CN101275041B

CN101275041B - 防渗透剂、溶剂墨以及防渗透方法

Info

Publication number: CN101275041B
Application number: CN2007101124891A
Authority: CN
Inventors: 古旗朝隆; 竹泽敏; 田林勳
Original assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2007-06-28
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2027-06-28
Also published as: JP2008239790A; JP4568300B2; EP1975209B1; EP1975209A1; CN101275041A; KR20080087613A; US20090029049A1; KR100901174B1; US8133535B2

Abstract

本发明提供即使对具有亲水性多孔表面的印刷介质进行喷墨印刷时，也可以充分防止墨向印刷介质中渗透的防渗透方法、以及用于该方法中的防渗透剂、以及含有该防渗透剂的溶剂墨。一种对印刷介质的防渗透剂，其由对有机溶剂可溶的树脂、和无机微粒组成，该防渗透剂用于添加到喷墨用溶剂墨中。

Description

防渗透剂、溶剂墨以及防渗透方法

技术领域

本发明涉及防渗透方法、防渗透剂以及含有防渗透剂的溶剂墨。

背景技术

使用溶剂墨的喷墨印刷广泛用于对广告牌或大型海报等标牌的印刷。溶剂墨通常以有机溶剂(例如，二醇醚类化合物、环己酮)为主要成分，进一步含有染料·颜料等着色剂以及粘合剂树脂等而构成。

在使用溶剂墨的喷墨印刷中通过如下方法得到印刷物。首先，从喷墨头喷出溶剂墨，落到印刷介质上，形成图像。然后，落到印刷介质上的溶剂墨中的溶剂被吸收到印刷介质中，或者加热印刷介质，从而从印刷面除去溶剂。由此，干燥的墨粘附到印刷面上，形成墨覆膜，得到印刷物。

作为使用溶剂墨的喷墨印刷用的印刷介质，通常使用具有溶剂吸收性的聚氯乙烯片材或油布等。近年来，除这些印刷介质之外，对于喷墨用纸、胶版印刷用版材等以亲水性多孔表面作为印刷面的印刷介质，也通过使用溶剂墨的喷墨印刷来印刷。

作为这样的用于喷墨印刷的溶剂墨，例如，已知专利文献1记载的含有树脂颗粒的溶剂墨、专利文献2记载的含有玻璃化转变温度(Tg)为40℃以上的疏水性聚合物的溶剂墨、专利文献3～5记载的添加了特定树脂的溶剂墨。

[专利文献1]日本专利特开2001-311023号公报

[专利文献2]日本专利特开2004-224910号公报

[专利文献3]日本专利特开平6-240192号公报

[专利文献4]日本专利特开平10-140060号公报

[专利文献5]日本专利特开平10-195356号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在专利文献1～5中记载的溶剂墨中，所得的图像容易产生渗墨，进而使用上述现有的溶剂墨对胶版印刷用版材进行喷墨印刷时，由于墨渗透到印刷介质中，所以形成在印刷面上的墨覆膜的量变少。由此，无法充分确保所得胶版中墨覆膜的耐水性、防水性。并且，存在这样的问题：将墨覆膜的量少的胶版用于胶版印刷时，胶版印刷用墨对胶版的附着性差、得不到耐印刷性。

因此，本发明的目的在于提供即使对具有亲水性多孔表面的印刷介质进行喷墨印刷时，也可以充分防止墨向印刷介质中渗透的防渗透方法、以及用于该方法中的防渗透剂、以及含有该防渗透剂的溶剂墨。

用于解决问题的方法

为了实现上述目的，本发明提供对印刷介质的防渗透剂，其由对有机溶剂可溶的树脂、和无机微粒组成，该防渗透剂用于添加到喷墨用溶剂墨中。

采用本发明的防渗透剂，可以得到即使对具有亲水性多孔表面的印刷介质进行喷墨印刷时，也充分防止墨向印刷介质中渗透的溶剂墨。

进而，采用含有本发明的防渗透剂的溶剂墨，在对胶版印刷用版材进行喷墨印刷时，防止墨向版材中渗透，形成在印刷面上的墨覆膜的量变多。由此，可以得到充分确保墨覆膜的耐水性和防水性的胶版。而且，在将这样的胶版用于胶版印刷时，可以充分确保胶版印刷用墨对胶版的附着性，耐印刷性优良。

