CN101287532A - 具有用于排出口的弹簧操纵的心轴的可换滤油器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于过滤在内燃机中循环的油的装置，包括一个滤油器接合座(2)，用于可拆式地将一个可换滤油器(3)固定在内燃机的一个发动机缸体(1)上，其特征在于，滤油器接合座(2)具有一个凹槽(13)与一个装入的心轴(14)，其中凹槽(13)具有一个排流口(10)，用于导回从可换滤油器(3)流出的油，凹槽(13)具有一个特别导向一个油泵的通道(11)，并且凹槽(13)具有一个特别导向一个气缸体曲轴箱的排出口(12)，其中心轴(14)这样弹性预加应力地被装入，以致在运行期间心轴(14)开启排流口(10)并关闭通道(11)和排出口(12)，而在可换滤油器(3)从滤油器接合座(2)脱开时，心轴(14)通过弹簧力移动并开启排流口(10)、通道(11)和排出口(22)。此外本发明还涉及一种设计用在本发明的装置中的心轴。

Description

具有用于排出口的弹簧操纵的心轴的可换滤油器
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的装置。
背景技术
汽车的内燃机具有用于净化各种油的与内燃机连接的可换滤油器
Figure A20068003819700031
从而油可以从内燃机经过可换滤油器并再循环流回内燃机。这样的可换滤油器具有例如一个可全灰化的(vollveraschbaren)滤芯并且通常在固定的时间间隔内与内燃机的油一起更换或替换。为此可换滤油器为了替换简单具有螺纹，利用该螺纹它可以被装入到内燃机的发动机缸体上的一个滤油器接合座
Figure A20068003819700032
的一个相应的孔中并拧紧。此外在安装可换滤油器之前装入密封圈以改善密封。此外由现有技术已知一些可换滤油器，它们都具有一个排出口心轴。
但不利的是，在更换可换滤油器时，在发动机中留下残油。
发明内容
因此本发明的目的在于，提供一种装置，其中在更换可换滤油器时，在发动机中不留下残油。
按照本发明，该目的达到在于主权利要求表明的特征。诸从属权利要求描述了本发明的有利的实施形式。
本发明以弹性预加应力的心轴起阀的作用为依据，在运行期间，也就是在油循环过程中，该阀使一个排流口保持为敞开的，通过该排流口将净化的、来自可换滤油器的油再导回发动机，同时一条特别导向一个油泵的通道和一个特别导向气缸体曲轴箱的排出口是关闭的。但如果将可换滤油器从滤油器接合座分离或拉出，则起阀作用的心轴自动地打开导向油泵的通道和导向气缸体曲轴箱的排出口，从而开启从排流口到排出口的第一连接和从通道到排出口的第二连接，使得在排流口的区域内和在通道的区域内以及在心轴内的油残留物可以自动地，即在重力的作用下流走。
附图说明
以下借助于各附图说明本发明的一个实施例。其中：
图1具有一个滤油器支座的发动机缸体的剖视图，在其中装入一个心轴并且在其上将一个可换滤油器固定在其安装位置；
图2具有一个滤油器支座的发动机缸体的剖视图，在其中装入一个心轴，其中，不同于图1，一个可换滤油器为了替换被脱开；以及
图3一个心轴的透视图
具体实施方式
首先参照图1和3。
一个内燃机的发动机缸体1具有一个滤油器接合座2，它可以可拆式或不可拆式固定在发动机缸体1上。在发动机缸体1的上方例如借助螺纹可拆式地将一个可换滤油器3(部分示出)固定在该滤油器接合座2上，该可换滤油器例如具有一个可全灰化的滤芯(未示出)。可换滤油器3具有一个入口4和一个出口5，两者指向下方，其中出口5设置在一个在螺纹连接装置中伸出的接管6上。
发动机缸体1还具有一个第一空间7，它包括一个入流口8，它为循环的油建立一种与一个油泵(未示出)的连接。发动机缸体1的一个第二空间9设置在第一空间7的上方并且为循环的油建立一种与可换滤油器3的入口4的连接。
滤油器接合座2具有一个凹槽13，它具有一个环形构成的凸缘15，在其上停着一个装入凹槽13中的心轴14。滤油器接合座2的凹槽13具有一个排流口10，通过它可将来自可换滤油器3的油导回发动机。在排流口10的下方设置一个通道11，它可以建立从凹槽13向发动机缸体1的第一空间7的连接。此外滤油器接合座2的凹槽13还具有一个设置在通道11下方的排出口12，它可以建立一种与一个气缸体曲轴箱(未示出)的连接。
在凹槽13中的心轴14基本上包括一个圆柱形状的基体并且具有一条通路16，它为循环的油建立一种与可换滤油器3的出口5的连接。心轴14的通路16与许多开口状构成的径向孔17连接，从而油可以从可换滤油器3的出口5通过通路16和心轴14的各径向孔17流向排流口10。
心轴14在其下端(见图3)具有一个第一密封件18和一个第二密封件19，其中心轴14的第一密封件18和凹槽13这样设计，以致在图1所示的安装位置关闭通道11。此外第二密封件19和凹槽13这样设计，以致在图1所示的安装位置关闭排出口12。
心轴14(见图3)在其上端具有一个接触面20并在其下面设置一个环形构成的支承面21。在心轴14的接触面20与支承面21之间设置一个螺旋弹簧22，它与接触面20和支承面21这样作用连接，以致通过在接触面20与支承面21之间的间距的减小可以压缩螺旋弹簧22。螺旋弹簧22可以例如具有23×2mm的直径。但代替螺旋弹簧22也可以采用其他适合的弹簧元件。此外心轴14具有三个在支承面21的圆周上均匀隔开距离地设置的止挡装置23，这些止挡装置设计成凸耳形的并且在图3所示的位置贴紧支承面21而防止螺旋弹簧22的进一步卸载。
在安装位置(见图1)，接触面20与可换滤油器3的接管6接触，同时环形的支承面21与相应的凸缘15相嵌接。在该安装位置，螺旋弹簧22被压缩，从而螺旋弹簧22被弹性地预加应力，例如以15mm。
在运行期间，在通道11关闭和排出口12关闭情况下，处在一个压力p1下的油从入流口8例如来自油泵的油流入到第一空间7，油从那里例如导过一个油冷却器(未示出)。来自油冷却器处在一个压力p2下的油流入到第二空间9，它从那里通过入口4导入到可换滤油器3。通过出口5离开可换滤油器3的油处在一个压力p3下，其中压力p1至p3的数值比适用于p3＜p2＜p1。循环的油从可换滤油器3的出口5向下通过具有其通孔16和各径向孔17的心轴14流入到通道11中并接着被导向发动机。
现在另外参照图2。
如果脱开可换滤油器3，为此需要多圈的旋转，则达到图2中所示的可换滤油器3的位置。在该位置心轴14的螺旋弹簧22卸载，从而将心轴14自动地轴向推向可换滤油器3的拧出方向。
作为该运动的结果，心轴1的第一密封件18不再关闭通道11，从而处于通道11和/或第一空间7中的残油可以自动地到达排出口12，它同样由于该运动被打开。此外第二密封件19作为该运动的结果也不再关闭排流口10，从而处于排流口10中的残油同样可以自动地经过打开的第一密封件18到达排出口12。此外处于凹槽13或心轴14的内部例如通路16中的残油也自动地通过排出口12流走，通过该排出口残油可以进入气缸体曲轴箱(未示出)。当残油流走时就可以拆下可换滤油器。
最后安装和拧紧一个新的可换滤油器3，从而再次达到图1中所示的位置。心轴1这样设计成，以致在安装新的可换滤油器3时，首先经螺纹的约2圈旋转夹住，并且然后在继续拧上时，接管6的端面接触心轴1并紧接着实现心轴1向弹簧22的位移。
附图标记清单
1     发动机缸体
2     滤油器接合座
3     可换滤油器
4     入口
5     出口
6     接管
7     第一空间
8     入流口
9     第二空间
10    排流口
11    通道
12    排出口
13    凹槽
14    心轴
15    凸缘
16    通路
17    径向孔
18    第一密封件
19    第二密封件
20    接触面
21    支承面
22    螺旋弹簧
23    止挡装置

Claims (8)

1.用于过滤在内燃机中循环的油的装置，包括一个滤油器接合座(2)，用于可拆式地将一个可换滤油器(3)固定在内燃机的一个发动机缸体(1)上，其特征在于，滤油器接合座(2)具有一个凹槽(13)与一个装入的心轴(14)，其中凹槽(13)具有一个排流口(10)，用于导回从可换滤油器(3)流出的油，凹槽(13)具有一个特别导向一个油泵的通道(11)，并且凹槽(13)具有一个特别导向一个气缸体曲轴箱的排出口(12)，其中心轴(14)这样弹性预加应力地被装入，以致在运行期间心轴(14)开启排流口(10)并关闭通道(11)和排出口(12)，而在可换滤油器(3)从滤油器接合座(2)脱开时，心轴(14)通过弹簧力移动并开启排流口(10)、通道(11)和排出口(12)。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，在装入的状态下，心轴(14)在可换滤油器(11)脱开时可朝脱开运动的方向轴向移动。
3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，由一个螺旋弹簧(22)提供弹簧力。
4.按照权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于，心轴(14)具有一个支承面(21)，该支承面设计用于与可换滤油器(3)的一个接管(6)协同作用。
5.按照权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于，心轴(14)具有一个第一密封件(18)，该第一密封件在运行期间设置在通道(11)与排出口(12)之间，并且心轴(14)具有一个第二密封件(19)，该第二密封件在运行期间设置在排流口(10)与通道(11)之间。
6.按照权利要求1至5之一所述的装置，其特征在于，排流口(10)设置在通道(11)的上方，并且通道(11)设置在排出口(12)的上方。
7.按照权利要求1至6之一所述的装置，其特征在于，在排流口(10)、通道(11)和排出口(12)开启时，油基本上可自动地流走。
8.心轴，它设计用在一个按权利要求1至7之一所述的装置中。
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