CN209889183U - 一种热浸塑钢管的包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热浸塑钢管技术领域，尤其是一种热浸塑钢管的包装装置，针对现有的热浸塑钢管包装麻烦，效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座一端固定安装有电机，所述电机输出轴穿过底座并与蜗杆固定连接，所述蜗杆另一端与底座内壁转动连接，所述蜗杆前端啮合有两个蜗轮，且两个所述蜗轮分别固定在两个连接轴上，两个所述连接轴底端均与底座内壁转动连接，两个所述连接轴顶端均穿过底座，且分别穿过第一固定板、第二固定板，且固定安装有丝杆，两个所述丝杆分别与第一固定板、第二固定板内部顶端转动连接，本实用新型包装效果好，自动化程度高，省时省力，操作简单方便，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及热浸塑钢管包装技术领域，尤其涉及一种热浸塑钢管的包装装置。
背景技术
热浸塑钢质电缆保护管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品(该类产品采用物理深度处理工艺)，热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。它集钢材优越的机械性能与高分子材料耐化学腐蚀性能于一体，现有的热浸塑钢管采用人工包装，包装麻烦，效率低的问题，现提出一种热浸塑钢管的包装装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种热浸塑钢管的包装装置，解决了现有的热浸塑钢管包装麻烦，效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种热浸塑钢管的包装装置，包括底座，所述底座一端固定安装有电机，所述电机输出轴穿过底座并与蜗杆固定连接，所述蜗杆另一端与底座内壁转动连接，所述蜗杆前端啮合有两个蜗轮，且两个所述蜗轮分别固定在两个连接轴上，两个所述连接轴底端均与底座内壁转动连接，两个所述连接轴顶端均穿过底座，且分别穿过第一固定板、第二固定板，且固定安装有丝杆，两个所述丝杆分别与第一固定板、第二固定板内部顶端转动连接，两个所述丝杆上均通过滚珠安装有滑块，两个所述滑块之间固定安装有升降板，所述升降板顶端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴穿过升降板并与转板固定连接，所述第一固定板远离第二固定板一端固定安装有两个安装板，且两个安装板之间固定有收卷轴，所述收卷轴上绕设有包装布，所述第二固定板远离第一固定板上固定安装有胶水盛放盒，且胶水盛放盒内设置有胶水。
优选的，所述第一固定板以及第二固定板上均安装有照明灯。
优选的，所述底座上端转动连接有转盘，且转盘以及转板上均设置有防滑纹，转盘位于转盘的正下方。
优选的，所述底座下端固定安装有多个橡胶减震块。
优选的，所述胶水盛放盒上端设置有盖板，且盖板下端固定安装有连接杆，连接杆底端设置有毛刷。
本实用新型的有益效果是：通过包装布、转板、第二电机、升降板、蜗轮、转盘、底座、蜗杆配合设置，实现对直径不同的钢管进行包装处理，且自动化程度较高，解决现有采用人工包装，耗时耗力的弊端。
本实用新型包装效果好，自动化程度高，省时省力，操作简单方便，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种热浸塑钢管的包装装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种热浸塑钢管的包装装置的局部剖视图。
图中标号：1安装板、2收卷轴、3包装布、4第一电机、5第一固定板、6转板、7第二电机、8升降板、9连接轴、10蜗轮、11转盘、12底座、13蜗杆、14胶水盛放盒、15盖板、16滑块、17第二固定板、18丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种热浸塑钢管的包装装置，包括底座12，底座12一端固定安装有电机，电机输出轴穿过底座12并与蜗杆13固定连接，蜗杆13另一端与底座12内壁转动连接，蜗杆13前端啮合有两个蜗轮10，且两个蜗轮10分别固定在两个连接轴9上，两个连接轴9底端均与底座12内壁转动连接，两个连接轴9顶端均穿过底座12，且分别穿过第一固定板5、第二固定板17，且固定安装有丝杆18，两个丝杆18分别与第一固定板5、第二固定板17内部顶端转动连接，两个丝杆18上均通过滚珠安装有滑块16，两个滑块16之间固定安装有升降板8，升降板8顶端固定安装有第二电机7，第二电机7输出轴穿过升降板8并与转板6固定连接，第一固定板5远离第二固定板17一端固定安装有两个安装板1，且两个安装板1之间固定有收卷轴2，收卷轴2上绕设有包装布3，第二固定板17远离第一固定板5上固定安装有胶水盛放盒14，且胶水盛放盒14内设置有胶水。