利用本发明的防渗透剂可得到的上述那样的效果的理由未必清楚，但认为至少起因在于，将对有机溶剂可溶的树脂与无机微粒组合使用这一点上。

上述树脂优选为松香系树脂，更优选为松香改性酚醛树脂。由此，可以提高本发明防渗透剂的对印刷介质的防渗透效果。

无机微粒优选为疏水化的二氧化硅微粒。由此，在使用含有防渗透剂的溶剂墨对胶版印刷用版材进行喷墨印刷时，提高所得胶版的耐刷性。

上述印刷介质优选为将亲水性多孔表面作为印刷面的印刷介质，更优选为胶版印刷用板材。采用这样的印刷介质，可以以更高的水准实现防渗透效果。

本发明的喷墨用溶剂墨含有上述本发明的防渗透剂，并优选用于将亲水性多孔表面作为印刷面的印刷介质。这样的喷墨用溶剂墨，即使对例如廉价的喷墨用纸这样的将亲水性多孔表面作为印刷面的印刷介质进行喷墨印刷时，由于上述的防渗透效果，使所得图像的渗墨少。

此外，本发明提供一种防渗透方法，其防止喷墨用溶剂墨对印刷介质的渗透，在所述喷墨用溶剂墨中含有对有机溶剂可溶的树脂、和无机微粒。

采用本发明的防渗透方法，由于使用了上述作为防渗透剂的对有机溶剂可溶的树脂和无机微粒，所以具有优异的防渗透效果。

本发明的防渗透方法中，以喷墨用溶剂墨的总质量为基准，上述树脂和上述无机微粒的总含量优选为5～25质量％。以溶剂墨的总质量为基准，树脂和无机微粒的总含量不足5质量％时，与在上述范围时相比，上述的防渗透效果处于降低的倾向。此外，以溶剂墨的总质量为基准，树脂和无机微粒的总含量超过25质量％时，与在上述范围时相比，溶剂墨的粘度变高，喷出稳定性降低。

发明效果

根据本发明，提供一种即使在对具有亲水性多孔表面的印刷介质进行喷墨印刷时，也可以充分防止墨向印刷介质中渗透的防渗透方法、以及用于该方法的防渗透剂、以及含有该防渗透剂的溶剂墨。

具体实施方式

以下，针对本发明的适宜的实施方式进行详细说明，但本发明不受下述实施方式的限定。

防渗透剂

本发明的用于添加到喷墨用溶剂墨中的、对印刷介质的防渗透剂由对有机溶剂可溶的树脂、和无机微粒组成。

对有机溶剂可溶的树脂优选为对溶剂墨中通常使用的溶剂可溶的树脂。作为其具体例子，可以列举松香系树脂、(苯乙烯)丙烯酸类树脂、环氧树脂、聚酯树脂、改性和/或非改性烯烃树脂、硅酮树脂、聚氨酯树脂、萜烯树脂、石油系树脂、聚酰胺树脂、纤维素。其中，优选松香系树脂。通过使用松香系树脂，进一步提高防止墨向印刷介质渗透的效果。松香系树脂是指树脂的松香改性物，作为该具体例子可以列举松香酯系树脂、松香改性酚醛树脂、松香改性马来酸树脂、松香改性醇酸树脂。其中，从对溶剂墨中通常使用的溶剂显示优良的溶解性，而且显示溶剂墨的喷出稳定性出发，特别优选松香改性酚醛树脂。通过使用松香改性酚醛树脂，可以更高度地发挥防止墨向印刷介质渗透的效果。

对有机溶剂可溶的树脂的重均分子量优选为16000～50000，更优选为25000～40000，进一步优选为26000～37000。对有机溶剂可溶的树脂的重均分子量不足16000时，与在上述范围时相比，上述防渗透效果处于降低的倾向。此外，对有机溶剂可溶的树脂的重均分子量超过50000时，与在上述范围时相比，从喷墨头喷出墨的喷出稳定性处于降低的倾向。另外，本说明书中的重均分子量是指：使用GPC(凝胶渗透色谱)分析器(HL C-8220GP C、TOSOH CORPORATION制造)，柱使用Shodex KF-800D和KF-805L(2根)，使用THF作为洗提液测得的聚苯乙烯换算重均分子量(Mw)。

