CN101268206A - 电连接设备用铜合金 - Google Patents

电连接设备用铜合金 Download PDF

Info

Publication number
CN101268206A
CN101268206A CNA2006800341461A CN200680034146A CN101268206A CN 101268206 A CN101268206 A CN 101268206A CN A2006800341461 A CNA2006800341461 A CN A2006800341461A CN 200680034146 A CN200680034146 A CN 200680034146A CN 101268206 A CN101268206 A CN 101268206A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper alloy
connecting device
electric connecting
quality
aura
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006800341461A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101268206B (zh
Inventor
三原邦照
江口立彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Furukawa Electric Co Ltd
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Furukawa Electric Co Ltd filed Critical Furukawa Electric Co Ltd
Publication of CN101268206A publication Critical patent/CN101268206A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101268206B publication Critical patent/CN101268206B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
    • H01B1/026—Alloys based on copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

一种电连接设备用铜合金，其包含0.1～1质量％的Cr、0.1～5.0质量％的Zn、0.1～2.0质量％的Sn、其余部分为不可避免的杂质和Cu。该电连接设备用铜合金的拉伸强度(TS)为600MPa以上，0.2％屈服强度(YS)为560MPa以上，导电率(EC)为40％IACS以上，且在负载了80％的0.2％屈服强度(YS)的应力腐蚀实验(SCC)中，其断裂时间在500小时以上。

