CN112742660A - 一种涂塑复合钢管表面热浸涂塑处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涂塑复合钢管表面热浸涂塑处理系统，包括底板、涂料盒、固定装置和驱动装置，所述底板上安装有涂料盒，涂料盒上方安装有固定装置，涂料盒右侧设置有驱动装置，本发明可以解决在热浸后钢管取出过程后，常常会出现涂料瘤，就是常见的向蜡烛泪一样的涂料痕迹，涂料瘤影响了钢管的美观，同样一定程度上影响了钢管的性能的问题，还可以解决常见的钢管热浸通常是把钢管放置到涂料中浸透，放置一端时间后捞上来，这样的工艺使得钢管可能有热浸不充分的部位，同时热浸的时间较长，影响了涂塑钢管整体的制造效率的问题。

Description

一种涂塑复合钢管表面热浸涂塑处理系统
技术领域
本发明涉及涂塑钢管加工领域，特别涉及一种涂塑复合钢管表面热浸涂塑处理系统。
背景技术
涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，涂塑钢管制造是指钢管为基体，通过喷、、刷、滚、浸、吸工艺在钢管底管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，处理后的钢管具有抗腐蚀性和抗寒性，使得钢管不会随着环境发生破坏，但是对钢管进行热浸时，由于现有设备的不足，往往会出现如下问题：
1.在热浸后钢管取出过程后，常常会出现涂料瘤，就是常见的向蜡烛泪一样的涂料痕迹，涂料瘤影响了钢管的美观，同样一定程度上影响了钢管的性能；
2.常见的钢管热浸通常是把钢管放置到涂料中浸透，放置一端时间后捞上来，这样的工艺使得钢管可能有热浸不充分的部位，同时热浸的时间较长，影响了涂塑钢管整体的制造效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种涂塑复合钢管表面热浸涂塑处理系统，包括底板、涂料盒、固定装置和驱动装置，所述底板上安装有涂料盒，涂料盒上方安装有固定装置，涂料盒右侧设置有驱动装置，其中：
所述固定装置包括滑动块、连接架、电动滑块、水平板、安装板、限位柱、丝杠、转动机构、移动板和锁紧机构，所述底板上端后侧左右开设有移动槽，移动槽内滑动对接有滑动块，滑动块上安装有连接架，连接架前端设置有导轨，导轨上设置有电动滑块，电动滑块前端安装有水平板，水平板左右两端前后依次安装有多组安装板，安装板之间固定连接有限位柱，安装板之间转动连接有丝杠，丝杠的右端设置有转动机构，丝杠左右两端的螺纹方向相反，丝杠的左右侧对称螺纹连接有移动板，限位柱滑动穿设过移动板，对应的移动板之间设置有锁紧机构；具体工作时，将钢管置于一端的锁紧机构上，通过转动机构能够带动移动板向靠近彼此的方向运动至夹紧钢管，启动电动滑块能够带动水平板向下运动，从而带动移动板向下运动，最终起到了带动钢管向下运动的作用。
所述驱动装置包括气缸板、拉伸气缸、转动柱、转动链轮、二号链条、竖直板和二号电机，所述移动槽的左端安装有气缸板，气缸板的右端安装有拉伸气缸，拉伸气缸的顶出端与滑动块相连接，所述涂料盒的右端上侧前后依次转动连接有多组转动柱，涂料盒的下端右侧对称设置有多组转动柱，转动柱的左端开设有卡接槽，转动柱的右端固定套设有转动链轮，转动链轮通过二号链条连接，转动链轮和二号链条啮合，底板上端右侧安装有竖直板，竖直板左端上下对称安装有二号电机，二号电机恰好在最后侧转动链轮的正右方，二号电机的输出轴分别与对应的转动链轮相连接；具体工作时，当电动滑块下滑到最下面位置时，钢管浸入涂液中，启动拉伸气缸，向右推动滑动块，滑动块带动连接架向右运动，最终带动锁紧机构向右运动直至右侧的锁紧机构其与下侧的转动柱连接配合，启动下方的二号电机，在下方的转动链轮和二号链条的联动作用下，带动下侧的转动柱转动，从而带动右侧的锁紧机构转动，最终起到了带动钢管转动的作用，钢管在转动中被充分涂塑，关闭电机，启动拉伸气缸带动滑动块向左运动，使得锁紧机构与下侧的转动柱分离，通过电动滑块带动锁紧机构向上运动至其与上侧转动柱处于同一水平，通过拉伸气缸带动滑动块向右运动，至锁紧机构与上侧的转动柱连接配合，启动上方的二号电机，在上方的转动链轮和二号链条的联动作用下，带动上方的转动柱转动，从而带动锁紧机构转动，最终使得钢管转动，使其表面多余的涂料在转动中被甩出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