CN103245089B - 低成本槽式太阳能聚光器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低成本槽式太阳能聚光器,包括反射镜机构和传动机构,所述反射镜机构的反射镜通过支臂固装在所述传动机构的力矩轴上,所述支臂为冲压成型的板式支臂,且每两个支臂连接成一组,所述成组的两个支臂分别安装在相邻反射镜的相邻端部;本发明提供的槽式太阳能聚光器,对支臂的形状和结构进行了革新式设计,在保证强度等安装要求的基础上,使得支臂的体积大幅减小,进而节约了材料,节约了成本,且该结构组装方便,能够实现自动化组装作业,优化了组装工艺,节省了人力和时间,进一步降低了聚光器的建设成本。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能聚光器,尤其涉及一种低成本槽式太阳能聚光器。
背景技术
我国十二五规划中,太阳能热发电是发展重点,但成本已经成为阻碍太阳能热发电的瓶颈,如何降低太阳能热发电成本成了世界竞相研究的项目。目前,槽式太阳能聚光器因支臂的不同可大致分为管桁架式和冲压式两类。
我国现有的槽式太阳能聚光器多为管桁架式。如图1所示,其桁架式支臂100主要是由桁架梁、杆焊接而成。其缺点是:其一、耗用钢材多,自重大且成本高;其二结构复杂,桁架焊接需要定位、划线、焊接全要手工操作,桁架梁、杆焊接点多,无法实现自动化作业,费时费人费力,加工成本居高不下;据统计,十个技术熟练工人三天才能组装成一组,藉此,该传统结构的加工工艺不利于工业化大生产。
国外的槽式太阳能聚光器多采用冲压式,该类聚光器的支臂如图2所示。其缺点是:该冲压式支臂200为单片结构,稳定性差,为保证支撑强度,其根部的弧形必须设置为不小于二分之一圆,以使相对的两个支臂能够合抱在传动机构的力矩轴上,且支臂厚度必须设置为5mm以上,所用钢材多,成本高,自重大;其次需用生产压机大,造成生产成本高;压机过大生产速度较慢。
由于太阳能本身是低能源,收集困难。一兆瓦太阳能热发电站要装近300组(12米一组)槽式太阳能聚光器,一般一个太阳能热发电站最小装机容量也在20兆瓦以上,可见小规模生产不能满足实际的需要,研发低成本、大规模生产模式的槽式太阳能聚光器势在必行。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明所要解决的技术问题是在保证强度等安装要求的前提下,提供一种低成本的槽式太阳能聚光器。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本发明提供了一种低成本槽式太阳能聚光器,包括反射镜机构和传动机构,所述反射镜机构的反射镜通过支臂固装在所述传动机构的力矩轴上,所述支臂为冲压成型的板式支臂,且每两个支臂连接成一组,所述成组的两个支臂分别安装在相邻反射镜的相邻端部。
优选的,所述力矩轴为桁架式结构,且该力矩轴的横截面为等腰三角形。
优选的,所述力矩轴上设置连接件,所述连接件用于连接支臂。
优选的,所述支臂根部设有连接孔,所述连接孔与力矩轴上的连接件相适配。
优选的,所述支臂上设有固定孔,所述固定孔内插接有用于连接成组的两个支臂的固定件。
优选的,所述支臂的根部呈内凹的弧形。
优选的,所述支臂根部弧形的弧长小于二分之一圆。
优选的,所述支臂由根部至梢部渐缩。
优选的,所述支臂上设有通孔。
优选的,所述支臂沿平行于板面的方向弯曲,弯曲的曲度与所述反射镜的曲度相适配。
(三)有益效果
本发明提供的槽式太阳能聚光器,对支臂形状结构进行了革新式设计,在保证强度等安装要求的基础上,使得支臂的体积大幅减小,进而节约了材料,降低了成本;进一步的,本发明提供的槽式太阳能聚光器,其改进后的支臂结构,一次冲压成型,且组装方便,能够实现自动化组装作业,优化了组装工艺,节省了人力和时间,进一步降低了聚光器的建设成本;更进一步的,本发明还将力矩轴设置为横截面为等腰三角形的桁架式结构,较之现有的柱形力矩轴,本发明的力矩轴省材料、便于拆装,更进一步降低了成本,且定位精度高,运行更牢度。
附图说明
图1是现有的桁架式槽式太阳能聚光器结构原理图;
图2是现有的冲压式槽式太阳能聚光器的支臂结构示意图;
图3是本发明实施例1的低成本槽式太阳能聚光器的支臂结构示意图;
图4是本发明实施例1的低成本槽式太阳能聚光器的支臂的组装局部示意图;
图5是本发明实施例1的低成本槽式太阳能聚光器的A向结构示意图;
图6是本发明实施例1的低成本槽式太阳能聚光器的B向结构示意图;
图7是本发明实施例2的低成本槽式太阳能聚光器的A向结构示意图;
图8是本发明实施例2的低成本槽式太阳能聚光器的力矩轴结构示意图;
图9是本发明实施例2的低成本槽式太阳能聚光器的力矩轴结构示意图;
