CN101278161B

CN101278161B - 制冷装置的壳体构造及该壳体的制造方法

Info

Publication number: CN101278161B
Application number: CN200680036369.1A
Authority: CN
Inventors: 北村义则; 石原洋纪
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2026-09-29
Also published as: AU2006295831A1; JP4017002B2; CN101278161A; JP2007100982A; WO2007037373A1; US20090241588A1; EP1939557A8; EP1939557A4; EP1939557A1

Abstract

一种制冷装置的壳体构造，其设备安装板(s1)包括内侧板(2)、外侧板(3)和填充有尿烷等绝热材料的绝热层(4)。在内侧板(2)上设置有供安装设备(16)用的安装螺栓(30)贯穿的安装孔(31)。在绝热层(4)内与安装孔(31)对应地设置有螺母(40)和L字形片(41)，该L字形片具有凸部(43)和焊接有螺母(40)的座部(42)。L字形片以使座部(42)与内侧板(2)抵接、并使凸部(43)朝着外侧板(3)突出的形态配置在绝热层(4)内。

Description

制冷装置的壳体构造及该壳体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种制冷装置的壳体构造及该壳体的制造方法。

背景技术

以往已知有一种在集装箱的壳体内储藏了食品等货物后一边进行冷却一边运输的制冷集装箱。这种制冷集装箱的壳体为可确保箱内的气密性以及箱内与箱外之间的绝热性的构造(例如专利文献1)。

在专利文献1的制冷集装箱的壳体中，在金属制的箱外壳体与由合成树脂一体形成的箱内壳体之间形成有发泡合成树脂制的绝热层，从而可确保箱内的气密性和绝热性。

专利文献1：日本专利特开平8-337285号公报

在上述专利文献1的制冷装置中，在箱内壳体上安装有对箱内进行冷却用的设备。

具体而言，如图8所示，在箱内壳体2上设置有供安装设备16用的安装螺栓30贯穿的安装孔31。另外，在绝热层4的内部以与所述安装螺栓30螺合的形态对应该安装孔31设置有螺母40。该螺母40被填充有树脂制粘结剂100的模具容器101覆盖，并利用该粘结剂100的粘结力安装在内侧板2上。因此，若所述粘结剂100的粘结力存在偏差，则在将安装螺栓30插入时会存在螺母40脱开而空转的问题。

另外，在制造设置有该螺母40的壳体的过程中，首先要对内侧板2的安装孔周围进行打磨，并用有机容积对打磨面进行清洗。接着，使螺母40与打磨面抵接，用临时固定螺栓临时固定。之后，调和树脂制的粘结剂100，并将填充有该粘结剂100的模具容器101覆盖在螺母40上。用大致12小时使粘结剂100固化并固定螺母40。然后，在最后的工序中，拆下临时固定螺栓，填充尿烷那样的具有发泡性的绝热材料，形成绝热层4。因此，需要打磨、清洗、粘结剂的混合等多道加工工序，且粘结剂的固化所需的时间长，因此存在制造时间长的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于，要在内侧板与外侧板之间的绝热层内设置有与设备的安装螺栓螺合的螺母的制冷装置的壳体中，使螺母的固定力变得稳定，简化该壳体的制造工序并缩短制造时间。

解决技术问题所采用的技术方案

第1发明以制冷装置的壳体构造为对象，该制冷装置的壳体构造包括：外侧板3、内侧板2、以及在该外侧板3与内侧板2之间形成的由绝热材料构成的绝热层4，并在所述内侧板2上形成有供设备16的安装螺栓30贯穿的安装孔31。另外，还包括螺母40，该螺母40与所述内侧板2的安装孔31对应地设置在所述绝热层4内，并与所述安装螺栓30螺合。另外，还包括止转片41，该止转片(41)具有：供所述螺母40安装并与所述内侧板2抵接的座部42、以及从该座部42朝着所述外侧板3突出的凸部43，并与所述内侧板2的安装孔31对应地设置在所述绝热层4内。