Description

电连接设备用铜合金
技术领域
本发明涉及配线连接设备用铜合金。
背景技术
电连接设备被广泛应用于电设备的插座、照明开关等电连接部，所述连接部一般使用金属，通过金属之间的接触进行电连接。电连接部有两种，一种是与供电电线(铜线)的连接，另一种是与供电对象的连接。以往，在所述接触部使用导电性优异的纯铜或添加了微量(≤0.2％)Sn或Ag、耐热性得到改善的铜合金(C14410等)。
这些材料的强度非常低。因此，为保持与上述供电对象的接合，连接部使用不锈钢等高强度材料制成弹簧材料而成为接合部分得到增强的结构。然而，由于不锈钢价格高，寻求能代替它的高强度铜合金。
此外，正在进行将电接触部分“定刀片(受け
Figure A20068003414600031
)”与上述“弹簧材料”一体化从而实现低成本化的技术研究，在铜合金中寻求还可以作为弹簧材料发挥功能的高强度的材料。
在配线设备中，是通过金属之间的接触进行电连接的，所述接触部的发热问题存在已久。这是由于接触部发生微小放电(辉光)，以此为起因诱发氧化亚铜的增殖，从而使接触电阻增加，引起发热。
于是，通过重新研究合金成分，提出了一种不易发生辉光以及氧化亚铜增殖的电连接设备用铜合金(例如，特开昭60-255944号公报)。但是，这些合金的强度差，因此不适合用作弹簧材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强度、导电性、耐应力松弛特性、耐应力腐蚀特性、耐辉光特性、耐腐蚀性等都优异的铜合金。
进一步来说，本发明的目的在于提供一种可以防止产生辉光以及氧化亚铜的增殖且适用于电设备的插座、照明开关等电连接设备(配线连接设备)的铜合金。
本发明人等对电连接设备的接触部进行了详细的研究，并开发了强度、导电性、耐应力松弛特性、耐应力腐蚀特性、耐辉光特性都优异的铜合金。
本发明提供下述方案：
(1)一种电连接设备用铜合金，其包含：0.1～1质量％的Cr、0.1～5.0质量％的Zn、0.1～2.0质量％的Sn、其余部分包括不可避免的杂质和Cu，该铜合金的拉伸强度(TS)为600MPa以上，0.2％屈服强度(YS)为560MPa以上，导电率(EC)为40％IACS以上，且在负载了80％的0.2％屈服强度(YS)的应力腐蚀实验(SCC)中，其断裂时间为500小时以上；
(2)上述(1)所述的电连接设备用铜合金，其中，在150℃×1000小时下，应力松弛特性(SR)为50％以下；
(3)上述(1)或(2)所述的电连接设备用铜合金，其中，含有超过0且为0.2质量％以下的Si；以及
(4)上述(1)～(3)中任一项所述的电连接设备用铜合金，其耐辉光性优异。
本发明的上述以及其他目的、特征和优点，可适当参照附图，从下述记载中得到明确。
附图说明
[图1]图1是示出实施例中进行的应力腐蚀实验(SCC)的概略图。
[图2]图2是示出实施例中使用的测定耐辉光特性和耐氧化亚铜增殖特性的设备的模式图。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施方案进行详细说明。
将Cr设定为0.1～1质量％的原因是，Cr是添加在铜中引起析出而获得强化的元素，如果不到0.1质量％，则无法得到充分的析出硬化，而超过1.0质量％时，其效果又会达到极限，反而增加成本。Cr的添加量优选0.2～0.8质量％，更优选0.2～0.5质量％。
将Zn设定为0.1～5.0质量％、将Sn设定为0.1～2.0质量％的原因是，Zn、Sn是固溶于铜中的元素，在固溶强化以及之后的冷加工中，具有如下效果：显著提高其强度，并且使耐应力松弛特性也得到提高。另一方面，它们的添加量多时会成为破坏导电性的因素。二者都不到0.1质量％时，其效果会不充分。Zn超过5.0质量％时，会产生下述问题：不仅导电性差，而且耐应力腐蚀特性也差，氧化亚铜的增殖量也增加。Sn超过2.0质量％时，会对导电性产生影响。优选的是，Zn为0.13～4.0质量％，Sn为0.2～1.5质量％。
Si有助于防止热加工裂痕。已知含有Sn的合金的热加工性差，但加入Si可以降低其敏感性，但过多时会使导电性降低。优选为0.001～0.1质量％。
本发明的电连接设备用铜合金可利用通常的制造方法，适当反复进行压延或热处理等来制造。优选步骤和条件如下所述，但并不限于以下内容。
(1)铸造优选连续铸造；
(2)在900～1050℃(优选为950～1030℃)加热下以压延率80％以上(优选90％以上)热轧后，进行骤冷；
(3)冷压延是在通常的条件下以60～98％(优选为90～98％)的压延率进行；
(4)在400～500℃(优选450～500℃)进行热处理1～5小时；
(5)以10～40％的加工率进行最后精加工(冷轧)。
在(3)与(4)之间，或者在(4)的中途，也可以在750～900℃(优选800～900℃)下进行0.1～1分钟的热处理。
本发明的铜合金的拉伸强度为600MPa以上，优选为600MPa～700MPa，更优选为600MPa～650MPa。
本发明的铜合金的0.2％屈服强度为560MPa以上，但优选为580MPa～680MPa，更优选为580MPa～630MPa。
本发明的铜合金的导电率为40％IACS以上，但优选为45％IACS～60％IACS，更优选为50％IACS～60％IACS。
本发明的铜合金在应力腐蚀实验中的断裂时间为500小时以上，优选为1000小时以上，更优选为3000小时以上。
强度(拉伸强度，0.2％屈服强度值)与导电率是相反的特性，在本合金体系中，如果提高强度，则导电率降低，相反，如果提高导电率，则强度降低。另外，强度与弯曲加工性也是相反的特性，强度是越高越理想，但弯曲加工性却会劣化。导电率越高，越能够用于使用高电流的配线设备。而且，应力腐蚀实验的断裂时间越长，信赖性也越高。
按照本发明，可以提供强度、导电性、耐应力松弛特性、耐应力腐蚀特性、以及耐辉光特性都优异的适用于电连接设备的铜合金。
下面，基于实施例更详细地说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。
实施例
使用高频空气熔解炉在熔解温度约1200～1250℃、出炉温度约1200℃下将各种铜合金浇铸到厚30mm×宽120mm×长180mm的书本形铸模中。得到的铸块在空气加热炉中于大约950～1000℃下保持1小时，接着，通过热轧加工成厚度约12～13mm。并对该热轧板进行表面切削，加工成厚度约10mm的板。
反复进行冷加工和热处理，由该板制作厚度0.5mm的平板(条)。Cr的析出处理是在400～450℃的温度下热处理2～5小时，并使最后精加工率为10～40％。