这样的对有机溶剂可溶的树脂可以单独使用1种，也可以将任意2种以上组合使用。

作为无机微粒，可以列举例如二氧化硅微粒、氧化铝微粒、氧化钛微粒、氧化锌微粒、炭黑微粒、磁铁矿、赤铁矿、钛酸钡、钛酸镁、钛酸钙、云母、粘土、氧化铬、氧化镁、碳酸钙、碳化硅。其中，优选二氧化硅微粒、氧化铝微粒、氧化钛微粒以及氧化锌微粒。这些微粒优选被疏水化。通过使用疏水化的这些微粒，提高对有机溶剂的分散性和与树脂的亲和性。这些微粒的疏水化处理可以使用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、聚硅氧烷、二硅氮烷以及硅酮油等一般的疏水处理剂来进行。即，将疏水处理剂附着到无机微粒表面，在具有官能团的疏水处理剂中使该官能基团与无机微粒表面的基团反应(例如，脱水缩合)，从而可以进行疏水化处理。

无机微粒的形状可以列举例如球状、圆柱状、针状、不定形。其中优选球状的物质。

无机微粒的平均一次粒径优选尽量小，例如优选为10～100nm、更优选为10～30nm。无机微粒的平均一次粒径超过100nm时，与在上述范围时相比，喷墨的喷出稳定性处于降低的倾向。

作为上述疏水化的二氧化硅微粒、氧化钛微粒、氧化锌微粒以及氧化铝微粒，可以使用市售的物质。作为疏水化的二氧化硅微粒，可以使用例如R972、R976、RY200、RX300(商品名、NIPPON AEROSIL CO.，LTD.制造)、TG308F、TG709F、TG810G(商品名、Cabot Corporation制造、用聚二甲基硅氧烷等进行了表面处理的二氧化硅微粒)、H2050EP、H2000/4、H30TM、H30TD(商品名、Clariant Corporation制造、通过六甲基二硅氮烷、二甲基二氯硅烷、聚二甲基硅氧烷等进行处理的二氧化硅微粒)等，可以使用NANOBYK-3650(商品名、BYK-Chemie Japan制造、用聚硅氧烷等进行处理的二氧化硅微粒的分散液)等在溶剂中分散有二氧化硅微粒的物质。作为疏水化的氧化钛微粒，可以使用例如TTO-55(商品名、石原产业制造)、STT-30A(商品名、Titan Kogyo Kabushiki Kaisha制造)。作为疏水化的氧化锌微粒，可以使用例如Zn0-310(商品名、SUMITOMO OSAKA CEMENT CO.，LTD.制造)。作为疏水化的氧化铝微粒，可以使用例如NANOBYK-3610(商品名、BYK-Chemie Japan制造、用聚硅氧烷等进行处理的二氧化硅微粒的分散液)等在溶剂中分散有氧化铝微粒的物质。

这样的无机微粒可以单独使用1种，也可以任意组合2种以上使用。

防渗透剂中的无机微粒的含量相对于对有机溶剂可溶的树脂总量优选为2～20质量％。无机微粒的含量超过20质量％时，与在上述范围时相比，喷墨喷出稳定性处于降低的倾向。

在溶剂墨中含有防渗透剂时，以溶剂墨总质量为基准优选含有5～25质量％，更优选含有10～20质量％。以溶剂墨总质量为基准，防渗透剂的含量不足5质量％时，与在上述范围时相比，上述防渗透效果处于降低的倾向。此外，以溶剂墨总质量为基准，防渗透剂的含量超过25质量％时，与在上述范围时相比，溶剂墨的粘度变高，喷出稳定性降低。

防渗透剂优选用作喷墨用溶剂墨的成分而不与上述松香系树脂以外的高分子树脂成分一起使用。其中，高分子树脂成分是指：用上述的GPC分析器测得的重均分子量为8000以上(优选为10000以上，进一步优选为15000以上)的物质。

