CN113172676A - 一种高延展性sbs改性乳化沥青制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高延展性SBS改性乳化沥青制备工艺，包括滚送机构、裁切机构、驱送机构和输送支架，本发明解决了现今的沥青防水卷材裁边装置无法根据沥青卷材的宽度和厚度进行调节，使得沥青防水卷材的裁边处理具有局限性，不能满足市场需求，针对不同宽度和厚度的沥青防水卷材进行裁边处理，需要增加不同规格的裁剪设备，导致耗费大量的经济资源，并且沥青防水卷材在输送裁边的过程中，不能保持水平线性移动，容易发生偏移状况，影响了沥青防水卷材边缘裁切的垂直度和准确性，从而降低了沥青防水卷材裁切制备的整体质量等问题。

Description

一种高延展性SBS改性乳化沥青制备工艺
技术领域
本发明涉及沥青生产技术领域，特别涉及一种高延展性SBS改性乳化沥青制备工艺。
背景技术
SBS改性乳化沥青是以乳化沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于乳化沥青中，同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理；
SBS在沥青改性中的应用包括防水卷材沥青改性以及道路沥青改性两个方面；用SBS改性的沥青防水卷材具有低温屈挠性好、自愈合能力和耐久性好、抗高温流动、耐老化、热稳定性好以及耐冲击等特点，可以大大提高防水卷材的性能，延长其使用寿命，可满足重要建筑物和构筑物的需要；在包括桥面混凝土、地铁以及地下通道等的市政工程以及包括水池、水渠等的水利工程方面得到了广泛地应用；
沥青防水卷材通过挤压成型后，边缘存在参差不齐的毛边，为了方便后期的施工，需要对其进行裁剪，保证其便于收卷和使用，现今的沥青防水卷材裁边装置无法根据沥青卷材的宽度和厚度进行调节，使得沥青防水卷材的裁边处理具有局限性，不能满足市场需求，针对不同宽度和厚度的沥青防水卷材进行裁边处理，需要增加不同规格的裁剪设备，导致耗费大量的经济资源，并且沥青防水卷材在输送裁边的过程中，不能保持水平线性移动，容易发生偏移状况，影响了沥青防水卷材边缘裁切的垂直度和准确性，从而降低了沥青防水卷材裁切制备的整体质量；为此，本发明提供了一种高延展性SBS改性乳化沥青制备工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高延展性SBS改性乳化沥青制备工艺，其使用了一种高延展性SBS改性乳化沥青制作设备，该制作设备包括滚送机构、裁切机构、驱送机构和输送支架，采用上述制作设备对SBS改性乳化沥青边缘进行裁切的具体方法如下：
S1、SBS改性乳化沥青防水卷材的制作：以乳化沥青为原料，加入SBS改性剂，通过搅拌方法使SBS均匀地分散于乳化沥青中，同时加入专属稳定剂，形成SBS共混材料，再通过后续的工序挤压制成SBS改性乳化沥青防水卷材；
S2、间距调节：根据裁切乳化沥青防水卷材的宽度尺寸，通过裁切机构联动滚送机构进行同步间距调节，满足对乳化沥青防水卷材的输送和裁切作业；
S3、传输移动：通过驱送机构啮合驱动滚送机构，从而对乳化沥青防水卷材进行导向传输；
S4、裁切及收卷：通过裁切机构对上述S3中乳化沥青防水卷材的边缘进行裁切处理，再通过收卷装置将裁切后的乳化沥青防水卷材进行绕卷收集；
所述的输送支架上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚送机构，位于滚送机构的正下方设置有驱送机构，所述的驱送机构安装在输送支架上，且滚送机构与驱送机构之间通过啮合转动方式相互连接，位于驱送机构的外侧设置有裁切机构，所述的裁切机构安装在输送支架的端面上，且裁切机构通过轴承与滚送机构相互连接；