动机构包括从动链轮、L形电机板、一号电机、主动链轮和一号链条,所述丝杠的右端固定套设有从动链轮，安装板上端安装有L形电机板，L形电机板的左端通过电机座安装有一号电机，一号电机的输出轴与主动链轮相连接，主动链轮通过一号链条与从动链轮相连接，从动链轮和主动链轮均与一号链条啮合；一号电机转能够带动主动链轮转动，在一号链条的传动作用下，最终带动从动链轮转动，最终起到了带动丝杠转动的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括连接块、卡接块、圆柱、压紧弹簧、对压块、顶伸板、复位弹簧和弹簧板，所述移动板上转动套设有连接块，右侧连接块的右端连接有卡接块，卡接块与卡接槽相互配合，连接块靠近移动板的一侧为圆柱结构，连接块向彼此靠近的一侧为圆台结构，圆台结构的表面设置有耐热橡胶圈，连接块向彼此靠近的一端安装有圆柱，圆柱上对称开设有圆槽，圆槽的底端通过压紧弹簧与对压块相连接，对接块靠近彼此的一端为圆柱结构，对压块远离彼此的一端为圆台结构，圆台结构向靠近彼此的方向直径逐渐增大，圆柱外端沿周向开设有顶伸孔，顶伸孔内滑动对接有顶伸板，顶伸板靠近圆柱轴心的一端在远离对压块的一侧安装有弹簧板，弹簧板通过复位弹簧与圆柱内壁相连接；移动板向靠近彼此的方向运动时，最终能够带动卡接块相向运动压紧钢管，卡接块压紧钢管过程中，对压块相互挤压向对应的圆槽底部滑动，顶伸板被带动向外运动。
作为本发明的一种优选技术方案，顶伸板外端通过压紧弹簧与压紧块相连接，压紧块远离圆柱的一端为与钢管配合的弧形机构，且表面均匀设置有多组突出的橡胶块；使得顶伸板和钢管内壁的摩擦力增大，加强了压紧块对钢管的固定效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂料盒前侧开设有进料口，进料口上螺纹连接有密封塞。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块上开设有环形槽，移动板上开设有与连接块配合的凹槽，连接块转动连接在移动板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接架上左右对称开设有拉动槽，拉动槽槽底通过拉动弹簧与定位板相连接，定位板为L形结构，定位板靠近彼此的一端连接有拉动绳，拉动绳穿过连接架与限位块相连接，连接架后端上下开设有两组与限位块配合的限位槽；拉动拉动绳子，能够带动定位板相对运动，通过限位块与限位槽的配合，能够固定拉动绳位置从而固定定位板位置，定位板能够限位电动滑块，当电动滑块上端与定位板下端在同一水平时，卡接块和上端卡接槽恰好在同一水平。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板下端设置有滚珠，滚珠与涂料盒盒底相接触，滚珠减少了移动板与涂料盒底部的摩擦力。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明通过设置的驱动装置，在钢管进入涂料液体中，能够带动钢管转动，使得钢管快速且充分的热浸，且在钢管脱离涂料液体后，驱动装置同样能够带动钢管转动，使得钢管甩出停留在表面多余的涂料，防止钢管表面形成涂料瘤；
2.本发明通过设置在右卡接块右端的卡接块与转动柱左端的卡接槽配合，使得转动柱能够带动卡接块转动最终带动钢管转动；
3.本发明的移动板底端刚好接触涂料盒盒底时，卡接块与下方卡接柱左端的卡接槽恰好在同一水平，使得卡接块与下方转动柱卡接槽的对接方便；
4.本发明通过设置的定位板，在拉动绳的作用下发生位置改变，能够对电动滑块进行定位，使得卡接块与上方转动柱左端的卡接槽恰好处于同一水平，使得卡接块与上方转动柱卡接槽的对接方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明第一视角的立体图；
图2是本发明第二视角的立体图；
图3是本发明第三视角的立体图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明锁紧机构的工作示意图；
图6是本发明中定位板的连接示意图；
图7是本发明图1中A处放大图；
图8是本发明图1中B处放大图；
图9是本发明图3中C处放大图；
图10是本发明图5中D处放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
一种涂塑复合钢管表面热浸涂塑处理系统，包括底板1、涂料盒2、固定装置3和驱动装置4，所述底板1上安装有涂料盒2，涂料盒2前侧开设有进料口，进料口上螺纹连接有密封塞21，涂料盒2上方安装有固定装置3，涂料盒2右侧设置有驱动装置4，其中：
所述固定装置3包括滑动块31、连接架32、电动滑块33、水平板34、安装板35、限位柱36、丝杠37、转动机构38、移动板39和锁紧机构391，所述底板1上端后侧左右开设有移动槽311，移动槽311内滑动对接有滑动块31，滑动块31上安装有连接架32，连接架32上左右对称开设有拉动槽321，拉动槽321槽底通过拉动弹簧322与定位板323相连接，定位板323为L形结构，定位板323靠近彼此的一端连接有拉动绳324，拉动绳324穿过连接架32与限位块325相连接，连接架32后端上下开设有两组与限位块325配合的限位槽326，拉动拉动绳324子，能够带动定位板323相对运动，通过限位块325与限位槽326的配合，能够固定拉动绳324位置从而固定定位板323位置，连接架32前端设置有导轨，导轨上设置有电动滑块33，电动滑块33前端安装有水平板34，水平板34左右两端前后依次安装有多组安装板35，安装板35之间固定连接有限位柱36，安装板35之间转动连接有丝杠37，丝杠37的右端设置有转动机构38，转动机构38包括从动链轮381、L形电机板382、一号电机383、主动链轮384和一号链条385,所述丝杠37的右端固定套设有从动链轮381，安装板35上端安装有L形电机板382，L形电机板382的左端通过电机座安装有一号电机383，一号电机383的输出轴与主动链轮384相连接，主动链轮384通过一号链条385与从动链轮381相连接，从动链轮381和主动链轮384均与一号链条385啮合，一号电机383转能够带动主动链轮384转动，在一号链条385的传动作用下，最终带动从动链轮381转动，最终起到了带动丝杠37转动的作用，丝杠37左右两端的螺纹方向相反，丝杠37的左右侧对称螺纹连接有移动板39，移动板39下端设置有滚珠，滚珠与涂料盒2盒底相接触，滚珠减少了移动板39与涂料盒2底部的摩擦力，限位柱36滑动穿设过移动板39，对应的移动板39之间设置有锁紧机构391，锁紧机构391包括连接块392、卡接块393、圆柱394、压紧弹簧395、对压块396、顶伸板397、复位弹簧398和弹簧板399，所述移动板39上转动套设有连接块392，连接块392上开设有环形槽，移动板39上开设有与连接块392配合的凹槽，连接块392转动连接在移动板39上，右侧连接块392的右端连接有卡接块393，卡接块393与卡接槽相互配合，当电动滑块33上端与定位板323下端在同一水平时，卡接块393和上端卡接槽恰好在同一水平，连接块392靠近移动板39的一侧为圆柱394结构，连接块392向彼此靠近的一侧为圆台结构，圆台结构的表面设置有耐热橡胶圈，连接块392向彼此靠近的一端安装有圆柱394，圆柱394上对称开设有圆槽，圆槽的底端通过压紧弹簧395与对压块396相连接，对接块靠近彼此的一端为圆柱394结构，对压块396远离彼此的一端为圆台结构，圆台结构向靠近彼此的方向直径逐渐增大，圆柱394外端沿周向开设有顶伸孔，顶伸孔内滑动对接有顶伸板397，顶伸板397外端通过连接弹簧3971与压紧块3972相连接，压紧块，使得顶伸板397和钢管内壁的摩擦力增大，加强了压紧块3972对钢管的固定效果，顶伸板397靠近圆柱394轴心的一端在远离对压块396的一侧安装有弹簧板399，弹簧板399通过复位弹簧398与圆柱394内壁相连接，移动板39向靠近彼此的方向运动时，最终能够带动卡接块393相向运动压紧钢管，卡接块393压紧钢管过程中，对压块396相互挤压向对应的圆槽底部滑动，顶伸板397被带动向外运动；具体工作时，将钢管置于一端的锁紧机构391上，通过转动机构38能够带动移动板39向靠近彼此的方向运动至夹紧钢管，启动电动滑块33能够带动水平板34向下运动，从而带动移动板39向下运动，最终起到了带动钢管向下运动的作用。
所述驱动装置4包括气缸板41、拉伸气缸42、转动柱43、转动链轮44、二号链条45、竖直板46和二号电机47，所述移动槽311的左端安装有气缸板41，气缸板41的右端安装有拉伸气缸42，拉伸气缸42的顶出端与滑动块31相连接，所述涂料盒2的右端上侧前后依次转动连接有多组转动柱43，涂料盒2的下端右侧对称设置有多组转动柱43，转动柱43的左端开设有卡接槽431，转动柱43的右端固定套设有转动链轮44，转动链轮44通过二号链条45连接，转动链轮44和二号链条45啮合，底板1上端右侧安装有竖直板46，竖直板46左端上下对称安装有二号电机47，二号电机47恰好在最后侧转动链轮44的正右方，二号电机47的输出轴分别与对应的转动链轮44相连接；具体工作时，当电动滑块33下滑到最下面位置时，钢管浸入涂液中，启动拉伸气缸42，向右推动滑动块31，滑动块31带动连接架32向右运动，最终带动锁紧机构391向右运动直至右侧的锁紧机构391其与下侧的转动柱43连接配合，启动下方的二号电机47，在下方的转动链轮44和二号链条45的联动作用下，带动下侧的转动柱43转动，从而带动右侧的锁紧机构391转动，最终起到了带动钢管转动的作用，钢管在转动中被充分涂塑，关闭电机，启动拉伸气缸42带动滑动块31向左运动，使得锁紧机构391与下侧的转动柱43分离，通过电动滑块33带动锁紧机构391向上运动至其与上侧转动柱43处于同一水平，通过拉伸气缸42带动滑动块31向右运动，至锁紧机构391与上侧的转动柱43连接配合，启动上方的二号电机47，在上方的转动链轮44和二号链条45的联动作用下，带动上方的转动柱43转动，从而带动锁紧机构391转动，最终使得钢管转动，使其表面多余的涂料在转动中被甩出。
具体工作时，将钢管置于一端的锁紧机构391上，通过转动机构38能够带动移动板39向靠近彼此的方向运动至夹紧钢管，此时锁紧机构391能够对钢管进行内支撑，加强了钢管的固定效果，从而带动移动板39向下运动，启动电动滑块33能够带动水平板34向下运动，最终起到了带动钢管向下运动的作用，移动板39与涂料盒2盒底接触时，卡接块393恰好对应下方转动柱43的转动槽，钢管浸入涂液中，启动拉伸气缸42，向右推动滑动块31，滑动块31带动连接架32向右运动，最终带动卡接块393与下方的转动柱43的卡接槽卡接配合，启动下方的二号电机47，在下方的转动链轮44和二号链条45的联动作用下，带动下侧的转动柱43转动，从而带动右侧的锁紧机构391转动，最终起到了带动钢管转动的作用，钢管被充分涂塑，拉动拉动绳324，带动定位板323相对运动，将限位块325卡入下方的限位槽326，关闭电机，启动拉伸气缸42带动滑动块31向左运动，使得卡紧块与下侧的转动柱43分离，通过电动滑块33带动锁紧机构391向上运动至其与上方转动柱43的卡紧槽处于同一水平，通过拉伸气缸42带动滑动块31向右运动，至卡接块393与上侧的转动柱43内卡接槽连卡接配合，启动上方的二号电机47，在上方的转动链轮44和二号链条45的联动作用下，带动上方的转动柱43转动，从而带动锁紧机构391转动，最终使得钢管转动，使其表面多余的涂料在转动中被甩出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂塑复合钢管表面热浸涂塑处理系统，包括底板(1)、涂料盒(2)、固定装置(3)和驱动装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上安装有涂料盒(2)，涂料盒(2)上方安装有固定装置(3)，涂料盒(2)右侧设置有驱动装置(4)，其中：
所述固定装置(3)包括滑动块(31)、连接架(32)、电动滑块(33)、水平板(34)、安装板(35)、限位柱(36)、丝杠(37)、转动机构(38)、移动板(39)和锁紧机构(391)，所述底板(1)上端后侧左右开设有移动槽(311)，移动槽(311)内滑动对接有滑动块(31)，滑动块(31)上安装有连接架(32)，连接架(32)前端设置有导轨，导轨上设置有电动滑块(33)，电动滑块(33)前端安装有水平板(34)，水平板(34)左右两端前后依次安装有多组安装板(35)，安装板(35)之间固定连接有限位柱(36)，安装板(35)之间转动连接有丝杠(37)，丝杠(37)的右端设置有转动机构(38)，丝杠(37)左右两端的螺纹方向相反，丝杠(37)的左右侧对称螺纹连接有移动板(39)，限位柱(36)滑动穿设过移动板(39)，对应的移动板(39)之间设置有锁紧机构(391)；
