CN101278135A - 滚动轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滚动轴承，包括至少一个内圈(2)、一组滚子(3)和一保持架(4，5，6)，其中借助于保持架(4，5，6)的侧边缘(7，8，9)至少轴向保持各滚子(3)并且内圈(2)具有一截锥体的外表面(11)的形式的滚道(10)，并且在此滚道至少在具有截锥体的小直径(12)的一侧轴向连接一内圈(2)的与内圈成整体构成的空心圆柱形部分(13)。

Description

滚动轴承
技术领域
本发明涉及一种滚动轴承，包括至少一个内圈、一组滚子和一保持架，其中借助于保持架的侧边缘至少轴向保持各滚子并且内圈具有一截锥体的外表面形式的滚道和同时滚道至少在具有小的截锥体直径的一侧轴向连接一与内圈成一体构成的内圈的空心圆柱形部分。
背景技术
已知的现有技术的在轴承上的空心圆柱形部分构成为所谓较小的凸缘。该小的凸缘用作为保持架或滚动体的挡边。在内圈上也可以在滚道的具有最大圆锥直径的侧面上连接一所谓较大凸缘。不仅小的而大的凸缘径向高出滚子滚道。
保持架的各切口一般沿每一圆周方向分别通过一平行于轴承的旋转轴线延伸的接片和沿每一轴向方向通过一圆周侧弯曲的侧边缘限定。相互轴向对置的各侧边缘借助于各接片相互连接，从而在保持架的弯曲中在一平坦面内产生一梯状的外形。
各滚子一般径向保持于保持架的各切口中从而其在缺少外圈时防止从保持架中径向丢失。沿轴向方向滚子组与保持架至少向小的凸缘的方向轴向固定，因为否则滚子组与保持架可能从内圈中丢失或在工作中由于圆锥形滚道可能从内圈中滑下。
零件内圈、保持架和滚体向一防止相互丢失的组合部件的组装通过径向高出滚道的小凸缘是困难的。在滚动轴承的组装中将各元件例如单独、成组或与保持架组装在一起地推过所述小凸缘。对于滚子组在内圈上的这种组装具有可选择的不同的以下得到的方法。
当将各滚动体推过凸缘时，它们径向偏移。由此并不在各切口中阻止各滚动体径向偏移并且可能偏移例如相应大选择的切口间隙。这对滚子在滚动轴承中的导向和支承产生不利的影响。此外各滚子在滚动轴承中的导向和支承产生不利的影响。此外各滚子在较大的径向间隙内可能下垂到使其妨碍外圈在滚子组上的组装或内圈与滚子组一起在外圈内的组装。
也可设想，将小凸缘的径向高度保持尽可能如此之小，以致各滚动体必须尽可能如此少地偏移。各滚子在一这样的情况下不再足够地固定于轴承中或内圈上并且特别在组装时和在运送时可能掉落。
一在DE 197 24 068 A1中描述的另一组装方法在于，保持架在较小的直径上首先扩大或从开始就保持较大的直径。在各滚子在保持架内装在内圈上以后接着将保持架在扩大的一侧径向缩小到工作尺寸。这种方法特别在用薄金属板制成的保持架中使用并且需要附加的装置费用和组装耗费。此外保持架的侧边缘在缩小以后缺少精确的圆形。这按选择特别影响侧边缘或整个保持架的运转、滑动和导向特性。
特别在塑料保持架中还存在这种可能性，即将各滚动体越过小凸缘这样装入保持架中，从而将保持架首先径向弹性扩大到各滚子在凸缘后面在径向上被卡住。在这种情况下由于强制力轴承在凸缘上或保持架上或滚道上或各滚子上的损坏是可能的。
在其他的情况下将保持架的各切口中的各侧边缘之间的间距构成较长地超过工作尺寸。于是它们关于一组装尺寸显著长于滚子的轴向长度并且需要轴向切口工作间隙。在这种情况下首先倾斜导入的滚子可以轴向装入保持架中。然后将侧边缘的至少一个向滚子的方向变形，从而使其校准轴向的切口工作间隙。该方法也特别在由薄金属板制成的保持架中使用并且如以上所述需要装置费用和组装耗费。一个或两个侧边缘的变形如上所述在某些情况下负面影响精确的圆形和侧边缘或整个保持架的功能特性。
除了上述方法，轴向过大的切口在用滚子通过相应的中间件塞满以后被填塞，所述中间件保留于保持架中。制造和组装这样的保持架的费用是相当高的。
通常设有小的和大的凸缘的内圈的制造是较耗费的并从而昂贵的，因为限制滚道加工的自由度并且例如除滚道外还必须相当精确地磨削凸缘。
