CN101268240A - 用于地板面层、墙壁护板及天花板护板的镶板以及用于制造所述镶板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造用于那些优选用于潮湿房间的地板面层、墙壁护板及天花板护板的镶板(1)的方法，该方法具有以下步骤：在基础镶板中从其使用面(5)开始铣削上面的纵槽(6)；给该纵槽(6)填充有弹性的疏水的塑料材料或密封材料(9)；并且在所述材料(9)完全硬化之后从该基础镶板的背面(10)开始铣削下面的纵槽(11)，该纵槽(11)的深度伸展到所述材料(9)处或该材料(9)中，并且由此形成有弹性的伸缩缝(12)。另一种方法则具有以下步骤：在所述基础镶板中从其使用面(5)开始在靠近纵侧面(7)的区域中各铣削一条边缘槽(8)；给所述边缘槽(8)填充有弹性的疏水的塑料材料或密封材料(9)；并且在所述材料(9)完全硬化之后铣削凹槽(13)和榫头(14)用于槽/榫连接，其中对所述材料(9)的相应的外面的旁边的侧面(15)进行粗铣。

Description

用于地板面层、墙壁护板及天花板护板的镶板以及用于制造所述镶板的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造一种用于优选用于潮湿房间中的地板面层、墙壁护板及天花板护板的面状的镶板的方法以及一种根据按本发明的方法制造的镶板。
背景技术
对于在居室、工作间及潮湿房间区域中的应用情况来说，特别贸易提供了一系列比如用于制造镶木地板的镶板，所述镶板按价格等级及应用领域由不同的材料制成并且具有不同的使用层。许多这样的镶板包括压制板或木纤维板，所述压制板或木纤维板至少在一侧具有塑料胶合板或者真木胶合板，其中相应地裁切所述镶板并且借助于设置在侧面上的槽/榫连接加工成地板面层以及加工成墙壁护板及天花板护板。不过，传统的元件不能用在潮湿房间，因为所述镶板的支承结构会吸收空气湿气并且再度释放出来并且通过由此产生的因膨胀和收缩引起的形状变化而在使用面或者在侧边缘上出现看得见的损坏。
从DE 199 51 812 A1中公开了一种地板面层或墙壁面层，所述地板面层或墙壁面层由多个以接缝连接敷设的木质元件构成，其中在所述木质元件之间的接缝用不渗水的、具有持久弹性的以及耐踩踏的接缝材料来填充。单个的木质元件首先用胶粘剂粘贴到底座(比如无缝地面)上并且而后用有弹性的接缝材料来填充在所述元件之间的接缝。这里的缺点是，在制造这种地板面层或者说墙壁面层时在敷设现场尤其因用有弹性的接缝材料来填充接缝这一作业而产生较大的工作量。
在敷设按DE 100 45 475 A1的镶木地板时产生类似巨大的工作量，其中单个的镶木地板元件借助于啮合在单个元件的背面上的凹槽中的十字缝连接件来敷设并且在这过程中产生的凹槽在现场用具有持久弹性的接缝材料来填注。
按照DE 296 11 303 U1，单块的木地板在窄边缘周围具有特殊的轮廓，其中在该轮廓的上半部上设置了切槽的燕尾轮廓并且在该轮廓的下半部上设置了垂直的止挡边缘。通过所述燕尾轮廓形成的接缝在敷设现场用接缝材料来防水和抗拉地密封。
