CN115787741B - 一种分隔缝预留控制装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分隔缝技术领域，涉及一种分隔缝预留控制装置，包括框架柱和框架套件，所述框架柱的外壁与框架套件的内壁相套合，所述框架套件位于开口对立的一侧关于其竖向中心线对称设置有滑轨，且两个所述滑轨内滑动连接有横条滑块，所述横条滑块的一侧连接有桁架梁，该装置通过上下调节机构驱动分隔缝填充横架下移，然后分隔缝填充横架能够对浇筑的混凝土进行分隔，而分隔后形成分隔缝时，再次通过上下调节机构将位移填充机构移动到分隔缝处，然后通过泡沫塑料条导轮、密封膏导出器、油漆导流件和铝箔防水胶带滚轮导件能够依次对分隔缝进行填充工作，这样分隔缝填充横架从混凝土中取出的同时将分隔缝高效地进行填充，从而能够有效地缩短工期。

Description

一种分隔缝预留控制装置及施工方法

技术领域

本发明涉及分隔缝技术领域，特别涉及一种分隔缝预留控制装置及施工方法。

背景技术

刚性地面在大面积施工的时候，受外力作用，温度，湿度变化，结构层变形等因素的影响容易产生开裂导致渗漏，设计时应考虑防水层的变形能力，采取必要的结构或构造措施，以避免和减轻防水层开裂，达到预期的防水效果。而在地下车库施工的过程中为了避免开缝，通过提前预留分隔缝控制装置对地面进行提前留缝，这样能够有效地避免地面后期地面开缝产生漏水。

在分隔缝预留设置时，通常需要在施工的地面预留隔板，这样预留的隔板能够将地面进行分隔，而隔板分隔后产生的缝就是分隔缝，而分隔缝形成后需要填充防水材料，这样导致后续的填充和预留的隔板取出需要占用大量的工期，从而导致工程进度过慢，为此设计了一种分隔缝预留控制装置解决上述后期收尾工作占用大量工期的问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的技术问题是：现在市场上的分隔缝通过隔板预留设置后，后期需要解决隔板从混凝土中取出和后期分隔缝填充占用大量时间的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种分隔缝预留控制装置，包括框架柱和框架套件，所述框架柱的外壁与框架套件的内壁相套合，所述框架套件位于开口对立的一侧关于其竖向中心线对称设置有滑轨，且两个所述滑轨内滑动连接有横条滑块，所述横条滑块的一侧连接有桁架梁；

所述桁架梁的下表面设置有上下调节机构，所述上下调节机构的下表面设置有位移填充机构，所述位移填充机构包括位移支撑平台，所述位移支撑平台水平下表面设置有条形支轨道，且条形支轨道内滑动连接有横导架，所述横导架的一侧设置有L型撑架，且L型撑架竖直方向下端连接有横杆，所述横杆的外壁上设置有泡沫塑料条，所述横导架的下表面通过支架转动连接有泡沫塑料条导轮，且泡沫塑料条导轮与泡沫塑料条相套合，所述L型撑架竖直方向的一侧设置有油漆导流件，且油漆导流件的两侧通过支架转动连接有铝箔防水胶带滚轮导件，所述油漆导流件的上表面连通有防水油漆罐，所述油漆导流件的下表面安装有密封膏导出器，所述横导架上开设的螺纹孔内连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆连接有第一电机，并且第一电机通过支架安装在位移支撑平台的侧壁上。

优选的，所述上下调节机构包括U型竖直导架，且U型竖直导架与桁架梁的下表面相连接，所述U型竖直导架的两个竖直端分别滑动有限位框架，且其中一个限位框架的一侧设置有第二齿条，两个所述限位框架之间设置有分隔缝填充横架，所述第二齿条的啮合连接有齿轮，且齿轮啮合连接有第一齿条，并且齿轮的一端连接有第三电机，所述第一齿条的背面连接有连接板件，且连接板件的两侧通过滑块连接有U型导轨，所述U型导轨的上端与桁架梁的下表面相连接。

优选的，所述框架套件开口方向的一端转动连接有固定机构，所述固定机构包括转架件，且转架件通过转轴与框架套件的一端相连接，所述转架件的一侧关于其竖向中心线对称开设有矩形滑槽，且矩形滑槽内滑动连接有挤压件，所述挤压件呈回形结构，所述挤压件的一侧开设的螺纹孔内连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端连接有握柄，所述螺纹杆的外壁与转架件上开设的螺纹孔相连接，所述转架件的下端设置有L形托架，且L形托架的一端与框架套件的另一端相连接。

优选的，所述固定机构设置有三个，且三个所述固定机构关于框架套件的高度方向均匀分布。

优选的，所述桁架梁的下表面沿其长度方向开设有条形槽，且条形槽内滑动连接有移动滚压机构，所述移动滚压机构包括T型滑件，所述T型滑件与条形槽构形成滑动连接，所述T型滑件一侧开设的螺纹孔连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端连接有第二电机，且第二电机与桁架梁的内腔表面相连接。

优选的，所述T型滑件的下端设置有U型连接件，且U型连接件的两端分别设置有侧转架，两个所述侧转架之间转动连接有滚轮，两个所述侧转架之间的间隙大于分隔缝填充横架的宽度。