其中:100、桁架式支臂,200、冲压式支臂;1、支臂,11、连接孔,12、通孔,13、固定孔,2、反射镜,3、力矩轴,4、连接件,5、固定件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图3-6是本发明的实施例1,其是对支臂的形状结构即安装工艺等进行了创新,具体的:
如图3所示,本发明的槽式太阳能聚光器的支臂结构原理图,该支臂1为冲压成型的板式支臂,以节约加工工艺,并优化组装工艺;具体的,支臂1整体上呈弯刀状,即沿平行于板面的方向弯曲,弯曲的曲度与所述反射镜机构的反射镜2曲度相适配,以充分贴合在反射镜2背面,提高组装的牢固性;支臂1的根部呈内凹的弧形,弧形的弧度与传动机构的力矩轴3的外径相适配,以充分贴合在力矩轴3的外周壁,增强安装的牢固性,另,为更便于支臂1的组装,实现组装支臂1的自动化操作,在支臂1的根部设有连接孔11,组装时,通过定位器等设备将连接孔11与力矩轴3上预设的连接件4(如图6)自动定位,将连接件4插装在连接孔11内,实现支臂1与力矩轴3的固定,为此,为适应现有的聚光器的力矩轴型号,将连接孔11的直径优选设置为28mm;太阳能聚光器的中部(即槽底位置)的支臂1承重最重,太阳能聚光器贴近两侧的支臂1承重逐步降低,为此,支臂1由根部至梢部为渐缩式结构,尤其是,为更充分节约材料以降低成本,将支臂1的厚度优选设定为2.5mm,且在支臂1上设有通孔12,通孔12直径由具体承重及强度要求而设定。
如图4、5和6所示,为保证2.5mm厚的支臂1仍具有足够的强度和承重能力,将两个支臂1通过固定件5连接成组使用,即在支臂1上设置固定孔13,在固定孔13内插接固定件5,固定件5可以采用螺栓等构件,以将两个支臂1连接成一组,固定孔13的直径优选设定为13mm,既能满足强度要求,又尽量减轻重量;在具体组装使用时,成组的两个支臂1分别安装在相邻反射镜2的相邻端部,即,如图4所示,一组支臂的其中一个支臂固接在一反射镜2的端部,该组的另一个支臂则安装在邻近的反射镜2的相邻的端部,藉此,通过多组支臂将所有反射镜2串接成一整体,使得太阳能聚光器的组装更牢固,进而,有效的增强了更薄、更小巧、更省材料的支臂的强度和承重能力。另,本发明的支臂具有很高的强度和承重能力,其根部不必完全合抱力矩轴3,即,可将支臂1根部内凹部位的弧长设置为小于二分之一圆,据试验,太阳能聚光器两侧相对应的支臂1包裹力矩轴3外周壁的三分之一左右即可,因此,本发明的支臂1的根部可以进一步压缩体积,节约支臂的用材,降低了成本,减轻了聚光器的整体重量,进而减轻了传动机构的负重,提高了太阳能聚光器运转的灵活性。
如图7-9为本发明的实施例2,该实施例是为了进一步降低成本,以及提高太阳能聚光器运转的牢固性,在实施例1的基础上,对力矩轴进行了改进,具体的:
如图8、9所示,该实施例的力矩轴3为桁架式结构,即由角铁等组装而成,可以依据不同设备的要求而灵活设计组装,拆卸方便且大幅节省了材料和安装成本;该力矩轴3的横截面为等腰三角形,充分发挥了三角形固有的稳定特性,使得力矩轴的牢固性得到保证,并且三角形较之圆筒形更容易完成定位,具体安装时,在力矩轴3上设置连接件4,优选将连接件4设置在位于三角形顶角处的桁架上,通过连接件3插接支臂1的连接孔11即完成设备的组装作业,组装后的设备如图7所示。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应当涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种低成本槽式太阳能聚光器,包括反射镜机构和传动机构,所述反射镜机构的反射镜通过支臂固装在所述传动机构的力矩轴上,其特征在于:所述支臂为冲压成型的板式支臂,且每两个支臂连接成一组,所述成组的两个支臂分别安装在相邻反射镜的相邻端部,所述支臂上设有固定孔,所述固定孔内插接有用于连接成组的两个支臂的固定件。
2.根据权利要求1所述的低成本槽式太阳能聚光器,其特征在于:所述力矩轴为桁架式结构,且该力矩轴的横截面为等腰三角形。
3.根据权利要求2所述的低成本槽式太阳能聚光器,其特征在于:所述力矩轴上设置连接件,所述连接件用于连接支臂。
4.根据权利要求3所述的低成本槽式太阳能聚光器,其特征在于:所述支臂根部设有连接孔,所述连接孔与力矩轴上的连接件相适配。
5.根据权利要求4所述的低成本槽式太阳能聚光器,其特征在于:所述支臂的根部呈内凹的弧形。
6.根据权利要求5所述的低成本槽式太阳能聚光器,其特征在于:所述支臂根部弧形的弧长小于二分之一圆。
7.根据权利要求4所述的低成本槽式太阳能聚光器,其特征在于:所述支臂由根部至梢部渐缩。
8.根据权利要求4所述的低成本槽式太阳能聚光器,其特征在于:所述支臂上设有通孔。
9.根据权利要求4所述的低成本槽式太阳能聚光器,其特征在于:所述支臂沿平行于板面的方向弯曲,弯曲的曲度与所述反射镜的曲度相适配。
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