置整机的空间布局设计。

所有扩口杆20沿碾压路径L间隔排列。

该管件扩口装置还包括沿一进退路径P运动的滑动座40，其中，该进退路径P平行于插拔路径H；

该滑动座40沿进退路径P运动时带动处于已压工位的扩口杆20从已压工位往待压工位方向运动以使扩口杆20拔离管件端口101。该技术方案通过设置滑动座可以在管件完成扩口后，机械自动化地将扩口杆拔离管件。

该滑动座40设有多个通道401，各通道401分别穿设一根扩口杆20；

各扩口杆20包括一穿过通道401且与通道401滑动配合的杆部201、一设于杆部201一端的扩头部202、以及一设于杆部201另一端的尾部203，本实施例中，扩头部202设于杆部201的下端，而尾部203设有杆部的上端；

各扩口杆的尾部203被设置成禁止通过通道401以使滑动座40沿进退路径P往拔离方向H2运动时能够推抵各扩口杆的尾部203以向各扩口杆20施加作用力。该技术方案结构简单，滑动座通过推抵扩口杆的尾部实现向扩口杆施力以将扩口杆拔离管件端口，便于从管件端口拔出各扩口杆。

本实施例中，扩口杆的扩头部是用于插入管件端口时对管件端口处的管壁进行扩张以实现管件端口的扩大。

各扩口杆的尾部的直径或最大外形尺寸D1大于通道的内径D2以使各扩口杆的尾部203禁止通过通道401。

该碾压路径L是平行于水平面的，而插拔路径H是垂直于水平面的；

其中，从待压工位往已压工位的方向为插入方向H1，从已压工位往待压工位的方向为拔离方向H2；

该插拔路径H上还设有一拔离工位，其中，拔离工位、待压工位及已压工位沿插入方向H1依次布置；

各扩口杆的扩头部202于扩口杆20处于拔离工位时与管件端口101分离,其中，图2和图3示出了扩口杆20处于拔离工位；

各扩口杆的扩头部202于扩口杆20处于待压工位时抵压于管件端口101上而被管件所支撑，其中，图5、图6和图7示出了扩口杆20处于待压工位；

各扩口杆的扩头部202于扩口杆20处于已压工位时插入管件端口101内以扩大管件端口101，其中，图9示出了图中位于最左侧的扩口杆20(即从左至右的第一根扩口杆)处于已压工位；

该进退路径P上沿插入方向H1依次设有悬挂工位和分离工位；

各扩口杆的尾部203于滑动座40处于悬挂工位时抵压于滑动座40上而被滑动座40所支撑，此时，各扩口杆20处于拔离工位，各扩口杆悬挂在滑动座上，其中，图2和图3示出了于滑动座40处于悬挂工位；

各扩口杆的尾部203于滑动座40处于分离工位时与滑动座40分离，其中，图6示出了滑动座40处于分离工位；

其中，该滑动座40沿进退路径P运动时带动处于已压工位的扩口杆20从已压工位往待压工位方向运动以使扩口杆20插离管件端口101，是指，该滑动座20沿进退路径P往拔离方向H2运动时带动处于已压工位的扩口杆20从已压工位往待压工位方向运动以使扩口杆20拔离管件端口101。

本实施例采用将各扩口杆悬挂在滑动座上的装配方式，其结构简单，实施方便，设计合理，能够便于各扩口杆的拆装。

该碾压机构30为滚轮机构，包括轮架301及可转动地安装于轮架301上的滚轮302；

该滚轮的圆周面303于碾压机构30沿碾压路径L运动时碾压各扩口杆20。尤其是，该滚轮的圆周面303于碾压机构沿碾压路L径运动时碾压各扩口杆的尾部203。

本实施例中，各扩口杆的尾部与滚轮的圆周面接触处被设计成圆角，有利滚轮与各扩口杆的尾部的相对运动。

本实施例中，该管件扩口装置还包括用于驱动碾压机构30沿碾压路径L运动的第一动力源50以及用于驱动滑动座40沿进退路径P运动的第二动力源60。此外，碾压机构的滚轮302可以配备有滚轮驱动源(图中未示出)，通过滚轮驱动源驱使滚轮302转动。当然，该滚轮驱动源并不一定配备。此外，可以通过设置导向机构(例如导轨)来引导并限止碾压机构只能沿碾压路径L运动。

本实施例的扩口工作方式参见如下：

如图2所示，滑动座40处于悬挂工位，此时，各扩口杆20处于拔离工位；

使滑动座40从悬挂工位沿进退路径P往插入方向H1运动(即朝向分离工位运动)，如图5所示，在滑动座40到达分离工位前，各扩口杆的扩头部202先抵压于管件端口101上，此时，各扩口杆20处于待压工位；

使滑动座40继续沿进退路径P往插入方向H1运动直至到达分离工位(参见图6)，此过程中，各扩口杆20仍处于待压工位；

驱使碾压机构30沿碾压路径L运动，如图7所示，滚轮的圆周面303准备与图中从左至右的第一根扩口杆的尾部203相抵触；

继续驱使碾压机构30沿碾压路径L运动，如图8所示，滚轮的圆周面303开始与图中从左至右的第一根扩口杆的尾部203相抵触，此时，该第一根扩口杆20从待压工位开始向已压工位运动；