优选的，所述桁架梁的下表面位于位移填充机构的两侧对称设置有辅助支撑滑件，两个所述辅助支撑滑件与两个所述滑轨形成滑动连接。

优选的，所述横条滑块上表面开设的螺纹孔内设置有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的上端连接有第四电机。

优选的，所述油漆导流件的一端呈倾斜结构，且油漆导流件位于密封膏导出器和铝箔防水胶带滚轮导件之间。

优选的，所述泡沫塑料条导轮、密封膏导出器、油漆导流件和铝箔防水胶带滚轮导件位于同一平面。

优选的，所述横导架水平方向的一端设置有清理机构，所述清理机构包括侧导架，所述侧导架呈凵字结构，所述侧导架远离开口方向的一侧与横导架水平方向的一端相连接，所述侧导架内腔壁的两侧开设有竖滑槽，且竖滑槽内滑动连接有十字滑块，所述十字滑块上表面开设的螺纹孔内连接有第四螺纹杆，且第四螺纹杆的下端连接有第五电机，所述第五电机的下端连接有下撑托，且下撑托的垂直端与侧导架的下表面相连接，所述十字滑块的一侧设置有推料件，且推料件开口方向的两侧呈倾斜状。

本发明提供一种分隔缝预留控制施工方法，具体方法如下：

S1、组装固定工作，先将准备好的分隔缝预留控制装置上的框架套件与地下车库中的框架柱进行套合连接，而在框架套件与框架柱初步配合后，将固定机构上的转架件逆时针转动，然后转动后的转架件能够搭在L形托架上，接着将握柄抓住进行顺时针旋转，然后握柄能够带动螺纹杆在挤压件和转架件上的螺纹孔内同时螺纹旋转移动，这样挤压件在螺纹杆的带动下能够在矩形滑槽内滑动，接着挤压件在移动后能够挤压到框架柱，从而在固定机构的作用下能够对框架套件进行固定，然后框架套件上的桁架梁能够同时得到固定，这样桁架梁能够将分隔缝预留控制装置快速进行固定。

S2、分隔缝预留控制工作，在桁架梁固定好后，将第四电机启动，然后第四电机带动第三螺纹杆在横条滑块上的螺纹孔内逆时针转动，这样横条滑块能够在滑轨内向下滑动，然后横条滑块能够同步带动桁架梁向下位移，接着桁架梁在位移的过程中带动移动滚压机构在滑轨内向下位移，在分隔缝填充横架距离标高地面时，将第三电机启动，然后第三电机上的驱动轴将齿轮逆时针带动，然后齿轮带动第二齿条向下移动，接着第二齿条带动限位框架在U型竖直导架上向下移动，然后两个所述限位框架之间的分隔缝填充横架能够向下位移，这样分隔缝填充横架能够作用到需要浇筑的地面上，这样浇筑混凝土时通过分隔缝填充横架能够提前预留分隔缝。

S3、分隔缝填充准备工作，在混凝土凝结后，将第三电机启动，然后第三电机带动齿轮顺时针旋转，接着齿轮能够将第二齿条向上进行啮合带动，同时第一齿条能够向下啮合移动，然后第二齿条带动限位框架在向上移动的过程中能够带动分隔缝填充横架从浇筑的混凝土地面上向上脱离，而向下移动的第一齿条能够将连接板件向下带动，然后连接板件能够带动位移填充机构同步向下移动，接着位移填充机构能够位移到地面上。

S4、分隔缝填充工作，将第一电机进行启动，然后第一电机带动第一螺纹杆进行转动，接着第一螺纹杆在顺时针旋转的过程中能够将横导架进行驱动，然后横导架能够在条形支轨道上线性移动，而横导架在线性位移的过程中能够带动泡沫塑料条导轮同步移动，然后泡沫塑料条导轮在移动的过程中将泡沫塑料条的端头拉动，然后泡沫塑料条的端头能够从横杆上脱离，接着泡沫塑料条导轮能够将泡沫塑料条挤压到分隔缝填充横架脱离的缝内，同时将密封膏导出器上的定量阀打开，然后密封膏导出器内的密封膏顺着泡沫塑料条进行填充，接着将防水油漆罐上的定量阀打开，油漆能够导入到油漆导流件内，然后油漆通过油漆导流件的倾斜导出口对分隔缝进行防水油漆涂抹，而油漆涂抹后，铝箔防水胶带滚轮导件在横导架的带动下能够将铝箔防水胶带滚轮导件上缠绕的铝箔防水胶带粘连到油漆上，接着工作人员检查一下分隔缝的填充，并根据实际需求将泡沫塑料条和铝箔防水胶带进行分割预留，然后对填充的分隔缝进行简单扫尾工作，通过上述方式能够在分隔缝填充横架从混凝土中取出的同时对分隔缝高效地进行填充，从而能够有效地缩短工期。

相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：

（一）本发明通过上下调节机构驱动分隔缝填充横架下移，然后分隔缝填充横架能够对浇筑的混凝土进行分隔，而分隔后形成分隔缝时，再次通过上下调节机构将位移填充机构移动到分隔缝处，然后通过泡沫塑料条导轮、密封膏导出器、油漆导流件和铝箔防水胶带滚轮导件能够依次对分隔缝进行填充工作，这样分隔缝填充横架从混凝土中取出的同时对分隔缝高效地进行填充，从而能够有效地缩短工期；