并且，获得了市面销售的铜合金以及非铁材料制成的板厚为0.5mm的板材。该铜合金为C2600，C2680，C5111，C5191以及C7701，不锈钢为SUS301，SUS304。
我们对这些材料的拉伸强度、0.2％屈服强度、导电率、应力松弛特性、应力腐蚀性进行了研究。
拉伸强度(TS)和0.2％屈服强度(YS)是从压延平行方向切出JIS-5号试验片，按照JIS Z 2241标准进行测定。
导电率(EC)是从压延平行方向切出宽10mm×长150mm的试验片，按照JIS H 3200标准以端子间距离100mm进行测定。
应力松弛特性(SR)是依据日本电子材料工业会标准规格(EMAS～3003：由弹簧材料的弯曲引起的应力松弛试验方法)，用悬臂梁法(片持ち梁法)进行试验。在负载了拉伸试验所获得的0.2％屈服强度的80％的状态下，放置在150℃的高温槽(空气)中，间隔规定的时间反复测定，最长达到1000小时。
应力腐蚀实验(SCC)按照JIS C8306的氨试验法、以图1所示的方法给予应力负载来进行测定。图中10表示试验片、11表示负载、12表示硅帽(シリコンキャップ)，13表示玻璃盒，14表示氨溶液。在下述情况下进行了测定。准备宽10mm×长100mm的试验片10，利用布带、色罩等使只有宽10mm×长10mm的区域在常温下暴露于3体积％的氨(NH3)气氛中，施加负载11，测定到断裂为止的时间。负载应力为拉伸试验中得到的0.2％屈服强度的80％。
接着，对耐辉光特性和耐氧化亚铜增殖特性进行评价。图2示出测定耐辉光特性和耐氧化亚铜增殖特性所用装置的模式图。
耐辉光特性如下评价。即，将直径2mm的铜线2安装在带有荷重附加器的保持架(holder)1上，在试料架4上配置本发明例和比较例的试料3，使其与铜线2接触，利用滑线变压器8和可调电阻器6将上述铜线2与试料3之间的电流控制在4安培。然后通过振动器5使试料架4振动，利用示波器7观察上述铜线2与试料3之间的电压波形。上述铜线2与试料3之间产生辉光(微小放电)时，示波器7的波形会发生变化，因此可用直到波形变化发生时施加的振动数(次数)来评价耐辉光性。作为耐辉光特性的评价，虽然也取决于用途，但作为基准，直到表示该辉光产生的波形发生变化为止时施加的振动在1×103次以下时为不良，超过1×103次则为良。
耐氧化亚铜增殖特性如下进行评价。在确认上述辉光产生的同时停止振动器5的振动，将试料3放置60分钟。接着取出试料3，收集上述试料3的表面生成的氧化亚铜，测定其质量。用该质量即氧化亚铜增殖量(mg)评价耐氧化亚铜增殖性。作为耐氧化亚铜增殖性的评价，虽然也取决于用途，但作为基准，该氧化亚铜产生量(mg)在200mg以下时为不良，超过200mg则为良。
以上测定结果如表1～4所示。表中对相同成分的合金记载了多个强度、导电率等，这是为了在表中表示同样成分的最后精加工率而变换来的试验结果。
[表1-1]
[实施例]
[表1-2]
Figure A20068003414600091
[表2]
[比较例]
Figure A20068003414600092
*No.51为参考例。
由表1及表2的结果可知以下内容。
首先，对于比较例，可知如下内容：
No.50的Cr量少，强度差。
No.51与实施例相比较没有差异。Cr添加过多使效果达到极限，只导致成本升高，不适合实际应用。
No.52～57的Sn、Zn量少，强度差，耐应力松弛特性超过50％，明显很差。
No.58、59的导电率差。
No.60、61的导电性差。
No.62～65的Zn量多，因此耐应力腐蚀特性差。
市面销售的合金中，No.80的导电性差，另外，除应力腐蚀裂痕以外的评价项目都差。No.81、82的黄铜的导电率和耐应力腐蚀特性差。No.83、84的磷青铜、No.85的锌白铜、No.86、87的导电率差。
与此相反，实施例的No.1～46可获得拉伸强度(TS)、0.2％屈服强度(YS)、导电率(EC)、耐应力腐蚀性(SCC)、耐应力松弛特性(SR)均优异的电连接设备用铜合金。
接着，上述实施例的各合金的耐辉光试验和其结果的氧化亚铜的产生量的试验结果如表3和表4所示。
[表3]
  合金No.   直到产生辉光的振动数(×103次)   氧化亚铜产生量(mg)   合金No.   直到产生辉光的振动数(×103次)   氧化亚铜产生量(mg)
  1   18   19   24   24   2
  2   25   40   25   22   21
  3   20   45   26   21   46
  4   14   68   27   24   77
  5   26   86   28   20   9
  6   21   94   29   20   82
  7   15   14   30   20   64
  8   23   31   31   17   35
  9   16   56   32   25   118
  10   21   93   33   23   108
  11   21   53   34   25   95
  12   21   15   35   16   41
  13   14   3   36   13   26
  14   25   38   37   21   30
  15   21   93   38   18   49
  16   18   55   39   19   109
  17   25   86   40   15   5
  18   20   56   41   23   57
  19   18   10   42   23   109
  20   25   45   43   21   51
  21   23   100   44   20   55
  22   24   99   45   19   49
  23   14   70   46   24   98
[表4]
Figure A20068003414600111
由以上表3、表4的结果可知，本发明的合金具有优异的辉光特性。
此外，通过综合考虑表1～表4的结果，可知按照本发明的合金满足各要求特性，是优异的电连接设备用合金。
工业实用性
本发明的铜合金具有高强度、高导电性，耐应力松弛特性和耐腐蚀性优异，适合作为电连接设备用铜合金。
以上对本发明及其实施方式进行了说明，只要没有特别的指定下，不应用说明中的任何一个细节来限定本发明，在不违反所附的权利要求书所示的发明的精神和范围，应在较宽范围内解释本发明。

