CN101291741A - 涂敷液的混入空气的除去方法及其除去装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种涂敷液的混入空气的除去方法及其除去装置。本发明的目的在于获得一种在光致变色涂敷层中不包含气泡的、涂敷层膜厚均匀的层。在本发明中，涂敷单元包括容器、与该容器连接的用于防止上述涂敷液逆流的止回阀，根据需要还包括与该止回阀连接的排出喷嘴；通过堵塞存在于止回阀下游的涂敷液的出口并使涂敷单元绕容器的轴进行自转的同时绕公转轴进行公转，可以除去贮存于涂敷单元的容器中的涂敷液所包含的空气、存在于止回阀内的空气，根据需要也可除去存在于排出喷嘴内的空气。

Description

涂敷液的混入空气的除去方法及其除去装置

技术领域

本发明涉及一种将混入到贮存于被称作涂敷单元的容器内的涂敷液中的空气除去的方法及用于除去该空气的除去装置。

背景技术

在因光而改变颜色的材料中有一种光致变色材料。光致变色物质具有一种根据有无紫外线而使结构发生可逆性变化，从而改变吸收光谱的性质，这是一种当对一种同分异构体照射特定波长的光时，单一的化学物质会由于光的作用而可逆性地生成吸收光谱不同的同分异构体的物质性质。并且，生成的另一同分异构体会由于受热或不同波长光的作用而变回原来的同分异构体的颜色。

有一种在透镜上利用了该光致变色材料的性质的光致变色眼镜。该光致变色眼镜具有如下两种功能，即在会被照射到太阳光那样的包含紫外线的光的室外，透镜快速着色而发挥太阳镜的功能，在无光照射的室内，透镜退色而发挥透明的普通眼镜的功能。

具有光致变色性的透镜的制造方法公知有如下方法：使不具有光致变色性的透镜表面浸含光致变色涂敷液的方法；使光致变色涂敷液溶解于单体中，通过使单体聚合而直接获得光致变色透镜的方法；使用含有光致变色化合物的涂敷剂在透镜表面设置具有光致变色性的层的方法(涂敷法)。另外，公开有用于利用涂敷法在透镜上形成具有光致变色性的层的装置。

在上述的涂敷法中，当向透镜上供给光致变色涂敷液时，从装有光致变色液的容器(vessel)的喷嘴将光致变色液排出到透镜的表面，从而在透镜表面形成涂敷层。

但是，光致变色液有粘性，当液体内混入空气时，会在涂敷层上形成气泡。另外，为了防止液体逆流，在容器的喷嘴上设有止回阀。在这样的情况下，有时在作业开始时在喷嘴内会混入空气，需要在作业开始前将喷嘴内的空气排出到外部。因此，用涂敷液对喷嘴进行了空气清除，但由于光致变色液价格高，因而存在增大开支这样的问题。

发明内容

本发明是鉴于这样的情况而做成的，目的是提供一种在光致变色涂敷覆膜中不含气泡，并且可以获得膜厚均匀的层的涂敷喷嘴的混入空气的除去方法及涂敷装置。

与本发明相关的可连续涂敷多个透镜的装置，有日本国特开2000-334369号公报的技术，与本发明相关的附设有使用挠性软片来延展透镜上的涂敷液的辅助机构的装置，有日本国特开2005-013873号公报的技术，与本发明相关的根据透镜形状、涂敷液粘性来调整透镜旋转状态的装置，有日本国特开2005-218994号公报的技术。

本发明的涂敷液的混入空气的除去方法(以下，称作本发明的混入空气的除去方法)，是一种以包括下述工序为特征的、从混入了空气的涂敷液中除去空气的方法。

(A)准备涂敷单元，该涂敷单元包括用于贮存涂敷液的筒状容器、与该容器连接的用于防止上述涂敷液逆流的止回阀；

(B)堵塞存在于上述止回阀下游的上述涂敷液的排出口；

(C)使上述涂敷单元绕上述容器的轴进行自转的同时绕公转轴进行公转，从而将涂敷液导入到上述止回阀内，将存在于该止回阀内的空气排出到容器侧，然后将混入到涂敷液中的空气从涂敷液中除去。