在DE 41 10 176 A1中说明了一种预制的建筑板元件、一种用于制造该建筑板元件的方法以及一种用于实施所述方法的装置。在制造按DE 41 10 176 A1的建筑板元件时，将多块陶瓷的单板按照预先给定的接缝平面借助于施加在抽吸板上的真空以其可见面向下固定在抽吸台的抽吸板上。然后，用橡胶元件对所述建筑板元件的可见面的接缝自由空间进行密封以防止接缝材料进入。随后将可固化的接缝材料加入留下的接缝自由空间中，其中在所述接缝材料完全硬化并且在抽吸台的抽吸板上的真空取消之后可以取下所述建筑板元件。在此用伸入所述接缝自由空间中的橡胶凸出部分来对在所述陶瓷的单板之间的接缝进行密封，从而在制成所述建筑板元件之后所述接缝材料在所述建筑板元件的可见面的一侧具有凹入的接合槽。
从US 2,018,711 A中公开了一种预成形的地板面层，该地板面层由多块单板构成，所述单板按照独立权利要求首先以可见面向下粘贴在柔韧的底板上，其中在所述单板之间留有中间空隙。而后使所述柔韧的底板连同粘贴在其上面的单板如此变形，使得所述在单板之间的中间空隙敞开(参见图3)。然后在所述中间空隙中加入有弹性的接缝材料，将所述地板面层置于平坦的位置中(参见图4)并且去除多余的接缝材料。在接缝材料完全硬化之后再将所述柔韧的底板从所述预成形的地板面层的可见面上移去。
最后，从WO 2004/042166 A1中公开了一种面状的镶板，所述镶板用于那些专门用于潮湿房间的地板面层、墙壁护板及天花板护板，其中所述镶板可以由多个面状的、由木材、石材、玻璃、金属等制成的单个元件构成，所述单个元件的相邻的侧面形成中间空隙，该中间空隙用有弹性的、疏水的塑料材料或密封材料来填充。所述塑料材料或密封材料在所述面状的单个元件之间建立附着连接，并且至少在所述镶板的使用面上形成看得见的结构元素。
不过，按WO 2004/042166 A1的镶板的制造较为复杂并且工作量很大，其中生产过程包括以下步骤：
-将多个面状的单个元件在保持这些单个元件的相邻侧面之间的中间空隙的情况下放到无附着能力的底板上；
-将所述单个元件固定在所述底板上；
-将疏水的塑料材料或密封材料放入所述中间空隙中；
-必要时除去多余的塑料材料或密封材料，并且
-在所述塑料材料或密封材料完全硬化之后取走所述面状的镶板。
另一个缺点在于，在制造镶木地板时在所述镶板的彼此对接的侧面之间会产生运动接缝，湿气会进入到所述运动接缝中。
发明内容
本发明的任务是提出一种用于可简单制造的、面状的、用于地板面层、墙壁护板及天花板护板等的镶板的方法，所述镶板也可以用在潮湿区域中，其中应该获得一种在外观及功能上都吸引人的产品。另一个任务是，为在两块彼此相邻的镶板之间的运动接缝找到一种合适的解决方案。
按本发明，第一个任务通过以下方法得到解决：
-在优选多层的基础镶板中从其使用面开始铣削至少一条上面的纵槽，
-用有弹性的、疏水的塑料材料或密封材料来填充所述纵槽，以及
-在所述塑料材料或密封材料完全硬化之后，在所述镶板中从其背面开始铣削至少一条下面的纵槽，该纵槽的深度伸展到其中一条上面的纵槽的密封材料处或密封材料中，并且由此形成所述镶板的有弹性的伸缩缝。
与按WO 2004/042166 A1的实施方式相反，由此不再必须将单个的棒形元件在保持均匀的中间空隙的情况下费力地放到相应的底板上并且随后用密封材料来填缝，而是可以在一个工序中在基础镶板中铣削出所有需要的纵槽，其中随后放入塑料材料或密封材料并且用修整刀或类似工具来修整表面。在镶板的背面的一个或多个位置切开该镶板直至塑料材料或密封材料，以便产生有弹性的伸缩缝。