在该第1发明中，由于将所述螺母40安装在所述止转片41上，因此与仅使所述螺母40与所述内侧板2抵接的场合相比，可利用所述止转片41的座部42使得与所述内侧板2的接触面积变大。另外，由于所述止转片41具有凸部43，因此可利用所述座部42和所述凸部43在绝热层4内从绝热材料受到的阻力来防止所述螺母40从与安装孔31对应的位置上掉落以及在螺合安装螺栓30时空转。

第2发明是在第1发明中，所述止转片41的座部42形成为沿着与安装螺栓30正交的方向延伸的平板。

在该第2发明中，使所述座部42与所述内侧板2可靠地抵接来防止所述螺母40的空转和掉落。

第3发明是在第2发明中，所述止转片41的凸部43从所述座部42的一边朝着安装螺栓30的轴向折弯形成。

在该第3发明中，由于所述止转片41的凸部43与所述内侧板2大致垂直，因此在绝热层4内，绝热材料的阻力可靠地作用在所述凸部43上。另外，无需特意在所述座部42上安装所述凸部41，而是在所述止转片41上将座部42折弯形成，可减少止转片41的零件数，简化加工。

第4发明是第3发明的例示，所述止转片41是截面形成为L字状的L字形片41。

第5发明是在第1发明中，在所述止转片41的座部42上设置有供所述安装螺栓30贯穿的贯穿孔42a，所述螺母40以所述螺母40的螺纹孔40a与所述贯穿孔42a对应的形态焊接在所述止转片41上。

在第5发明中，将所述螺母40和所述止转片41焊接并可靠固定。另外，由于所述安装螺栓30隔着所述止转片41的座部42与所述螺母40螺合，因此所述止转片41的座部42起到所述螺母40的垫圈的作用。

第6发明是在第1发明中，在所述止转片41的座部42上设置有嵌合孔42b，该嵌合孔42b用于嵌合固定所述螺母40。

在该第6发明中，由于可在不进行焊接的情况下将所述止转片41与所述螺母40固定，因此可简化将所述螺母40安装在止转片41上的工序。

第7发明是在第1发明中，在所述止转片41的凸部43上形成有绝热材料的填充孔43a。

在该第7发明中，在填充所述绝热材料时，由于绝热材料流过所述止转片41的凸部43进行填充，因此可形成没有空隙的均匀的绝热层。

第8发明以制冷装置的壳体构造的制造方法为对象，该制冷装置的壳体构造包括：外侧板3、内侧板2、以及在该外侧板3与内侧板2之间形成的绝热层4，并在所述内侧板2上形成有供设备16的安装螺栓30贯穿的安装孔31。另外，所述制造方法还包括临时固定工序，在该临时固定工序中，使止转片41和螺母40位于所述外侧板3与内侧板2之间，并使所述止转片41的座部42与所述内侧板2抵接，使贯穿内侧板2的安装孔的临时固定螺栓45与所述螺母螺合而安装在内侧板2上，所述止转片41具有：安装了与所述安装螺栓30螺合的螺母40的座部42、以及从该座部42朝着安装螺栓30的轴向突出的凸部43。接着，还包括绝热工序，在该绝热工序中，在所述外侧板与内侧板之间填充绝热材料来形成绝热层4。之后，还包括设备安装工序，在该设备安装工序中，将所述临时固定螺栓45拆下，使安装螺栓30与螺母40螺合，从而将设备16安装在内侧板2上。

在该第8发明中，由于所述螺母40安装在所述止转片41上，因此在将所述螺母40临时固定后，将所述绝热材料不留间隙地填充到所述螺母40和所述止转片41的周围，从而形成绝热层4。其结果是，在该绝热层4内，利用作用在所述止转片41的座部42和凸部43上的阻力来固定所述螺母40。另外，由于无需像以往那样使用粘结剂来安装螺母40，因此无需进行内侧板2的安装孔31周围的处理和粘结剂的混合等，可以简化制造工序，且无需使粘结剂固化，从而可缩短制造时间。

发明效果

采用上述第1发明，由于将所述螺母40安装在所述止转片41上，因此与仅使所述螺母40与所述内侧板2抵接的场合相比，可利用所述止转片41的座部42使得与所述内侧板2的接触面积变大。另外，由于所述止转片41具有凸部43，因此可利用所述座部42和所述凸部43在绝热层4内从绝热材料受到的阻力来防止所述螺母40在与安装螺栓30螺合时空转以及从与安装孔31对应的位置上掉落。