（二）本发明通过将固定机构上的转架件逆时针转动，然后转动后的转架件能够搭在L形托架上，接着将握柄抓住进行顺时针旋转，然后握柄能够带动螺纹杆在挤压件和转架件上的螺纹孔内同时螺纹旋转移动，这样挤压件在螺纹杆的带动下能够在矩形滑槽内滑动，接着挤压件在移动后能够挤压到框架柱，从而在固定机构的作用下能够将框架套件上的桁架梁进行便捷的固定，然后桁架梁能够将分隔缝预留控制装置便捷地进行固定，通过三组所述固定机构能够便捷地将框架套件与框架柱进行挤压固定，而在需要将该分隔缝预留控制装置进行拆卸时，只需将握柄逆时针转动，而握柄在逆时针旋转的作用下能够将挤压的挤压件进行释放，从而通过固定机构能够方便后期分隔缝预留控制装置的拆卸；

（三）本发明通过位移填充机构对分隔缝进行填充结束后，将第二电机进行启动，然后第二电机带动T型滑件进行移动，然后T型滑件能够在桁架梁上的条形槽内进行移动，接着T型滑件能够将下端连接的U型连接件进行带动，这样U型连接件能够带动两个所述侧转架之间转动的滚轮进行移动，然后滚轮能够对分隔缝填充位置进行滚动挤压，这样填充的材质能够更加的紧实，进而使分隔缝的防水效果更好。

（四）本发明通过推料件进入到分隔缝内，然后横导架移动的过程中能够同步将推料件推动，接着推料件能够进入到分隔缝内，然后推料件将分隔缝内壁边缘的毛刺和碎土推动，这样碎土和掉下的垃圾能够进入到推料件内，从而分隔缝的内腔能够便捷的得到清理，然后使后续的泡沫塑料条能够完全贴合的进入到分隔缝内进行填充。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的仰视图。

图3为本发明桁架梁和横条滑块的结构图。

图4为本发明桁架梁和框架柱的俯视图。

图5为本发明固定机构的结构图。

图6为本发明桁架梁和分隔缝填充横架的结构图。

图7为本发明移动滚压机构的仰视图。

图8为本发明上下调节机构的结构图。

图9为本发明中图8中A处放大结构示意图。

图10为本发明上下调节机构的仰视图。

图11为本发明位移支撑平台、防水油漆罐和油漆导流件的结构图。

图12为本发明框架套件、桁架梁和滚轮的结构图。

图13为本发明中图12中B处放大结构示意图。

图14为本发明中位移填充机构和清理机构的结构图。

图15为本发明中侧导架和推料件的结构图。

图16为本发明中侧导架和推料件俯视图。

图17为本发明中推料件和十字滑块的结构图。

图中，1、框架柱；2、固定机构；201、转架件；202、L形托架；203、握柄；204、挤压件；205、螺纹杆；206、矩形滑槽；3、框架套件；4、滑轨；5、桁架梁；6、横条滑块；7、位移填充机构；701、第一螺纹杆；702、横导架；703、L型撑架；704、泡沫塑料条导轮；705、泡沫塑料条；706、防水油漆罐；707、铝箔防水胶带滚轮导件；708、油漆导流件；709、密封膏导出器；7010、条形支轨道；7011、横杆；7012、第一电机；7013、位移支撑平台；8、条形槽；9、辅助支撑滑件；10、移动滚压机构；101、T型滑件；102、第二螺纹杆；103、第二电机；104、U型连接件；105、侧转架；106、滚轮；11、上下调节机构；1101、第三电机；1102、齿轮；1103、第一齿条；1104、限位框架；1105、第二齿条；1106、U型竖直导架；1107、U型导轨；1108、连接板件；12、第四电机；13、第三螺纹杆；14、分隔缝填充横架；15、清理机构；1501、侧导架；1502、第五电机；1503、下撑托；1504、第四螺纹杆；1505、推料件；1506、十字滑块；1507、竖滑槽。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。

本发明中的‘上’、‘下’等方位的定义以图1的视角为准。

实施例1：参见图1-图13，

实施例1：一种分隔缝预留控制装置，包括框架柱1和框架套件3，所述框架柱1的外壁与框架套件3的内壁相套合，所述框架套件3位于开口对立的一侧关于其竖向中心线对称设置有滑轨4，且两个所述滑轨4内滑动连接有横条滑块6，所述横条滑块6的一侧连接有桁架梁5；

所述桁架梁5的下表面设置有上下调节机构11，所述上下调节机构11的下表面设置有位移填充机构7，所述位移填充机构7包括位移支撑平台7013，所述位移支撑平台7013水平下表面设置有条形支轨道7010，且条形支轨道7010内滑动连接有横导架702，所述横导架702的一侧设置有L型撑架703，且L型撑架703竖直方向下端连接有横杆7011，所述横杆7011的外壁上设置有泡沫塑料条705，所述横导架702的下表面通过支架转动连接有泡沫塑料条导轮704，且泡沫塑料条导轮704与泡沫塑料条705相套合，所述L型撑架703竖直方向的一侧设置有油漆导流件708，且油漆导流件708的两侧通过支架转动连接有铝箔防水胶带滚轮导件707，所述油漆导流件708的上表面连通有防水油漆罐706，所述油漆导流件708的下表面安装有密封膏导出器709，所述横导架702上开设的螺纹孔内连接有第一螺纹杆701，且第一螺纹杆701连接有第一电机7012，并且第一电机7012通过支架安装在位移支撑平台7013的侧壁上。