在上述本发明中，在上述工序(A)中准备的涂敷单元还具有与上述止回阀连接的用于排出涂敷液的排出喷嘴；上述工序(B)中的堵塞是通过堵塞该排出喷嘴的出口来进行的；在上述工序(C)中，将存在于止回阀内的空气和存在于排出喷嘴内的空气排出到容器侧。另外，对于不带排出喷嘴的涂敷单元来说，在进行了除气之后将排出喷嘴安装于涂敷单元上时，排出喷嘴内的空气未被排出。

上述发明优选是，使上述涂敷单元的公转转速在旋转作业后期阶段的速度比在旋转作业初期阶段的速度快。

另外，上述发明的上述涂敷液可以采用涂敷于眼镜表面的光致变色涂敷液。

本发明的涂敷液的混入空气的除去装置(以下，称作本发明的混入空气除去装置或脱泡装置)为一种混入涂敷液中的空气的除去装置，其特征在于，该装置包括壳体和涂敷单元，上述壳体以自转轴为中心进行自转且以公转轴为中心进行公转，上述涂敷单元包括内部收容有涂敷液的筒状容器、用于防止上述涂敷液逆流的止回阀、存在于该止回阀下游的用于堵塞上述涂敷液的出口的盖；上述自转轴相对于公转轴向绕公转轴的轨道的周向外侧朝下地配置；上述涂敷单元使上述盖朝下地可装卸地支承于上述壳体上；并且，上述涂敷单元绕自转轴进行自转的同时绕公转轴进行公转，将涂敷液导入到上述止回阀内，将存在于该止回阀内的空气排出到容器侧，然后将混入到涂敷液中的空气从涂敷液中除去。

另外，上述发明中所使用的上述涂敷液，可以采用涂敷于眼镜透镜表面的光致变色涂敷液。

另外，上述发明可以在上述容器的周围形成朝外的凸缘，并将该凸缘可装卸地安装于上述壳体上。

附图说明

图1是在本发明的实施方式中说明的光致变色涂敷装置的俯视图。

图2是图1的光致变色涂敷装置的主视图。

图3是图1的光致变色涂敷装置的透镜支承装置的纵(上下方向，以下相同)剖视图。

图4是图1的光致变色涂敷装置的涂敷单元支承装置的主视图。

图5是图4的涂敷单元支承装置的侧视图。

图6是图4的光致变色涂敷装置所支承的涂敷单元的纵剖视图。

图7A是安装于图6的涂敷单元的排出口附近的液体逆流防止阀(止回阀)的脱泡前的纵剖视图，图7B是该液体逆流防止阀脱泡后的纵剖视图。

图8是本发明的实施方式的脱泡装置的概略图。

图9是图6的涂敷单元被支承于壳体上的状态的剖视图。

图10是图1的光致变色涂敷装置的透镜高度计测传感器的俯视图。

图11是图10的透镜高度计测传感器的侧视图。

图12是图1的光致变色涂敷装置的涂膜均匀化装置的俯视图。

图13是图12的涂膜均匀化装置的俯视图。

图14是图1的光致变色涂敷装置的UV装置的侧视图。

图15是图14的UV装置的放大侧视图。

图16是图1的光致变色涂敷装置的可动式液体接收装置的俯视图。

图17是图16的可动式液体接收装置的侧视图。

图18是透镜的涂敷装置的流程图。

图19A是用图10所示透镜高度计测传感器的用激光测量透镜高度的状态的剖视图，图19B是用于说明透镜的周缘位置的引导方向的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的涂敷液的混入空气的除去方法的实施方式。