所述的裁切机构包括导向立架、步进电机、转杆、裁切单元和托台；所述的导向立架安装在输送支架的端面上，位于导向立架的外壁上通过电机座安装有步进电机，且步进电机的输出轴通过联轴器与转杆的外侧轴端相互连接，所述的转杆通过轴承安装在导向立架上，所述的裁切单元通过滑动配合方式对称的安装在导向立架上，且裁切单元通过滑动配合方式与转杆相互连接，位于两个所述的裁切单元之间设置有托台，所述的托台安装在导向立架上；
所述的裁切单元包括电动滑架、底切刀、压切刀、压杆、圆柱弹簧、滚轮、导杆、凸架、凸轮和连板；所述的电动滑架通过滑动配合方式安装在导向立架上，位于电动滑架的底部端面上安装有底切刀，位于底切刀的正上方设置有压切刀，所述的压切刀安装在压杆的底部轴端上，所述的压杆通过滑动配合方式安装在电动滑架上，位于压杆的外圈设置有圆柱弹簧，位于压杆的顶部轴端通过轴承安装有滚轮，位于压杆的外侧设置有导杆，所述的导杆通过滑动配合方式对称的安装在电动滑架上，且导杆的底部轴端与压切刀相互连接，所述的凸架安装在电动滑架的顶部端面上，位于凸架上通过轴承安装有凸轮，且凸轮通过滑动配合方式与转杆相互连接，并且凸轮通过滚动方式与滚轮相互连接，位于电动滑架的内壁上安装有连板，且连板通过轴承与滚送机构相互连接；通过电动滑架电动调节间距距离，通过连板联动滚送直筒同步进行间距调节，然后通过步进电机驱动转杆旋转，并通过转杆联动凸轮旋转，通过凸轮旋转抵触滚轮，使圆柱弹簧顶推压杆进行往复升降移动，使用导杆导向压切刀下压切割的垂直移动，通过压切刀与底切刀的交错切割，完成裁切作业，使用托台对传输移动的沥青防水卷材进行托接。
优选的，所述的滚送机构包括直杆、直齿轮、滚送直筒和滚触单元；所述的直杆通过轴承安装在输送支架上，位于直杆的两侧轴端上分别安装有直齿轮，且直齿轮通过啮合转动方式与驱送机构相互连接，所述的滚送直筒通过滑动配合方式对称的安装在直杆上，且滚送直筒的外侧轴端通过轴承与裁切机构相互连接，所述的滚送直筒上设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的滚触单元；通过直杆导向滚送直筒的间距移动，然后通过蜗轮啮合转动直齿轮，使直杆联动旋转滚送直筒，使用压缩弹簧顶触滚触分筒对沥青防水卷材进行滚压传送。
优选的，所述的驱送机构包括转轴、蜗杆、带轮、联动带、电动机、输送滚筒和蜗轮；所述的转轴通过轴承对称的安装在输送支架的外壁上，所述的转轴上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的蜗杆，位于转轴的外侧轴端上安装有带轮，两个所述的带轮之间通过外圈设置的联动带相互转动连接，位于左侧带轮的外侧设置有电动机，所述的电动机通过电机座安装在输送支架的外壁上，且电动机的输出轴通过联轴器与转轴的轴端相互连接，所述的输送滚筒通过轴承均匀的安装在输送支架上，且输送滚筒沿输送支架的长度方向呈线性排布，位于输送滚筒的两侧轴端分别安装有蜗轮，且蜗轮通过啮合转动方式分别与蜗杆和滚送机构相互连接；通过电动机驱动转轴旋转，使带轮旋转联动带，使两侧的转轴同步旋转，通过蜗杆啮合转动蜗轮，使输送滚筒进行旋转输送作业。
优选的，所述的滚触单元包括压缩弹簧和滚触分筒；所述的压缩弹簧通过滑动配合方式对称的安装在滚送直筒的内部，且压缩弹簧的外侧轴端与滚触分筒抵触连接，所述的滚触分筒通过滑动配合方式安装在滚送直筒上。
优选的，所述的转杆上设置有多个沿其圆周方向呈环形排布的凹槽一，便于导向凸轮的平移调节，并且切实联动凸轮的旋转动作。
优选的，所述的压切刀为倾斜放置，便于改变压切刀刀口的剪切点，使刀口的剪切点始终是移动的，从而连贯快速的进行裁切作业。
优选的，所述的直杆上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽二，便于导向滚送直筒的平移调节，并且切实联动滚送直筒的旋转动作。
优选的，所述滚送直筒的边缘外圈设置有环形挡板，便于导向抵触沥青防水卷材的边缘，从而保证了沥青防水卷材传输过程的线性移动。