通过上述结构使得：在需要对分隔缝进行填充时，通过第一电机7012带动第一螺纹杆701进行转动，接着第一螺纹杆701在顺时针旋转的过程中能够将横导架702进行驱动，然后横导架702能够在条形支轨道7010上线性移动，而横导架702在线性位移的过程中能够将泡沫塑料条导轮704同步带动，然后泡沫塑料条导轮704在移动的过程中泡沫塑料条705能够从搭设在横杆7011脱离，接着泡沫塑料条导轮704能够将泡沫塑料条705挤压到分隔缝填充横架14脱离的缝内，这样泡沫塑料条705能够将分隔缝填充一半，在第一电机7012驱动后能够激活控制器，控制器的型号为C8051F020单片机，接着通过控制器启动控制密封膏导出器709上的计量阀，接着密封膏导出器709上的定量阀被打开，然后密封膏导出器709内的密封膏顺着泡沫塑料条705进行填充，这样密封膏能够将分隔缝剩下的一半得到填充，然后控制器在将防水油漆罐706上的定量阀打开，这样防水油漆罐706上的定量阀被打开后，油漆能够导入到油漆导流件708内，然后油漆通过油漆导流件708的倾斜导出口对分隔缝进行防水油漆涂抹，而油漆涂抹后，铝箔防水胶带滚轮导件707在横导架702的带动下能够将铝箔防水胶带滚轮导件707上缠绕的铝箔防水胶带粘连到油漆上，接着工作人员检查一下分隔缝的填充，并根据实际需求将泡沫塑料条705和铝箔防水胶带进行分割预留，然后对填充的分隔缝进行简单扫尾工作，通过上述方式能够在分隔缝填充横架14从混凝土中取出的同时对分隔缝高效地进行填充，从而能够有效地缩短工期。

具体的，所述上下调节机构11包括U型竖直导架1106，且U型竖直导架1106与桁架梁5的下表面相连接，所述U型竖直导架1106的两个竖直端分别滑动有限位框架1104，且其中一个限位框架1104的一侧设置有第二齿条1105，两个所述限位框架1104之间设置有分隔缝填充横架14，所述第二齿条1105的啮合连接有齿轮1102，且齿轮1102啮合连接有第一齿条1103，并且齿轮1102的一端连接有第三电机1101，所述第一齿条1103的背面连接有连接板件1108，且连接板件1108的两侧通过滑块连接有U型导轨1107，所述U型导轨1107的上端与桁架梁5的下表面相连接。

通过上述结构使得：在该分隔缝预留控制装置安装结束后，需要先通过第三电机1101逆时针旋转，然后第三电机1101能够带动齿轮1102，接着齿轮1102将第二齿条1105向下带动，然后第二齿条1105将两个所述限位框架1104之间的分隔缝填充横架14伸到需要浇筑的地面上，同时第一齿条1103在齿轮1102的带动下能够向上移动，这样第一齿条1103能够将位移填充机构7暂时性地上移，从而分隔缝填充横架14能够便捷将需要浇筑的地面进行分隔，而在驱动限位框架1104和连接板件1108移动的过程中，限位框架1104能够通过U型竖直导架1106进行线性上下移动，而位移填充机构7则是通过连接板件1108两侧的滑块在U型导轨1107内进行线性上下移动，这样驱动限位框架1104和连接板件1108能够便捷地带动分隔缝填充横架14和位移填充机构7进行相反运动，从而该分隔缝预留控制装置能够便捷的混凝土地面进行施工。

具体的，所述框架套件3开口方向的一端转动连接有固定机构2，所述固定机构2包括转架件201，且转架件201通过转轴与框架套件3的一端相连接，所述转架件201的一侧关于其竖向中心线对称开设有矩形滑槽206，且矩形滑槽206内滑动连接有挤压件204，所述挤压件204呈回形结构，所述挤压件204的一侧开设的螺纹孔内连接有螺纹杆205，且螺纹杆205的一端连接有握柄203，所述螺纹杆205的外壁与转架件201上开设的螺纹孔相连接，所述转架件201的下端设置有L形托架202，且L形托架202的一端与框架套件3的另一端相连接。

通过上述结构使得：在需要对该分隔缝预留控制装置进行固定时，将准备好的分隔缝预留控制装置上的框架套件3与地下车库中的框架柱1进行套合连接，而在框架套件3与框架柱1初步配合后，将固定机构2上的转架件201逆时针转动，然后转动后的转架件201能够搭在L形托架202上，接着将握柄203抓住进行顺时针旋转，然后握柄203能够带动螺纹杆205在挤压件204和转架件201上的螺纹孔内同时螺纹旋转移动，这样挤压件204在螺纹杆205的带动下能够在矩形滑槽206内滑动，接着挤压件204在移动后能够挤压到框架柱1，从而在固定机构2的作用下能够将框架套件3上的桁架梁5进行便捷的固定，然后桁架梁5能够将分隔缝预留控制装置便捷地进行固定。

具体的，所述固定机构2设置有三个，且三个所述固定机构2关于框架套件3的高度方向均匀分布。

通过上述结构使得：通过三组所述固定机构2能够便捷地将框架套件3与框架柱1进行挤压固定，而在需要将该分隔缝预留控制装置进行拆卸时，只需将握柄203逆时针转动，而握柄203在逆时针旋转的作用下能够将挤压的挤压件204进行释放，从而通过固定机构2能够方便后期分隔缝预留控制装置的拆卸。

