CN202356439U - 金属挤压成型机的垂直升降式压射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属挤压成型机的垂直升降式压射装置。其包括主压射组件，所述主压射组件包括支撑筒、组合安装环及压室，所述主压射组件下方连接有一垂直升降装置，该垂直升降装置包括：一固定底座，其通过四根拉杆悬挂在金属挤压成型机的定梁下方；一浮动底板，其通过导套活动安装在四根拉杆上，浮动底板上方安装主压射组件，且所述浮动底板与每一拉杆之间设有通过活动锁卡结构与拉杆连接的旋转螺母，所述旋转螺母与一摆动油缸联锁机构连接；及对接油缸，其缸体固定安装在固定底座上且其活塞杆与浮动底板铰接。本实用新型制造成本相对低廉，生产工艺相对简单，安装、维护和保养更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压射装置，具体涉及一种采用垂直升降方式进行加料的压射装置。
背景技术
目前，立式挤压成型机一般所采用的压射装置如图1所示，该压射装置包括底座4、侧推机构5及主压射组件2，上述底座4通过四根连接杆6悬挂在金属挤压成型机的定梁1下方，所述主压射组件2通过固定轴铰接于底座4上，侧推机构5驱动主压射组件2绕固定轴摆出一定角度，以便压室25增添铝液，进一步具体，所述主压射组件2包括主压射缸21、压射杆、支撑筒23、压射冲头及压室25。所述主压射缸21主要由后端盖211、缸体212、活塞杆和前端盖254组成，活塞杆通过联轴器与压射杆连接，压射杆前端连接压射冲头24，所述支撑筒23同轴设置在主压射缸21的上方并将压射杆22套设其中，压室25通过组合安装环安装27在支撑筒23的上方，所述组合安装环27由内安装环271及套设在内安装环271外的外安装环272组成。此种结构形式虽然结构紧凑，但在狭小的空间内安装众多零部件，压射装置的维修保养相当困难。并且主压射缸的制造工艺也相当复杂，无论加工周期和加工费用都不太令人满意。另一种立式挤压成型机的压射装置，压室随同压射装置整体水平往复运动，接料也方便，反应时间也不错，但应用于立式机辅助机构过于复杂，且压射力的抵消传递也较为困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种制造成本相对低廉，生产工艺相对简单，安装、维护和保养更方便的压射装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
金属挤压成型机的垂直升降式压射装置，其包括主压射组件，所述主压射组件包括支撑筒、组合安装环及压室，所述主压射组件下方连接有一垂直升降装置，该垂直升降装置包括：
一固定底座，其通过四根拉杆悬挂在金属挤压成型机的定梁下方；
一浮动底板，其通过导套活动安装在四根拉杆上，浮动底板上方安装主压射组件，且所述浮动底板与每一拉杆之间设有通过活动锁卡结构与拉杆连接的旋转螺母，所述旋转螺母与一摆动油缸联锁机构连接；及
对接油缸，其缸体固定安装在固定底座上且其活塞杆与浮动底板铰接。
上述摆动油缸联锁机构包括一摆动油缸及首尾依次连接于上述四个旋转螺母间的三根传力杆，所述摆动油缸与其中一传力杆连接，通过摆动油缸驱动传力杆，实现四个旋转螺母同步锁卡四根拉杆。
上述活动锁卡结构包括设于拉杆上的间隔外错位齿及设于旋转螺母上与间隔外错位齿配合活动锁卡的间隔内错位齿。
为了缓冲对接冲击，上述支撑筒上部与组合安装环之间设有一浮动支撑环，该浮动支撑环与压室连接，且浮动支撑环与支撑筒上部之间设有组合压簧。
本实用新型创新性的采用垂直升降装置实现主压射组件与金属挤压成型机模具浇口套对接与加料，制造成本相对低廉，生产工艺相对简单，安装、维护和保养更方便。
附图说明
图1为现有金属挤压成型机的其中一种压射装置结构示意图。
图2为本实用新型所述压射装置安装在金属挤压成型机的结构示意图。
图3为本实用新型所述垂直升降装置安装在金属挤压成型机的结构示意图。
图4为本实用新型所述浮动底板背面结构示意图。
图5为本实用新型所述活动锁卡结构剖视图。
图6为图5的A部放大示意图。
图7为图5的B-B截面示意图。
图8为本实用新型所述压室与模具浇口套对接结构示意图。
以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述：
具体实施方式
如图2至8所示，本实用新型所述的垂直升降式压射装置，安装在金属挤压成型机的定梁1下方，所述定梁1上设有压射通孔11，该压射通孔上方为模具浇口套12。