图1及图2表示利用自动控制在透镜上涂敷光致变色液的光致变色涂敷装置。另外，设图1的光致变色涂敷装置的下侧为装置的前侧(Y轴方向)，设左右为横向(X轴方向)。

光致变色涂敷装置1在基台2上具有透镜支承装置3、涂敷单元支承装置4、透镜高度计测传感器6、涂膜均匀化装置7、UV装置8、可动式液体接收装置9。

如图3所示，透镜支承装置3设于基台2的大致中央部，形成有从基台2向上方侧突出的圆形台座31。在基台2的内侧设有引导构件32，在引导构件32上设有轴心朝向上下(垂直)方向的Z轴滚珠丝杠33。Z轴滚珠丝杠33的上端部可自由旋转地安装于引导构件32上，其下端部安装于伺服电动机34上。在Z轴滚珠丝杠33上螺纹接合有安装于透镜支承构件35上的Z轴滚珠螺母36。Z轴滚珠丝杠33通过旋转，而可使透镜支承构件35沿Z轴滚珠丝杠33可升降地移动。在透镜支承构件35的下部固定有伺服电动机37，在伺服电动机37上安装有向上方延伸的旋转轴38，旋转轴38贯通形成于圆形台座上的孔31a，在该旋转轴38的前端部安装有透镜支承台39。当使伺服电动机37旋转时，透镜支承台39便会以旋转轴38为中心进行旋转。

图4及图5表示涂敷单元支承装置4。在涂敷单元支承装置4上设有在基台2上的气动滑台11，在气动滑台11上嵌合有滑块12，该滑块12可沿光致变色涂敷装置1的横向滑动。滑块12可利用无杆汽缸滑动，无杆汽缸可以采用空气方式、链条方式、磁体方式、狭缝方式、电缆方式(以下的无杆汽缸也相同)。

在向上方竖立设置的滑块12的上端部安装有向基台2前侧延伸的支承臂13，在支承臂13上支承有涂敷单元21。涂敷单元21能以旋转轴14为中心可改变支承角度地安装在支承臂13上。即，如图4所示，无论涂敷单元21为直立姿势，还是如假想线所示那样为倾斜状态，支承臂13都可以支承涂敷单元21。通过使滑块12在气动滑台11上沿横向滑动，可使涂敷单元21在透镜10中心的正上方移动。

如图6所示，涂敷单元21具有容器22、止回阀(液体逆流防止阀)23及喷嘴24。在容器22内装入有涂敷液，在容器22的下部可自由装卸地连接着止回阀23的上端，在止回阀23的下端可自由装卸地连接着喷嘴24。

如图7(A)、图7(B)所示，止回阀23在上端侧的与容器22连接的一侧设有第1小径部23a，在中央设有大径部23b，并且在顶端侧设有第2小径部23c。在第1小径部23a与大径部23b的交界处形成有阀座23d，该阀座23d配设有O形密封圈等缓冲件23e，在大径部23b中配设有球形的阀球25，在阀球25与第2小径部23c之间配设有呈压缩状态的弹簧26。

在容器22的内部配设有压料柱塞27，当与配管22b连接的压缩源(N2)施加负荷时，压料柱塞27推压涂敷液，使由阀座23d及阀球25构成的阀打开。这样，由弹簧26使阀球25对阀座23d施力，从而限制涂敷液从喷嘴24侧向容器22侧流动，另一方面，当克服弹簧26的力而推压阀球25时，容许涂敷液从容器22侧向喷嘴24侧流动。

在此，对本发明的用于除去涂敷单元21内部的涂敷液中所包含的空气(气泡)的脱泡装置15进行说明。

图8所示的脱泡装置15与光致变色涂敷装置1分开设置的，在将涂敷单元21安置于涂敷单元支承装置4上之前，用脱泡装置15对其进行脱泡处理。脱泡装置15设有旋转体16，旋转体16能以旋转轴(公转轴)17为中心进行旋转。如图9所示，在远离旋转体16中心的位置上配置有用于支承涂敷单元21的壳体28。在壳体28的中央部形成有孔28a，涂敷单元21能可自由装卸地安装于孔28a内。在壳体28的孔28a的上表面形成有环状的凸台部28b，在凸台部28b上利用小螺钉29安装有环状的橡胶垫22a。安装橡胶垫22a是为了，在利用脱泡装置15使涂敷单元21旋转时，使橡胶垫22a与涂敷单元21的容器22周围相接触，从而抑制涂敷单元21空转。在插入有涂敷单元21的孔28a的底部配设有O形密封圈30作为缓冲件。

涂敷单元21在壳体28内，使其轴线(自转轴)18相对于上下方向倾斜，使涂敷单元21的下部朝向旋转体16的外周侧，使涂敷单元21的上部朝向旋转体16的旋转轴(公转轴)17的上方侧。并且，在涂敷单元21的顶端部设有排出喷嘴24，在排出口上安装有盖24a。