具体的，所述桁架梁5的下表面沿其长度方向开设有条形槽8，且条形槽8内滑动连接有移动滚压机构10，所述移动滚压机构10包括T型滑件101，所述T型滑件101与条形槽8构形成滑动连接，所述T型滑件101一侧开设的螺纹孔连接有第二螺纹杆102，所述第二螺纹杆102的一端连接有第二电机103，且第二电机103与桁架梁5的内腔表面相连接。

通过上述结构使得：在通过位移填充机构7对分隔缝进行填充结束后，将第二电机103进行启动，然后第二电机103带动T型滑件101进行移动，然后T型滑件101能够在桁架梁5上的条形槽8内进行移动，接着T型滑件101能够将下端连接的U型连接件104进行带动，这样U型连接件104能够带动两个所述侧转架105之间转动的滚轮106进行移动，然后滚轮106能够对分隔缝填充位置进行滚动挤压，这样填充的材质能够更加的紧实，进而使分隔缝的防水效果更好。

具体的，所述T型滑件101的下端设置有U型连接件104，且U型连接件104的两端分别设置有侧转架105，两个所述侧转架105之间转动连接有滚轮106，两个所述侧转架105之间的间隙大于分隔缝填充横架14的宽度。

通过上述结构使得：在需要对填充的材质进行挤压时，通过侧转架105带动滚轮106对填充的材质进行挤压，因两个所述侧转架105之间的间隙大于分隔缝填充横架14的宽度，这样侧转架105在移动的过程中不会与分隔缝填充横架14产生干涉。

具体的，所述桁架梁5的下表面位于位移填充机构7的两侧对称设置有辅助支撑滑件9，两个所述辅助支撑滑件9与两个所述滑轨4形成滑动连接。

通过上述结构使得：在桁架梁5整体上下移动时，桁架梁5通过辅助支撑滑件9在滑轨4内滑动，这样辅助支撑滑件9能够辅助桁架梁5在滑轨4内平稳移动。

具体的，所述横条滑块6上表面开设的螺纹孔内设置有第三螺纹杆13，且第三螺纹杆13的上端连接有第四电机12。

通过上述结构使得：通过第四电机12驱动第三螺纹杆13，然后第三螺纹杆13能够带动横条滑块6在滑轨4内便捷地滑动，这样横条滑块6连接的桁架梁5也能够快速地得到同步移动。

具体的，所述油漆导流件708的一端呈倾斜结构，且油漆导流件708位于密封膏导出器709和铝箔防水胶带滚轮导件707之间。

通过上述结构使得：在对分隔缝填充的过程中，泡沫塑料条705能够对分隔缝进行初步填充，然后在通过密封膏导出器709内的密封膏再次对分隔缝进行填充，在分隔缝填充结束后通过油漆导流件708的倾斜端头能够将填充的密封膏进行防水漆涂抹，而涂抹的过程中，油漆导流件708的倾斜端头还能够将不平的密封膏进行快速刮平。

具体的，所述泡沫塑料条导轮704、密封膏导出器709、油漆导流件708和铝箔防水胶带滚轮导件707位于同一平面。

通过上述结构使得：因泡沫塑料条导轮704、密封膏导出器709、油漆导流件708和铝箔防水胶带滚轮导件707位于同一平面，这样泡沫塑料条导轮704、密封膏导出器709、油漆导流件708和铝箔防水胶带滚轮导件707能够依次对分隔缝进行填充工作。

参见图14-图17，所述横导架702水平方向的一端设置有清理机构15，所述清理机构15包括侧导架1501，所述侧导架1501呈凵字结构，所述侧导架1501远离开口方向的一侧与横导架702水平方向的一端相连接，所述侧导架1501内腔壁的两侧开设有竖滑槽1507，且竖滑槽1507内滑动连接有十字滑块1506，所述十字滑块1506上表面开设的螺纹孔内连接有第四螺纹杆1504，且第四螺纹杆1504的下端连接有第五电机1502，所述第五电机1502的下端连接有下撑托1503，且下撑托1503的垂直端与侧导架1501的下表面相连接，所述十字滑块1506的一侧设置有推料件1505，且推料件1505开口方向的两侧呈倾斜状。

通过上述结构使得：在需要对分隔缝进行填充时，先将第五电机1502启动，然后第五电机1502将第四螺纹杆1504顺时针带动，接着第四螺纹杆1504将十字滑块1506在竖滑槽1507内向下滑动，然后十字滑块1506将推料件1505同步带动，这样推料件1505能够进入到分隔缝内，然后横导架702在移动的过程中能够同步将推料件1505推动，接着推料件1505能够进入到分隔缝内，然后推料件1505将分隔缝内壁边缘的毛刺和碎土推动，这样碎土和掉下的垃圾能够进入到推料件1505内，从而分隔缝的内腔能够便捷的得到清理，然后使后续的泡沫塑料条能够完全贴合的进入到分隔缝内进行填充。