优选的，所述滚触分筒的外圈均匀设置有压纹，便于提高摩擦接触力，防止滚送打滑，保证了沥青防水卷材传输过程的稳定性。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过电动机同步驱动滚送机构和驱送机构对沥青防水卷材进行输送作业，使得传输动力增强，从而稳定传输过程，防止沥青防水卷材发生跳动，使沥青防水卷材可平稳进行裁切作业。
二、本发明通过压缩弹簧顶触滚触分筒对沥青防水卷材进行滚压传送，防止沥青防水卷材在传输和裁切作业时发生跳动，并且通过压缩弹簧的弹力调整，可满足不同厚度沥青防水卷材的滚压传送作业，通过直杆导向滚送直筒的间距移动，可满足不同宽度尺寸沥青防水卷材的导向传送作业，使沥青防水卷材传输的过程保持水平线性移动，使沥青防水卷材保持流动方向的裁切，防止偏移状况发生，增强了沥青防水卷材边缘裁切的垂直度和准确性，从而提高了沥青防水卷材裁切的整体质量。
三、本发明通过凸轮旋转抵触滚轮，使圆柱弹簧顶推压杆进行往复升降移动，通过压切刀往复升降与底切刀进行交错切割，可针对不用厚度和宽度尺寸的沥青防水卷材进行裁切作业，而压切刀在运动的方向上，刃口朝下，按照一定的斜度安装，而底切刀则是固定的水平安装，这种的配合方式模仿剪刀的剪切原理，从而使刀口的剪切点始终是移动的，使刀口的配合阻力和噪声降低了，从而提高压切效率，使切口端面整齐一致，提高了裁切的质量，有效的提升了沥青防水卷材制备的整体质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高延展性SBS改性乳化沥青制备示意图；
图2是本发明的主视位置左侧方位立体结构示意图；
图3是本发明的主视位置右侧方位立体结构示意图；
图4是本发明的后视位置立体结构示意图；
图5是本发明的部分立体结构示意图；
图6是本发明的滚触单元立体结构剖视图；
图7是本发明图6中的A处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种高延展性SBS改性乳化沥青制备工艺，其使用了一种高延展性SBS改性乳化沥青制作设备，该制作设备包括滚送机构1、裁切机构2、驱送机构3和输送支架4，采用上述制作设备对SBS改性乳化沥青边缘进行裁切的具体方法如下：
S1、SBS改性乳化沥青防水卷材的制作：以乳化沥青为原料，加入SBS改性剂，通过搅拌方法使SBS均匀地分散于乳化沥青中，同时加入专属稳定剂，形成SBS共混材料，再通过后续的工序挤压制成SBS改性乳化沥青防水卷材；
S2、间距调节：根据裁切乳化沥青防水卷材的宽度尺寸，通过裁切机构2联动滚送机构1进行同步间距调节，满足对乳化沥青防水卷材的输送和裁切作业；
S3、传输移动：通过驱送机构3啮合驱动滚送机构1，从而对乳化沥青防水卷材进行导向传输；
S4、裁切及收卷：通过裁切机构2对上述S3中乳化沥青防水卷材的边缘进行裁切处理，再通过收卷装置将裁切后的乳化沥青防水卷材进行绕卷收集；
所述的输送支架4上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚送机构1，位于滚送机构1的正下方设置有驱送机构3，所述的驱送机构3安装在输送支架4上，且滚送机构1与驱送机构3之间通过啮合转动方式相互连接，位于驱送机构3的外侧设置有裁切机构2，所述的裁切机构2安装在输送支架4的端面上，且裁切机构2通过轴承与滚送机构1相互连接；
所述的裁切机构2包括导向立架20、步进电机21、转杆22、裁切单元23和托台24；所述的导向立架20安装在输送支架4的端面上，位于导向立架20的外壁上通过电机座安装有步进电机21，且步进电机21的输出轴通过联轴器与转杆22的外侧轴端相互连接，所述的转杆22通过轴承安装在导向立架20上，所述的转杆22上设置有多个沿其圆周方向呈环形排布的凹槽一，便于导向凸轮239的平移调节，并且切实联动凸轮239的旋转动作；所述的裁切单元23通过滑动配合方式对称的安装在导向立架20上，且裁切单元23通过滑动配合方式与转杆22相互连接，位于两个所述的裁切单元23之间设置有托台24，所述的托台24安装在导向立架20上；