另外，上述防渗透剂可含于例如后述的本实施方式的喷墨用溶剂墨中。

防渗透方法

本发明的防渗透方法是防止喷墨用溶剂墨对印刷介质渗透的防渗透方法，其中，在上述喷墨用溶剂墨中含有对有机溶剂可溶的树脂、和无机微粒。

对本发明的防渗透方法中的印刷介质没有特别限定，在使用胶版印刷用版材时，基于以下理由，可得到显著的效果。

即，在现有的使用感光性树脂膜的胶版印刷中，使用表面具有亲水性面(非图像部分)和疏水性面(图像部分)的胶版。于是，仅疏水性面上附着印刷墨、亲水性面上附着亲水性的润湿液而不附着印刷墨。在这样的状态下，仅有附着在疏水性面上的墨间接地转印到印刷介质，从而得到印刷物。其中，“润湿液”是指水与IPA(异丙醇)等的混合物等。利用该润湿液润湿胶版的亲水性部位，从而可防止印刷墨向亲水性部位附着。

对表面为亲水性的胶版印刷用版材进行喷墨印刷并形成胶版时，通过喷墨印刷形成的墨覆膜对应于疏水面，其它部分对应于亲水面。此时，如果墨渗透到版材中、墨覆膜的量变少的话，无法充分确保墨覆膜带来的耐水性和防水性。并且，在将墨覆膜的量少的胶版用于胶版印刷时，印刷墨对胶版的附着性差。进而，由于墨覆膜的量少，通过印刷板上的润湿液的影响，反复印刷时的胶版的耐久性(耐印刷性)低。

与此相反，通过使用本发明的防渗透方法，可以充分防止墨对版材的渗透，可以得到充分确保墨覆膜的耐水性和防水性的胶版。在将这样的胶版用于胶版印刷时，可以充分确保印刷墨对胶版的附着性。进而，由于充分确保了墨覆膜的耐水性和防水性，所以不会受到印刷版上的润湿液的影响，耐印刷性优良。

溶剂墨

本实施方式的喷墨用溶剂墨含有上述防渗透剂和溶剂。

作为溶剂，没有特别限定，可以列举例如丙酮、甲乙酮、环己酮、2-庚酮等酮类；甲醇、乙醇、异丙醇、正己醇、异庚醇、2-乙基己醇、正辛醇、3-甲基-3-甲氧基丁醇、3-甲氧基丁醇等醇类；溶纤剂、丁基溶纤剂等醚类；甲苯、二甲苯、松节油、苎烯、工业用挥发油、四氢萘、十氢萘等烃类；乙二醇、二乙二醇、硫代二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇等二醇类；乙二醇单乙醚乙酸酯、乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇单乙醚乙酸酯、二乙二醇单丁醚乙酸酯等二醇醚乙酸酯类；乙二醇单己醚、乙二醇-2-乙基己醚、乙二醇苯醚、丙二醇单乙醚、丙二醇丙醚、丙二醇单丁醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单丁醚、二乙二醇己醚、二乙二醇-2-乙基己醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单乙醚、二丙二醇单丁醚、二丙二醇丙醚、三乙二醇单甲醚、三乙二醇单乙醚、三乙二醇单丁醚、三丙二醇单甲醚等二醇醚类；2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、碳酸丙二酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯、乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯、二元酸酯DBE、3-甲基-3-甲氧基丁基乙酸酯等酯类；N-甲基-2-吡咯烷酮等吡咯烷酮类。这些溶剂，从所使用的防渗透剂的溶解性、墨的喷出稳定性以及在目标介质上的墨的干燥性考虑，可以单独使用1种，也可以任意组合使用沸点不同的2种以上的溶剂。而且，以溶剂墨总重量为基准，溶剂的含量优选为50～99质量％。

另外，根据需要，溶剂墨中还可以含有染料·颜料等着色剂。作为这些着色剂，可以使用可在通常的喷墨用溶剂墨中使用的各种无机和有机的染料·颜料。作为颜料的例子，可以列举C.I.颜料黄93、95、109、110、120、128、138、139、151、154、155、173、180、185、193、C.I.颜料橙34、36、43、61、63、71、C.I.颜料红122、202、C.I.颜料红122与202的固溶体、C.I.颜料蓝15:3、15:4、C.I.颜料紫19、23、33、C.I.颜料黑7、氧化钛、氧化铝、氧化锌、中空树脂微粒、云母、白云母、铝微粉末。从墨的色密度、色相、墨稳定性等的观点出发，颜料的粒径优选平均粒径为150nm以下。另一方面，作为染料的例子可以列举C.I.溶剂黄1、2、3、13、14、19、21、22、29、36、37、38、39、40、42、43、44、45、47、62、63、71、76、79、81、82、83:1、85、86、88、151；C.I.溶剂红8、27、35、36、37、38、39、40、49、58、60、65、69、81、83:1、86、89、91、92、97、99、100、109、118、119、122、127、218；C.I.溶剂蓝14、24、25、26、34、37、38、39、42、43、44、45、48、52、53、55、59、67、70；C.I.溶剂黑3、5、7、8、14、17、19、20、22、24、26、27、28、29、43、45等。这些可以单独或混合2种以上使用。另一方面，不含染料·颜料的情况下，溶剂墨也可以作为透明墨使用。这些着色剂在墨中的含量可以选择不损害墨的喷出稳定性、与目标印刷浓度相适应的量，以溶剂墨总质量为基准，优选为0.1～15质量％。

本发明的溶剂墨中，除上述成分以外，根据需要还可以含有电导率调节剂、表面活性剂、紫外线吸收剂、消泡剂、抗氧化剂等添加剂。

作为电导率调节剂，可以列举例如炭和离子性化合物。在含有这样的电导率调节剂时，其含量以溶剂墨总质量为基准优选为0.01～5质量％。

作为表面活性剂，可以列举例如聚氧乙烯烷基醚系化合物、聚氧乙烯山梨聚糖系化合物以及全氟烷基乙烯系化合物。在含有这样的表面活性剂时，以溶剂墨总质量为基准，其含量优选为0.01～3质量％。

作为紫外线吸收剂，可以列举例如苯并三唑系化合物、受阻胺系化合物以及羟基苯基三嗪系化合物。在含有这样的紫外线吸收剂时，以溶剂墨总质量为基准，其含量优选为0.01～8质量％。

作为消泡剂，可以列举例如硅油、脂肪酸酯系化合物以及磷酸酯系化合物。在含有这样的消泡剂时，以溶剂墨总质量为基准，其含量优选为0.01～3质量％。

作为抗氧化剂，可以列举例如苯酚系化合物、胺系化合物以及亚磷酸酯系化合物。在含有这样的抗氧化剂时，以溶剂墨总质量为基准，其含量优选为0.01～3质量％。

另外，在考虑喷墨墨的喷出稳定性时，本发明的溶剂墨的物性值优选调整为粘度3～15mPa·s、表面张力20～35mN/m左右。本说明书中的粘度采用使用山一电机(株)DIGITALVISCOMATE VM-100A在25℃环境温度下测定的值。表面张力采用使用Wilhelmy型表面张力计(协和界面科学株式会社制造)在25℃、50％RH的环境下测定的值。

另外进一步，本发明的溶剂墨根据需要优选通过孔径0.1～10μm左右的过滤器过滤，除去墨中的粗大粉末等，然后用于喷墨印刷。

印刷介质

作为使用本发明的溶剂墨进行喷墨印刷的印刷介质，优选喷墨用纸或胶版印刷用版材等以亲水性多孔表面作为印刷面的印刷介质，进一步优选胶版印刷用版材等平板印刷用版材。

平板印刷用版材，根据印刷体系而存在多个种类，但是多为在支撑体上形成感光性的底涂层并在其表面形成亲水性层(亲水性多孔表面)的版材(参考日本特开2001-105762号公报、日本特开2003-255563号公报等)。作为版材的支撑体，可以使用实施了镀铝、镀铬的钢板等金属薄板，或作为更廉价的支撑体，可以使用赋予耐水性的纸、塑料薄膜、层压了塑料的纸等耐水性支撑体。该版材的膜厚优选为100～300μm，表面的亲水性层的厚度优选为5～30μm。

