CN221678048U - 一种防水卷材生产用覆膜设备 - Google Patents

Abstract

一种防水卷材生产用覆膜设备，涉及防水卷材加工技术领域，包括固定设置的支撑台，支撑台的顶部沿防水卷材的移动方向依次设有居中组件、挤压组件及两个相同的清理组件，两个清理组件交错式排布于防水卷材的上下两侧，居中组件包括沿铅垂面对称设置的两个U型板，两个所述U型板的开口端还相向设置，U型板内顶部并列设有若干沿铅垂线转动设置的转轮，若干转轮的外壁与防水卷材的侧壁摩擦接触。本实用新型解决了现有防水卷材覆膜设备对防水卷材覆膜的过程中容易发生偏位，以及更换新的隔离膜时，调整过程繁琐，影响覆膜效率的问题；不能对不同厚度的防水卷材进行覆膜的问题；覆膜完成后防水卷材表面容易产生气泡，影响覆膜效果的问题。

Description

一种防水卷材生产用覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及防水卷材加工技术领域，具体为一种防水卷材生产用覆膜设备。

背景技术

将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎基层上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，在防水卷材的生产过程中，为避免防水卷材在卷绕中相互粘结，需要在防水卷材上下两面覆盖一层隔离膜，防水卷材通常使用覆膜设备对其表面进行覆膜。

覆膜设备主要由挤压辊及乘膜轴组成，收卷辊对覆膜完成的防水卷材进行收卷，同时拉动未覆膜的防水卷材及隔离膜，挤压辊对防水卷材及隔离膜挤压进行覆膜。

现有的防水卷材覆膜设备在使用过程中，逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

第一，收卷辊在拉动防水卷材移动的过程中，防水卷材容易发生偏位，导致防水卷材覆膜效果不佳，并且覆膜过程中更换新的隔离膜时，将新隔离膜的卷心管插入乘膜轴后，需要对隔离膜的位置进行调整使其与防水卷材平齐，调整完成后通过限位件对隔离膜进行限位，调整隔离膜的过程繁琐，影响对防水卷材的覆膜效率。

第二，防水卷材的厚度分为多种尺寸，而挤压辊通常固定安装于设备上，因此挤压辊的挤压厚度是固定的，对不同厚度的防水卷材进行覆膜时，需要更换对应的挤压辊，导致设备适用性差。

第三，防水卷材覆膜完成后容易产生气泡，气泡不仅影响防水卷材的外观，还影响防水卷材的防水性能，导致防水卷材覆膜效果不佳。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种防水卷材生产用覆膜设备，该设备不仅能够有效防止防水卷材在移动过程中偏位，还能够对新隔离膜进行快速更换；

该设备还能够对不同厚度的防水卷材进行覆膜，提高设备的适用性；

该设备还能够对防水卷材覆膜后产生的气泡快速进行消除，改善对防水卷材的覆膜效果。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种防水卷材生产用覆膜设备，包括固定设置的支撑台，所述支撑台的顶部沿防水卷材的移动方向依次设有居中组件、挤压组件及两个相同的清理组件，两个所述清理组件交错式排布于防水卷材的上下两侧，

通过所述居中组件不仅能够有效防止防水卷材在移动过程中偏位，还能够对隔离膜进行快速更换；通过所述挤压组件能够对不同厚度的防水卷材进行覆膜；通过两个所述清理组件能够分别对防水卷材顶面与底面产生的气泡快速进行消除；

所述居中组件包括沿铅垂面对称设置的两个U型板，两个所述U型板的开口端还相向设置，所述U型板内顶部并列设有若干沿铅垂线转动设置的转轮，若干所述转轮的外壁与防水卷材的侧壁摩擦接触，

两个所述U型板之间水平设有与防水卷材底面摩擦接触的支撑板，所述支撑板的相对侧壁与两个U型板固定连接。

作为一种优化的方案，所述支撑台的顶部沿两个U型板的对称面对称设有两个相向或相对滑动设置的滑动板，两个所述滑动板相向的端部均设有两个沿水平线转动设置的限位圆板，同一所述滑动板上的两个限位圆板排布于防水卷材的上下两侧，