如果在安装状态下要维护和按其他的工作能力检验一装入一部件中的圆锥滚子轴承，则必需的是从滚道中去掉圆锥滚子。由于轴承的内圈具有小的凸缘，这如果外圈或轴承轴颈轴应该保留在其安装位置，一般没有损坏是不可能的。由此一检验，例如滚道的磨损状况和在该目的上的维护是不可能的。
发明内容
本发明的目的因此是提供一种滚动轴承，其没有上述缺点。
按照权利要求1和其他的从属权利要求的主题达到该目的。按照本发明部分的最大可能的外径至多象截锥体的最小可能的直径那样大。在该部分上至少在径向外面安装一与内圈分离的环形凸缘。该凸缘的最小可能的外径大于截锥体的最大可能的小直径。
在包括零件内圈、各滚子和保持架的滚动轴承的组装时首先将滚子组与保持架一起轴向地从具有圆锥部分的最小直径的滚道的一侧推到内圈上。与此不同，如果保持架已周围嵌接内圈，则将各滚子轴向沿同一方面推入保持架中。
可以不受凸缘妨碍实现组装，因为只在安装滚子组以后才安装凸缘。显著简化滚动轴承的组装。按照凸缘的实施形式和与部分的连接，凸缘也可以再次去掉而便于滚动轴承的检查或维护。对于最后所述情况推荐例如使用一弹性挡圈作为凸缘。
本发明的一个实施形式设定，至少与滚子和内圈一起结合于滚动轴承中的保持架的最接近于部分的侧边缘具有一刚性的和与侧边缘的一初始形状相比不受影响的最终形状。该侧边缘在仍在滚动轴承组装之前实现的作为零件的保持架的单独制成之后具有初始形状。
零件保持架例如作为车削件、注塑件或优选作为金属薄板成型件制造。背向所述部分或径向面向所述部分的侧边缘的形状在滚子和保持架、组装以后同滚子、同圈和保持架组装成滚动轴承之前是完全一样的，因为为了或通过组装由于在内圈上最初缺少小的凸缘没有侧边缘的弹性的或塑性的变形。
所谓滚子在这种情况应该被理解为全部型式的滚子例如圆柱滚子、鼓形滚子或其复合形状或特殊形状。本发明的一优选的实施形式考虑圆锥滚子。
所谓凸缘在本发明的目的上应该被理解为任何任意的并与内圈分离的环形元件，其在组装在内圈上以后径向至少高出滚道的圆锥形部分的最小直径并且适合作为防止滚子组包括或没有保持架的轴向丢失的装置和/或作为用于在工作中的滚子轴向挡边。这样的凸缘以最简单的形式例如弹性挡圈任意地构成，其嵌入部分上的相应的圆周凹槽中。该凸缘或紧挨着滚道或通过一轴向间距与其分离。
凸缘可选择是结实地构成的空心圆柱形环，其或压紧在所述部分上或作为螺纹元件拧紧在其上、与环形部分相焊接或按其他的适当方式与其相连接。也可设想使用塑料制成的环或盖或使用适当构成的金属薄板成型件的任意的实施形。
滚道一般构成圆锥形的。但圆锥形的形状也包括在滚动轴承技术中应用的一般圆锥形状内成鼓形或其他凸形、凹形或任意弧形构成的轮廓。
作为零件的内圈的制造是较简单和较便宜的，因为在滚道具有最小直径的一侧没有与内圈的材料成一体地构成的并且高出滚道的凸缘造成制造困难。可以取消环形部分的磨削。
附图说明
以下借助各实施例更详细地说明本发明。
图1至4以沿旋转轴线1的剖面图示出简化表示的滚动轴承的部分视图。
具体实施方式
滚动轴承具有至少一个内圈2、一组滚子3和一保持架4、5或6。各滚子按选择是圆柱滚子或圆锥滚子并且借助于相应的保持架4、5或6的侧边缘7、8或9至少轴向地被保持。内圈2具有一截锥体的外表面11的形式的滚道10。滚道10在截锥体的具有小的直径12的一侧轴向连接一与内圈2成一体的构成的空心圆柱形部分13。在部分13上在径向外面安装一与内圈12分离的环形凸缘15。
如图1中对图1至4中所示的实施例代表地示出的，部分13的相应的最大可能的外径14至多象截锥体的最小可能的直径12那样大。凸缘15的最小可能的外径16大于截锥体的最大可能的小直径12。
保持架在侧边缘7、8和9上在其径向最窄点处具有最小可能的自由间距17，在该情况下其为一直径的形式，其大于部分13的外径14和小于凸缘15的最小可能的外径16。
与滚子3和内圈2一起结合于滚动轴承中的保持加4、5和6的侧边缘7、8和9具有一刚性的和与相应的侧边缘7、8或9的初始形状相比不受影响的最终形状。相应的侧边缘7、8或9的形状因此从由薄钢板制成的保持架作为零件制造起就保持不变的。