Claims (4)

1.一种电连接设备用铜合金，其包含：0.1～1质量％的Cr、0.1～5.0质量％的Zn、0.1～2.0质量％的Sn、其余部分为不可避免的杂质和Cu，该铜合金的拉伸强度为600MPa以上，0.2％屈服强度为560MPa以上，导电率为40％IACS以上，且在负载了80％的0.2％屈服强度的应力腐蚀实验中，其断裂时间在500小时以上。
2.权利要求1所述的电连接设备用铜合金，其中，在150℃×1000小时下，该电连接设备用铜合金的应力松弛特性为50％以下。
3.权利要求1或2所述的电连接设备用铜合金，其中，含有超过0且为0.2质量％以下的Si。
4.权利要求1～3中任一项所述的电连接设备用铜合金，其耐辉光性优异。
CN2006800341461A 2005-09-30 2006-09-28 电连接设备用铜合金 Expired - Fee Related CN101268206B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP289007/2005 2005-09-30
JP2005289007 2005-09-30
PCT/JP2006/319359 WO2007040148A1 (ja) 2005-09-30 2006-09-28 電気接続器具用銅合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101268206A true CN101268206A (zh) 2008-09-17
CN101268206B CN101268206B (zh) 2010-12-29

Family

ID=37906190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800341461A Expired - Fee Related CN101268206B (zh) 2005-09-30 2006-09-28 电连接设备用铜合金

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20080181811A1 (zh)
KR (1) KR100902201B1 (zh)
CN (1) CN101268206B (zh)
WO (1) WO2007040148A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102317483A (zh) * 2009-04-01 2012-01-11 Jx日矿日石金属株式会社 Cu-Zn-Sn系合金板及Cu-Zn-Sn系合金镀Sn条
CN104137191A (zh) * 2011-12-28 2014-11-05 矢崎总业株式会社 超细导体材料、超细导体、超细导体的制造方法以及超细电线
CN104593638A (zh) * 2015-01-23 2015-05-06 武汉雄驰机电设备有限公司 电机导条及其制备方法
CN107046763A (zh) * 2016-02-05 2017-08-15 Ｊｘ金属株式会社 柔性印刷基板用铜箔、使用其的覆铜层叠体、柔性印刷基板、和电子设备