所述驱动装置(4)包括气缸板(41)、拉伸气缸(42)、转动柱(43)、转动链轮(44)、二号链条(45)、竖直板(46)和二号电机(47)，所述移动槽(311)的左端安装有气缸板(41)，气缸板(41)的右端安装有拉伸气缸(42)，拉伸气缸(42)的顶出端与滑动块(31)相连接，所述涂料盒(2)的右端上侧前后依次转动连接有多组转动柱(43)，涂料盒(2)的下端右侧对称设置有多组转动柱(43)，转动柱(43)的左端开设有卡接槽(431)，转动柱(43)的右端固定套设有转动链轮(44)，转动链轮(44)通过二号链条(45)连接，转动链轮(44)和二号链条(45)啮合，底板(1)上端右侧安装有竖直板(46)，竖直板(46)左端上下对称安装有二号电机(47)，二号电机(47)恰好在最后侧转动链轮(44)的正右方，二号电机(47)的输出轴分别与对应的转动链轮(44)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管表面热浸涂塑处理系统，其特征在于：所述转动机构(38)包括从动链轮(381)、L形电机板(382)、一号电机(383)、主动链轮(384)和一号链条(385),所述丝杠(37)的右端固定套设有从动链轮(381)，安装板(35)上端安装有L形电机板(382)，L形电机板(382)的左端通过电机座安装有一号电机(383)，一号电机(383)的输出轴与主动链轮(384)相连接，主动链轮(384)通过一号链条(385)与从动链轮(381)相连接，从动链轮(381)和主动链轮(384)均与一号链条(385)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管表面热浸涂塑处理系统，其特征在于：所述锁紧机构(391)包括连接块(392)、卡接块(393)、圆柱(394)、压紧弹簧(395)、对压块(396)、顶伸板(397)、复位弹簧(398)和弹簧板(399)，所述移动板(39)上转动套设有连接块(392)，右侧连接块(392)的右端连接有卡接块(393)，卡接块(393)与卡接槽相互配合，连接块(392)靠近移动板(39)的一侧为圆柱结构，连接块(392)向彼此靠近的一侧为圆台结构，圆台结构的表面设置有耐热橡胶圈，连接块(392)向彼此靠近的一端安装有圆柱(394)，圆柱(394)上对称开设有圆槽，圆槽的底端通过压紧弹簧(395)与对压块(396)相连接，对接块靠近彼此的一端为圆柱结构，对压块(396)远离彼此的一端为圆台结构，圆台结构向靠近彼此的方向直径逐渐增大，圆柱(394)外端沿周向开设有顶伸孔，顶伸孔内滑动对接有顶伸板(397)，顶伸板(397)靠近圆柱(394)轴心的一端在远离对压块(396)的一侧安装有弹簧板(399)，弹簧板(399)通过复位弹簧(398)与圆柱(394)内壁相连接。
4.根据权利要求3所述的一种涂塑复合钢管表面热浸涂塑处理系统，其特征在于：所述顶伸板(397)外端通过连接弹簧(3971)与压紧块(3972)相连接，压紧块(3972)远离圆柱(394)的一端为与钢管配合的弧形机构，且表面均匀设置有多组突出的橡胶块。
5.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管表面热浸涂塑处理系统，其特征在于：所述涂料盒(2)前侧开设有进料口，进料口上螺纹连接有密封塞(21)。
6.根据权利要求3所述的一种涂塑复合钢管表面热浸涂塑处理系统，其特征在于：所述连接块(392)上开设有环形槽，移动板(39)上开设有与连接块(392)配合的凹槽，连接块(392)转动连接在移动板(39)上。
7.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管表面热浸涂塑处理系统，其特征在于：所述连接架(32)上左右对称开设有拉动槽(321)，拉动槽(321)槽底通过拉动弹簧(322)与定位板(323)相连接，定位板(323)为L形结构，定位板(323)靠近彼此的一端连接有拉动绳(324)，拉动绳(324)穿过连接架(32)与限位块(325)相连接，连接架(32)后端上下开设有两组与限位块(325)配合的限位槽(326)。
8.根据权利要求1所述的一种涂塑复合钢管表面热浸涂塑处理系统，其特征在于：所述移动板(39)下端设置有滚珠，滚珠与涂料盒(2)盒底相接触。
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