另外，采用上述第2发明，由于将所述止转片41的座部42形成为沿着与安装螺栓30正交的方向延伸的平板，因此可使所述座部42与所述内侧板2可靠地抵接，从而可防止所述螺母40的空转和掉落。

另外，采用上述第3发明，由于将所述止转片41的凸部43从所述座部42的一边朝着安装螺栓30的轴向折弯形成，因此所述止转片41的凸部43与所述内侧板2大致垂直。其结果是，在绝热层4内，能使绝热材料的阻力可靠地作用在所述凸部43上。

另外，由于无需特意在所述座部42上安装所述凸部41来制作止转片41，因此可减少构成止转片41的零件数并简化加工。

另外，采用上述第4发明，由于所述止转片41是截面形成为L字状的L字形片41，因此能使绝热材料的阻力可靠地作用在所述凸部43上。

另外，采用上述第5发明，由于在所述止转片41的座部42上设置有供所述安装螺栓30贯穿的贯穿孔42a，并以所述螺母40的螺纹孔40a与所述贯穿孔42a对应的形态将所述螺母40焊接在所述止转片41上，因此能将所述螺母40可靠地固定在所述止转片41上。

另外，由于使所述安装螺栓30隔着所述止转片41的座部42与所述螺母40螺合，因此所述止转片41的座部42可起到所述螺母40的垫圈的作用，可使所述螺母40与安装螺栓30之间的紧固力变得稳定。

另外，采用上述第6发明，由于在所述止转片41的座部42的嵌合孔42b内嵌合固定所述螺母40，因此无需将所述螺母40通过焊接等固定在所述止转片41的座部42上。因此，可简化将所述螺母40安装在止转片41上的工序。

另外，采用上述第7发明，由于在所述止转片41的凸部43上形成有绝热材料的填充孔43a，因此在填充所述绝热材料时，绝热材料流过所述止转片41的凸部43进行填充。由此，可不留空隙地均匀地形成绝热层4。另外，由于在所述凸部43的周围也可不留空隙地填充绝热材料，因此绝热材料的阻力能可靠地作用在所述凸部43上，可防止所述螺母40的空转和掉落。

另外，采用上述第8发明，在所述螺母40安装在所述止转片41上并将所述螺母40临时固定后，将所述绝热材料不留间隙地填充到所述螺母40和所述止转片41的周围，从而形成绝热层4，因此在该绝热层4内，可利用作用在所述止转片41的座部42和凸部43上的阻力来固定所述螺母40。

另外，由于无需像以往那样使用粘结剂来安装螺母40，因此无需进行内侧板2的安装孔31周围的处理和粘结剂的混合等，可以简化制造工序，且无需使粘结剂固化，从而可缩短制造时间。

附图说明

图1是表示实施形态1的制冷集装箱的结构的立体图。

图2是实施形态1的制冷集装箱的设备安装板沿图1的A-A线的剖视图。

图3是表示实施形态1的箱内设备的安装结构的设备安装板的主要部分的剖视图。

图4是表示实施形态1的L字形片和安装在该L字形片上的螺母的结构的立体图。

图5是表示实施形态1的制冷集装箱的设备安装板的制造工序的图。

图6是表示实施形态2的箱内设备的安装结构的设备安装板的剖视图。

图7是表示实施形态2的变形例的箱内设备的安装结构的设备安装板的剖视图。

图8是表示现有技术的、螺母用粘结剂固定在内侧板上的壳体的剖视图。

(符号说明)

2内侧板

3外侧板

4绝热层

10制冷装置

11壳体

30安装螺栓

31安装孔

40螺母

40a螺纹孔

41L字形片(止转片)

42座部

42a贯穿孔

42b嵌合孔

43凸部

43a填充孔

45临时固定螺栓

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施形态进行说明。

<实施形态1>

如图1所示，本发明的实施形态1将本发明应用于制冷集装箱10。该制冷集装箱10具有壳体11，并一边对储藏在该壳体11内的货物进行冷却一边用集装箱船和集装箱车进行运输。