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4822560A (en) * 1985-10-10 1989-04-18 The Furukawa Electric Co., Ltd. Copper alloy and method of manufacturing the same
JPH02221343A (ja) * 1989-02-22 1990-09-04 Furukawa Electric Co Ltd:The 開閉配線器具用銅合金
JP3222550B2 (ja) * 1992-05-14 2001-10-29 古河電気工業株式会社 高強度高導電性銅合金の製造方法
JPH05345964A (ja) * 1992-06-11 1993-12-27 Furukawa Electric Co Ltd:The 析出型銅合金の製造方法
JPH06108212A (ja) * 1992-09-30 1994-04-19 Furukawa Electric Co Ltd:The 析出型銅合金の製造法
JPH06145930A (ja) * 1992-11-02 1994-05-27 Furukawa Electric Co Ltd:The 析出型銅合金の製造法
JPH07316691A (ja) * 1994-05-18 1995-12-05 Furukawa Electric Co Ltd:The 耐磨耗性トロリ線及びその製造方法
JP3735005B2 (ja) * 1999-10-15 2006-01-11 古河電気工業株式会社 打抜加工性に優れた銅合金およびその製造方法
JP2001207229A (ja) * 2000-01-27 2001-07-31 Nippon Mining & Metals Co Ltd 電子材料用銅合金
CN1177946C (zh) * 2001-09-07 2004-12-01 同和矿业株式会社 连接器用铜合金及其制造方法
JP3699701B2 (ja) * 2002-10-31 2005-09-28 日鉱金属加工株式会社 易加工高力高導電性銅合金

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102317483A (zh) * 2009-04-01 2012-01-11 Jx日矿日石金属株式会社 Cu-Zn-Sn系合金板及Cu-Zn-Sn系合金镀Sn条
CN104137191A (zh) * 2011-12-28 2014-11-05 矢崎总业株式会社 超细导体材料、超细导体、超细导体的制造方法以及超细电线
CN104593638A (zh) * 2015-01-23 2015-05-06 武汉雄驰机电设备有限公司 电机导条及其制备方法
CN107046763A (zh) * 2016-02-05 2017-08-15 Ｊｘ金属株式会社 柔性印刷基板用铜箔、使用其的覆铜层叠体、柔性印刷基板、和电子设备
CN107046763B (zh) * 2016-02-05 2019-12-24 Ｊｘ金属株式会社 柔性印刷基板用铜箔、使用其的覆铜层叠体

Also Published As

Publication number Publication date
CN101268206B (zh) 2010-12-29
KR20080046710A (ko) 2008-05-27
US20080181811A1 (en) 2008-07-31
WO2007040148A1 (ja) 2007-04-12
KR100902201B1 (ko) 2009-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2634274B1 (en) Cu-Mg-P based copper alloy material
CN103361512B (zh) 弯曲加工性及耐应力松弛特性优异的电气电子部件用铜合金板
JP4176133B1 (ja) プローブピン
US20090202861A1 (en) Copper-based deposited alloy strip for contact material and process for producing the same
CN101146920A (zh) 电子材料用铜合金
JP2005233967A (ja) プローブピン用材料
KR20150056556A (ko) 전기·전자기기 용도의 Ag-Pd-Cu-Co 합금
US11746397B2 (en) Palladium-copper-silver-ruthenium alloy
CN101268206B (zh) 电连接设备用铜合金
EP2436790B1 (en) Silver alloy that is appropriately usable in probe pins having excellent contact resistance and excellent anti-stain properties
EP2826875B1 (en) Contact material suitable for fuel sender slider, and fuel sender slider
TWI441930B (zh) 適於具有優異硬度、加工性、防污等特性之探針用線材的銠合金
KR20150123763A (ko) 테스트 니들용 와이어를 제조하기 위한 로듐 합금
EP3070726B1 (en) Silver coating material and method for manufacturing same
JP2007270300A (ja) Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ−Ｐ系銅合金およびその製造法
JP6654608B2 (ja) 電気・電子機器用Ｃｕ合金及びそれを用いたプローブピン
JP7300677B2 (ja) Ｒｈ基合金からなるプローブピン用材料およびプローブピン
JP4201540B2 (ja) ステンレス鋼製電気配線用端子
JP2015083955A (ja) Ｐｔ基合金からなるプローブピン
Ott et al. Copper and nickel alloys clad with platinum and its alloys
JPS61250154A (ja) 耐応力緩和特性に優れた銅合金の製造方法
JPS6164840A (ja) 導電ばね材料
JPS63140053A (ja) 繰り返し曲げ性および耐マイグレ−シヨン性に優れた電子部品用リ−ド材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101229

Termination date: 20190928

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee