CN210546023U - 一种防水卷材浸涂加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水卷材浸涂加工装置，涉及防水卷材生产设备技术领域，旨在解决现有技术中人力成本较高的问题。其技术方案要点是，浸油辊的两端均竖直设置有调节杆且调节杆穿设在固定环内；调节杆的一侧设置有齿条，支架的两端均设置有与齿条啮合的齿轮，两个齿轮均连接有驱动轴，支架上设置有用于驱动驱动轴转动的驱动件；支架上设置有固定板，固定板的侧壁上贯穿设置有连接孔，连接孔内螺纹连接有固定杆，固定杆穿出连接孔的一端与驱动轴相抵。通过齿轮的顺时针或逆时针的转动，可以带动调节杆向上或向下移动，从而带动浸油辊的上下移动，使得浸油辊的下部始终与浸油池内的沥青相接触，从而达到了节省人力成本的效果。

Description

一种防水卷材浸涂加工装置

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产设备技术领域，尤其是涉及一种防水卷材浸涂加工装置。

背景技术

防水卷材主现在广泛应用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等，其铺设后起到抵御外界雨水、地下水渗漏的作用，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。现在生产的沥青防水卷材多为改性沥青防水卷材，改性沥青防水卷材具有很好的耐高温性能，其使用的温度范围广，可以在-25到+100℃度的温度范围内使用。具有较高的弹性和耐疲劳性，以及高达1500%的伸长率和较强的耐穿刺能力、耐撕裂能力。建筑应用中延伸性能好，使用寿命长，施工简便，污染小等特点。改性沥青防水卷材生产过程中非常重要的一个环节时将卷材在改性沥青槽中浸涂，使卷材的表面均匀的涂覆一定厚度的沥青层。

现有授权公告号为CN205816085U的一种带油剂回收的沥青防水卷材涂油装置，包括浸油池、浸油辊、对压辊，浸油辊设置在浸油池的上方一侧，对压辊设置在浸油池上方的另一侧；浸油辊的下部转动设置在浸油池中，浸油辊与对压辊之间设置有将胎布表面沥青抹匀的刮涂块，浸油池的两侧分别设置有油剂回收槽，油剂回收槽的上端面高于浸油池的上端面。当胎布下表面与浸油辊的外缘接触时，刮涂块与胎布相接触，将胎布表面的沥青抹匀并使多余的石油沥青将会进入油剂回收槽中。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当胎布浸涂沥青后，使得浸油池内的沥青减少，当浸油辊的下部与浸油池内的沥青不接触时，就会导致胎布的表面不能涂覆沥青。所以在胎布浸涂的过程中，工作人员隔一段时间就需要向浸油池内倾倒沥青，比较费时费力，使得人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防水卷材浸涂加工装置，其具有节省人力成本的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防水卷材浸涂加工装置，包括浸油池，所述浸油池的上方设置有支架，所述浸油池内设置有浸油辊，所述支架沿浸油辊轴向的两端均设置有固定块；所述固定块上连接有固定环，所述浸油辊的两端均竖直设置有调节杆且调节杆穿设在固定环内；所述调节杆的一侧设置有齿条，所述支架的两端均设置有与齿条啮合的齿轮，两个所述齿轮均连接有驱动轴，所述支架上设置有用于驱动驱动轴转动的驱动件；所述支架上设置有固定板，所述固定板的侧壁上贯穿设置有连接孔，所述连接孔内螺纹连接有固定杆，所述固定杆穿出连接孔的一端与驱动轴相抵。

通过采用上述技术方案，通过齿轮的顺时针或逆时针的转动，可以带动调节杆向上或向下移动，从而带动浸油辊的上下移动，使得浸油辊的下部始终与浸油池内的沥青相接触，可以充分使用浸油池内的沥青，减少了工作人员向浸油池内倾倒沥青的频率，从而达到节省人力成本的效果。当浸油辊调节至合适位置时，可以转动固定杆使固定杆与驱动轴相抵，从而能够限制驱动轴的转动，将浸油辊牢牢固定住。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括手轮，两个所述驱动轴同轴连接并形成有连接轴，所述连接轴的一端与手轮相连接，所述连接轴的另一端与支架转动连接。

通过采用上述技术方案，转动手轮，可以驱动连接轴转动，使得两个齿轮同时转动，从而带动两个调节杆同时上下移动，使得浸涂两端与浸油池内的沥青接触的面积相同，能够保证胎布在浸涂沥青时的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴上套设有棘轮，所述固定杆靠近连接轴的一端连接有能与棘轮相啮合的棘爪。