本实施例中，第一固定板5以及第二固定板17上均安装有照明灯，底座12上端转动连接有转盘11，且转盘11以及转板6上均设置有防滑纹，转盘11位于转盘11的正下方，底座12下端固定安装有多个橡胶减震块，胶水盛放盒14上端设置有盖板15，且盖板15下端固定安装有连接杆，连接杆底端设置有毛刷。
实施例：首先将钢管底端放于转盘11上，并启动第一电机4，第一电机4工作带动蜗杆13转动，转动的蜗杆13带动蜗轮10转动，进而带动连接轴9转动，转动的连接轴9带动丝杆18转动，进而带动滑块16向下移动，进而带动升降板8下移，进而带动第二电机7下移，进而带动转板6下移，使转板6压覆在钢管上端，然后利用毛刷对包装布3一端涂抹胶水，使包装布3一端能够与钢管相粘和，然后启动第二电机7，第二电机7工作带动转板6转动，进而带动钢管转动，此时转盘11也转动，进而将包装袋裹设在钢管上，实现对钢管进行包装。通过包装布3、转板6、第二电机7、升降板8、蜗轮10、转盘11、底座12、蜗杆13配合设置，实现对直径不同的钢管进行包装处理，且自动化程度较高，解决现有采用人工包装，耗时耗力的弊端。本实用新型包装效果好，自动化程度高，省时省力，操作简单方便，实用性高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热浸塑钢管的包装装置，包括底座(12)，其特征在于，所述底座(12)一端固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过底座(12)并与蜗杆(13)固定连接，所述蜗杆(13)另一端与底座(12)内壁转动连接，所述蜗杆(13)前端啮合有两个蜗轮(10)，且两个所述蜗轮(10)分别固定在两个连接轴(9)上，两个所述连接轴(9)底端均与底座(12)内壁转动连接，两个所述连接轴(9)顶端均穿过底座(12)，且分别穿过第一固定板(5)、第二固定板(17)，且固定安装有丝杆(18)，两个所述丝杆(18)分别与第一固定板(5)、第二固定板(17)内部顶端转动连接，两个所述丝杆(18)上均通过滚珠安装有滑块(16)，两个所述滑块(16)之间固定安装有升降板(8)，所述升降板(8)顶端固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出轴穿过升降板(8)并与转板(6)固定连接，所述第一固定板(5)远离第二固定板(17)一端固定安装有两个安装板(1)，且两个安装板(1)之间固定有收卷轴(2)，所述收卷轴(2)上绕设有包装布(3)，所述第二固定板(17)远离第一固定板(5)上固定安装有胶水盛放盒(14)，且胶水盛放盒(14)内设置有胶水。
2.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的包装装置，其特征在于，所述第一固定板(5)以及第二固定板(17)上均安装有照明灯。
3.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的包装装置，其特征在于，所述底座(12)上端转动连接有转盘(11)，且转盘(11)以及转板(6)上均设置有防滑纹，转盘(11)位于转盘(11)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的包装装置，其特征在于，所述底座(12)下端固定安装有多个橡胶减震块。
5.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的包装装置，其特征在于，所述胶水盛放盒(14)上端设置有盖板(15)，且盖板(15)下端固定安装有连接杆，连接杆底端设置有毛刷。
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Cited By (1)
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| CN111942640A (zh) * | 2019-05-17 | 2020-11-17 | 天津市潞沅涂塑钢管有限公司 | 一种热浸塑钢管的包装装置 |
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