所述的裁切单元23包括电动滑架231、底切刀232、压切刀233、压杆234、圆柱弹簧235、滚轮236、导杆237、凸架238、凸轮239和连板239A；所述的电动滑架231通过滑动配合方式安装在导向立架20上，位于电动滑架231的底部端面上安装有底切刀232，位于底切刀232的正上方设置有压切刀233，所述的压切刀233安装在压杆234的底部轴端上，所述的压切刀233为倾斜放置，便于改变压切刀233刀口的剪切点，使刀口的剪切点始终是移动的，从而连贯快速的进行裁切作业；所述的压杆234通过滑动配合方式安装在电动滑架231上，位于压杆234的外圈设置有圆柱弹簧235，位于压杆234的顶部轴端通过轴承安装有滚轮236，位于压杆234的外侧设置有导杆237，所述的导杆237通过滑动配合方式对称的安装在电动滑架231上，且导杆237的底部轴端与压切刀233相互连接，所述的凸架238安装在电动滑架231的顶部端面上，位于凸架238上通过轴承安装有凸轮239，且凸轮239通过滑动配合方式与转杆22相互连接，并且凸轮239通过滚动方式与滚轮236相互连接，位于电动滑架231的内壁上安装有连板239A，且连板239A通过轴承与滚送直筒12相互连接；通过电动滑架231电动调节间距距离，通过连板239A联动滚送直筒12同步进行间距调节，然后通过步进电机21驱动转杆22旋转，并通过转杆22联动凸轮239旋转，通过凸轮239旋转抵触滚轮236，使圆柱弹簧235顶推压杆234进行往复升降移动，使用导杆237导向压切刀233下压切割的垂直移动，通过压切刀233与底切刀232的交错切割，完成裁切作业，使用托台24对传输移动的沥青防水卷材进行托接。
所述的滚送机构1包括直杆10、直齿轮11、滚送直筒12和滚触单元13；所述的直杆10通过轴承安装在输送支架4上，所述的直杆10上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽二，便于导向滚送直筒12的平移调节，并且切实联动滚送直筒12的旋转动作；位于直杆10的两侧轴端上分别安装有直齿轮11，且直齿轮11通过啮合转动方式与蜗轮36相互连接，所述的滚送直筒12通过滑动配合方式对称的安装在直杆10上，且滚送直筒12的外侧轴端通过轴承与连板239A相互连接，所述滚送直筒12的边缘外圈设置有环形挡板，便于导向抵触沥青防水卷材的边缘，从而保证了沥青防水卷材传输过程的线性移动；所述的滚送直筒12上设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的滚触单元13；
所述的滚触单元13包括压缩弹簧131和滚触分筒132；所述的压缩弹簧131通过滑动配合方式对称的安装在滚送直筒12的内部，且压缩弹簧131的外侧轴端与滚触分筒132抵触连接，所述的滚触分筒132通过滑动配合方式安装在滚送直筒12上，所述滚触分筒132的外圈均匀设置有压纹，便于提高摩擦接触力，防止滚送打滑，保证了沥青防水卷材传输过程的稳定性；通过直杆10导向滚送直筒12的间距移动，然后通过蜗轮36啮合转动直齿轮11，使直杆10联动旋转滚送直筒12，使用压缩弹簧131顶触滚触分筒132对沥青防水卷材进行滚压传送。