所述限位圆板的端部均同轴固接有限位柱，所述限位柱的直径与隔离膜的卷心管内径相同。

作为一种优化的方案，所述挤压组件包括沿两个U型板的对称面对称设置的两个限位板，所述限位板的端部均贯穿设有矩形槽，所述矩形槽内竖向设有两个相向或相对滑动设置的升降板，同一所述矩形槽内两个升降板还排布于防水卷材的上下两侧，

两个所述限位板之间上下排布有两个沿水平线转动设置的挤压辊，两个所述挤压辊的两端对应与四个升降板转动连接。

作为一种优化的方案，其中对所述防水卷材顶面的气泡进行消除的清理组件包括水平往复滑动设置的刮板，所述刮板的滑动方向与防水卷材的移动方向相垂直，并且刮板的滑动距离与防水卷材的宽度相等，所述刮板的底面为弧面结构，并且与防水卷材顶面的隔离膜摩擦相抵，

所述刮板的下方固定设有与防水卷材底面的隔离膜摩擦接触的底板，所述底板的长度不小于防水卷材的宽度。

作为一种优化的方案，所述刮板还竖向滑动设置，竖向滑动设置的所述刮板能够对不同厚度防水卷材上的气泡进行消除。

作为一种优化的方案，两个所述滑动板之间水平设有转动设置的第一双牙丝杆，所述第一双牙丝杆的两端分别穿过两个滑动板，并与两个滑动板螺纹连接。

作为一种优化的方案，所述矩形槽内沿铅垂线转动设有第二双牙丝杆，所述第二双牙丝杆的两端分别穿过两个升降板，并与两个升降板螺纹连接。

作为一种优化的方案，所述第二双牙丝杆的顶部穿过限位板，并固接有手轮，所述第二双牙丝杆与限位板转动连接。

作为一种优化的方案，所述刮板的上方设有两个水平放置的第二固定板，两个所述第二固定板相向的端部滑动设有同一个移动板，所述移动板的顶部贯穿设有两个竖向滑动设置的升降杆，两个所述升降杆的底部与刮板固定连接。

作为一种优化的方案，所述升降杆的顶部设有限位杆，所述限位杆的直径大于升降杆的直径，所述升降杆上还套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端对应与刮板及移动板相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过居中组件不仅能够有效防止防水卷材在移动过程中偏位，还能够对隔离膜进行快速更换，提高了覆膜效率及覆膜效果；

2、通过挤压组件能够对不同厚度的防水卷材进行覆膜，提高了设备的适用性；

3、通过两个清理组件能够分别对防水卷材顶面与底面产生的气泡快速进行消除，改善了对防水卷材的覆膜效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的居中组件的结构示意图；

图3为本实用新型的限位柱的结构示意图；

图4为本实用新型的挤压组件的结构示意图；

图5为本实用新型的清理组件的结构示意图；

图6为本实用新型的刮板的结构示意图。

图中：1-支撑台；2-防水卷材；3-居中组件；4-挤压组件；5-清理组件；6-支撑板；7-转轮；8-U型板；9-隔离膜；10-限位圆板；11-转轴；12-滑动板；13-第一固定板；14-第一双牙丝杆；15-限位柱；16-卷心管；17-第一驱动电机；18-矩形槽；19-限位板；20-挤压辊；21-手轮；22-升降板；23-第二双牙丝杆；24-连接板；25-挡板；26-底板；27-刮板；28-压缩弹簧；29-升降杆；30-连接杆；31-第二固定板；32-从动板；33-导柱；34-滑槽；35-旋转板；36-顶板；37-第二驱动电机；38-限位杆；39-移动板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，一种防水卷材生产用覆膜设备，包括固定设置的支撑台1，支撑台1的顶部沿防水卷材2的移动方向依次设有居中组件3、挤压组件4及两个相同的清理组件5，两个清理组件5交错式排布于防水卷材2的上下两侧，

通过居中组件3不仅能够有效防止防水卷材2在移动过程中偏位，还能够对隔离膜9进行快速更换；通过挤压组件4能够对不同厚度的防水卷材2进行覆膜；通过两个清理组件5能够分别对防水卷材2顶面与底面产生的气泡快速进行消除；

居中组件3包括沿铅垂面对称设置的两个U型板8，两个U型板8的开口端还相向设置，U型板8内顶部并列设有若干沿铅垂线转动设置的转轮7，若干转轮7的外壁与防水卷材2的侧壁摩擦接触，

两个U型板8之间水平设有与防水卷材2底面摩擦接触的支撑板6，支撑板6的相对侧壁与两个U型板8固定连接；

防水卷材2在移动的过程中，两侧的若干转轮7能够对防水卷材2进行限位，防止发生移位。

支撑台1的顶部沿两个U型板8的对称面对称设有两个相向或相对滑动设置的滑动板12，两个滑动板12相向的端部均设有两个沿水平线转动设置的限位圆板10，同一滑动板12上的两个限位圆板10排布于防水卷材2的上下两侧，

限位圆板10的端部均同轴固接有限位柱15，限位柱15的直径与隔离膜9的卷心管16内径相同；

滑动板12相对滑动能够快速将原有隔离膜9的卷心管16快速拆卸，

滑动板12相向滑动能够快速将新隔离膜9的卷心管16快速固定，并且固定后的隔离膜9的两边与防水卷材2的两边平齐。

挤压组件4包括沿两个U型板8的对称面对称设置的两个限位板19，限位板19的端部均贯穿设有矩形槽18，矩形槽18内竖向设有两个相向或相对滑动设置的升降板22，同一矩形槽18内两个升降板22还排布于防水卷材2的上下两侧，

两个限位板19之间上下排布有两个沿水平线转动设置的挤压辊20，两个挤压辊20的两端对应与四个升降板22转动连接；

升降板22相对滑动，两个挤压辊20之间的间隙变小，升降板22相向滑动，两个挤压辊20之间的间隙变大，实现对不同厚度的防水卷材2进行覆膜。

其中对防水卷材2顶面的气泡进行消除的清理组件5包括水平往复滑动设置的刮板27，刮板27的滑动方向与防水卷材2的移动方向相垂直，并且刮板27的滑动距离与防水卷材2的宽度相等，刮板27的底面为弧面结构，并且与防水卷材2顶面的隔离膜9摩擦相抵，

刮板27的下方固定设有与防水卷材2底面的隔离膜9摩擦接触的底板26，底板26的长度不小于防水卷材2的宽度；

水平往复滑动的刮板27在底板26的支撑下能够对防水卷材2上表面的气泡进行快速刮除。

刮板27还竖向滑动设置，竖向滑动设置的刮板27能够对不同厚度防水卷材2上的气泡进行消除。

两个滑动板12之间水平设有转动设置的第一双牙丝杆14，第一双牙丝杆14的两端分别穿过两个滑动板12，并与两个滑动板12螺纹连接。

支撑台1的顶部固定设有第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出端与第一双牙丝杆14固定连接。

限位圆板10的另一端均同轴固接有转轴11，转轴11转动连接于滑动板12。

两个U型板8通过第一固定板13与支撑台1固定连接。

滑动板12的底部均固定设有T型滑板，支撑台1的顶部设有与T型滑板相配合的T型滑槽。

矩形槽18内沿铅垂线转动设有第二双牙丝杆23，第二双牙丝杆23的两端分别穿过两个升降板22，并与两个升降板22螺纹连接。

第二双牙丝杆23的顶部穿过限位板19，并固接有手轮21，第二双牙丝杆23与限位板19转动连接。

两个限位板19均通过连接板24支撑台1固定连接。

升降板22的相对侧壁均固定设有T型滑板，限位板19的相对内壁均设有与T型滑板相配合的T型滑槽。

刮板27的上方设有两个水平放置的第二固定板31，两个第二固定板31相向的端部滑动设有同一个移动板39，移动板39的顶部贯穿设有两个竖向滑动设置的升降杆29，两个升降杆29的底部与刮板27固定连接。

升降杆29的顶部设有限位杆38，限位杆38的直径大于升降杆29的直径，升降杆29上还套装有压缩弹簧28，压缩弹簧28的两端对应与刮板27及移动板39相抵。

移动板39的上方设有从动板32，从动板32的顶部设有滑槽34，从动板32的上方沿铅垂线转动设有旋转板35，旋转板35的底部固接有导柱33，导柱33的底部延伸至滑槽34内。

移动板39通过两个连接杆30与从动板32固定连接。

支撑台1的顶部固接有两个位于防水卷材2两侧的挡板25，底板26及第二固定板31的相对侧壁对应与两个挡板25固定连接。

两个挡板25相对的端部还固接有同一个顶板36，旋转板35转动连接于顶板36的底部。

顶板36的顶部还固定设有第二驱动电机37，第二驱动电机37的输出端穿过顶板36与旋转板35固定连接。

移动板39的相对侧壁均固定设有T型滑板，两个第二固定板31相向的端部均设有与T型滑板相配合的T型滑槽。

本装置的工作原理为：

对防水卷材2进行覆膜时，防水卷材2在收卷辊的拉动下进行移动，防水卷材2经过支撑板6时，两侧的转轮7与防水卷材2的侧壁接触，并对防水卷材2进行限位，防止其发生移位，对隔离膜9进行更换时，第一驱动电机17带动第一双牙丝杆14正向转动，并带动两个滑动板12相对滑动，限位柱15与隔离膜9的卷心管16分离，对原有的隔离膜9的卷心管16进行拆卸，将新隔离膜9的卷心管16套装于限位柱15上，第一驱动电机17带动第一双牙丝杆14反向转动，两个滑动板12相向滑动，直至限位圆板10与卷心管16的端口相抵，完成固定后的隔离膜9的两边与防水卷材2的两侧壁平齐，实现了对新隔离膜9进行快速更换，并且有效防止防水卷材2在移动过程中偏位，提高了设备的覆膜效率及覆膜效果；

防水卷材2上下两侧的隔离膜9在收卷辊的拉动下带动限位圆板10、卷心管16及转轴11进行转动，防水卷材2及上下两侧的隔离膜9在经过挤压辊20时，两个挤压辊20对防水卷材2及隔离膜9进行挤压，隔离膜9附着在防水卷材2的顶面与底面完成覆膜，对不同厚度的防水卷材2进行覆膜时，正向转动手轮21，进而带动第二双牙丝杆23正向转动，位于防水卷材2同一侧的两个升降板22相对滑动，两个挤压辊20的间隙变大，可对更厚的防水卷材2进行覆膜，反向转动手轮21，进而带动第二双牙丝杆23反向转动，位于防水卷材2同一侧的两个升降板22相向滑动，两个挤压辊20的间隙变小，可对更薄的防水卷材2进行覆膜，实现了对不同厚度的防水卷材2进行覆膜，提高了设备的适用性；

对防水卷材2上表面的气泡进行消除时，第二驱动电机37带动旋转板35及导柱33进行转动，在滑槽34的配合下，带动从动板32、连接杆30及移动板39水平往复滑动，从而带动刮板27水平往复滑动对防水卷材2上表面的气泡进行消除，刮板27还通过升降杆29与移动板39滑动连接，竖向滑动的刮板27还能够对不同厚度的防水卷材2上表面的气泡进行消除，同理，对防水卷材2下表面的气泡进行消除时，位于防水卷材2下方的刮板27对防水卷材2下表面的气泡进行清理，实现了对防水卷材2顶面与底面产生的气泡快速进行消除，改善了对防水卷材2的覆膜效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种防水卷材生产用覆膜设备，其特征在于：包括固定设置的支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部沿防水卷材(2)的移动方向依次设有居中组件(3)、挤压组件(4)及两个相同的清理组件(5)，两个所述清理组件(5)交错式排布于防水卷材(2)的上下两侧，

