CN117656425A - 一种pet吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PET吹瓶机。现有PET吹瓶机的结构复杂。本发明包括吹瓶机构，吹瓶机构包括模具组件和制瓶组件，模具组件包括模板和吹瓶模，吹瓶模上设有加热系统，制瓶组件包括拉伸杆、气路通道和水路通道，加热系统产热并提升模腔壁面温度，模腔内瓶坯先被来自气路通道的高压气流吹制成瓶体，瓶体与模腔壁面接触加热后被来自水路通道的高压水源灌装冷却，以使瓶体完成淬火操作。通过气路通道将瓶坯吹制成瓶体，利用吹瓶模对瓶体进行加热操作，利用水路通道对瓶体进行冷却操作并施压定型，既确保瓶体能完成淬火操作，有效提升成品瓶体的耐高温性能，还有效简化吹瓶机构的结构，提升使用体验。

Description

一种PET吹瓶机

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种吹瓶机。

背景技术

现有PET吹瓶机包括机架以及设置在机架上的烘道机构、输送组件和吹瓶机构，输送组件驱使瓶坯经过烘道机构和吹瓶机构并完成瓶体吹制操作。由于PET材质制成的瓶体需要经过淬火操作获得耐高温特性，淬火操作包括升温操作和冷却操作。所述吹瓶机构包括第一模具组件、第二模具组件以及分别与第一模具组件和第二模具组件匹配的第一制瓶组件和第二制瓶组件，第一模具组件内设有带加热系统的第一吹瓶模，使得第一吹瓶模可始终保持较高的温度，第二模具组件内设有带冷却水管的第二吹瓶模，使得第二吹瓶模可始终保持降低的温度，在加工时，瓶坯先加热后进入第一模具组件并被第一吹制组件吹制成半成品，半成品会因与第一吹瓶模接触并完成升温操作，之后，半成品会送入第二模具组件并被第二吹制组件吹制成成品瓶体，瓶体会因与第二吹瓶模接触而完成冷却操作，由此实现对瓶体的淬火操作。

在上述设备中，为了完成淬火操作，需要设置两组模具组件和吹制组件，既导致设备结构复杂，体积增大并需要占用较大的面积，能耗增高，增加了设备成本，还会因需要两组模具组件进行开闭切换和转运而增加单次加工的时长，进而降低了生产效率，增加了加工成本，影响使用体验。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种PET吹瓶机，利用模腔对吹制成型的瓶体进行加热，利用水路通道对模腔内完成吹制的瓶体进行高压灌水并冷却定型，既确保瓶体完成淬火操作，还能确保加热操作和冷却操作在同一模具组件内完成，有效简化吹瓶机构的结构，通过省去在不同模具组件间的转运操作来提升加工效率，提升使用体验。

本发明通过以下方式实现：一种PET吹瓶机，包括机架以及设置在机架上的吹瓶机构和输送机构，所述吹瓶机构包括模具组件和制瓶组件，所述模具组件包括可开闭切换的模板以及设置在模板相向面上且可闭合形成模腔的吹瓶模，所述吹瓶模上设有加热系统，所述制瓶组件包括可竖向伸缩地设置在机架上的拉伸杆以及可与模腔内瓶坯连通的气路通道和水路通道，加热系统产热并提升模腔壁面温度，模腔内瓶坯先被来自气路通道的高压气流吹制成瓶体，瓶体与模腔壁面接触加热后被来自水路通道的高压水源灌装冷却，以使瓶体完成淬火操作。在吹瓶模上设置加热系统并设置匹配的气路通道和水路通道，先通过气路通道将瓶坯吹制成瓶体，再利用吹瓶模对瓶体进行加热操作，最后利用水路通道对瓶体进行冷却操作并施压定型，既确保瓶体能完成淬火操作，水源直接灌入瓶体并对瓶体进行接触冷却，通过缩短冷却时长来提升冷却效果，进而有效提升瓶体的耐高温性能，还能使用一组模具组件实现瓶体吹制操作和淬火操作，有效简化吹瓶机构的结构，减小体积并降低能耗，方便装配和生产，降低设备加工成本，又无需在模具组件间转运瓶体，有效缩短加工所需时长，提升加工效率和产量，提升使用体验。

作为优选，所述制瓶组件包括公用通道，所述公用通道的内端口与模腔内的瓶坯通连，外端口可与气路通道和水路通道切换通连。气路通道和水路通道均通过共用通道与模腔内的加工件连通，既通过共用公用通道来简化结构，方便加工和装配，合理利用有效的空间进行管路布局，还确保高压气流和水源能根据使用需求进行切换输送，确保瓶坯能在同一模具组件内完成瓶体吹制操作和淬火操作。模腔内的加工件既可以是未吹制的瓶坯，还可以是吹制成型的瓶体。吹瓶时通过气压检测模块对瓶体内气压进行检测，若瓶体存在漏气情况，则说明瓶体不合格，控制水路通道不想瓶体灌注水源，防止水源在模具内扩散。

作为优选，所述输送机构包括顶部可插入瓶坯坯口的封口件以及驱使封口件带动瓶坯移动的驱动件，所述制瓶组件包括固接在机架上的连接座以及设置在所述连接座上的三通管件，所述三通管件包括与公用通道连接的混合出口以及分别与气路通道和水路通道连接的气路进口和水路进口，所述气路进口处设有单向阀。封口件与瓶坯的坯口密封连接，既起到驱使瓶坯沿预设路径输送的作用，还能与连接座配合形成公用通道，确保设置在三通管件上的气路通道和水路通道通过公用通道与模腔内的加工件通连和控制，保证淬火操作顺利实施。三通管件能让水路通道和气路通道根据使用需求与公用通道独立通连，进而实现高压气流和水源独立输入加工件。单向阀允许气路通道内的高压气流向三通管件输送，并防止三通管件内的高压气流和水源逆向回流至气路通道内，既确保公用通道和加工件内气压保持恒定，对瓶体起到施压定型的作用，还防止气路通道因水源进入而发生堵塞的情况，防止气路通道在对后续瓶坯进行充气吹瓶时发生水源散落并与瓶坯局部接触的情况，进而防止瓶坯因局部与水源接触而发生伸缩不均匀并出现麻点的情况，确保瓶体品质满足使用要求。

作为优选，所述连接座内设有竖向贯通的下置通孔，所述封口件内设有竖向贯通的上置通孔，所述封口件与连接座匹配连接时，所述上置通孔和下置通孔竖向对齐形成供拉伸杆升降的升降通道，所述拉伸杆自下而上穿越升降通道并插入瓶坯，以使瓶坯被吹制组件吹制成瓶体。封口件可带着加工件沿预设路径移动，瓶坯移入模具组件并通过封口件与连接座连接时，上置通孔和下置通孔轴向对齐并形成升降通道，位于机架上的拉伸杆自下而上穿越下置通孔和上置通孔后插入瓶坯并对瓶坯实施竖向拉伸，以便于瓶坯被吹制成瓶体。封口件的顶部插入瓶坯的坯口，所述上置通孔的上端口开设在封口件顶面并与瓶坯内腔通连，方便瓶坯内腔与气路通道或水路通道连接。

作为优选，所述下置通孔包括上下分置的大径段和小径段，所述大径段侧壁通过侧管与三通管件连接，所述侧管、下置通孔和上置通孔依次串联并形成所述公用通道。侧管、大径段以及上置通孔依次连接并形成所述公用通道，既确保公用通道能与加工件内腔通连，还通过共用公用通道来提升空间利用效率，通过在有限空间内设置较大尺寸的公用通道来提升高压气流和水源的输送效率。所述下置通孔的下部区段内设有密封环，密封环的内缘形成所述小径段，确保密封环内缘与拉伸杆外侧壁密封贴合。

作为优选，所述小径段的直径与所述拉伸杆直径匹配，以消除小径段内壁和拉伸杆外壁之间的缝隙，小径段与拉伸杆外侧壁紧密贴合，既起到密封的作用，防止公用通道内的高压气流或水源发生外泄的情况，保证加工件内压力保持恒定，还确保拉伸杆能顺利地竖向升降。

作为优选，所述大径段和上置通孔的直径均大于拉伸杆直径，以使大径段内壁与拉伸杆外壁间、上置通孔内壁与拉伸杆外壁间形成所述公用通道的局部区段。大径段、上置通孔以及拉伸杆互为同轴设置，通过设置差异化的直径来形成截面为环状的公用通道，确保高压气流和水源能顺畅输送。