在形成平板印刷用的版时，通常可以使用这样的方法：根据图像信息而由激光等对版材进行曝光，去掉曝光部分的亲水层，形成亲水/疏水性版。与此相反，也可以采用这样的方法：使用喷墨法将疏水性的墨涂布到版材上，形成亲水/疏水性版。根据该方法，由于不需要激光等，所以可以以更简易且廉价的装置结构得到平板印刷用的版。

而且，在使用这样的喷墨法形成版时，使用含有本发明的防渗透剂的溶剂墨的情形中，在版材表面形成充分确保耐水性和防水性的墨覆膜。由此，形成这样的墨覆膜的版作为胶版印刷用也是适合的。

添加了本发明的防渗透剂的溶剂墨，即使在向磨砂铝板等非渗透性印刷版进行喷墨印刷时，也形成具有优良的附着性的墨覆膜。由此，形成了这样的墨覆膜的版也适合作为胶版。

实施例

以下给出本发明的实施例，但本发明不受这些实施例的限制。

实施例1

在45℃下将表1所示的溶剂、染料和防渗透剂混合并溶解后，用网眼2μm的不锈钢筛进行过滤，得到实施例1的溶剂墨。

表1

实施例2～5

除溶剂、染料和防渗透剂分别为表2～5所示的物质以外，与实施例1同样地得到实施例2～5的溶剂墨。

表2

表3

表4

表5

实施例6

准备乙二醇单丁醚乙酸酯与丙二醇单乙醚乙酸酯的混合物(体积比4:1)作为溶剂、炭黑微粒(MA100、三菱制造)作为无机微粒、松香改性酚醛树脂(TAMANOL414、荒川化学制造)作为对有机溶剂可溶的树脂。将10质量份溶剂和3质量份无机微粒混合后，使用φ0.3mm的氧化锆珠进行10小时的球磨处理，分散无机微粒。向其中加入70质量份溶剂和17质量份对有机溶剂可溶的树脂，在45℃下混合并溶解后，用网眼2μm的不锈钢筛进行过滤，得到实施例6的溶剂墨。

比较例1、2

除溶剂、染料和防渗透剂分别为表6、7所示的物质以外，与实施例1同样地得到比较例1和2的溶剂墨。

表6

表7

St：苯乙烯；BA：丙烯酸丁酯；2EtHA：丙烯酸2-乙基己酯

溶剂墨的评价

使用如下所示的喷墨打印机和印刷介质，对实施例1～6和比较例1、2的溶剂墨进行评价。

[喷墨打印机]

使用搭载有压电头的喷墨打印机(UJF-605C，MIMAKIENGINEERING CO.，LTD.制造)的改造机。该打印机为UV打印机，实施了拆除UV照射机的改造。进而，将喷墨头温度调节设定为30℃，填充上述墨并实施了印刷是试验。印刷以1200dpi/16pass进行的。

[印刷介质]

使用在支撑基材上形成有墨吸收层和表面亲水层的版材作为印刷介质。表面亲水层是在聚乙烯醇中混合二氧化硅颗粒的组成。

<实施例1的溶剂墨的评价>

使用上述喷墨打印机和实施例1的溶剂墨，对上述印刷介质进行印刷。进而，将所得印刷物在100℃下干燥处理1分钟，得到印刷版材A。在喷墨印刷中确认没有喷嘴漏喷或飞行歪斜等喷出异常。

用光学显微镜(倍率450倍)观察该印刷版材A，确认在印刷版材上形成有墨覆膜。进而，测定印刷部(100％打印率部分)的接触角(空中水滴、协和界面科学制造的CA-V、接触100毫秒后)，结果印刷部的水接触角为90°以上，显示出高的防水性。与此相反，非印刷部的水接触角为20°，在印刷部与非印刷部可以得到疏水性/亲水性的高对比度。

使用该印刷版材A，用shinohara52印刷机、Super TEKPLUS墨进行胶版印刷，结果可以输出约8000张印点重现性良好的印刷物。

<实施例2的溶剂墨的评价>

除使用实施例2的溶剂墨以外，与实施例1同样地得到印刷版材B。

用光学显微镜(倍率450倍)观察该印刷版材B，确认印刷版材上形成有墨覆膜。进而，测定印刷部(100％打印率部分)的水接触角，结果印刷部的水接触角为90°以上，显示出高的防水性。

