CN202291146U - 钢筋桁架腹筋打弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋桁架打弯机构，具体地说是一种把焊接成型的钢筋桁架腹筋波谷部分左右弯折的打弯机构，所述钢筋桁架腹筋打弯机构，包括机架；所述机架上设有对称分布的支撑油缸安装支架，所述支撑油缸安装支架上设有支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆上设有固定连接的支撑块；所述支撑块的下方设有转动块安装支架，所述转动块安装支架与支撑块相对应的端部设有转动块，所述转动块与机架上的转轴相铰接；转动块安装支架对应于与转动块相连的另一端设有转动驱动机构，所述转动驱动机构通过转动块安装支架驱动转动块绕转轴转动。本实用新型结构简单紧凑，安装使用方便，自动化程度高，打弯速度快，提高打弯质量，安全可靠。

Description

钢筋桁架腹筋打弯机构

技术领域

本实用新型涉及一种打弯机构，尤其是一种钢筋桁架打弯机构，具体地说是一种把焊接成型的钢筋桁架腹筋波谷部分左右弯折的打弯机构，属于钢筋桁架加工的技术领域。

背景技术

钢筋桁架在国内属于新型产品，传统的做法为人工把桁架的弦筋和腹筋捆扎在一起，再靠手工打弯腹筋，这种做法效率低，耗人工，打弯后的腹筋不平整，影响下道工序。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢筋桁架腹筋打弯机构，其结构简单紧凑，安装使用方便，自动化程度高，打弯速度快，提高打弯质量，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述钢筋桁架腹筋打弯机构，包括机架；所述机架上设有对称分布的支撑油缸安装支架，所述支撑油缸安装支架上设有支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆上设有固定连接的支撑块；所述支撑块的下方设有转动块安装支架，所述转动块安装支架与支撑块相对应的端部设有转动块，所述转动块与机架上的转轴相铰接；转动块安装支架对应于与转动块相连的另一端设有转动驱动机构，所述转动驱动机构通过转动块安装支架驱动转动块绕转轴转动。

所述转动驱动机构包括转动油缸，所述转动油缸的两端通过支架安装轴与转动块安装支架相铰接。

所述支撑块间设有钢筋桁架；通过支撑块与转动块的对应配合，在钢筋桁架上对应腹筋的端部形成折弯。

本实用新型的优点：机架通过支撑油缸安装支架安装有支撑油缸，支撑油缸的活塞杆设置支撑块，通过支撑块能够支撑钢筋桁架；机架上设置转动块安装支架，转动块安装支架与转动块相连，转动块与转轴相铰接；转动油缸通过支架安装轴与转动块安装支架相铰接；转动油缸的活塞杆伸缩时，通过转动块安装支架使得转动块转动，转动块与支撑块对应配合，能够将位于支撑块间的腹筋下端打弯形成折弯，结构简单紧凑，安装使用方便，自动化程度高，打弯速度快，提高打弯质量，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~图2所示：本实用新型包括支撑油缸1、支撑块2、转动块3、支撑油缸安装支架4、转轴5、转动块安装支架6、转动油缸7、支架安装轴8、钢筋桁架9、下弦筋10、折弯11、机架12及同步齿轮13。

如图1和图2所示：所述机架12上设有对称分布的支撑油缸安装支架4，所述支撑油缸安装支架4凸出于机架12上。支撑油缸安装支架4上设有支撑油缸1，所述支撑油缸1的活塞杆上设有固定连接的支撑块2，机架12上对称分布的支撑油缸1及支撑块2能对钢筋桁架9进行支撑。机架12上对应每个支撑块2的下方均设有转动块安装支架6，所述转动块安装支架6的一端设有转动块3，所述转动块3与机架12上的转轴5相铰接，转动块3能够绕转轴5转动。同步齿轮13与转动块通过螺栓连接，转动块安装支架6通过同步齿轮13与转动块3相连。转动块安装支架6对应于与转动块3相连的另一端设有转动驱动机构，所述转动驱动机构通过转动块安装支架6带动转动块3绕转轴5转动，当转动块3转动时，转动块3能够与钢筋桁架9的腹筋相接触，随着转动驱动机构不断的驱动，转动块3与支撑块2相互作用下，能够将腹筋的端部打弯，形成折弯11。

所述转动驱动机构包括转动油缸7，所述转动油缸7的两端通过支架安装轴8与转动块安装支架6相铰接。当转动油缸7的活塞杆伸出时，转动块安装支架6能通过同步齿轮13带动转动块3的转动。

如图1和图2所示：使用时，钢筋桁架9放置于支撑块2间，支撑油缸1的活塞杆伸出，使得支撑块2能够抵住钢筋桁架9对应于下弦筋10的下方。当钢筋桁架9被支撑住后，启动转动油缸7。转动油缸7的活塞杆伸出时，转动块安装支架6通过同步齿轮13使得转动块3绕转轴5转动，转动块3靠近并接触钢筋桁架9对应腹筋的下端，转动油缸7的行程进一步扩大时，转动块3对腹筋的下端产生作用力，由转动块3与支撑块2共同作用下，在腹筋的下端形成折弯11。转动油缸7的活塞杆伸出时，转动块安装支架6同时驱动支撑块2下方对称分布的转动块3转动，因此同步转动的转动块3能够同时与相应的支撑块2共同作用，左右打弯同时得到折弯11。得到所需折弯11后，转动油缸7的活塞杆缩回，转动块3再次转动且远离支撑块2，同时，支撑油缸1的活塞杆缩回，折弯后的钢筋桁架9取出，便于下次进行折弯。

本实用新型机架12通过支撑油缸安装支架4安装有支撑油缸1，支撑油缸1的活塞杆设置支撑块2，通过支撑块2能够支撑钢筋桁架9；机架12上设置转动块安装支架6，转动块安装支架6与转动块3相连，转动块3与转轴5相铰接；转动油缸7通过支架安装轴8与转动块安装支架6相铰接；转动油缸7的活塞杆伸缩时，通过转动块安装支架6使得转动块3转动，转动块3与支撑块2对应配合，能够将位于支撑块2间的腹筋下端打弯形成折弯11，结构简单紧凑，安装使用方便，自动化程度高，打弯速度快，提高打弯质量，安全可靠。

Claims (3)

1.一种钢筋桁架腹筋打弯机构，包括机架（12）；其特征是：所述机架（12）上设有对称分布的支撑油缸安装支架（4），所述支撑油缸安装支架（4）上设有支撑油缸（1），所述支撑油缸（1）的活塞杆上设有固定连接的支撑块（2）；所述支撑块（2）的下方设有转动块安装支架（6），所述转动块安装支架（6）与支撑块（2）相对应的端部设有转动块（3），所述转动块（3）与机架（12）上的转轴（5）相铰接；转动块安装支架（6）对应于与转动块（3）相连的另一端设有转动驱动机构，所述转动驱动机构通过转动块安装支架（6）驱动转动块（3）绕转轴（5）转动。

2.根据权利要求1所述的钢筋桁架腹筋打弯机构，其特征是：所述转动驱动机构包括转动油缸（7），所述转动油缸（7）的两端通过支架安装轴（8）与转动块安装支架（6）相铰接。

3.根据权利要求1所述的钢筋桁架腹筋打弯机构，其特征是：所述支撑块（2）间设有钢筋桁架（9）；通过支撑块（2）与转动块（3）的对应配合，在钢筋桁架（9）上对应腹筋的端部形成折弯（11）。

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