由此，按本发明的镶板的突出之处在于，该镶板在其使用面上具有至少一条上面的纵槽，该纵槽用疏水的塑料材料或密封材料来填充，并且所述镶板的背面具有至少一条下面的纵槽，该纵槽伸展到其中一条上面的纵槽的密封材料处并且由此形成所述镶板的有弹性的伸缩缝。
按本发明，第二个任务通过以下方法得到解决，
-在优选多层的基础镶板中从其使用面开始在靠近所述镶板的纵侧面的区域中分别铣削一条边缘槽，
-用有弹性的、疏水的塑料材料或密封材料来填充所述两条边缘槽，以及
-在所述塑料材料或密封材料完全硬化之后，在所述镶板的纵侧面上铣削凹槽及榫头用于槽/榫连接，其中对所述密封材料的相应的外面的旁边的侧面进行粗铣。
此外按照本发明的一种优选的实施方案，从使用面开始在靠近所述镶板的端面的区域中分别铣削一条端面凹槽，同样用有弹性的、疏水的塑料材料或密封材料来填充这两条端面凹槽，其中在所述塑料材料或密封材料完全硬化之后在所述镶板的端面上铣削凹槽及榫头用于槽/榫连接。在此对所述密封材料的相应的外面的旁边的侧面进行粗铣并使其显露。
由此产生一种镶板，该镶板在其纵侧面和端面上紧靠着该镶板的使用面具有疏水的塑料材料或密封材料，所述塑料材料或密封材料形成所述镶板的外面的镶框。该镶板在所有的侧面及端面上都被所述有弹性的疏水的塑料材料或密封材料所镶嵌，从而在并合镶板时比如在敷设镶木地板时产生被所述塑料材料或密封材料的彼此抵靠的区段有弹性地封闭的运动接缝。
在镶板的侧面和端面上的塑料材料或密封材料在所述镶板的仓储、运输及加工时形成有效的边缘保护。此外，在对镶木地板进行保养时防止水从侧面进入使用层中或者说进入油漆层的下面，从而避免在处于单块镶板之间的接缝的区域中出现不整洁的边缘。
按本发明的镶板尤其适合于具有地板加热功能的地板以及适合于具有极端气候变化的区域，因为所有的纵向及横向运动都由所述有弹性的塑料或密封材料进行补偿。
所述镶板可以由实木制成或者具有由经过热处理或者未经处理的、国内外硬木或软木比如由榉木、白蜡木、枫木、橡木、落叶松等木料制成的使用层。所使用的木材可以在高温设备中在受控制的大气条件下经受处于180℃和250℃之间的高温处理。利用这种高温处理在不借助于化学物质的情况下获得很高的耐真菌侵染及虫蛀的稳定性以及很高的尺寸稳定性，其中可以完全放弃浸渍过程及上漆处理。此外，通过这种方法产生深色的吸引人的色调，这样的色调容易使人想起贵重木材。通过这种热处理方法可以按木材种类使膨胀及收缩尺寸的降低幅度达到60％。
通过所述优选由橡胶、天然橡胶、聚氨酯等制成的塑料材料或密封材料产生一种疏水的镶板，该镶板极其适合于用在潮湿房间以及阳台上。由于其外观表面颇具吸引力，尤其在所述塑料材料或者说密封材料相对于木质区域具有一种对比色比如黑色时，可以设想将其用在所有的居住区域中。比如所述木质元件至少可以在镶板的使用面上具有涂油的表面，由此产生一种对居住区域来说特别引人注目的产品。
单块的镶板可以象传统的镶木地板-镶板一样在包装之后进行交易，并且也可以由装修工以惯常方式进行铺设。
优选将所述在边缘槽中以及在端面凹槽中的塑料材料或密封材料的旁边的侧面粗铣至其一半宽度，从而在拼装镶板时产生相当于在镶板内部的接缝宽度的接缝宽度。
此外，按本发明的方法的突出之处在于，在一个工作步骤中产生所述上面的纵槽和两条边缘槽，其中每条与其中一条下面的纵槽形成所述有弹性的伸缩缝的上面的纵槽的铣削深度大于其余的上面的纵槽。通过这项措施在所述伸缩缝的区域中获得更好的接合效果。作为密封材料，比如使用一种基于单组分聚氨酯的塑料或者一种基于聚合物的密封材料(比如一种单组分或双组分的基于硅酮改性的聚合物的密封-粘结材料)，所述密封材料在木材上具有良好的附着能力并且具有耐甜水和盐水以及耐弱酸及弱碱的化学稳定性。此外，也可以使用橡胶混合物和天然橡胶以及其它合适的具有相应的附着性能的塑料。