如图1所示，所述壳体11包括顶板t、底板b和四个侧板s1、s2、s3、s4，并形成为大致长方体。图1中的左手前侧的侧板s1是设备安装板s1，安装有对集装箱内部进行冷却的冷却设备。

图2是所述设备安装板s1的沿图1的A-A线的剖视图。如图2所示，构成所述壳体的各板t、b、s1、s2……包括内侧板2、外侧板3和绝热层4。所述内侧板2是由合成树脂材料一体形成的板厚为3mm的合成树脂板。所述外侧板3例如是将铝合金等金属形成为板状的板厚为3mm的金属板。所述绝热层4设置在所述内侧板2与外侧板3之间，在所述内侧板2与外侧板3之间填充了尿烷等发泡性绝热材料后形成。另外，除了所述设备安装板s1之外的各板t、b、s2、s3、s4形成为扁平板状。

所述设备安装板s1的下部朝着集装箱10的箱内方向弯曲。另外，在集装箱10的箱外，在设备安装板s1的下部形成有箱外凹部5，在集装箱10的箱内，在设备安装板s1的上部形成有箱内凹部6。在所述设备安装板s1的箱外凹部5内设置有压缩机20、冷凝器14和膨胀机构22。在所述侧板的箱内凹部6内设置有蒸发器16。这些设备利用未图示的制冷剂配管依次连接，从而构成蒸汽压缩式制冷循环的制冷剂回路。另外，在所述设备安装板s1的箱外凹部5内设置有向所述冷凝器14输送箱外空气用的风扇18，在所述设备安装板s1的箱内凹部6内设置有向所述蒸发器16输送箱内空气用的箱内风扇19。

下面参照图3和图4所示的蒸发器16的安装构造对本发明的特征、即所述设备安装板s1的结构进行详细说明。

如图3和图4所示，所述设备安装板s1的内侧板2具有安装孔31。该安装孔31供安装设备用的安装螺栓30贯穿，在所述内侧板2上对应于箱内设备和安装螺栓30的数目例如设置有大致40个。

在所述绝热层4上对应于所述安装孔31设置有螺母40和安装有该螺母40的L字形片41。如图3和图4所示，所述L字形片41例如通过将由铁或镀锌钢板等形成的金属制平板的一边大致垂直地折弯而形成，包括座部42和凸部43。即，所述L字形片41的座部42形成为平板状，凸部43从所述座部42朝着大致垂直方向突出。所述L字形片41构成为在所述绝热层4内防止螺母40旋转和掉落等的止转片。

另外，所述L字形片41的座部42具有贯穿孔42a，而所述凸部43具有绝热材料的填充孔43a。所述座部42供所述安装螺栓30贯穿，所述填充孔43a在填充具有发泡性的绝热材料时供绝热材料顺畅地流动以不留间隙地形成绝热层。

另外，本实施形态的L字形片41使用的是将板厚为1.2mm、一边为40mm的正方形金属平板的一边折弯而形成有突出高度为8mm的凸部43的部件。不过，这些尺寸并没有特别的限制，最好使用与螺母40的尺寸和绝热材料的种类等相适的尺寸。

所述螺母40以该螺母40的螺纹孔40a与所述L字形片41的座部42的贯穿孔42a对应、且所述螺母40和所述凸部43相对于所述座部42位于相同方向的位置的形态焊接在所述L字形片41的座部42上。

另外，所述L字形片41以所述座部42的贯穿孔42a与内侧板2的安装孔31对应、且所述凸部43朝着外侧板3的方向突出的形态使所述座部42与所述内侧板2抵接。由此，在所述绝热层4中，所述螺母40的螺纹孔40a隔着所述L字形片41的座部42的贯穿孔42a与所述内侧板2的安装孔31对应。

这样，通过使所述安装螺栓30贯穿设于所述蒸发器16的凸缘部等的螺栓插入孔16a，并使该安装螺栓30经由所述内侧板2的安装孔31和所述L字形片41的座部42的贯穿孔42a与所述螺母40螺合，将所述蒸发器16安装在设备安装板s1上。