分隔缝预留控制装置的工作原理是：先将准备好的分隔缝预留控制装置上的框架套件3与地下车库中的框架柱1进行套合连接，而在框架套件3与框架柱1初步配合后，将固定机构2上的转架件201逆时针转动，然后转动后的转架件201能够搭在L形托架202上，接着将握柄203抓住进行顺时针旋转，然后握柄203能够带动螺纹杆205在挤压件204和转架件201上的螺纹孔内同时螺纹旋转移动，这样挤压件204在螺纹杆205的带动下能够在矩形滑槽206内滑动，接着挤压件204在移动后能够挤压到框架柱1，从而在固定机构2的作用下能够将框架套件3上的桁架梁5进行便捷的固定，然后桁架梁5能够将分隔缝预留控制装置快速固定。

在桁架梁5固定好后，将第四电机12启动，然后第四电机12带动第三螺纹杆13在横条滑块6上的螺纹孔内逆时针转动，这样横条滑块6能够在滑轨4内向下滑动，然后横条滑块6能够同步带动桁架梁5向下位移，接着桁架梁5在位移的过程中带动移动滚压机构10在滑轨4内向下位移，在分隔缝填充横架14距离标高地面时，将第三电机1101启动，然后第三电机1101上的驱动轴将齿轮1102逆时针带动，然后齿轮1102带动第二齿条1105向下移动，接着第二齿条1105带动限位框架1104在U型竖直导架1106上向下移动，然后两个所述限位框架1104之间的分隔缝填充横架14能够向下位移，这样分隔缝填充横架14能够作用到需要浇筑的地面上，这样浇筑混凝土时通过分隔缝填充横架14能够提前预留分隔缝。

在混凝土凝结后，将第三电机1101启动，然后第三电机1101带动齿轮1102顺时针旋转，接着齿轮1102能够将第二齿条1105向上进行啮合带动，同时第一齿条1103能够向下啮合移动，然后限位框架1104在向上移动的过程中能够带动分隔缝填充横架14从浇筑的混凝土地面上向上脱离，而向下移动的第一齿条1103能够将连接板件1108向下带动，然后连接板件1108能够带动位移填充机构7同步向下移动，接着位移填充机构7能够位移到地面上，将第一电机7012进行启动，然后第一电机7012带动第一螺纹杆701进行转动，接着第一螺纹杆701在顺时针旋转的过程中能够将横导架702进行驱动，然后横导架702能够在条形支轨道7010上线性移动，而横导架702在线性位移的过程中能够将泡沫塑料条导轮704同步带动，然后泡沫塑料条导轮704在移动的过程中泡沫塑料条705能够从搭设在横杆7011脱离，接着泡沫塑料条导轮704能够将泡沫塑料条705挤压到分隔缝填充横架14脱离的缝内，同时将密封膏导出器709上的定量阀打开，然后密封膏导出器709内的密封膏顺着泡沫塑料条705进行填充，接着将防水油漆罐706上的定量阀打开，油漆能够导入到油漆导流件708内，然后油漆通过油漆导流件708的倾斜导出口对分隔缝进行防水油漆涂抹，而油漆涂抹后，铝箔防水胶带滚轮导件707在横导架702的带动下能够将铝箔防水胶带滚轮导件707上缠绕的铝箔防水胶带粘连到油漆上，接着工作人员检查一下分隔缝的填充，并根据实际需求将泡沫塑料条705和铝箔防水胶带进行分割预留，然后对填充的分隔缝进行简单扫尾工作，通过上述方式能够在分隔缝填充横架14从混凝土中取出的同时将分隔缝高效地进行填充，从而能够有效地缩短工期。

实施例2：一种分隔缝预留控制装置的施工方法，使用实施例1中的分隔缝预留控制装置，具体步骤如下：

S1、组装固定工作，先将准备好的分隔缝预留控制装置上的框架套件3与地下车库中的框架柱1进行套合连接，而在框架套件3与框架柱1初步配合后，将固定机构2上的转架件201逆时针转动，然后转动后的转架件201能够搭在L形托架202上，接着将握柄203抓住进行顺时针旋转，然后握柄203能够带动螺纹杆205在挤压件204和转架件201上的螺纹孔内同时螺纹旋转移动，这样挤压件204在螺纹杆205的带动下能够在矩形滑槽206内滑动，接着挤压件204在移动后能够挤压到框架柱1，从而在固定机构2的作用下能够将框架套件3上的桁架梁5进行便捷的固定，然后桁架梁5能够将分隔缝预留控制装置便捷地进行固定。

S2、分隔缝预留控制工作，在桁架梁5固定好后，将第四电机12启动，然后第四电机12带动第三螺纹杆13在横条滑块6上的螺纹孔内逆时针转动，这样横条滑块6能够在滑轨4内向下滑动，然后横条滑块6能够同步带动桁架梁5向下位移，接着桁架梁5在位移的过程中带动移动滚压机构10在滑轨4内向下位移，在分隔缝填充横架14距离标高地面时，将第三电机1101启动，然后第三电机1101上的驱动轴将齿轮1102逆时针带动，然后齿轮1102带动第二齿条1105向下移动，接着第二齿条1105带动限位框架1104在U型竖直导架1106上向下移动，然后两个所述限位框架1104之间的分隔缝填充横架14能够向下位移，这样分隔缝填充横架14能够作用到需要浇筑的地面上，这样浇筑混凝土时通过分隔缝填充横架14能够提前预留分隔缝。