继续驱使碾压机构30沿碾压路径L运动，如图9所示，图中从左至右的第一根扩口杆20已到达已压工位，完成该第一根扩口杆20的扩口作业；

继续驱使碾压机构30沿碾压路径L运动，如图10和图11所示，此后碾压机构30会依次将图中从左至右的第二根、第三根、第四根等扩口杆逐一压至已压工位。

当全部扩口杆20到达已压工位后，驱使滑动座40从分离工位沿进退路径往拔离方向H2运动即可将各扩口杆40拔离管件端口101。

实施例二：

本实施例将实施例一碾压机构修改为履带机构，如图12所示，该履带机构包括带轮架304、多个可转动地安装于带轮架304上的带轮305及套有这些带轮305外的履带306；

该履带306于碾压机构30沿碾压路径L运动时碾压各扩口杆20。尤其是，该履带306于碾压机构沿碾压路径L运动时碾压各扩口杆的尾部203。

本实施例中，带轮305有3个，在一个三角形的三个顶点处分别分布1个带轮305，这3个带轮305中，其中一个带轮305的直径相对大于另外两个带轮305的直径，且，直径最大的那个带轮305透过履带306首先施力于各扩口杆20以增强攀爬能力。

本实施例的其它结构与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三：

如图13所示，本实施例将实施例一碾压机构修改为设有斜面308的滑板307，其中，图13中示出了斜面308的最低位置位于斜面308的最低位置的下方，沿图13中从左至右的方向斜面308逐渐向上倾斜；

该于斜面308碾压机构沿碾压路径运动时碾压各扩口杆20，尤其是，该斜面308于碾压机构沿碾压路径L运动时碾压各扩口杆的尾部203。

在详细说明本实用新型的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本实用新型亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种管件扩口装置，包括多根于插入管件端口时可扩大管件端口的扩口杆，各扩口杆沿一插拔路径运动，该插拔路径上至少设有一待压工位和一已压工位，其中，各扩口杆从待压工位运动至已压工位时插入管件端口以完成对管件端口的扩大；其特征在于：

该管件扩口装置还包括沿一碾压路径运动的碾压机构；

所有扩口杆沿碾压路径排列；

所有扩口杆于碾压机构沿碾压路径运动时被碾压机构逐一地从待压工位压至已压工位。

2.根据权利要求1所述的管件扩口装置，其特征在于：该碾压路径与插拔路径相互垂直。

3.根据权利要求1所述的管件扩口装置，其特征在于：所有扩口杆沿碾压路径间隔排列。

4.根据权利要求1或2或3所述的管件扩口装置，其特征在于：

该管件扩口装置还包括沿一进退路径运动的滑动座，其中，该进退路径平行于插拔路径；

该滑动座沿进退路径运动时带动处于已压工位的扩口杆从已压工位往待压工位方向运动以使扩口杆拔离管件端口。

5.根据权利要求4所述的管件扩口装置，其特征在于：

该滑动座设有多个通道，各通道分别穿设一根扩口杆；

各扩口杆包括一穿过通道且与通道滑动配合的杆部、一设于杆部一端的扩头部、以及一设于杆部另一端的尾部，各扩口杆的尾部被设置成禁止通过通道。

6.根据权利要求5所述的管件扩口装置，其特征在于：各扩口杆的尾部的直径或最大外形尺寸大于通道的内径以使各扩口杆的尾部禁止通过通道。

7.根据权利要求5所述的管件扩口装置，其特征在于：

该碾压路径是平行于水平面的，而插拔路径是垂直于水平面的；

其中，从待压工位往已压工位的方向为插入方向，从已压工位往待压工位的方向为拔离方向；

该插拔路径上还设有一拔离工位，其中，拔离工位、待压工位及已压工位沿插入方向依次布置；

各扩口杆的扩头部于扩口杆处于拔离工位时与管件端口分离；

各扩口杆的扩头部于扩口杆处于待压工位时抵压于管件端口上而被管件所支撑；

各扩口杆的扩头部于扩口杆处于已压工位时插入管件端口内以扩大管件端口；

该进退路径上沿插入方向依次设有悬挂工位和分离工位；

各扩口杆的尾部于滑动座处于悬挂工位时抵压于滑动座上而被滑动座所支撑，此时，各扩口杆处于拔离工位；

各扩口杆的尾部于滑动座处于分离工位时与滑动座分离；

其中，该滑动座沿进退路径运动时带动处于已压工位的扩口杆从已压工位往待压工位方向运动以使扩口杆插离管件端口，是指，该滑动座沿进退路径往拔离方向运动时带动处于已压工位的扩口杆从已压工位往待压工位方向运动以使扩口杆拔离管件端口。

8.根据权利要求1或2或3所述的管件扩口装置，其特征在于：

该碾压机构为滚轮机构，包括轮架及可转动地安装于轮架上的滚轮；

该滚轮的圆周面于碾压机构沿碾压路径运动时碾压各扩口杆。

9.根据权利要求1或2或3所述的管件扩口装置，其特征在于：

该碾压机构为履带机构，包括带轮架、多个可转动地安装于带轮架上的带轮及套有这些带轮外的履带；

该履带于碾压机构沿碾压路径运动时碾压各扩口杆。

10.根据权利要求1或2或3所述的管件扩口装置，其特征在于：

该碾压机构为设有斜面的滑板；

该于斜面碾压机构沿碾压路径运动时碾压各扩口杆。