通过所述居中组件(3)不仅能够有效防止防水卷材(2)在移动过程中偏位，还能够对隔离膜(9)进行快速更换；通过所述挤压组件(4)能够对不同厚度的防水卷材(2)进行覆膜；通过两个所述清理组件(5)能够分别对防水卷材(2)顶面与底面产生的气泡快速进行消除；

所述居中组件(3)包括沿铅垂面对称设置的两个U型板(8)，两个所述U型板(8)的开口端还相向设置，所述U型板(8)内顶部并列设有若干沿铅垂线转动设置的转轮(7)，若干所述转轮(7)的外壁与防水卷材(2)的侧壁摩擦接触，

两个所述U型板(8)之间水平设有与防水卷材(2)底面摩擦接触的支撑板(6)，所述支撑板(6)的相对侧壁与两个U型板(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用覆膜设备，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部沿两个U型板(8)的对称面对称设有两个相向或相对滑动设置的滑动板(12)，两个所述滑动板(12)相向的端部均设有两个沿水平线转动设置的限位圆板(10)，同一所述滑动板(12)上的两个限位圆板(10)排布于防水卷材(2)的上下两侧，

所述限位圆板(10)的端部均同轴固接有限位柱(15)，所述限位柱(15)的直径与隔离膜(9)的卷心管(16)内径相同。

3.根据权利要求2所述的一种防水卷材生产用覆膜设备，其特征在于：所述挤压组件(4)包括沿两个U型板(8)的对称面对称设置的两个限位板(19)，所述限位板(19)的端部均贯穿设有矩形槽(18)，所述矩形槽(18)内竖向设有两个相向或相对滑动设置的升降板(22)，同一所述矩形槽(18)内两个升降板(22)还排布于防水卷材(2)的上下两侧，

两个所述限位板(19)之间上下排布有两个沿水平线转动设置的挤压辊(20)，两个所述挤压辊(20)的两端对应与四个升降板(22)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防水卷材生产用覆膜设备，其特征在于：其中对所述防水卷材(2)顶面的气泡进行消除的清理组件(5)包括水平往复滑动设置的刮板(27)，所述刮板(27)的滑动方向与防水卷材(2)的移动方向相垂直，并且刮板(27)的滑动距离与防水卷材(2)的宽度相等，所述刮板(27)的底面为弧面结构，并且与防水卷材(2)顶面的隔离膜(9)摩擦相抵，

所述刮板(27)的下方固定设有与防水卷材(2)底面的隔离膜(9)摩擦接触的底板(26)，所述底板(26)的长度不小于防水卷材(2)的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种防水卷材生产用覆膜设备，其特征在于：所述刮板(27)还竖向滑动设置，竖向滑动设置的所述刮板(27)能够对不同厚度防水卷材(2)上的气泡进行消除。

6.根据权利要求5所述的一种防水卷材生产用覆膜设备，其特征在于：两个所述滑动板(12)之间水平设有转动设置的第一双牙丝杆(14)，所述第一双牙丝杆(14)的两端分别穿过两个滑动板(12)，并与两个滑动板(12)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种防水卷材生产用覆膜设备，其特征在于：所述矩形槽(18)内沿铅垂线转动设有第二双牙丝杆(23)，所述第二双牙丝杆(23)的两端分别穿过两个升降板(22)，并与两个升降板(22)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种防水卷材生产用覆膜设备，其特征在于：所述第二双牙丝杆(23)的顶部穿过限位板(19)，并固接有手轮(21)，所述第二双牙丝杆(23)与限位板(19)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种防水卷材生产用覆膜设备，其特征在于：所述刮板(27)的上方设有两个水平放置的第二固定板(31)，两个所述第二固定板(31)相向的端部滑动设有同一个移动板(39)，所述移动板(39)的顶部贯穿设有两个竖向滑动设置的升降杆(29)，两个所述升降杆(29)的底部与刮板(27)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种防水卷材生产用覆膜设备，其特征在于：所述升降杆(29)的顶部设有限位杆(38)，所述限位杆(38)的直径大于升降杆(29)的直径，所述升降杆(29)上还套装有压缩弹簧(28)，所述压缩弹簧(28)的两端对应与刮板(27)及移动板(39)相抵。