作为优选，所述公用通道沿所述拉伸杆轴向开设，所述公用通道的内端口设置在所述拉伸杆的中段上。所述公用通道设置在拉伸杆内，高压气流和水源通过设置在拉伸杆内的公用通道进入加工件内腔。拉伸杆的底端部分别与气路通道和水路通道连接。

作为优选，所述模板与吹瓶模间设有隔热层，以限制吹瓶模上的热量通过模板向外扩散。所述模板驱使吹瓶模闭合并围合形成所述模腔，所述模板和吹瓶模间设置隔热层，既不会妨碍吹瓶模开闭切换，还能有效防止吹瓶模上的热量通过模板向外扩散，对吹瓶模起到保温作用，有效提升热量利用效率，降低加热系统的功耗。

作为优选，所述拉伸杆内设有轴向贯通的外排通道，外排通道的进口开设在拉伸杆的顶部上，外排通道上设有保压阀，水路通道内水源输入瓶体并驱使瓶体内的高压气流通过外排通道外排，以使瓶体灌满水源并均匀冷却。拉伸杆插置在瓶体内并通过外排通道与外界连接，水路通道向瓶体内灌注水源时，瓶体内的高压气流通过外排通道外排，以使水源能灌满瓶体并对瓶体实施冷却，水源与瓶体直接接触，通过提升冷却效果来改善淬火效果，提升瓶体的耐高温性能。保压阀设置在外排通道内，使得瓶体内的高压气流或水源需要达到一定压力后才能触发保压阀并外排，确保瓶体内始终保持较高的压力，使得瓶体不会受热收缩变形，保证瓶体轮廓满足加工要求。外排通道的进口设置在拉伸杆顶端部，拉伸杆顶端部位于瓶体顶部，使得位于瓶体顶部的高压气流能通过外排通道外排，确保水源能灌满瓶体。

作为优选，所述水路通道内的压力大于所述保压阀的开启压力阈值，所述保压阀的开启压力阈值大于所述气路通道内的高压气流压力。水路通道内的水源以较大压力输入瓶体并驱使高压气流开启保压阀外排，确保水源能顺利灌满瓶体。气流通道内的高压气流无法独立开启保压阀，确保瓶坯能在高压气流作用下顺利吹制成瓶体，有效减少瓶体吹制操作所需高压气流量，提升加工效率。

作为优选，所述机架上设有脱瓶机构，所述脱瓶机构包括驱使瓶坯脱离封口件的机械臂以及设置在机架底部的集水槽，封口件驱使瓶体由模具组件向脱瓶机构转运，瓶体内的水源落入所述集水槽内，集水槽内水源通过回收管回流至储水罐并在冷却后重复使用。所述加工件为瓶口朝下设置，当封口件脱离连接座时，上置通孔的下端口外露，使得瓶体内的水源会通过上置通孔向下流动，集水槽在封口件脱离连接座后接受从瓶体内流出的水源并向储水罐输送，水源在储水罐内冷却后重复使用，有效提升水源利用效率。集水槽沿瓶体的移动方向设置，瓶体在转运过程中滴落的水源均能落入集水槽，既提升水源收集比例，提升水源重复利用率，还防止水源在设备上流淌，对设备起到保护作用。

作为优选，所述加热系统包括插置在所述吹瓶模内的电加热杆以及控制电加热杆运行的温度控制器，以使模腔内壁温度可控。电加热杆通电产热并使得模腔内壁温度提升，以满足对瓶体进行加热操作的要求。

本发明的有益效果：在吹瓶模上设置加热系统并设置匹配的气路通道和水路通道，先通过气路通道将瓶坯吹制成瓶体，再利用吹瓶模对瓶体进行加热操作，最后利用水路通道对瓶体进行冷却操作并施压定型，既确保瓶体能完成淬火操作，水源直接灌入瓶体并对瓶体进行接触冷却，通过缩短冷却时长来提升冷却效果，达到淬火目的，进而有效提升瓶体的耐高温性能，提高生产效益，还能使用一组模具组件实现瓶体吹制操作和淬火操作，有效简化吹瓶机构的结构，方便装配和生产，降低设备加工成本，又无需在模具组件间转运瓶体，有效缩短加工所需时长，提升加工效率和产量，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述吹瓶机的结构示意图；