壳体28由驱动电动机19驱动而与涂敷单元21一起绕轴线(自转轴)18进行自转，旋转体16由驱动电动机20驱动而绕旋转轴(公转轴)17旋转或公转。涂敷单元21可以相对于旋转体的旋转轴(公转轴)17进行公转，并且可以绕容器22的自转轴18进行自转。

图10及图11表示透镜高度计测传感器6。

透镜高度计测传感器6设有作为基台的滑板40，滑板40被配置成其前端侧朝向透镜支承构件35侧，其后端侧朝向光致变色涂敷装置1的一角部，透镜高度计测传感器6整体上设于矩形的光致变色涂敷装置1的大致对角线上。在滑板40的上部设有可在滑板40上进退移动的滑块41。在滑块41的上部设有U字形状的传感器安装构件42，在传感器安装构件42的相对着的两侧端部配设有两组传感器单元43、44。传感器单元43、44在传感器43a、44a上设有发光部、受光部，发光部发射激光，反射镜43b、44b反射激光，传感器43a、44a可以检测出该激光。

在各传感器单元43、44上，传感器43a、44a和反射镜43b、44b互相交错地相对地配置，并且，连接一方传感器43a和反射镜43b的线与连接另一方传感器44a和反射镜44b的线被配置在同一水平高度位置且平行地配置。在这些传感器43a、44a和反射镜43b、44b之间配置透镜10。当透镜10配置于传感器43a、44a和反射镜43b、44b之间时，光被透镜10折射而被切断，由此检测到透镜10的存在。

图12及图13表示涂膜均匀化装置7。

涂膜均匀化装置7在基台2上设有直线台50，在直线台50上，直线导轨51沿光致变色涂敷装置1的横向延伸。在直线台50的一端侧安装有X轴伺服电动机52，在X轴伺服电动机52上可旋转地安装有X轴滚珠丝杠53，该X轴滚珠丝杠53由轴承54a、54b可旋转地支承。在X轴滚珠丝杠53上螺纹接合有X轴滚珠螺母55，X轴滚珠螺母55可借助伺服电动机52的旋转而沿横向移动。在X轴滚珠螺母55上设有朝上方向竖立设置的纵向直线台56。

在纵向直线台56的上部安装有伺服电动机57，在由轴承58a、58b可旋转地支承着的Z轴滚珠丝杠59上螺纹接合有Z轴滚珠螺母60。在Z轴滚珠螺母60上安装有升降台61。当伺服电动机57旋转时，升降台61可以上下移动。在升降台61上部设有向透镜支承构件35侧延伸的臂62，在臂62的前端部设有支承托架63。在支承托架63上，使用于使光致变色涂敷液的膜厚均匀化的P ET等树脂制的挠性软片64下垂。当使X轴伺服电动机52产生驱动而使升降台61沿横向移动时，软片64从透镜10的中心上方的半径方向的轨道上通过。

图14表示UV装置8。

UV装置8的主台70可以利用未图示的升降部件而沿上下方向升降。在主台70上设有UV升降单元71，在UV升降单元71的上部安装有伺服电动机72，在由轴承73a、73b可旋转地支承着的Z轴滚珠丝杠74上螺纹接合有Z轴滚珠螺母75。在Z轴滚珠螺母75上安装有UV升降台76。当伺服电动机72旋转时，UV升降台76上下移动。在UV升降台76上设有配置于透镜10正上方的UV灯77。

在UV灯77的下部设有包围透镜10的、由不锈钢构成的筒体78。在筒体78的周围可以配设缠绕成线圈状的冷却管79，冷却水在冷却管79的内部循环。如图15所示，在筒体78的上部设置有气体供给口80，可以向筒体78内导入惰性气体N₂，N₂从设于筒体78下部的气体排出口81排向筒体78外。如图15所示，在筒体78的上部设有用于透射UV光的硼硅玻璃制的窗78a。