所述的驱送机构3包括转轴30、蜗杆31、带轮32、联动带33、电动机34、输送滚筒35和蜗轮36；所述的转轴30通过轴承对称的安装在输送支架4的外壁上，所述的转轴30上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的蜗杆31，位于转轴30的外侧轴端上安装有带轮32，两个所述的带轮32之间通过外圈设置的联动带33相互转动连接，位于左侧带轮32的外侧设置有电动机34，所述的电动机34通过电机座安装在输送支架4的外壁上，且电动机34的输出轴通过联轴器与转轴30的轴端相互连接，所述的输送滚筒35通过轴承均匀的安装在输送支架4上，且输送滚筒35沿输送支架4的长度方向呈线性排布，位于输送滚筒35的两侧轴端分别安装有蜗轮36，且蜗轮36通过啮合转动方式分别与蜗杆31和直齿轮11相互连接；通过电动机34驱动转轴30旋转，使带轮32旋转联动带33，使两侧的转轴30同步旋转，通过蜗杆31啮合转动蜗轮36，使输送滚筒35进行旋转输送作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高延展性SBS改性乳化沥青制备工艺，其使用了一种高延展性SBS改性乳化沥青制作设备，该制作设备包括滚送机构(1)、裁切机构(2)、驱送机构(3)和输送支架(4)，其特征在于：采用上述制作设备对SBS改性乳化沥青边缘进行裁切的具体方法如下：
S1、SBS改性乳化沥青防水卷材的制作：以乳化沥青为原料，加入SBS改性剂，通过搅拌方法使SBS均匀地分散于乳化沥青中，同时加入专属稳定剂，形成SBS共混材料，再通过后续的工序挤压制成SBS改性乳化沥青防水卷材；
S2、间距调节：根据裁切乳化沥青防水卷材的宽度尺寸，通过裁切机构(2)联动滚送机构(1)进行同步间距调节，满足对乳化沥青防水卷材的输送和裁切作业；
S3、传输移动：通过驱送机构(3)啮合驱动滚送机构(1)，从而对乳化沥青防水卷材进行导向传输；
S4、裁切及收卷：通过裁切机构(2)对上述S3中乳化沥青防水卷材的边缘进行裁切处理，再通过收卷装置将裁切后的乳化沥青防水卷材进行绕卷收集；
所述的输送支架(4)上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚送机构(1)，位于滚送机构(1)的正下方设置有驱送机构(3)，所述的驱送机构(3)安装在输送支架(4)上，且滚送机构(1)与驱送机构(3)之间通过啮合转动方式相互连接，位于驱送机构(3)的外侧设置有裁切机构(2)，所述的裁切机构(2)安装在输送支架(4)的端面上，且裁切机构(2)通过轴承与滚送机构(1)相互连接；
所述的裁切机构(2)包括导向立架(20)、步进电机(21)、转杆(22)、裁切单元(23)和托台(24)；所述的导向立架(20)安装在输送支架(4)的端面上，位于导向立架(20)的外壁上通过电机座安装有步进电机(21)，且步进电机(21)的输出轴通过联轴器与转杆(22)的外侧轴端相互连接，所述的转杆(22)通过轴承安装在导向立架(20)上，所述的裁切单元(23)通过滑动配合方式对称的安装在导向立架(20)上，且裁切单元(23)通过滑动配合方式与转杆(22)相互连接，位于两个所述的裁切单元(23)之间设置有托台(24)，所述的托台(24)安装在导向立架(20)上；
所述的裁切单元(23)包括电动滑架(231)、底切刀(232)、压切刀(233)、压杆(234)、圆柱弹簧(235)、滚轮(236)、导杆(237)、凸架(238)、凸轮(239)和连板(239A)；所述的电动滑架(231)通过滑动配合方式安装在导向立架(20)上，位于电动滑架(231)的底部端面上安装有底切刀(232)，位于底切刀(232)的正上方设置有压切刀(233)，所述的压切刀(233)安装在压杆(234)的底部轴端上，所述的压杆(234)通过滑动配合方式安装在电动滑架(231)上，位于压杆(234)的外圈设置有圆柱弹簧(235)，位于压杆(234)的顶部轴端通过轴承安装有滚轮(236)，位于压杆(234)的外侧设置有导杆(237)，所述的导杆(237)通过滑动配合方式对称的安装在电动滑架(231)上，且导杆(237