通过采用上述技术方案，当固定轴与连接轴相抵时，由于连接轴本身的重力使得连接轴会有向下转动的趋势，通过连接轴上的棘轮与固定杆上的棘爪相啮合，使得棘轮只能向一个方向旋转，所以连接轴不会向下转动，使得浸油辊不再向下移动，从而将连接轴与浸油辊牢牢固定住。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上设置有定位块，所述定位块位于连接孔的上方，所述固定杆的底端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，转动固定杆使棘爪与棘轮相啮合时，限位块能够限制固定杆转动的位置，避免固定杆在转动时对棘轮与棘爪造成损坏。另一方面，限位块能够增加工作人员与固定杆的接触面积，从而便于工作人员的操作。当需要解除棘轮与棘爪的连接关系时，反方向转动固定杆，定位块能够限制固定杆转动的位置，从而避免固定杆脱离连接孔。

本实用新型进一步设置为：所述浸油辊呈中空设置，所述浸油辊的外侧壁上间隔设置有通孔。

通过采用上述技术方案，浸油辊处于中空设置且外侧壁上设置有通孔，在保证了浸油辊对于胎布的浸涂作用下，减轻了浸油辊的重量，使得上下移动浸油辊时较方便，达到了便于操作的效果。另一方面，通孔可以间隔地将胎布表面的多余沥青刮除，无通孔的部分能够将其他部分的沥青压平，保证了胎布表面沥青厚度的均匀性，进一步提高了胎布的产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述支架上且位于浸油辊的上方沿浸油辊轴向设置有上压辊与下压辊，所述上压辊与下压辊均位于浸油辊与进料端之间，所述上压辊位于下压辊的上方。

通过采用上述技术方案，当胎布在向浸油辊输送的过程中，通过上压辊与下压辊的挤压作用下能够抚平胎布在传输过程中所产生的的折痕，从而能够保证胎布表面沥青的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有驱动上压辊相对于下压辊上下移动的调节件。

通过采用上述技术方案，调节件能够驱动上压辊上下移动，从而能够调节上压辊与下压辊之间的距离，方便胎布的穿设。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有驱动上压辊与下压辊共同上下移动的往复件。

通过采用上述技术方案，往复件能够驱动上压辊与下压辊同时上下移动，当上压辊与下压辊向下移动时，能够增加胎布与沥青的接触面积与接触时间，增强了胎布表面沥青的涂覆效果，进一步提高了防水卷材的产品质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过调节杆、齿条、齿轮、固定杆的设置，达到了节省人力成本的效果；

2、通过棘轮、棘爪的设置，能够将连接轴与浸油辊牢牢固定住；

3、通过上压辊、下压辊、往复件的设置，能够增强胎布表面的沥青涂覆效果，提高了防水卷材的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的防水卷材浸涂加工装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的另一个防水卷材浸涂加工装置的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图。

图中，1、浸油池；11、浸油辊；12、通孔；2、支架；21、固定块；22、固定环；23、调节杆；24、齿条；25、齿轮；26、驱动轴；27、连接轴；28、手轮；3、棘轮；31、固定板；32、连接孔；33、固定杆；34、棘爪；35、限位块；36、定位块；4、支撑板；41、驱动杆；42、气缸；43、上压辊；44、下压辊；5、滑槽；51、滑块；52、安装块；53、定位孔；54、推动杆；55、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种防水卷材浸涂加工装置，包括浸油池1，浸油池1的一端为进料端，浸油池1的另一端为出料端。浸油池1的上方设置有支架2，浸油池1内设置有浸油辊11，浸油辊11呈中空设置且外侧壁上间隔设置有通孔12，通孔12沿浸油辊11的轴向间隔排列，且在浸油辊11的周向相互错开。支架2沿浸油辊11轴向的两端均设置有固定块21，固定块21沿支架2长度方向的一端连接有固定环22，浸油辊11的两端均竖直设置有调节杆23且调节杆23穿设在固定环22内。

参照图1，调节杆23的一侧设置有齿条24，支架2的两端均设置有与齿条24啮合的齿轮25，两个齿轮25均连接有驱动轴26，两个驱动轴26同轴连接并形成有连接轴27。支架2上设置有用于驱动连接轴27转动的驱动件，在本实施例中，驱动件为手轮28，连接轴27的一端与手轮28相连接，连接轴27的另一端与支架2转动连接。

参照图2和图3，连接轴27上且位于手轮28与靠近手轮28的齿轮25之间套设有棘轮3，支架2沿连接轴27轴向的两端且靠近手轮28的侧壁上设置有固定板31，固定板31上沿竖直方向贯穿设置有连接孔32，连接孔32螺纹连接有固定杆33，固定杆33的顶端穿出连接孔32连接有与棘轮3相啮合的棘爪34，固定杆33的底端穿出连接孔32连接有限位块35。具体的，限位块35呈圆球状，在向上旋转固定杆33使棘轮3与棘爪34啮合时，限位块35与固定板31的底面相抵，从而限制固定杆33的位置，防止棘轮3和棘爪34由于相互之间的抵接力过大而造成损坏。固定杆33上还套设有定位块36，在本实施例中，定位块36呈圆环状，且位于连接孔32的上方。

参照图2，浸油池1的上方且位于浸油辊11轴向的两端均设置有支撑板4，两个支撑板4的顶面均竖直连接有驱动杆41，驱动杆41的顶端均连接有往复件，在本实施例中，往复件为气缸42，气缸42的输出端与驱动杆41相连接。两个支撑板4之间共同连接有上压辊43与下压辊44，上压辊43与下压辊44均位于浸油辊11与进料端之间，且上压辊43位于下压辊44的上方。

参照图2和图4，两个支撑板4呈相向设置的侧壁上均开设有滑槽5，滑槽5内竖直滑移设置有滑块51，上压辊43的两端均与对应的滑块51相连接。两个支撑板4上且位于滑槽5的下方均固定连接有安装块52，下压辊44的两端均与对应的安装块52相连接。以其中一个安装块52为例，安装块52的顶端贯穿设置有定位孔53，定位孔53内螺纹连接有推动杆54，推动杆54的顶端穿出定位孔53与滑块51卡嵌连接且能够相对于滑块51进行周向转动，推动杆54的底端穿出定位孔53连接有导向块55。转动推动杆54，使推动杆54向上移动，从而带动滑块51在滑槽5内向上移动，增加了上压辊43与下压辊44之间的距离，使得胎布可以轻松的从上压辊43与下压辊44之间穿过。胎布穿过后，可以反方向转动推动杆54，使得推动杆54带动上压辊43向下移动，从而将胎布夹紧。

本实施例的实施原理为：

在初始状态下，固定杆33上的棘爪34与连接轴27上的棘轮3相啮合，将连接轴27以及浸油辊11牢牢固定住。胎布首先经过浸油池1上方的上压辊43与下压辊44的挤压，将胎布的表面压平，然后在浸油辊11的作用下涂覆沥青。

在浸油池1内的沥青减少时，首先转动固定杆33，使棘爪34与棘轮3解除固定作用，然后转动手轮28，手轮28会带动连接轴27与齿轮25转动，由于齿轮25与齿条24相啮合，使得调节杆23带动浸油辊11向下移动，从而使浸油辊11的底部始终与沥青相接触，减小了工作人员倾倒沥青的频率，从而节省了人力成本。

在胎布浸涂沥青的过程中，还可启动气缸42，气缸42会带动驱动杆41向下移动，使驱动杆41带动支撑板4向下移动，从而使得上压辊43与下压辊44向下移动，可以增加胎布与沥青的接触面积，增强了胎布表面沥青的涂覆效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防水卷材浸涂加工装置，包括浸油池(1)，所述浸油池(1)的上方设置有支架(2)，其特征在于：所述浸油池(1)内设置有浸油辊(11)，所述支架(2)沿浸油辊(11)轴向的两端均设置有固定块(21)；所述固定块(21)上连接有固定环(22)，所述浸油辊(11)的两端均竖直设置有调节杆(23)且调节杆(23)穿设在固定环(22)内；所述调节杆(23)的一侧设置有齿条(24)，所述支架(2)的两端均设置有与齿条(24)啮合的齿轮(25)，两个所述齿轮(25)均连接有驱动轴(26)，所述支架(2)上设置有用于驱动驱动轴(26)转动的驱动件；所述支架(2)上设置有固定板(31)，所述固定板(31)的侧壁上贯穿设置有连接孔(32)，所述连接孔(32)内螺纹连接有固定杆(33)，所述固定杆(33)穿出连接孔(32)的一端与驱动轴(26)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材浸涂加工装置，其特征在于：所述驱动件包括手轮(28)，两个所述驱动轴(26)同轴连接并形成有连接轴(27)，所述连接轴(27)的一端与手轮(28)相连接，所述连接轴(27)的另一端与支架(2)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防水卷材浸涂加工装置，其特征在于：所述连接轴(27)上套设有棘轮(3)，所述固定杆(33)靠近连接轴(27)的一端连接有能与棘轮(3)相啮合的棘爪(34)。

4.根据权利要求3所述的一种防水卷材浸涂加工装置，其特征在于：所述固定杆(33)上设置有定位块(36)，所述定位块(36)位于连接孔(32)的上方，所述固定杆(33)的底端设置有限位块(35)。

5.根据权利要求1所述的一种防水卷材浸涂加工装置，其特征在于：所述浸油辊(11)呈中空设置，所述浸油辊(11)的外侧壁上间隔设置有通孔(12)。

6.根据权利要求1所述的一种防水卷材浸涂加工装置，其特征在于：所述支架(2)上且位于浸油辊(11)的上方沿浸油辊(11)轴向设置有上压辊(43)与下压辊(44)，所述上压辊(43)与下压辊(44)均位于浸油辊(11)与进料端之间，所述上压辊(43)位于下压辊(44)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种防水卷材浸涂加工装置，其特征在于：所述支架(2)上设置有驱动上压辊(43)相对于下压辊(44)上下移动的调节件。

8.根据权利要求7所述的一种防水卷材浸涂加工装置，其特征在于：所述支架(2)上设置有驱动上压辊(43)与下压辊(44)共同上下移动的往复件。

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