图16及图17为可动式液体接收装置9。

可动式液体接收装置9在基台2的背面侧设有一对导轨83，设于透镜支承装置3两端的一对可动单元84夹着透镜支承装置3进退移动。在可动单元84的上部设有半圆形状的一对液体接受部85，当一对液体接受部85前进时，会形成为环状的筒形状，在外侧筒部86和内侧筒部87之间接收从透镜10上落下的涂敷液。内侧筒部87的上缘部85a配置于透镜10的外周侧的下部。

在外侧筒部86上设有温度传感器的安装工具88和用于防止涂敷液附着在透镜10侧面的刮刀固定用工具89。另外，附图标记90是用于隐藏液体接受部85彼此之间的连接部的间隙的挡板。

以下，说明本实施方式的透镜的光致变色涂敷的步骤。

图18为表示光致变色眼镜透镜的制造工序的流程图。

使用硫代氨基甲酸乙酯树脂制的透镜基体材料作为基体材料，利用碱水溶液、超声波清洗对透镜10进行清洗作为前处理。

接着，为了使光致变色材料的附着性良好，在进行光致变色材料的涂敷之前，用氨基甲酸乙酯底涂料涂敷透镜10的表面。该项作业一边使透镜10旋转一边使排出涂敷液(氨基甲酸乙酯底涂料)的喷嘴从透镜的上表面中央向透镜的径向直线移动到透镜的上表面端缘。于是，由于涂敷液(氨基甲酸乙酯底涂料)的粘性较小，因此，可以利用旋转的透镜10的离心力，使涂敷液(氨基甲酸乙酯底涂料)均匀地扩散于透镜10的整个表面。具体地讲，涂敷涂敷液(氨基甲酸乙酯底涂料)时透镜10的转速约为70rpm，在涂敷涂敷液(氨基甲酸乙酯底涂料)之后，使透镜10以1000rpm旋转5秒左右来调整膜厚。涂敷层(底涂料层)的厚度例如为7μm。另外，根据透镜10的梯度、透镜10周边温度而改变这些转速，以获得理想膜厚。

在涂敷了涂敷层之后，在常温下使涂敷层干燥(固化)15分钟。由氨基甲酸乙酯底涂料构成的涂敷层具有因湿气而固化的性质。以上作业为底涂料涂敷工序。

接着，进入透镜的光致变色涂敷工序。如图3所示，在该项作业中，将透镜10安置于光致变色涂敷装置1的透镜支承构件35的中央。透镜10的定位由未图示的定心装置进行。如图10及图11所示，当在平面方向上对透镜10进行定位时，用透镜高度计测传感器6来决定透镜10的高度位置和透镜10的周缘(透镜的上表面侧圆周端缘)位置。

高度位置的决定是将透镜10夹在传感器单元43、44的传感器43a、44a和反射镜43b、44b之间而进行的。然后，当使透镜支承构件35从下方位置上升时，设置于透镜10的中心位置的一方传感器43a的激光43c被透镜10折射。由此，激光43c无法到达传感器43a，从而检测出透镜10的存在。另外，在该状态下，传感器单元44的传感器44a的激光44c被反射镜43b反射而到达传感器44a，因此可知不存在透镜10。然后，当透镜10上升时，激光44c射在透镜10上，由于激光44c发生折射而使从传感器44a发出的激光44c被切断，因此可知存在透镜10。这样，检测到透镜10的中心位置(顶点)和透镜10的中心以外的任意位置的高度。

作为透镜10端缘部的周缘位置，可以通过透镜10中心的高度位置和由另一方传感器单元44检测出的透镜10的半径方向的梯度(透镜面的高度)来导出。即，参照图19B，若已知两点间的距离，则可通过近似式h’＝h₀D²/4L²(h’：透镜高度、h₀：透镜的高度计测值、D：透镜直径、L：传感器之间距离、通常为27mm)导出。另外，由于透镜形状在透镜切削加工之前为圆形或大致圆形，因此，不难求出透镜直径D。这样，透镜43的高度可被调整为涂敷单元21的喷嘴24的排出口正下方的理想高度。

在定位透镜10，检测其梯度之后，进行光致变色液的涂敷作业。作为该作业的前处理，如图8所示那样进行涂敷单元21的脱泡处理。即，通过使驱动电动机19、20产生驱动，从而使涂敷单元21绕脱泡装置15的旋转轴17进行公转，并绕涂敷单元21的倾斜轴线18进行自转。优选的实施方式是，涂敷单元21的公转半径为100～200mm，公转转速为600～2000rpm，自转转速为0以上～300rpm。