S3、分隔缝填充准备工作，在混凝土凝结后，将第三电机1101启动，然后第三电机1101带动齿轮1102顺时针旋转，接着齿轮1102能够将第二齿条1105向上进行啮合带动，同时第一齿条1103能够向下啮合移动，然后第二齿条1105带动限位框架1104在向上移动的过程中能够带动分隔缝填充横架14从浇筑的混凝土地面上向上脱离，而向下移动的第一齿条1103能够将连接板件1108向下带动，然后连接板件1108能够带动位移填充机构7同步向下移动，接着位移填充机构7能够位移到地面上。

S4、分隔缝填充工作，将第一电机7012进行启动，然后第一电机7012带动第一螺纹杆701进行转动，接着第一螺纹杆701在顺时针旋转的过程中能够将横导架702进行驱动，然后横导架702能够在条形支轨道7010上线性移动，而横导架702在线性位移的过程中能够带动泡沫塑料条导轮704同步移动，然后泡沫塑料条导轮704在移动的过程中将泡沫塑料条705的端头拉动，然后泡沫塑料条705的端头能够从横杆7011上脱离，接着泡沫塑料条导轮704能够将泡沫塑料条705挤压到分隔缝填充横架14脱离的缝内，同时将密封膏导出器709上的定量阀打开，然后密封膏导出器709内的密封膏顺着泡沫塑料条705进行填充，接着将防水油漆罐706上的定量阀打开，油漆能够导入到油漆导流件708内，然后油漆通过油漆导流件708的倾斜导出口对分隔缝进行防水油漆涂抹，而油漆涂抹后，铝箔防水胶带滚轮导件707在横导架702的带动下能够将铝箔防水胶带滚轮导件707上缠绕的铝箔防水胶带粘连到油漆上，接着工作人员检查一下分隔缝的填充，并根据实际需求将泡沫塑料条705和铝箔防水胶带进行分割预留，然后对填充的分隔缝进行简单扫尾工作，通过上述方式能够在分隔缝填充横架14从混凝土中取出的同时将分隔缝高效地进行填充，从而能够有效地缩短工期。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种分隔缝预留控制装置，包括框架柱（1）和框架套件（3），所述框架柱（1）的外壁与框架套件（3）的内壁相套合，其特征在于：所述框架套件（3）位于开口对立的一侧关于其竖向中心线对称设置有滑轨（4），且两个所述滑轨（4）内滑动连接有横条滑块（6），所述横条滑块（6）的一侧连接有桁架梁（5）；

所述桁架梁（5）的下表面设置有上下调节机构（11），所述上下调节机构（11）的下表面设置有位移填充机构（7），所述位移填充机构（7）包括位移支撑平台（7013），所述位移支撑平台（7013）水平下表面设置有条形支轨道（7010），且条形支轨道（7010）内滑动连接有横导架（702），所述横导架（702）的一侧设置有L型撑架（703），且L型撑架（703）竖直方向下端连接有横杆（7011），所述横杆（7011）的外壁上设置有泡沫塑料条（705），所述横导架（702）的下表面通过支架转动连接有泡沫塑料条导轮（704），且泡沫塑料条导轮（704）与泡沫塑料条（705）相套合，所述L型撑架（703）竖直方向的一侧设置有油漆导流件（708），且油漆导流件（708）的两侧通过支架转动连接有铝箔防水胶带滚轮导件（707），所述油漆导流件（708）的上表面连通有防水油漆罐（706），所述油漆导流件（708）的下表面安装有密封膏导出器（709），所述横导架（702）上开设的螺纹孔内连接有第一螺纹杆（701），且第一螺纹杆（701）连接有第一电机（7012），并且第一电机（7012）通过支架安装在位移支撑平台（7013）的侧壁上；

所述上下调节机构（11）包括U型竖直导架（1106），且U型竖直导架（1106）与桁架梁（5）的下表面相连接，所述U型竖直导架（1106）的两个竖直端分别滑动有限位框架（1104），且其中一个限位框架（1104）的一侧设置有第二齿条（1105），两个所述限位框架（1104）之间设置有分隔缝填充横架（14），所述第二齿条（1105）的啮合连接有齿轮（1102），且齿轮（1102）啮合连接有第一齿条（1103），并且齿轮（1102）的一端连接有第三电机（1101），所述第一齿条（1103）的背面连接有连接板件（1108），且连接板件（1108）的两侧通过滑块连接有U型导轨（1107），所述U型导轨（1107）的上端与桁架梁（5）的下表面相连接。

2.如权利要求1所述的一种分隔缝预留控制装置，其特征在于：所述框架套件（3）开口方向的一端转动连接有固定机构（2），所述固定机构（2）包括转架件（201），且转架件（201）通过转轴与框架套件（3）的一端相连接，所述转架件（201）的一侧关于其竖向中心线对称开设有矩形滑槽（206），且矩形滑槽（206）内滑动连接有挤压件（204），所述挤压件（204）呈回形结构，所述挤压件（204）的一侧开设的螺纹孔内连接有螺纹杆（205），且螺纹杆（205）的一端连接有握柄（203），所述螺纹杆（205）的外壁与转架件（201）上开设的螺纹孔相连接，所述转架件（201）的下端设置有L形托架（202），且L形托架（202）的一端与框架套件（3）的另一端相连接。