图2为实施例一所述拉伸杆处于闲置工位时的透视结构示意图；

图3为实施例一所述拉伸杆处于闲置工位时的剖视结构示意图；

图4为实施例一所述拉伸杆处于拉伸工位时的剖视结构示意图；

图5为实施例一所述集水槽的装配结构剖视示意图；

图中：1、机架，2、吹瓶机构，3、输送机构，4、吹瓶模，5、加热系统，6、气路通道，7、水路通道，8、公用通道，9、封口件，10、连接座，11、三通管件，12、单向阀，13、上置通孔，14、大径段，15、小径段，16、拉伸杆，17、侧管，18、外排通道，19、保压阀，20、集水槽，21、回收管。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种PET吹瓶机。

如图1和2所示的一种PET吹瓶机，由机架1以及设置在机架1上的吹瓶机构2和输送机构3组成，所述吹瓶机构2包括模具组件和制瓶组件，所述模具组件包括可闭合形成模腔的吹瓶模4，所述吹瓶模4上设有加热系统5，所述制瓶组件包括可竖向伸缩地设置在机架1上的拉伸杆16以及可与模腔内瓶坯连通的气路通道6和水路通道7，加热系统5产热并提升模腔壁面温度，模腔内瓶坯先被来自气路通道6的高压气流吹制成瓶体，瓶体与模腔壁面接触加热后被来自水路通道7的高压水源灌装冷却，以使瓶体完成淬火操作。在吹瓶模4上设置加热系统5并设置匹配的气路通道6和水路通道7，先通过气路通道6将瓶坯吹制成瓶体，再利用吹瓶模4对瓶体进行加热操作，最后利用水路通道7对瓶体进行冷却操作并施压定型，既确保瓶体能完成淬火操作，水源直接灌入瓶体并对瓶体进行接触冷却，通过缩短冷却时长来提升冷却效果，进而有效提升瓶体的耐高温性能，还能使用一组模具组件实现瓶体吹制操作和淬火操作，有效简化吹瓶机构2的结构，方便装配和生产，降低设备加工成本，又无需在模具组件间转运瓶体，有效缩短加工所需时长，提升加工效率和产量，提升使用体验。

在本实施例中，所述制瓶组件包括公用通道8，所述公用通道8的内端口与模腔内的瓶坯通连，外端口可与气路通道6和水路通道7切换通连。所述公用通道8的内端部穿越封口件9并与加工件内腔通连，外端部可选择地与气路通道6和水路通道7通连，既方便加工件内腔根据加工需要与气路通道6或水路通道7独立连接，还有效利用封口件9内有限的空间，通过共用公用通道8来提升高压气流和水源的输送效率，进而缩短加工时长，提升加工效率。

在本实施例中，所述机架1上设有烘道机构，所述输送机构3包括顶部可插入瓶坯坯口的封口件9以及驱使封口件9带动瓶坯移动的驱动件，瓶坯以坯口朝下的姿态套置连接在封口件9上，封口件9在驱动件驱使下带着瓶坯依次途径烘道机构、吹瓶机构2以及脱瓶机构。

在加工时，瓶坯经过烘道机构受热软化，瓶坯移动至吹瓶机构2完成瓶体吹制操作和淬火操作，瓶体移动至脱瓶机构并脱离吹瓶机，以此加工形成具有耐高温特性的PET瓶体。如图3和4所示，所述瓶坯进入吹瓶机构2后通过以下步骤实现瓶体加工：

第一步，加热系统5通电产热并对吹瓶模4进行加热，使得模腔内壁温度达到预设温度；

第二步，封口件9带着瓶坯移动至吹制工位，封口件9与连接座10匹配连接并新城公用通道8，吹瓶模4闭合并形成包裹瓶坯的模腔；

第三步，拉伸杆16自下而上穿越升降通道并插入瓶坯，瓶坯在拉伸杆16的拉伸作用下被竖向拉长，同时，气路通道6通过公用通道8向瓶坯内输送，驱使瓶坯在模腔内膨胀并形成与模腔轮廓相同的瓶体；