通过进行这样的脱泡处理的旋转，容器22内的涂敷液克服弹簧26的推压力而推压阀球25，涂敷液进入到止回阀23内，与此相反，止回阀23内的空气流到容器22内侧。

本发明着眼于在容器22上安装了止回阀23的状态下直接进行脱泡处理。由此，将不含气泡的涂敷液填充到未填充涂敷液的止回阀23中。另外，对于已含有涂敷液的止回阀23来说，由于特别在止回阀23内配置了弹簧26，因此，空气容易进入到线圈间，在除去该空气方面有较大的优点。这是由于可以减少价格贵的光致变色液的用于清除空气的量。并且，能在短时间内可靠地进行脱泡。另外，在涂敷作业中，从止回阀23上卸下盖23a，再连接排出喷嘴24。由于未对排出喷嘴24进行脱泡处理，因此要进行空气清除，但由于容量较少，因此空气清除量为少量即可。另外，也可以在止回阀23上连接着排出喷嘴24的状态下在排出喷嘴24上盖上盖而进行脱泡处理。可以使空气清除为少量或省略空气清除。

另外，在对涂敷液中结构成分未被充分均匀化的涂敷液进行搅拌脱泡时，根据涂敷液的性质，使未充分搅拌、均匀化的涂敷液从容器22流入到止回阀23、排出喷嘴24中，在各个部位进行搅拌脱泡的。这样一来，有时涂敷液的组成在容器22、止回阀23、排出喷嘴24各自的内部不同。作为防止方法，首先，一边减小驱动电动机20的转速抑制容器22的公转一边使驱动电动机19进行旋转，由此来抑制涂敷液流入到止回阀23内。这样，在对容器22内的涂敷液充分进行了搅拌之后，可以增大驱动电动机20的转速使涂敷液流入到止回阀23内而进行脱泡处理。虽然增多了步骤，但也可以预先在其它容器中通过通常的行星式搅拌脱泡装置、搅拌叶片等其他搅拌部件，在对涂敷液充分进行了搅拌之后将涂敷液转移到容器22中，再利用本发明的脱泡装置15进行脱泡处理。

这样，通过使旋转体16和涂敷单元21进行旋转，而使涂敷单元21绕公转轴17进行公转的同时绕自转轴18进行自转，从而对涂敷单元21内的涂敷液进行搅拌和脱泡。并且，也可以使粘性较大的光致变色涂敷液均匀化。

如图4及图5所示，脱泡处理结束后的涂敷单元21被涂敷单元支承装置4支承，将敷单元21的喷嘴24配置于透镜10的正上方。透镜10被透镜支承构件35支承并在透镜支承构件35上进行旋转(大约100rpm)，通过使涂敷单元21的容器22倾斜来将喷嘴24固定于透镜10的中心位置。利用涂敷单元21的压料柱塞27推压涂敷液而打开止回阀23，利用喷嘴24将涂敷液排出到透镜10的表面上。在该排出作业中，如图4的假想线所示，在使涂敷单元21倾斜，将喷嘴24的顶端固定于透镜10的中心位置(在透镜10的旋转轴上，距离透镜10的表面1mm左右的上方的位置)的状态下，向透镜10的表面排出涂敷液。

同时，使涂膜均匀化装置7的软片64移动，将软片64推压到透镜面上，使软片64从透镜10的中心以直线轨道移动到周缘。这是由于光致变色涂敷液的粘性较大不能利用透镜10旋转产生的离心力而延展。由此，利用透镜10的旋转力和软片64的直线移动，而使涂敷液向透镜10的整个表面延展。另外，使喷嘴24倾斜的理由是为了防止软片64和喷嘴24相互干扰。也可以将喷嘴24的前端形状弯曲为L字形等来避免与软片64干扰。如上述那样，由于预先使涂敷单元绕公转轴17进行公转的同时绕自转轴18进行自转而对涂敷液进行了脱泡，因此涂敷液中不包含气泡，整体均匀化，因此，可以获得涂敷涂膜中无气泡、膜厚均匀的涂膜。

在该阶段，透镜10上的光致变色涂敷液量多于目标光致变色覆膜的膜厚，需要将透镜10上的多余的涂敷液去除以达到目标液量。因此，使透镜10进行旋转，进行抖落透镜10上的涂敷液的作业。透镜10的转速由与装置内温度和透镜10的斜度相对应的条件而决定，例如使透镜10以600rpm进行自转。

然后，用UV装置8的筒体78包围透镜10，对筒体10内进行氮置换。形成氮气环境是由于涂敷涂膜遇到氧时不易固化。然后，对UV灯77的高度位置进行对位，利用UV灯77使涂敷涂膜硬化。设置于UV灯77和透镜10之间的窗78a使UV光透射到筒体78内，并且也发挥用于阻拦300nm左右以下的波长的光的过滤器的作用。

阻拦300nm左右以下的波长是由于根据光致变色涂敷液的种类不同，会在涂敷涂膜上产生褶皱，而不能获得均匀的膜。另外，使材质为硼硅酸盐玻璃是由于其具有耐热性，不会因UV灯的热量而破裂。

光致变色涂敷结束之后，检查光致变色涂敷层的附着状态，排除不良状态的产品，对合格品进行退火处理。该处理以110℃进行1小时热处理。

这样，在透镜10上便形成了光致变色涂敷层。该涂敷层利用脱泡装置15除去空气，另外，不仅是容器22，止回阀23(或也包括排除喷嘴24)内的涂敷液也一起被脱泡、搅拌，因此，整个涂敷单元21可以用无浓稀的均匀的涂敷液进行涂敷处理，可制造出高品质的光致变色透镜。

以上，说明了本发明的实施方式，但不言而喻，基于本发明的技术思想，本发明可进行各种变形或变更。

例如，对于各传感器单元43、44来说，将连接传感器43a和反射镜43b的线与连接另一方传感器44a和反射镜44b的线配置于同一水平高度位置，但在高度位置方面也可以改变一方传感器的高低差。在该情况下，根据传感器的高低差，求出透镜10的周缘位置。

另外，在本发明的实施方式中，以光致变色涂敷为例，但也可适用于其它的涂敷技术。

本发明对具有凹凸面的眼镜透镜进行了涂敷，但本发明也可适用于平面玻璃的涂敷。

本发明的混入空气的除去方法包括下述工序。

(A)准备涂敷单元，该涂敷单元包括用于贮存涂敷液的筒状容器、与该容器连接的用于防止上述涂敷液逆流的止回阀；

(B)堵塞存在于上述止回阀下游的上述涂敷液的排出口；

(C)使上述涂敷单元绕上述容器的轴进行自转的同时绕公转轴进行公转，从而将涂敷液导入到上述止回阀内，将存在于该止回阀内的空气排出到容器侧，然后将混入到涂敷液中的空气从涂敷液中除去。

如此一来，通过除去混入到止回阀内的空气，可以获得在涂敷层中不包含气泡的膜厚均匀的层。另外，不需要像以往那样利用涂敷液进行空气清除，可以节约涂敷液。通过使用止回阀，可以防止涂敷液的液体逆流，形成稳定的涂敷涂膜。

在上述混入空气的除去方法中，在上述工序(A)中准备的涂敷单元还具有与上述止回阀连接的用于排出涂敷液的排出喷嘴；上述工序(B)中的堵塞是通过堵塞该排出喷嘴的出口来进行的；在上述工序(C)中，将存在于止回阀内的空气和存在于排出喷嘴内的空气排出到容器侧。因此，也可以除去排出喷嘴内的混入空气，可形成更稳定的涂敷涂膜。

在使上述涂敷单元的公转转速在旋转作业后期阶段的速度比在旋转作业初期阶段的速度快的上述混入空气的除去方法中，在涂敷液的各成分的搅拌不充分时，或在涂敷液为难以搅拌的性质时，可以充分地搅拌涂敷液，从而可以谋求涂敷液的均匀化。