3.如权利要求2所述的一种分隔缝预留控制装置，其特征在于：所述固定机构（2）设置有三个，且三个所述固定机构（2）关于框架套件（3）的高度方向均匀分布。

4.如权利要求3所述的一种分隔缝预留控制装置，其特征在于：所述桁架梁（5）的下表面位于位移填充机构（7）的两侧对称设置有辅助支撑滑件（9），两个所述辅助支撑滑件（9）与两个所述滑轨（4）形成滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种分隔缝预留控制装置，其特征在于：所述横条滑块（6）上表面开设的螺纹孔内设置有第三螺纹杆（13），且第三螺纹杆（13）的上端连接有第四电机（12）。

6.如权利要求5所述的一种分隔缝预留控制装置，其特征在于：所述油漆导流件（708）的一端呈倾斜结构，且油漆导流件（708）位于密封膏导出器（709）和铝箔防水胶带滚轮导件（707）之间。

7.如权利要求6所述的一种分隔缝预留控制装置，其特征在于：所述泡沫塑料条导轮（704）、密封膏导出器（709）、油漆导流件（708）和铝箔防水胶带滚轮导件（707）位于同一平面。

8.一种分隔缝预留控制装置的施工方法，其特征在于：采用权利要求7所述的一种分隔缝预留控制装置，具体方法如下：

S1、组装固定工作，先将准备好的分隔缝预留控制装置上的框架套件（3）与地下车库中的框架柱（1）进行套合连接，而在框架套件（3）与框架柱（1）初步配合后，将固定机构（2）上的转架件（201）逆时针转动，然后转动后的转架件（201）能够搭在L形托架（202）上，接着将握柄（203）抓住进行顺时针旋转，然后握柄（203）能够带动螺纹杆（205）在挤压件（204）和转架件（201）上的螺纹孔内同时螺纹旋转移动，这样挤压件（204）在螺纹杆（205）的带动下能够在矩形滑槽（206）内滑动，接着挤压件（204）在移动后能够挤压到框架柱（1），从而在固定机构（2）的作用下能够将框架套件（3）上的桁架梁（5）进行便捷的固定，然后桁架梁（5）能够将分隔缝预留控制装置便捷地进行固定；

S2、分隔缝预留控制工作，在桁架梁（5）固定好后，将第四电机（12）启动，然后第四电机（12）带动第三螺纹杆（13）在横条滑块（6）上的螺纹孔内逆时针转动，这样横条滑块（6）能够在滑轨（4）内向下滑动，然后横条滑块（6）能够同步带动桁架梁（5）向下位移，接着桁架梁（5）在位移的过程中带动移动滚压机构（10）在滑轨（4）内向下位移，在分隔缝填充横架（14）距离标高地面时，将第三电机（1101）启动，然后第三电机（1101）上的驱动轴将齿轮（1102）逆时针带动，然后齿轮（1102）带动第二齿条（1105）向下移动，接着第二齿条（1105）带动限位框架（1104）在U型竖直导架（1106）上向下移动，然后两个所述限位框架（1104）之间的分隔缝填充横架（14）能够向下位移，这样分隔缝填充横架（14）能够作用到需要浇筑的地面上，这样浇筑混凝土时通过分隔缝填充横架（14）能够提前预留分隔缝；

S3、分隔缝填充准备工作，在混凝土凝结后，将第三电机（1101）启动，然后第三电机（1101）带动齿轮（1102）顺时针旋转，接着齿轮（1102）能够将第二齿条（1105）向上进行啮合带动，同时第一齿条（1103）能够向下啮合移动，然后第二齿条（1105）带动限位框架（1104）在向上移动的过程中能够带动分隔缝填充横架（14）从浇筑的混凝土地面上向上脱离，而向下移动的第一齿条（1103）能够将连接板件（1108）向下带动，然后连接板件（1108）能够带动位移填充机构（7）同步向下移动，接着位移填充机构（7）能够位移到地面上；

S4、分隔缝填充工作，将第一电机（7012）进行启动，然后第一电机（7012）带动第一螺纹杆（701）进行转动，接着第一螺纹杆（701）在顺时针旋转的过程中能够将横导架（702）进行驱动，然后横导架（702）能够在条形支轨道（7010）上线性移动，而横导架（702）在线性位移的过程中能够带动泡沫塑料条导轮（704）同步移动，然后泡沫塑料条导轮（704）在移动的过程中将泡沫塑料条（705）的端头拉动，然后泡沫塑料条（705）的端头能够从横杆（7011）上脱离，接着泡沫塑料条导轮（704）能够将泡沫塑料条（705）挤压到分隔缝填充横架（14）脱离的缝内，同时将密封膏导出器（709）上的定量阀打开，然后密封膏导出器（709）内的密封膏顺着泡沫塑料条（705）进行填充，接着将防水油漆罐（706）上的定量阀打开，油漆能够导入到油漆导流件（708）内，然后油漆通过油漆导流件（708）的倾斜导出口对分隔缝进行防水油漆涂抹，而油漆涂抹后，铝箔防水胶带滚轮导件（707）在横导架（702）的带动下能够将铝箔防水胶带滚轮导件（707）上缠绕的铝箔防水胶带粘连到油漆上，接着工作人员检查一下分隔缝的填充，并根据实际需求将泡沫塑料条（705）和铝箔防水胶带进行分割预留，然后对填充的分隔缝进行简单扫尾工作，通过上述方式能够在分隔缝填充横架（14）从混凝土中取出的同时将分隔缝高效地进行填充，从而能够有效地缩短工期。

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