CN111592240A - 一种石灰窑自动布料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种石灰窑自动布料装置，涉及生石灰加工装置技术领域，它包括上支撑板，上支撑板下方平行设置有下支撑板，下支撑板与上支撑板之间设置平衡组件，上支撑板顶部通过第一螺栓连接保护罩体，保护罩体内部设置电机，电机输出端通过联轴器与第一转轴连接，第一转轴上键连接设置第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合传动，第一从动齿轮键连接设置于第三转轴上，第三转轴下端通过连接组件与布料筒内的连接管筒连接。本发明能够对布料筒内的石灰石和燃料进行匀料操作，提高产品的加工质量，能将原料均匀分布到石灰窑窑口截面上，避免出现烧不透的现象，极大地提高了产品的加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及生石灰加工装置技术领域，具体为一种石灰窑自动布料装置。
背景技术
石灰石主要成分是碳酸钙，生石灰主要成分是氧化钙，石灰石烧制生石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成生石灰(氧化钙)和二氧化碳；工艺过程如下：石灰石和燃料装入石灰窑炉，预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，冷却后，通过石灰窑炉底部卸料，即完成生石灰产品的生产，石灰窑是用来高温煅烧石灰石生产生石灰的窑洞，在生石灰的制造过程中起着重要的作用，布料装置是石灰窑中的重要机械设备，主要将煤和石灰石均匀的分布到石灰窑的窑口截面上，使石灰石得到充分的煅烧，提高生石灰产量。
目前，现有的旋转布料装置存在以下技术难题：1、石灰石和燃料在布料装置内没有混合均匀，导致最终烧制出来的产品质量不稳定，产品质量低下导致企业经济负担加重，不利于企业长期发展；2、现有的布料装置无法实现将原料均匀分布到石灰窑窑口的截面上，导致原料堆积的不均匀，出现石灰窑烧纸过程中出现烧不透现象，更使得石灰窑炉一边偏重，长此以往会减少窑炉使用寿命，不能实现石灰窑炉的高效合理化生产；3、现有的旋转布料装置结构复杂，制造成本高，故障率高，难以满足企业加工制造需求，亟需改进。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种石灰窑自动布料装置，它设计科学，使用方便，能够对布料筒内的石灰石和燃料进行匀料操作，提高产品的加工质量，能够将原料均匀的分布到石灰窑窑口的截面上，避免出现烧不透的现象，极大地提高了产品的加工质量，避免石灰窑炉一边偏重，提高石灰窑炉使用寿命。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种石灰窑自动布料装置，它包括上支撑板，上支撑板下方平行设置有下支撑板，下支撑板与上支撑板之间间距设置起平衡作用的平衡组件，上支撑板顶部通过第一螺栓连接保护罩体，保护罩体内部设置电机，电机输出端通过联轴器与第一转轴连接，第一转轴向下穿过上支撑板和下支撑板，第一转轴上键连接设置第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合传动，第一从动齿轮键连接设置于第三转轴上，第三转轴下端通过连接组件与布料筒内的连接管筒连接，第三转轴上端穿过上支撑板的端部键连接主动锥齿轮，主动锥齿轮与第四转轴端部键连接的从动锥齿轮啮合传动，第四转轴远离从动锥齿轮的一端设置用于匀料杆往复升降的升降机构，匀料杆下端伸入布料筒内，布料筒内部设置用于均匀布料的布料槽，布料筒上端外壁设置有外齿轮，外齿轮与第二转轴下端部设置的第二主动齿轮啮合传动，第二转轴上端部的从动皮带轮通过皮带与第一转轴下端部的主动皮带轮传动连接。