另外，上述发明中所使用的涂敷液为涂敷于眼镜表面的光致变色涂敷液，从而可以在眼镜表面形成高品质的光致变色涂膜。

本发明的混入空气的除去装置为混入涂敷液中的空气的除去装置，该装置包括壳体和涂敷单元，上述壳体以自转轴为中心进行自转且以公转轴为中心进行公转，上述涂敷单元包括内部收容有涂敷液的筒状容器、用于防止上述涂敷液逆流的止回阀、存在于该止回阀下游的用于堵塞上述涂敷液的出口的盖；上述自转轴相对于公转轴向绕公转轴的轨道的周向外侧朝下地配置；上述涂敷单元使上述盖朝下地可装卸地支承于上述壳体上；并且，上述涂敷单元绕自转轴进行自转的同时绕公转轴进行公转，将涂敷液导入到上述止回阀内，将存在于该止回阀内的空气排出到容器侧，然后将混入到涂敷液中的空气从涂敷液中除去。因此，通过使用本装置，可以获得在涂敷层中不包含气泡的膜厚均匀的层。无需像以往那样利用涂敷液进行空气清除，可以节约涂敷液。

在卸下止回阀的盖后在止回阀上连接排出喷嘴并在排出喷嘴的顶端部安装盖的情况下，还可以除去排出喷嘴内的混入空气，可以形成更稳定的涂敷涂膜。

在本发明的混入空气的除去装置中，使涂敷液为涂敷于眼镜表面的光致变色涂敷液，从而可以在眼镜表面形成高品质的光致变色涂膜。

混入空气的除去装置在容器的周围形成朝外的凸缘，将凸缘可装卸地安装于壳体上，因此，可以容易且可靠地固定容器，可以使容器稳定地进行旋转。

Claims (8)

1.一种从混入有空气的涂敷液中除去空气的方法，其特征在于，该方法包括下述工序：

(A)准备涂敷单元，该涂敷单元包括用于贮存涂敷液的筒状容器、与该容器连接的用于防止上述涂敷液逆流的止回阀；

(B)堵塞存在于上述止回阀下游的上述涂敷液的排出口；

(C)使上述涂敷单元绕上述容器的轴进行自转的同时绕公转轴进行公转，从而将涂敷液导入到上述止回阀内，将存在于该止回阀内的空气排出到容器侧，然后将混入到涂敷液中的空气从涂敷液中除去。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在上述工序(A)中准备的涂敷单元还具有与上述止回阀连接的用于排出涂敷液的排出喷嘴；上述工序(B)中的堵塞是通过堵塞该排出喷嘴的出口来进行的；在上述工序(C)中，将存在于止回阀内的空气和存在于排出喷嘴内的空气排出到容器侧。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，使上述涂敷单元的公转转速在旋转作业后期阶段的速度比在旋转作业初期阶段的速度快。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，上述涂敷液为涂敷于眼镜表面的光致变色涂敷液。

5.一种混入到涂敷液中的空气的除去装置，该装置包括壳体和涂敷单元，上述壳体以自转轴为中心进行自转且以公转轴为中心进行公转，上述涂敷单元包括内部收容有涂敷液的筒状容器、用于防止上述涂敷液逆流的止回阀、存在于该止回阀下游的用于堵塞上述涂敷液的出口的盖；其特征在于，

上述自转轴相对于公转轴向绕公转轴的轨道的周向外侧朝下地配置；

上述涂敷单元使上述盖朝下地可装卸地支承于上述壳体上；

并且，上述涂敷单元绕自转轴进行自转的同时绕公转轴进行公转，将涂敷液导入到上述止回阀内，将存在于该止回阀内的空气排出到容器侧，然后将混入到涂敷液中的空气从涂敷液中除去。

6.根据权利要求5所述的涂敷液的混入空气的除去装置，其特征在于，上述涂敷单元还包括与上述止回阀连接的用于排出涂敷液的排出喷嘴，上述盖配置于该排出喷嘴的顶端部。

7.根据权利要求5所述的涂敷液的混入空气的除去装置，其中，上述涂敷液为涂敷于眼镜表面的光致变色涂敷液。

8.根据权利要求5所述的涂敷液的混入空气的除去装置，其特征在于，在上述容器的周围形成朝外的凸缘，将该凸缘可装卸地安装于上述壳体上。

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