本实用新型所述垂直升降式压射装置包括主压射组件2，所述主压射组件2包括主压射缸21、压射杆22、支撑筒23、压射冲头24及压室25。所述主压射缸21主要由后端盖211、缸体212、活塞杆213和前端盖214组成，活塞杆213通过联轴器26与压射杆22连接，压射杆22前端连接压射冲头24，所述支撑筒23同轴设置在主压射缸21的上方并将压射杆22套设其中，压室25通过组合安装环安装27在支撑筒23的上方，所述组合安装环27由内安装环271及套设在内安装环271外的外安装环272组成。。如图8所示，为了缓冲压室对接冲击，上述支撑筒23上部与组合安装环27之间设有一浮动支撑环28，该浮动支撑环28与压室25连接，且浮动支撑环28与支撑筒23上部之间设有组合压簧29。
进一步，所述主压射组件2下方连接有一垂直升降装置3，该垂直升降装置包括：固定底座31、浮动底板32及对接油缸33。所述固定底座31通过四根拉杆34悬挂在金属挤压成型机的定梁1下方；所述浮动底板32通过导套35活动安装在四根拉杆34上，浮动底板32上方安装主压射组件2，其具体与主压射组件2的后端盖211连接安装，且所述浮动底板32与每一拉杆34之间设有通过活动锁卡结构36与拉杆34连接的旋转螺母37，所述旋转螺母37与一摆动油缸联锁机构38连接；所述对接油缸33的缸体固定安装在固定底座31上且其活塞杆与浮动底板32铰接。
上述摆动油缸联锁机构38包括一摆动油缸381及首尾依次连接于上述四个旋转螺母37间的三根传力杆382，所述摆动油缸381与其中一传力杆382连接，通过摆动油缸381驱动传力杆382，实现四个旋转螺母37同步锁卡四根拉杆34。如图5至7所示，上述活动锁卡结构36包括设于拉杆34上的间隔外错位齿361及设于旋转螺母37上与间隔外错位齿配合活动锁卡的间隔内错位齿362。所述旋转螺母37在浮动底板32里可绕轴芯在某一角度范围内的作旋转运动，驱动由可做小角度的摆动油缸381来实现，四个旋转螺母37依次被三根传力杆382连接在一起联动，以保证旋转螺母37与拉杆34的同时脱开和锁卡。
以下通过具体应用原理来对本实用新型作进一步说明：
当需要加料时，通过摆动油缸联锁机构将旋转螺母旋转一定的角度，活动锁卡结构解除锁卡状态，然后对接油缸收缩其活塞杆，下拉浮动底板至指定位置，主压射组件也跟随浮动底板下降至指定位置进行加料。
当需要压射时，对接油缸升起其活塞杆，其推动浮动底板上升至指定位置，主压射组件也跟随浮动底板上升至指定位置，然后通过摆动油缸联锁机构将旋转螺母旋转一定的角度，活动锁卡结构进入锁卡状态，主压射组件进行压射，压射力通过浮动底板传递至四根拉杆上。
Claims (4)
1.金属挤压成型机的垂直升降式压射装置，其包括主压射组件，所述主压射组件包括支撑筒、组合安装环及压室，其特征在于：所述主压射组件下方连接有一垂直升降装置，该垂直升降装置包括：
一固定底座，其通过四根拉杆悬挂在金属挤压成型机的定梁下方；
一浮动底板，其通过导套活动安装在四根拉杆上，浮动底板上方安装主压射组件，且所述浮动底板与每一拉杆之间设有通过活动锁卡结构与拉杆连接的旋转螺母，所述旋转螺母与一摆动油缸联锁机构连接；及
对接油缸，其缸体固定安装在固定底座上且其活塞杆与浮动底板铰接。
2.根据权利要求1所述的垂直升降式压射装置，其特征在于：所述摆动油缸联锁机构包括一摆动油缸及首尾依次连接于上述四个旋转螺母间的三根传力杆，所述摆动油缸与其中一传力杆连接。
3.根据权利要求1所述的垂直升降式压射装置，其特征在于：所述活动锁卡结构包括设于拉杆上的间隔外错位齿及设于旋转螺母上与间隔外错位齿配合活动锁卡的间隔内错位齿。
4.根据权利要求1所述的垂直升降式压射装置，其特征在于：所述支撑筒上部与组合安装环之间设有一浮动支撑环，该浮动支撑环与压室连接，且浮动支撑环与支撑筒上部之间设有组合压簧。
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Publications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103128126A (zh) * | 2011-11-23 | 2013-06-05 | 广东科达机电股份有限公司 | 金属挤压成型机的垂直升降式压射装置 |
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2011
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| CN103128126A (zh) * | 2011-11-23 | 2013-06-05 | 广东科达机电股份有限公司 | 金属挤压成型机的垂直升降式压射装置 |
| CN103128126B (zh) * | 2011-11-23 | 2015-06-17 | 广东科达洁能股份有限公司 | 金属挤压成型机的垂直升降式压射装置 |
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