第四步，吹制形成的瓶体与模腔内壁紧密贴合，以使瓶体接收来自模腔的热量并实现加热操作；

第五步，瓶体受热并适度收缩，水路通道7通过公用通道8向瓶体内灌注水源，水源汇聚至瓶体底部并自下而上灌满瓶体，瓶体内留存的高压气流通过拉伸杆16内的外排通道18向外排出，确保瓶体内腔能被水源灌满并对瓶体实施冷却操作，同时，通过提升水源压力来驱使瓶体在冷却定型时与模腔内壁紧密贴合，确保瓶体形状满足生产要求；

第六步，拉伸杆16向下脱离瓶体，模具组件分离，封口件9驱使瓶体脱离模具组件并向脱瓶机构输送。

所述瓶体脱离吹瓶机构2后，由于封口件9脱离连接座10，使得封口件9的上置通孔13下端口外露，瓶体内的水源会通过上置通孔13向下流淌并被集水槽20收集并转运至储水罐，储水罐内的水源通过冷却降温并被再次灌装使用，实现水源重复利用。

在本实施例中，所述水路通道7包括水泵，水泵抽取储水罐内水源并向公用通道8输送。所述气路通道6包括气泵和储气罐，所述气泵形成的高压气流存储在储气罐内，以便气路通道6随时使用。所述水路通道7、气路通道6上均设有控制阀，通过切换控制阀的开闭状态来控制对应管路的通断状态，进而提升控制精度。

在本实施例中，所述制瓶组件包括固接在机架1上的连接座10以及设置在所述连接座10上的三通管件11，所述三通管件11包括与公用通道8连接的混合出口以及分别与气路通道6和水路通道7连接的气路进口和水路进口。所述三通管件11用于连接公用通道8、水路通道7以及气路通道6，使得公用通道8能根据需要接受来自水路通道7或气路通道6的水源或高压气流。

在本实施例中，所述连接座10内设有竖向贯通的下置通孔，所述封口件9内设有竖向贯通的上置通孔13，所述封口件9与连接座10匹配连接时，所述上置通孔13和下置通孔竖向对齐形成供拉伸杆16升降的升降通道，所述拉伸杆16自下而上穿越升降通道并插入瓶坯，以使瓶坯被吹制组件吹制成瓶体。具体地，所述下置通孔包括上下分置的大径段14和小径段15，所述大径段14侧壁通过侧管17与三通管件11连接，所述侧管17、下置通孔和上置通孔13依次串联并形成所述公用通道8。所述大径段14和上置通孔13的直径均大于拉伸杆16直径，以使大径段14内壁与拉伸杆16外壁间、上置通孔13内壁与拉伸杆16外壁间形成所述公用通道8的局部区段，所述大径段14内侧壁与拉伸杆16外侧壁间、上置通孔13内侧壁与拉伸杆16外侧壁间均预留有环形的间隙，封口件9与连接座10匹配连接时，所述间隙与侧管17串联拼合形成所述公用通道8，既方便拉伸杆16升降，还方便高压气流和水源输送。

在本实施例中，所述上置通孔13的下端口呈上大下小且朝外敞露的圆台状，所述大径段14的上端口呈上大下小且朝内敞露的圆台状，封口件9与对应连接座10竖向连接时，所述上置通孔13的下端口与所述大径段14的上端口紧密贴合，既起到引导对接的作用，还通过增大接触面积来提升密封效果。

在本实施例中，所述连接座10底部设有封口气缸，封口件9移动到位时，所述封口气缸推挤连接座10向上移动并与封口件底部紧密贴合，确保上置通孔13下端口和大径段14上端口密封贴合。

在本实施例中，所述小径段15的直径与所述拉伸杆16直径匹配，以消除小径段15内壁和拉伸杆16外壁之间的缝隙，所述连接座10固接在机架1上，所述拉伸杆16可在拉伸工位和闲置工位间升降切换。当拉伸杆16处于拉伸工位时，所述拉伸杆16的顶端位于瓶体顶部，对瓶体起到拉伸作用，还方便瓶体内的高压气流能顺利地通过外排通道18外排。当拉伸杆16处于闲置工位时，所述拉伸杆16顶部位于小径段15内，对小径段15起到封堵作用，防止公用通道8与外界空间通连。