作为本发明的进一步优化，第四转轴水平转动设置于上支撑板的支撑座体内。
作为本发明的进一步优化，升降机构包括固定设置于第四转轴端部的偏心凸轮，偏心凸轮侧部偏心设置有偏心杆，偏心杆上转动设置有上连杆，上连杆下端铰接连接下连杆，下连杆下端部铰接滑块，滑块下端部铰接匀料杆。
作为本发明的进一步优化，滑块设置于导向套内，导向套通过第二螺栓设置于下支撑板上。
作为本发明的进一步优化，布料槽在布料筒的底部呈扇形空槽结构，布料筒的底部呈中间高边缘低的倾斜结构。
作为本发明的进一步优化，匀料杆伸入布料筒的端部水平焊接设置有多个匀料支杆。
作为本发明的进一步优化，连接组件包括安装套筒，安装套筒上端部通过第三螺栓连接端盖，安装套筒与第三转轴之间间距设置有第二轴承，第二轴承之间设置有内套，安装套筒下端部通过第四螺栓与连接管筒上端部连接。
作为本发明的进一步优化，连接管筒与下支撑板之间设置有第一轴承。
作为本发明的进一步优化，平衡组件包括平衡杆体，平衡杆体两端部均为螺纹结构且分别穿过上支撑板和下支撑板，平衡杆体上且于上支撑板和下支撑板之间设置有弹簧，平衡杆体的端部连接设置有弹簧垫片和平衡螺母。
本发明的有益效果：本发明提供了一种石灰窑自动布料装置，设计科学，使用方便，能够对布料筒内的石灰石和燃料进行匀料操作，提高产品的加工质量，能够将原料均匀的分布到石灰窑窑口的截面上，避免出现烧不透的现象，极大地提高了产品的加工质量，避免石灰窑炉一边偏重，提高石灰窑炉使用寿命。
1、本发明设置有电机、第一转轴、上支撑板、下支撑板、皮带、第二转轴、布料筒、平衡组件、第三转轴、第四转轴、连接组件、第一主动齿轮、主动皮带轮、支撑座体、第二主动齿轮、从动皮带轮、外齿轮、连接管筒、布料槽，驱动电机，带动布料筒做旋转运动，物料从布料筒的布料槽位置处向下分布而出，布料筒的底部呈中间高边缘低的倾斜结构能够使物料均匀的分部于石灰窑窑口的截面上，避免出现烧不透的现象。
2、本发明设置有升降机构、匀料杆和匀料支杆，驱动电机，带动匀料杆和匀料支杆在布料筒内做上下往复运动，此时布料筒和物料是做旋转运动，匀料杆和匀料支杆能够使原料混合均匀，避免石灰石和燃料因为密度的不同，在布料筒内出现分层现象而导致混合不均匀，能够有效的提高产品的加工质量。
3、本发明设置有平衡组件，能够有效防止上支撑板和下支撑板之间出现倾斜现象，上支撑板和下支撑板在弹簧的弹力作为压力的情况下，使上支撑板和下支撑板能够长期保持平行状态，极大地提高装置整体的平衡性能和稳定性。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为图1中的A-A处剖视结构示意图。
图3为本发明中上支撑板位置处结构示意图。
图4为本发明中连接组件位置处结构示意图。
图5为本发明中滑块位置处结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、电机；2、第一转轴；3、上支撑板；4、下支撑板；5、皮带；6、第二转轴；7、布料筒；8、平衡组件；9、第三转轴；10、第四转轴；11、升降机构；12、匀料杆；13、连接组件；101、保护罩体；102、联轴器；103、第一螺栓；201、第一主动齿轮；202、主动皮带轮；301、支撑座体；601、第二主动齿轮；602、从动皮带轮；701、外齿轮；702、连接管筒；703、布料槽；704、第一轴承；801、平衡杆体；802、弹簧；803、弹簧垫片；804、平衡螺母；901、第一从动齿轮；902、主动锥齿轮；1001、从动锥齿轮；1101、偏心杆；1102、偏心凸轮；1103、上连杆；1104、下连杆；1105、滑块；1106、导向套；1107、第二螺栓；1201、匀料支杆；1301、端盖；1302、第三螺栓；1303、安装套筒；1304、内套；1305、第二轴承；1306、第四螺栓。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种石灰窑自动布料装置，它包括上支撑板3，上支撑板3下方平行设置有下支撑板4，下支撑板4与上支撑板3之间间距设置起平衡作用的平衡组件8，上支撑板3顶部通过第一螺栓103连接保护罩体101，保护罩体101内部设置电机1，电机1输出端通过联轴器102与第一转轴2连接，第一转轴2向下穿过上支撑板3和下支撑板4，第一转轴2上键连接设置第一主动齿轮201，第一主动齿轮201与第一从动齿轮901啮合传动，第一从动齿轮901键连接设置于第三转轴9上，第三转轴9下端通过连接组件13与布料筒7内的连接管筒702连接，第三转轴9上端穿过上支撑板3的端部键连接主动锥齿轮902，主动锥齿轮902与第四转轴10端部键连接的从动锥齿轮1001啮合传动，第四转轴10远离从动锥齿轮1001的一端设置用于匀料杆12往复升降的升降机构11，匀料杆12下端伸入布料筒7内，布料筒7内部设置用于均匀布料的布料槽703，布料筒7上端外壁设置有外齿轮701，外齿轮701与第二转轴6下端部设置的第二主动齿轮601啮合传动，第二转轴6上端部的从动皮带轮602通过皮带5与第一转轴2下端部的主动皮带轮202传动连接，驱动电机1，带动布料筒7做旋转运动，物料从布料筒7的布料槽703位置处向下分布而出，布料筒7的底部呈中间高边缘低的倾斜结构，能够使物料均匀的分部于石灰窑窑口的截面上，避免出现烧不透的现象。
优选的，为了有利于实现第四转轴10的转动稳定性，第四转轴10水平转动设置于上支撑板3的支撑座体301内。
优选的，为了有利于实现匀料杆12在布料筒7内做竖直方向上的往复运动，升降机构11包括固定设置于第四转轴10端部的偏心凸轮1102，偏心凸轮1102侧部偏心设置有偏心杆1101，偏心杆1101上转动设置有上连杆1103，上连杆1103下端铰接连接下连杆1104，下连杆1104下端部铰接滑块1105，滑块1105下端部铰接匀料杆12，驱动电机1，带动匀料杆12和匀料支杆1201在布料筒7内做上下往复运动，此时布料筒7和物料是做旋转运动，匀料杆12和匀料支杆1201能够使原料混合均匀，避免石灰石和燃料因为密度的不同，在布料筒7内出现分层现象而导致混合不均匀，能够有效的提高产品的加工质量。
优选的，为了有利于实现滑块1105能够在竖直方向上做往复直线运动，滑块1105设置于导向套1106内，导向套1106通过第二螺栓1107设置于下支撑板4上。
优选的，为了有利于实现对物料石灰窑窑口的截面上进行均匀布料操作，布料槽703在布料筒7的底部呈扇形空槽结构，布料筒7的底部呈中间高边缘低的倾斜结构。
优选的，为了有利于实现对布料筒7的物料进行匀料操作，匀料杆12伸入布料筒7的端部水平焊接设置有多个匀料支杆1201，提高匀料的效果。
优选的，为了有利于实现连接管筒702和第三转轴9的旋转稳定性，连接组件13包括安装套筒1303，安装套筒1303上端部通过第三螺栓1302连接端盖1301，安装套筒1303与第三转轴9之间间距设置有第二轴承1305，第二轴承1305之间设置有内套1304，安装套筒1303下端部通过第四螺栓1306与连接管筒702上端部连接。
优选的，为了有利于实现布料筒7的旋转操作，连接管筒702与下支撑板4之间设置有第一轴承704。
优选的，为了有利于实现提高装置整体稳定性，平衡组件8包括平衡杆体801，平衡杆体801两端部均为螺纹结构且分别穿过上支撑板3和下支撑板4，平衡杆体801上且于上支撑板3和下支撑板4之间设置有弹簧802，平衡杆体801的端部连接设置有弹簧垫片803和平衡螺母804，上支撑板3和下支撑板4在弹簧802的弹力作为压力的情况下，使上支撑板3和下支撑板4能够长期保持平行状态，能够有效防止上支撑板3和下支撑板4之间出现倾斜现象，极大地提高装置整体的平衡性能和稳定性。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种石灰窑自动布料装置，其特征在于，它包括上支撑板(3)，上支撑板(3)下方平行设置有下支撑板(4)，下支撑板(4)与上支撑板(3)之间间距设置起平衡作用的平衡组件(8)，上支撑板(3)顶部通过第一螺栓(103)连接保护罩体(101)，保护罩体(101)内部设置电机(1)，电机(1)输出端通过联轴器(102)与第一转轴(2)连接，第一转轴(2)向下穿过上支撑板(3)和下支撑板(4)，第一转轴(2)上键连接设置第一主动齿轮(201)，第一主动齿轮(201)与第一从动齿轮(901)啮合传动，第一从动齿轮(901)键连接设置于第三转轴(9)上，第三转轴(9)下端通过连接组件(13)与布料筒(7)内的连接管筒(702)连接，第三转轴(9)上端穿过上支撑板(3)的端部键连接主动锥齿轮(902)，主动锥齿轮(902)与第四转轴(10)端部键连接的从动锥齿轮(1001)啮合传动，第四转轴(10)远离从动锥齿轮(1001)的一端设置用于匀料杆(12)往复升降的升降机构(11)，匀料杆(12)下端伸入布料筒(7)内，布料筒(7)内部设置用于均匀布料的布料槽(703)，布料筒(7)上端外壁设置有外齿轮(701)，外齿轮(701)与第二转轴(6)下端部设置的第二主动齿轮(601)啮合传动，第二转轴(6)上端部的从动皮带轮(602)通过皮带(5)与第一转轴(2)下端部的主动皮带轮(202)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑自动布料装置，其特征在于，所述第四转轴(10)水平转动设置于上支撑板(3)的支撑座体(301)内。
3.根据权利要求1所述的一种石灰窑自动布料装置，其特征在于，所述升降机构(11)包括固定设置于第四转轴(10)端部的偏心凸轮(1102)，偏心凸轮(1102)侧部偏心设置有偏心杆(1101)，偏心杆(1101)上转动设置有上连杆(1103)，上连杆(1103)下端铰接连接下连杆(1104)，下连杆(1104)下端部铰接滑块(1105)，滑块(1105)下端部铰接匀料杆(12)。
4.根据权利要求3所述的一种石灰窑自动布料装置，其特征在于，所述滑块(1105)设置于导向套(1106)内，导向套(1106)通过第二螺栓(1107)设置于下支撑板(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种石灰窑自动布料装置，其特征在于，所述布料槽(703)在布料筒(7)的底部呈扇形空槽结构，布料筒(7)的底部呈中间高边缘低的倾斜结构。
6.根据权利要求1所述的一种石灰窑自动布料装置，其特征在于，所述匀料杆(12)伸入布料筒(7)的端部水平焊接设置有多个匀料支杆(1201)。
7.根据权利要求1所述的一种石灰窑自动布料装置，其特征在于，所述连接组件(13)包括安装套筒(1303)，安装套筒(1303)上端部通过第三螺栓(1302)连接端盖(1301)，安装套筒(1303)与第三转轴(9)之间间距设置有第二轴承(1305)，第二轴承(1305)之间设置有内套(1304)，安装套筒(1303)下端部通过第四螺栓(1306)与连接管筒(702)上端部连接。
8.根据权利要求7所述的一种石灰窑自动布料装置，其特征在于，所述连接管筒(702)与下支撑板(4)之间设置有第一轴承(704)。
9.根据权利要求1所述的一种石灰窑自动布料装置，其特征在于，所述平衡组件(8)包括平衡杆体(801)，平衡杆体(801)两端部均为螺纹结构且分别穿过上支撑板(3)和下支撑板(4)，平衡杆体(801)上且于上支撑板(3)和下支撑板(4)之间设置有弹簧(802)，平衡杆体(801)的端部连接设置有弹簧垫片(803)和平衡螺母(804)。
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