按照本发明的一种改进方案，在给所述上面的纵槽以及两条边缘槽填充塑料材料或密封材料并且使其完全硬化之后，对所述镶板的使用面进行研磨并且必要时上漆。
本发明的一个特殊优点在于，作为用于按本发明的方法的原始产品可以使用来自镶木地板生产的半成品，比如一种镶板，其纵侧面和端面尚未加工，也就是说没有铣削任何凹槽及榫头。
除了用作镶木地板之外，也可以设想松动的地板垫，所述地板垫由于在所述镶板的伸缩缝之间的有弹性的密封材料而比如适合用在阳台上或者浴室中或者说桑拿区域中的地面不平处。在这样的使用区域中，所述镶板在背面上具有条状、点状或者全表面涂覆的防滑元件。
在用作松动的地板垫或地板面层时，所述镶板的外边缘为防止湿气侵入而具有一层疏水的塑料材料或密封材料或者构造为斜切的或倒圆的。
附图说明
下面借助于附图对本发明进行详细解释。其中：
图1是按本发明的用于地板面层、墙壁护板及天花板护板的面状的镶板的三维示意图；
图2是所述镶板在第一生产步骤中沿着按图1的线条II-II的剖面图；
图3是所述镶板在第二生产步骤中的剖面图；
图4是按本发明的镶板的一种实施方案的按图3的剖面图；
图5是按本发明的镶板的另一种实施方案的俯视图；并且
图6和图7是所述镶板沿着图5中的线条VI-VI的放大的剖面图。
具体实施方式
在图1到3中示出的用于地板面层、墙壁护板及天花板护板的面状的镶板1具有一个使用层2、一个支撑层3以及在背面具有一个背层4。这些单个的层以公知的方式交叉地胶粘在一起，其中作为制造方法的原始产品优选使用来自镶木地板生产的半成品，也就是一种多层的基础镶板，其纵侧面及端面尚未加工。
在图2中以所述的镶板为出发点。在第一方法步骤中，在所述多层的基础镶板中从其使用面5开始以相同的间距铣削多条纵槽6。优选在相同的工序中，在靠近所述镶板1的纵侧面7的区域中分别铣削一条边缘槽8。随后用一种有弹性的、疏水的塑料材料或密封材料9来填充所有纵槽6和两条边缘槽8(参见图3)，并且将突出来的材料用合适的修整工具予以去除。在所述塑料材料或密封材料9完全硬化之后，在所述镶板1中从其背面10开始，铣削出至少一条下面的纵槽11，该纵槽11的深度伸展到所述密封材料9，从而打断所述支撑层3并且在镶板1中产生有弹性的伸缩缝12。
在第三方法步骤中，在所述镶板1的纵侧面7上铣削出凹槽13以及榫头14用于槽/榫连接(参见纵侧面上的点划线)，其中对在所述边缘槽8中的密封材料9的相应外面旁边的侧面15进行粗铣。
按照和在所述纵侧面7上相同的方式，在所述镶板1的端面(这里未示出)上设置槽/榫连接。
如可以从图1和3中看出，优选将所述塑料材料或密封材料9的旁边的侧面15粗铣至其一半宽度，从而在多块镶板组合时产生具有相同的槽宽的外观图。
如在图2中示出，所述上面的纵槽6中的中间的纵槽具有比所述中间的纵槽6旁边的其余的上面的纵槽更深的铣削深度，所述中间的纵槽6后来与下面的纵槽11一起形成有弹性的伸缩缝12。这就导致，在所述伸缩缝12中的密封材料9具有更大的附着表面并且所述镶板不会沿该伸缩缝12轻易断裂。
按本发明，将所述两条边缘槽8一直铣削到所述槽/榫连接的榫头14的区域中，使得所述塑料材料或密封材料9在所述榫头14的区域中具有L形的横截面(参见图1和图3)。由此在单块镶板1组合时，产生朝下得到很好密封的缝隙，在此可以额外地通过粘结或胶粘来提高该缝隙的密封性。除了所说明的槽/榫连接之外，也可以考虑在没有胶粘的情况下也足够的夹紧连接或卡销连接以及其它任意的连接系统。
除了在图1到图3中示出的实施例之外，还可以有许多实施方案。例如在镶板很宽时可以每块镶板设置多条伸缩缝12。此外，可以仅仅设置一条上面的纵槽6或者五条或七条上面的纵槽6。在任何情况下，所述塑料材料或密封材料6在位于所述伸缩缝12的旁边的上面的纵槽6中基本上仅仅达到在所述使用层2和支撑层3之间的分界面。
所述有弹性的塑料材料或密封材料9也可以从所述镶板1的端面注入所述纵槽6或者说边缘槽8中，如果所述镶板1的使用面被这里未示出的成形元件所覆盖并且由此形成对注塑过程来说封闭的通道的话。在注入所述有弹性的塑料材料或者密封材料9之后或者说在塑料材料或者密封材料9完全硬化之后，移走所述成形元件并且必要时对所述镶板1的使用面5进行后处理。
图4示出了一种典型的用于镶木地板的镶板1，其中所述纵槽6和有弹性的伸缩缝12具有4毫米的宽度a。所述塑料材料或密封材料9在所述凹槽13及榫头24的区域中的宽度b为2毫米，在所述纵槽之间的均匀的间距c大约为41毫米。
在图5到图7中示出的实施方案仅仅具有一条中间的形成所述伸缩缝12的纵槽6。此外，所述镶板1在其纵侧面7及端面7’上紧靠着所述使用面5具有疏水的塑料材料或密封材料9，该塑料材料或密封材料9形成所述镶板1的外面的镶框并且防止进水(参见图5)。所述镶板在借助于胶粘剂(比如单组分的、基于硅酮改性的聚合物的密封材料)敷设时彼此相连接，所述胶粘剂与所述塑料材料或密封材料9相同，从而在其完全硬化之后在两块镶板之间产生密封缝的完全均质的结构。
图6示出了所述镶板1的一个生产步骤，在该生产步骤中已对所述纵槽及边缘槽进行了填充并且已对伸缩缝12进行了铣削。在制造凹槽及榫头之后(参见图6中的虚线)就产生了在图7中示出的最终产品。所述间距c在这里为86毫米，所述密封材料9在纵侧面及端面上的宽度b为2毫米，并且所述镶板的厚度为14毫米。一般说来，所述用塑料材料或密封材料9充填的纵槽可以具有处于2毫米和10毫米之间的宽度，其中看得见的覆盖薄层(在两条纵槽之间的间距)具有处于10毫米和200毫米之间的宽度。
所述镶板1也可以由实木或纤维板制成，或者也可以构造为双层的或者说更多层的(比如由夹板构成)。

Claims (14)

1.用于制造用于那些优选用于潮湿房间的地板面层、墙壁护板及天花板护板的面状的镶板(1)的方法，其特征在于，
-在优选多层的基础镶板中从其使用面(5)开始铣削至少一条上面的纵槽(6)，
-用有弹性的疏水的塑料材料或密封材料(9)来填充所述纵槽(6)，
-并且在所述塑料材料或密封材料(9)完全硬化之后，在所述镶板(1)中从其背面(10)开始铣削至少一条下面的纵槽(11)，该纵槽(11)的深度伸展到其中一条上面的纵槽(6)的密封材料(9)处或密封材料中，并且由此形成所述镶板(1)的有弹性的伸缩缝(12)。
2.用于制造用于那些优选用于潮湿房间的地板面层、墙壁护板及天花板护板的面状的镶板(1)的方法，其特征在于，
-在优选多层的基础镶板中从其使用面(5)开始在靠近所述镶板的纵侧面(7)的区域中分别铣削一条边缘槽(8)，
-用有弹性的疏水的塑料材料或密封材料(9)来填充所述两条边缘槽(8)，以及