在本实施例中，所述拉伸杆16内设有轴向贯通的外排通道18，外排通道18的进口开设在拉伸杆16的顶部上，水路通道7内水源输入瓶体并驱使瓶体内的高压气流通过外排通道18外排，以使瓶体灌满水源并均匀冷却。所述外排通道18的进口设置在拉伸杆16顶部上，使得进口在拉伸杆16处于拉伸工位时处于瓶体顶部，瓶体内的水位线会自下而上抬升并驱使高压气流向瓶体顶部汇聚，进而确保高压气流能通过外排通道18外排。

在本实施例中，所述外排通道18上设有保压阀19，所述保压阀19设置开启压力阈值，保压阀19受到的外界压力大于开启压力阈值时会开启并导通。具体地，所述水路通道7内的压力大于所述保压阀19的开启压力阈值，水路通道7内的水源以较大压力输入瓶体并驱使高压气流开启保压阀19外排，确保水源能顺利灌满瓶体。所述保压阀19的开启压力阈值大于所述气路通道6内的高压气流压力，气流通道内的高压气流无法独立开启保压阀19，确保瓶坯能在高压气流作用下顺利吹制成瓶体，有效减少瓶体吹制操作所需高压气流量，提升加工效率。所述气路进口处设有单向阀12，确保水路通道7在向瓶体内腔输送高压水源时不会发生流入气路通道6的情况，确保瓶体内压力始终保持在较高数值，进而确保瓶体在冷却定型时与模腔轮廓保持一致，确保产品质量符合生产要求。

在本实施例中，所述机架1上设有脱瓶机构，所述脱瓶机构包括驱使瓶坯脱离封口件9的机械臂以及设置在机架1底部的集水槽20，封口件9驱使瓶体由模具组件向脱瓶机构转运，瓶体内的水源落入所述集水槽20内，集水槽20内水源回流至储水罐并在冷却后重复使用。所述集水槽20呈长条状，且槽口朝上敞露，所述集水槽20的设置路径与封口件9在吹瓶机构2和脱瓶机构间的移动路径一致，既确保瓶体在向脱瓶机构转运时流出的水源能被集水槽20接收，还有效减小集水槽20宽度，进而方便在机架1上安装。如图5所示，所述集水槽20上设有避让孔，所述连接座穿越避让孔并外露于所述集水槽20的底壁上，所述避让孔周缘与所述连接座间夹持有密封圈，既确保集水槽20内的水源不会通过避让孔和连接座间缝隙向下泄露，还确保瓶体内水源会在封口件与连接座脱离时流淌至集水槽20内，防止水源在机架上四散流动。

在本实施例中，所述集水槽20接收到的水源会被集中输送至储水罐，方便水源在冷却后重复使用。所述集水槽20通过回收管21与储水罐连接，回收管21一端敞露与集水槽20的底壁上，另一端与储水罐连接。

在本实施例中，所述加热系统5包括插置在所述吹瓶模4内的电加热杆以及控制电加热杆运行的温度控制器，以使模腔内壁温度可控。所述加热系统5为杆件且插置在所述吹瓶模4内，使得模腔内壁各区域温度均匀，进而有效提升加热操作的可靠性。此外，所述加热系统5还可以为铺设在吹瓶模4内的油管，利用流经油管的热油对吹瓶模进行加热，也应视为本实施例的具体实施方式。

在本实施例中，所述吹瓶模4内可以根据需要设置多个模腔，各模腔均设置对应的水路通道、气路通道、公用通道以及外排通道，通过增加单次加工的瓶坯数量来提升产量。所述保压阀可以与各模腔逐一配置，也可以共用设置，均应视为本实施例的具体实施方式。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种吹瓶机结构。

在本实施例中，所述公用通道8沿所述拉伸杆16轴向开设，所述公用通道8的内端口设置在所述拉伸杆16的中段上。所述拉伸杆16为管状，且内设有互为独立的外排通道18和公用通道8，外排通道18用于外排瓶体内的高压气流，公用通道8用于向瓶体内输送高压气流或水源。公用通道8的端口和外排通道18的进口远离设置，防止两者因过于靠近而发生水源直接通过外排通道18外排的情况。