-运行动作-

下面对所述制冷集装箱10的运行动作进行说明。

在开始所述制冷集装箱10的运行时，制冷剂从设置在箱外凹部5内的压缩机20输出而导入到冷凝器14中。制冷剂在所述冷凝器14内对由所述箱外风扇18送到所述冷凝器14的箱外空气放热而冷凝，并成为液体制冷剂。接着，该液体制冷剂经由所述膨胀机构22而减压，并导入到所述箱内凹部6的蒸发器16中。在所述蒸发器16内，制冷剂从由所述箱内风扇19送到所述蒸发器16的箱内空气夺取热量而蒸发，并对箱内空气进行冷却。然后，蒸发后的制冷剂再次回到压缩机20内。这样，可使制冷集装箱10的箱内冷却。

-制造方法-

下面参照图5对所述壳体11的设备安装板s1的制造方法进行说明。

首先，在准备工序中，在所述内侧板2上设置了安装孔31后，使所述内侧板2与外侧板3相对地配置。

接着，进入所述螺母40的临时固定工序。在该临时固定工序中，首先将临时固定螺栓45从与所述外侧板3相反的一侧贯穿到所述内侧板2的安装孔31内。接着，使所述临时固定螺栓45经由焊接有螺母40的L字形片41的座部42的贯穿孔42a而与螺母40螺合。这样，便以所述座部42与所述内侧板2抵接、且所述L字形片41的凸部43朝着所述外侧板3的形态使所述螺母40与L字形片42临时固定。

之后，进入在所述外侧板3与内侧板2之间形成绝热层4的绝热工序。在所述绝热工序中，将尿烷等具有发泡性的绝热材料填充到所述外侧板3与所述内侧板2之间。此时，在绝热材料中预先混合发泡辅助剂。所述绝热材料在开始填充时为液状，且如图5的箭头所示，在所述外侧板3与所述内侧板2之间朝着任意方向流动。在所述绝热材料到达所述螺母4和L字形片41的安装部分时，该绝热材料会流过所述L字形片41的凸部43的填充孔43a。这样，可在所述内侧板2与外侧板3之间不留间隙地填充绝热材料进行发泡，形成绝热层4。另外，所述绝热材料也会少量地流入到所述L字形片41的座部42与所述内侧板2之间的狭窄间隙2a内。

一旦发泡了的绝热材料固化，即进入设备安装工序。在该设备安装工序中，首先将所述临时固定螺栓45拆下。在此，由于尿烷等绝热材料呈液状，具有粘结性，因此所述L字形片41会被流入到该L字形片41的座部42与所述内侧板2之间的间隙2a内的少量绝热材料粘结在内侧板2上。另外，由于发泡固化的绝热材料不留间隙地填充在所述凸部43的周围，因此所述凸部43在绝热层4内会受到绝热材料的阻力。因此，所述螺母40不会在将所述临时固定螺栓45拆下时空转或在拆下后掉落到绝热层4内，可固定在与所述安装孔31对应的位置上。

接着，将安装螺栓30插入到所述蒸发器16等的螺栓插入孔16a内，并经由内侧板2的安装孔31和L字形片41的座部42的贯穿孔42a而与所述螺母40螺合，从而安装在内侧板2上。此时，绝热层4内的绝热材料也会作为阻力而作用在所述L字形片41的凸部43和座部42上，因此所述螺母41不会空转，安装螺栓30的固定力稳定。

另外，在准备工序中使内侧板2与外侧板3相对配置的工序至少在绝热工序之前进行即可。

-实施形态1的效果-

在本实施形态中，由于在制冷集装箱10的壳体11的设备安装板s1上与内侧板2的安装孔31对应地在绝热层4内设置螺母40和焊接有该螺母40的L字形片41，并使该L字形片41的凸部43朝着所述外侧板3的方向突出，因此可利用所述凸部43从绝热层4内的绝热材料受到的阻力来防止所述螺母40移动。

另外，由于将所述L字形片41的座部42做成平板状，因此能使所述座部42与所述内侧板2可靠地抵接，与仅使所述螺母40与所述内侧板2抵接的场合相比，能可靠地加大与所述内侧板2之间的接触面积，因此，可使存在于所述内侧板2与所述L字形片41的座部42之间的间隙2a内的少量绝热材料的粘结力发挥较大的作用，从而将螺母40固定。由此，由于可防止所述螺母40从与安装孔31对应的位置上掉落以及所述螺母40在安装螺栓30螺合时空转，因此在蒸发器16等箱内设备的安装中，固定力稳定。

另外，由于所述安装螺栓30贯穿所述L字形片41的座部42的贯穿孔42a，并与所述螺母40的螺纹孔40a螺合，因此所述L字形片41的座部42可起到垫圈的功能，可使所述螺母40与安装螺栓30之间的紧固力变得稳定。

另外，由于所述设备安装板s1经由临时固定工序、绝热工序、设备安装工序进行制造，因此无需像以往那样使用粘结剂来安装螺母40。其结果是，无需进行内侧板2的安装孔31周围的处理和粘结剂的混合等工序，可以简化制造工序，且无需使粘结剂固化，从而可缩短制造时间。

另外，由于在所述L字形片41的凸部43上形成有绝热材料的填充孔43a，因此在所述绝热工序中，绝热材料可流过所述填充孔43a而不留空隙地均匀填充。由此，在所述凸部43的周围也可不留空隙地填充绝热材料，因此绝热材料的阻力能可靠地作用在所述凸部43上，可防止所述螺母40的空转和掉落。另外，能可靠地实现集装箱10的箱内与箱外之间的绝热。

<实施形态2>

在上述实施形态1中，是在L字形片41的座部42上设置有螺栓的贯穿孔42a，而在本实施形态中，如图6所示，是设置有供螺母40沿轴向嵌合的嵌合孔42b。

具体而言，在本实施形态的L字形片41的座部42上设置有供所述螺母40沿轴向嵌合的嵌合孔42b，所述螺母40通过与所述嵌合孔42b嵌合而被固定。另外，安装螺栓30经由内侧板2的安装孔31直接与螺母40螺合。

在本实施形态中，由于可将所述螺母40嵌合在所述L字形片41的座部42的嵌合孔42b内固定，因此无需将所述螺母40焊接在L字形片41的座部42上。其结果是，可简化将螺母40安装在L字形片41上的工序。

其它结构、作用和效果与实施形态1相同。

-实施形态2的变形例-

如图7所示，在本实施形态中，是在L字形片41的座部42上像上述实施形态1那样设置有安装螺栓30的贯穿孔42a，并像上述实施形态2那样设置有螺母40的嵌合孔42b。

具体而言，如图7所示，在本实施形态的L字形片41的座部42上，在座部上贯穿有孔部42，该孔部42c的内侧板2一侧成为贯穿孔42a，外侧板3一侧成为嵌合孔42b。所述螺母40与所述L字形片41的座部42的贯穿孔42a嵌合而被固定。另外，所述安装螺栓30贯穿内侧板2的安装孔31，并经由所述L字形片41的座部42的贯穿孔42a而与螺母40螺合。

在本实施形态中，通过在所述L字形片41的座部42上设置安装螺栓30的贯穿孔42a和螺母40的嵌合孔42b，可在不进行焊接的情况下将所述螺母40固定在所述L字形片41的座部42上，而且所述座部42可起到所述螺母40的垫圈的功能，可使所述螺母40与安装螺栓30的紧固力变得稳定。

其它结构、作用和效果与实施形态1相同。

<其它实施形态>

在上述实施形态中，也可以做成如下的结构。

在上述实施形态1中是将止转片做成为L字形片41，但止转片只需包括座部42和凸部43即可，结构并没有特别的限制。

具体而言，在上述实施形态1的止转片中，凸部43是一个，但也可以设置多个凸部，止转片也可以是例如コ字形片。另外，在上述实施形态1中，在所述凸部43上设置有绝热材料的填充孔43a，但也可以不设置填充孔43a。而且，在设置多个凸部43的场合，也可以包括设有填充孔43a的凸部43和未设有填充孔43a的凸部43。另外，止转片的凸部43也可以通过焊接等安装在座部42。