-在所述塑料材料或密封材料(9)完全硬化之后，在所述镶板(1)的纵侧面(7)上铣削凹槽(13)及榫头(14)用于槽/榫连接，其中对所述密封材料(9)的相应的外面的旁边的侧面(15)进行粗铣。
3.按权利要求2所述的方法，其特征在于，从所述使用面(5)开始在靠近所述镶板(1)的端面(7’)的区域中分别铣削一条端面凹槽，用有弹性的疏水的塑料材料或密封材料(9)来填充这两条端面凹槽，并且在所述塑料材料或密封材料(9)完全硬化之后在所述镶板(1)的端面(7’)上铣削凹槽(13)及榫头(14)用于槽/榫连接，其中对所述密封材料(9)的相应的外面的旁边的侧面进行粗铣。
4.按权利要求2或3所述的方法，其特征在于，将所述在所述边缘槽(8)中以及在端面凹槽中的塑料材料或密封材料(9)的旁边的侧面(15)粗铣至其一半宽度。
5.按权利要求1和2所述的方法，其特征在于，在一个工作步骤中制造所述上面的纵槽(6)和两条边缘槽(8)，其中每条与其中一条下面的纵槽(11)形成有弹性的伸缩缝(12)的上面的纵槽(6)的铣削深度大于其余的上面的纵槽(6)。
6.按权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述两条边缘槽(8)一直铣削到所述槽/榫连接的榫头(14)的区域中。
7.按权利要求5或6所述的方法，其特征在于，在给所述上面的纵槽(6)以及两条边缘槽(8)填充塑料材料或密封材料(9)且在塑料材料或密封材料(9)完全硬化之后，对所述镶板(1)的使用面(5)进行研磨并且必要时上漆。
8.按权利要求5到7中任一项所述的方法，其特征在于，所述槽/榫连接构造为夹紧连接或卡销连接。
9.按权利要求1到8中任一项所述的方法，其特征在于，作为多层的基础镶板使用来自镶木地板生产的半成品，其纵侧面及端面尚未经过加工。
10.用于那些优选用于潮湿房间的地板面层、墙壁护板及天花板护板的面状的镶板(1)，其特征在于，所述镶板(1)在其使用面(5)上具有至少一条上面的纵槽(6)，该纵槽(6)用疏水的塑料材料或密封材料(9)来填充，并且所述镶板(1)的背面(10)具有至少一条下面的纵槽(11)，该纵槽(11)则伸展到其中一条上面的纵槽(6)的密封材料(9)处并且由此形成所述镶板(1)的有弹性的伸缩缝(12)。
11.按权利要求10所述的镶板(1)，其特征在于，所述镶板(1)包括使用层(2)、支撑层(3)以及必要时背层(4)，这些层交叉地胶粘在一起，其中所述塑料材料或密封材料(9)在所述镶板(1)的伸缩缝(12)中伸展到所述支撑层(3)中。
12.按权利要求11所述的镶板(1)，其特征在于，在位于所述伸缩缝(12)的旁边的上面的纵槽(6)中的塑料材料或密封材料(9)基本上一直伸展到在所述使用层(3)和支撑层(4)之间的分界面。
13.用于那些优选用于潮湿房间的地板面层、墙壁护板及天花板护板的面状的镶板(1)，其特征在于，所述镶板(1)在其纵侧面(7)及端面(7’)上紧靠着所述镶板(1)的使用面(5)具有疏水的塑料材料或密封材料(9)，该塑料材料或密封材料(9)形成所述镶板的外面的镶框。
14.按权利要求13所述的镶板(1)，其特征在于，所述塑料材料或密封材料(9)在槽/榫连接的榫头(14)的区域中具有L形的横截面。
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