本实施例所述吹瓶机的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种PET吹瓶机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的吹瓶机构(2)和输送机构(3)，所述吹瓶机构(2)包括模具组件和制瓶组件，所述模具组件包括可开闭切换的模板以及设置在模板相向面上且可闭合形成模腔的吹瓶模(4)，其特征在于，所述吹瓶模(4)上设有加热系统(5)，所述制瓶组件包括可竖向伸缩地设置在机架(1)上的拉伸杆(16)以及可与模腔内瓶坯连通的气路通道(6)和水路通道(7)，加热系统(5)产热并提升模腔壁面温度，模腔内瓶坯先被来自气路通道(6)的高压气流吹制成瓶体，瓶体与模腔壁面接触加热后被来自水路通道(7)的高压水源灌装冷却，以使瓶体完成淬火操作。

2.根据权利要求1所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述制瓶组件包括公用通道(8)，所述公用通道(8)的内端口与模腔内的瓶坯通连，外端口可与气路通道(6)和水路通道(7)切换通连。

3.根据权利要求2所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述输送机构(3)包括顶部可插入瓶坯坯口的封口件(9)以及驱使封口件(9)带动瓶坯移动的驱动件，所述制瓶组件包括固接在机架(1)上的连接座(10)以及设置在所述连接座(10)上的三通管件(11)，所述三通管件(11)包括与公用通道(8)连接的混合出口以及分别与气路通道(6)和水路通道(7)连接的气路进口和水路进口，所述气路进口处设有单向阀(12)。

4.根据权利要求3所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述连接座(10)内设有竖向贯通的下置通孔，所述封口件(9)内设有竖向贯通的上置通孔(13)，所述封口件(9)与连接座(10)匹配连接时，所述上置通孔(13)和下置通孔竖向对齐形成供拉伸杆(16)升降的升降通道，所述拉伸杆(16)自下而上穿越升降通道并插入瓶坯，以使瓶坯被吹制组件吹制成瓶体。

5.根据权利要求4所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述下置通孔包括上下分置的大径段(14)和小径段(15)，所述大径段(14)侧壁通过侧管(17)与三通管件(11)连接，所述侧管(17)、下置通孔和上置通孔(13)依次串联并形成所述公用通道(8)。

6.根据权利要求5所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述小径段(15)的直径与所述拉伸杆(16)直径匹配，以消除小径段(15)内壁和拉伸杆(16)外壁之间的缝隙；或者，所述大径段(14)和上置通孔(13)的直径均大于拉伸杆(16)直径，以使大径段(14)内壁与拉伸杆(16)外壁间、上置通孔(13)内壁与拉伸杆(16)外壁间形成所述公用通道(8)的局部区段。

7.根据权利要求2所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述公用通道(8)沿所述拉伸杆(16)轴向开设，所述公用通道(8)的内端口设置在所述拉伸杆(16)的中段上；或者，所述模板与吹瓶模间设有隔热层，以限制吹瓶模上的热量通过模板向外扩散。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述拉伸杆(16)内设有轴向贯通的外排通道(18)，外排通道(18)的进口开设在拉伸杆(16)的顶部上，外排通道(18)上设有保压阀(19)，水路通道(7)内水源输入瓶体并驱使瓶体内的高压气流通过外排通道(18)外排，以使瓶体灌满水源并均匀冷却。

9.根据权利要求8所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述水路通道(7)内的压力大于所述保压阀(19)的开启压力阈值，所述保压阀(19)的开启压力阈值大于所述气路通道(6)内的高压气流压力。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种PET吹瓶机，其特征在于，所述机架(1)上设有脱瓶机构，所述脱瓶机构包括驱使瓶坯脱离封口件(9)的机械臂以及设置在机架(1)底部的集水槽(20)，封口件(9)驱使瓶体由模具组件向脱瓶机构转运，瓶体内的水源落入所述集水槽(20)内，集水槽(20)内水源通过回收管(21)回流至储水罐并在冷却后重复使用；或者，所述加热系统(5)包括插置在所述吹瓶模(4)内的电加热杆以及控制电加热杆运行的温度控制器，以使模腔内壁温度可控。