除使用印刷版材B以外，与实施例1同样地进行胶版印刷，结果可以输出7000张印点重现性良好的印刷物。

<实施例3的溶剂墨的评价>

除使用实施例3的溶剂墨以外，与实施例1同样地得到印刷版材C。

用光学显微镜(倍率450倍)观察该印刷版材C，确认印刷版材上形成有墨覆膜。进而，测定印刷部(100％打印率部分)的水接触角，结果印刷部的水接触角为90°以上，显示出高防水性。

除使用印刷版材C以外，与实施例1同样地进行胶版印刷，结果可以输出11000张印点重现性良好的印刷物。

<实施例4的溶剂墨的评价>

除使用实施例4的溶剂墨以外，与实施例1同样地得到印刷版材D。

用光学显微镜(倍率450倍)观察该印刷版材D，确认印刷版材上形成有墨覆膜。进而，测定印刷部(100％打印率部分)的水接触角，结果印刷部的水接触角为90°以上，显示出高防水性。

除使用印刷版材D以外，与实施例1同样地进行胶版印刷，结果可以输出约6000张印点重现性良好的印刷物。

<实施例5的溶剂墨的评价>

除使用实施例5的溶剂墨以外，与实施例1同样地得到印刷版材E。

用光学显微镜(倍率450倍)观察该印刷版材E，确认印刷版材上形成有墨覆膜。进而，测定印刷部(100％打印率部分)的水接触角，结果印刷部的水接触角为90°以上，显示出高防水性。

除使用印刷版材E以外，与实施例1同样地进行胶版印刷，结果可以输出约6000张印点重现性良好的印刷物。

<实施例6的溶剂墨的评价>

除使用实施例6的溶剂墨以外，与实施例1同样地得到印刷版材F。

用光学显微镜(倍率450倍)观察该印刷版材F，确认印刷版材上形成有墨覆膜。

除使用印刷版材F以外，与实施例1同样地进行胶版印刷，结果可以输出约5000张印点重现性良好的印刷物。

<比较例1的溶剂墨的评价>

除使用比较例1的溶剂墨以外，与实施例1同样地得到印刷版材G。

用光学显微镜(倍率450倍)观察该印刷版材G，结果确认不到印刷版材上形成有墨覆膜。进而，测定印刷部(100％打印率部分)的水接触角，结果印刷部的水接触角为48°。

除使用该印刷版材G以外，与实施例1同样地进行印刷，结果为从印刷初期开始半色调部的印点模糊的状态。

<比较例2的溶剂墨的评价>

除使用比较例2的溶剂墨以外，与实施例1同样地得到印刷版材H。

用光学显微镜(倍率450倍)观察该印刷版材H，结果确认不到印刷版材上形成有墨覆膜。进而，测定印刷部(100％打印率部分)的水接触角，结果印刷部的水接触角为69°。

除使用该印刷版材H以外，与实施例1同样地进行印刷，结果为从印刷初期开始半色调部的印点模糊的状态。

从以上结果可知，使用实施例1～6的溶剂墨得到的印刷版材A、B、C、D、E和F的印刷部的水接触角大，可以充分防止墨向印刷介质中渗透。相对于此，使用比较例1、2的溶剂墨得到的印刷版材G和H的印刷部的水接触角小，显然，墨向印刷介质中渗透。

Claims

1.一种防渗透方法，其防止喷墨用溶剂墨对印刷介质渗透，在所述喷墨用溶剂墨中含有对有机溶剂可溶的树脂、和无机微粒，所述印刷介质为将亲水性多孔表面作为印刷面的胶版印刷用版材。

2.根据权利要求1所述的防渗透方法，其中，所述树脂为松香系树脂。

3.根据权利要求1所述的防渗透方法，其中，所述树脂为松香改性酚醛树脂。

4.根据权利要求1～3任一项所述的防渗透方法，其中，所述无机微粒为疏水化的二氧化硅微粒。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述喷墨用溶剂墨的总质量为基准，所述树脂和所述无机微粒的总含量为5～25质量％。