另外，在上述实施形态1中，绝热层4的绝热材料是尿烷等发泡性的树脂，但绝热层4的绝热材料也可以是其它绝缘材料。通过使用尿烷这种发泡性的树脂，如图5所示，绝缘材料也会进入到例如L字形片41的座部42与内侧板2之间的极小的间隙内，能可靠地固定螺母40和L字形片41。另外，即使是其它绝热材料，也可以利用L字形片41的座部42和凸部43的阻力来防止螺母40的空转和掉落。

另外，上面的实施形态是实质上最佳的例示，并不是要限制其适用物或其用途的范围。

工业上的可利用性

如上所述，本发明适用于制冷装置的壳体构造及壳体的制造方法。

Claims

1.一种制冷装置的壳体构造，

包括：外侧板(3)、内侧板(2)、以及在所述外侧板(3)与内侧板(2)之间形成的由绝热材料构成的绝热层(4)，

在所述内侧板(2)上形成有供设备(16)的安装螺栓(30)贯穿的安装孔(31)，

其特征在于，包括：

螺母(40)，该螺母(40)与所述内侧板(2)的安装孔(31)对应地设置在所述绝热层(4)内，并与所述安装螺栓(30)螺合；以及

止转片(41)，该止转片(41)是将平板折弯形成L字形片，具有：供所述螺母(40)安装并与所述内侧板(2)抵接的座部(42)、以及从所述座部(42)的一边朝着所述外侧板(3)突出的凸部(43)，所述止转片(41)以所述螺母(40)与所述内侧板(2)的安装孔(31)对应的方式设置在所述绝热层(4)内，且只利用流入座部(42)与内侧板(2)之间的间隙(2a)内的绝热材料而与内侧板(2)粘结。

2.如权利要求1所述的制冷装置的壳体构造，其特征在于，所述止转片(41)的座部(42)形成为沿着与安装螺栓(30)正交的方向延伸的平板。

3.如权利要求2所述的制冷装置的壳体构造，其特征在于，所述止转片(41)的凸部(43)从所述座部(42)的一边朝着安装螺栓(30)的轴向折弯形成。

4.如权利要求1所述的制冷装置的壳体构造，其特征在于，

在所述止转片(41)的座部(42)上设置有供所述安装螺栓(30)贯穿的贯穿孔(42a)，

所述螺母(40)以所述螺母(40)的螺纹孔(40a)与所述贯穿孔(42a)对应的形态焊接在所述止转片(41)上。

5.如权利要求1所述的制冷装置的壳体构造，其特征在于，在所述止转片(41)的座部(42)上设置有嵌合孔(42b)，该嵌合孔(42b)用于嵌合固定所述螺母(40)。

6.如权利要求1所述的制冷装置的壳体构造，其特征在于，在所述止转片(41)的凸部(43)上形成有绝热材料的填充孔(43a)。

7.一种制冷装置的壳体构造的制造方法，

所述制冷装置的壳体构造包括：外侧板(3)、内侧板(2)、以及在所述外侧板(3)与内侧板(2)之间形成的绝热层(4)，在所述内侧板(2)上形成有供设备(16)的安装螺栓(30)贯穿的安装孔(31)，

所述制造方法的特征在于，包括：

临时固定工序，在该临时固定工序中，使止转片(41)和螺母(40)位于所述外侧板(3)与内侧板(2)之间，并使所述止转片(41)的座部(42)与所述内侧板(2)抵接，使贯穿内侧板(2)的安装孔(31)的临时固定螺栓(45)与所述螺母(40)螺合而安装在内侧板(2)上，所述止转片(41)是将平板折弯形成L字形片，具有：安装所述螺母(40)的座部(42)、以及从该座部(42)的一边朝着安装螺栓(30)的轴向突出的凸部(43)，

接着的绝热工序，在该绝热工序中，在所述外侧板(3)与内侧板(2)之间填充绝热材料来形成绝热层(4)，从而只利用流入座部(42)与内侧板(2)之间的间隙(2a)内的绝热材料而将止转片(41)与内侧板(2)粘结，以及

之后的设备安装工序，在该设备安装工序中，将所述临时固定螺栓(45)拆下，使安装螺栓(30)与螺母(40)螺合，从而将设备(16)安装在内侧板(2)上。