)的底部轴端与压切刀(233)相互连接，所述的凸架(238)安装在电动滑架(231)的顶部端面上，位于凸架(238)上通过轴承安装有凸轮(239)，且凸轮(239)通过滑动配合方式与转杆(22)相互连接，并且凸轮(239)通过滚动方式与滚轮(236)相互连接，位于电动滑架(231)的内壁上安装有连板(239A)，且连板(239A)通过轴承与滚送机构(1)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种高延展性SBS改性乳化沥青制备工艺，其特征在于：所述的滚送机构(1)包括直杆(10)、直齿轮(11)、滚送直筒(12)和滚触单元(13)；所述的直杆(10)通过轴承安装在输送支架(4)上，位于直杆(10)的两侧轴端上分别安装有直齿轮(11)，且直齿轮(11)通过啮合转动方式与驱送机构(3)相互连接，所述的滚送直筒(12)通过滑动配合方式对称的安装在直杆(10)上，且滚送直筒(12)的外侧轴端通过轴承与裁切机构(2)相互连接，所述的滚送直筒(12)上设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的滚触单元(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高延展性SBS改性乳化沥青制备工艺，其特征在于：所述的驱送机构(3)包括转轴(30)、蜗杆(31)、带轮(32)、联动带(33)、电动机(34)、输送滚筒(35)和蜗轮(36)；所述的转轴(30)通过轴承对称的安装在输送支架(4)的外壁上，所述的转轴(30)上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的蜗杆(31)，位于转轴(30)的外侧轴端上安装有带轮(32)，两个所述的带轮(32)之间通过外圈设置的联动带(33)相互转动连接，位于左侧带轮(32)的外侧设置有电动机(34)，所述的电动机(34)通过电机座安装在输送支架(4)的外壁上，且电动机(34)的输出轴通过联轴器与转轴(30)的轴端相互连接，所述的输送滚筒(35)通过轴承均匀的安装在输送支架(4)上，且输送滚筒(35)沿输送支架(4)的长度方向呈线性排布，位于输送滚筒(35)的两侧轴端分别安装有蜗轮(36)，且蜗轮(36)通过啮合转动方式分别与蜗杆(31)和滚送机构(1)相互连接。
4.根据权利要求2所述的一种高延展性SBS改性乳化沥青制备工艺，其特征在于：所述的滚触单元(13)包括压缩弹簧(131)和滚触分筒(132)；所述的压缩弹簧(131)通过滑动配合方式对称的安装在滚送直筒(12)的内部，且压缩弹簧(131)的外侧轴端与滚触分筒(132)抵触连接，所述的滚触分筒(132)通过滑动配合方式安装在滚送直筒(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种高延展性SBS改性乳化沥青制备工艺，其特征在于：所述的转杆(22)上设置有多个沿其圆周方向呈环形排布的凹槽一。
6.根据权利要求1所述的一种高延展性SBS改性乳化沥青制备工艺，其特征在于：所述的压切刀(233)为倾斜放置。
7.根据权利要求2所述的一种高延展性SBS改性乳化沥青制备工艺，其特征在于：所述的直杆(10)上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的凹槽二。
8.根据权利要求2所述的一种高延展性SBS改性乳化沥青制备工艺，其特征在于：所述滚送直筒(12)的边缘外圈设置有环形挡板。
9.根据权利要求4所述的一种高延展性SBS改性乳化沥青制备工艺，其特征在于：所述滚触分筒(132)的外圈均匀设置有压纹。
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