按图1的部分13相应具有一环形槽18形式的自由切口。图1中所示本发明的实施例的凸缘15是一塑料环19。凸缘15按选择也可构成为一结实的钢环或轻金属环并且嵌入环形槽18中。
按图2的部分3具有一自由切口20和一与自由切口分离的环形槽21。一钢丝环22形式的凸缘15嵌入环形槽21中。作为钢丝环22的替代，设定使用标准件品种中的任何用于轴颈的弹性挡圈。
图3示出一包括一由金属薄板制成或结实的材料或塑料构成的凸缘15的设置，该凸缘压紧在部分13上。
图4示出一凸缘15，其为一由金属薄板或塑料制成的盖23的组成部分。凸缘15压紧在部分13上并且轴向在端面在一背离保持架6的侧面延伸成一盖23的圆盘部分24。圆盘部分24至少部分地在端面覆盖部分13并且为此冲孔或以一圆板的形式在端面完全覆盖部分13。
附图标记清单
1旋转轴线
2内圈
3滚子
4保持架
5保持架
6保持架
7侧边缘
8侧边缘
9侧边缘
10滚道
11外表面
12截锥体的小直径
13空心圆柱形部分
14部分的外径
15凸缘
16凸缘的外径
17在侧边缘的径向最窄处的自由间距
18环形槽
19塑料环
20自由切口
21环形槽
22钢丝环
23盖
24圆盘部分

Claims (10)

1.滚动轴承，包括至少一个内圈(2)、一组滚子(3)和一保持架(4，5，6)，其中借助于保持架(4，5，6)的侧边缘(7，8，9)至少轴向保持各滚子(3)，并且内圈(2)具有一形式为截锥体外表面(11)的滚道(10)和同时滚道至少在具有截锥体的小直径(12)的一侧轴向连接内圈(2)的与内圈成整体构成的空心圆柱形部分(13)；其特征在于，部分(13)的最大可能的外径(14)至多如截锥体的最小可能的小直径(12)一样大，并且一与内圈(2)分离的环形凸缘(15)至少在径向外面安装在部分(13)上，其中凸缘(15)的最小可能的外径(16)大于截锥体的最大可能的小直径(12)。
2.按照权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，在轴向最接近于部分(13)的侧边缘(7，8，9)的径向相互在最窄点处相对置的轮廓之间的一最小可能的径向定向的自由间距(17)大于部分的外径(14)和小于凸缘(15)的最小可能的外径(16)。
3.按照权利要求2所述的滚动轴承，其特征在于，至少与滚子(3)和内圈(2)一起集成在滚动轴承中的保持架(4，5，6)的最接近于部分(13)的侧边缘(7，8，9)具有一刚性的和与侧边缘(7，8，9)的一初始形状相比不受影响的最终形状，其中侧边缘(7，8，9)具有仍在滚动轴承组装之前在保持架(4，5，6)制成为零件之后的初始形状。
4.按照权利要求1、2或3所述的滚动轴承，其特征在于，保持架(4，5，6)由钢构成。
5.按照权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，保持架(4，5，6)由金属薄板构成。
6.按照权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，部分(13)具有一环形槽(18，21)，其中凸缘(15)至少部分地嵌入环形槽(18，21)中。
7.按照权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，凸缘(15)压紧在部分(13)上。
8.按照权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，凸缘(15)由塑料构成。
9.按照权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，凸缘(15)轴向在端面在一远离保持架(7)的侧面延伸为一圆盘部分(24)，同时圆盘部分(24)至少部分地在端面覆盖部分(13)。
10.按照权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，各滚子(3)是圆锥滚子。
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