CN201871718U - 连续浇铸机中铸锭的节能无动力翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续浇铸机中铸锭的节能无动力翻转装置，翻板通过翻板轴安装在翻板支架的轴套中，翻板与垂直方向呈30～45°夹角，形成连杆偏心机构；翻板的复位弹簧一端固定在翻板上，另一端固定在传动托辊架上。该节能无动力翻转装置巧妙地将机械原理与自身重力及偏心机构相结合，不利用动力，而利用锌锭的自身重力的势能为能源，采用连杆偏心机构，完成锌锭的翻面要求，达到了码垛的程序目的。既节约了能源，又简化了结构。

Description

连续浇铸机中铸锭的节能无动力翻转装置

技术领域

本实用新型属于冶炼行业铸锭的翻转装置，具体涉及一种连续浇铸机中铸锭的节能无动力翻转装置。

背景技术

铸锭是锌冶炼行业的最终产品，根据行业要求，成型的铸锭必须按照一定的要求码成垛，有大面朝上的，也有大面朝下的。目前国内码垛大致有两种方式，第一种是人工码垛，第二种是液压推锭整层码垛。两种码垛方式都存在相应的不足：第一种人工码垛没有铸锭的翻转装置，工人劳动强度太大。第二种液压推锭整层码垛，有的没有铸锭翻转装置，有的有铸锭翻转装置。现有的铸锭翻转装置采用两个液压缸， 其中一个液压缸的活塞杆连接活动夹板，活动夹板与固定加板将铸锭卡紧在翻板上；另一个液压缸提供动力，通过齿轮、齿条机械机构将直线运动转化为旋转运动，带动翻板实现铸锭的翻转动作。其结构过于复杂，不便于维修，铸锭翻面靠动力驱动与机械机构结合才能完成。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设计巧妙、结构简单的连续浇铸机中铸锭的节能无动力翻转装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种连续浇铸机中铸锭的节能无动力翻转装置，翻板通过翻板轴安装在翻板支架的轴套中，翻板与垂直方向呈30～45°夹角，形成连杆偏心机构；翻板的复位弹簧一端固定在翻板上，另一端固定在传动托辊架上。

本实用新型提供的上述连续浇铸机中铸锭的节能无动力翻转装置，巧妙地将机械原理与自身重力及偏心机构相结合，不利用动力，而利用锌锭的自身重力的势能为能源，采用连杆偏心机构，完成锌锭的翻面要求，达到了码垛的程序目的。既节约了能源，又简化了结构。

附图说明

图1为本实用新型无动力翻转装置的结构示意图。 图2为本实用新型无动力翻转装置的测试结构示意图。

图中：1-翻板；2-翻板轴；3-翻板支架；4-轴套；5-复位弹簧；6-传动托辊架；7-铸锭。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供的连续浇铸机中铸锭的节能无动力翻转装置实施例中，翻板1通过翻板轴2安装在翻板支架3的轴套4中，翻板1与垂直方向呈30～45°夹角，形成连杆偏心机构；翻板1的复位弹簧5一端固定在翻板1上，另一端固定在传动托辊架6上。

上述连续浇铸机中铸锭的节能无动力翻转装置，其工作过程为：传动托辊架6上的铸锭7靠自身的重力落到翻板1上，并下滑至翻板1的底部，此时铸锭7的重心与翻板轴2的中心形成了一个偏心力矩，从而使翻板1和铸锭7一起围绕翻板轴2转动，转动到一定角度，在惯性及铸锭7自身重力的作用下，铸锭7翻面后落到下面的输送机构上，完成翻面功能。该机构不浪费能源，制作方便，易于维修。

上文中，参照附图描述了本实用新型的具体实施方式，并非用来对本实用新型进行限制。本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以对本实用新型的具体实施方式做出其它等同变型和改进，这些变更和替换都落在本实用新型权利要求书所限定的范围内。

Claims (1)

1.一种连续浇铸机中铸锭的节能无动力翻转装置，其特征是：翻板通过翻板轴安装在翻板支架的轴套中，翻板与垂直方向呈30～45°夹角，形成连杆偏心机构；翻板的复位弹簧一端固定在翻板上，另一端固定在传动托辊架上。

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