CN101254862A - 薄片进给装置和图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本发明的典型实施例提供一种薄片进给装置和一种图像形成设备，其中，压力辊的转轴中的振动和噪音可显著减少，并且充分防止了多张进给。堆叠在薄片堆叠构件上的最上层薄片P由进给辊牵引并在进给辊和分离构件之间被逐一分离，并且薄片被向第一薄片引导构件进给。输送辊对在夹持薄片的同时输送该薄片，并且输送辊对从压力辊与分离构件之间的夹持部牵引薄片。第二薄片引导构件的突起朝向切线下方的位置突出，从而消除了薄片向上推压力辊的力，以抑制压力辊中振动和噪音的产生。

Description

薄片进给装置和图像形成设备

技术领域

本发明涉及一种薄片进给装置，其逐一地分离多张进给(multi feed)薄片并将薄片进给至下游侧的图像形成部，尤其涉及一种可防止在该薄片进给停止之后将薄片从下游侧抽出时的振动和噪音的结构。

背景技术

一种薄片进给装置得到广泛使用，在该装置中，薄片从彼此压力接触的进给辊和摩擦分离构件之间通过，并且薄片被逐一分离输送至下游侧的图像形成部。

日本特开2004-26403号公报公开了一种薄片进给装置，在该装置中，由进给辊和摩擦分离构件分离和进给的薄片被输送至图像形成部的输送辊对，并且该薄片在被夹在该对输送辊之间的同时被输送。

在该情况下，进给辊被部分切掉，即，进给辊形成为所谓的半月状，压力辊与薄片进给辊同轴布置。在该构造中，当薄片到达输送辊对时，薄片被夹持在摩擦分离构件和作为具有大摩擦力的进给辊的替代物的转动压力辊之间，从而防止薄片的多张进给。

日本特开平7-133033号公报公开了一种薄片进给装置，在该装置中，在由进给辊进给的薄片的路径朝向进给辊侧大幅弯曲(从而缠绕进给辊)的同时引导该薄片。在该情况下，摩擦分离构件被固定在松轴支的(loosely-journaled)杆臂上，压力弹簧对杆臂施力，以使摩擦分离构件与进给辊压力接触。隔振弹簧被联结至杆臂，以防止振动(产生噪音)。振动是由于牵引薄片时杆臂绕转轴迅速移动(rattle)而引起的。

日本特开平5-208747号公报公开了一种薄片进给装置，在该装置中，将螺线管设置成使固定有摩擦分离构件的杆臂上下移动。在该情况下，当薄片到达下游侧的输送辊时，螺线管开动以释放进给辊和摩擦分离构件之间的压力接触，这减少了振动(噪音)的产生。该振动是由输送辊牵引薄片时的阻力和绕杆臂的迅速移动产生的。

近来，为了使图像形成设备小型化并且减小安装空间，提成一种构造，在该构造中，在使薄片的路径相比以往以陡峭的角度朝进给辊侧弯曲的同时，牵引该薄片(见图1)。

在该情况下，当下游侧的输送辊拉薄片时，进给辊(或压力辊)被薄片抬起，进给辊的转轴被较大的力拉向输送辊。当薄片在被摩擦分离构件摩擦的同时被间歇地牵引时，薄片牵引阻力间歇地改变，从而拉力也间歇地改变，这使进给辊的转轴振动，从而容易在部件(例如压力辊)中产生噪音。当进给辊和摩擦分离构件之间的薄片的夹持力由于转轴的振动而波动时，薄片牵引阻力的波动幅度增大，进而放大振动和噪音。

日本特开平7-133033号公报中所公开的结构使用隔振弹簧来防止摩擦分离构件侧的振动和噪音，其不足以对抗进给辊侧的振动和噪音。也就是说，即使消除了固定在摩擦分离构件上的杆臂的迅速移动，进给辊的转轴也振动。

如日本特开平5-208747号公报中所公开的，当进给辊和摩擦分离构件之间的压力接触被释放时，摩擦分离构件不能阻止多张进给薄片，这增加了与被牵引的薄片接触的薄片的多张进给的可能性。此外，由于该结构复杂，不能使装置小型化。

本发明提供了一种薄片进给装置，在该装置中，在摩擦分离构件充分发挥防止多张进给的功能的同时，可大大减小进给辊的转轴中的振动和噪音。

发明内容

根据本发明的一个方面，一种薄片进给装置，其包括：薄片进给构件，其进给薄片；分离构件，在所述薄片进给构件和该分离构件之间逐一分离所述薄片；第一引导构件，其引导由所述薄片进给构件进给的所述薄片，同时将所述薄片朝向所述薄片进给构件侧弯曲；薄片输送单元，其在夹持所述薄片的同时输送由所述第一引导构件引导的所述薄片；以及第二引导构件，其使所述薄片的路径朝向所述薄片输送单元侧，其中，在所述薄片进给构件的切线上该薄片进给构件接触所述分离构件的位置，或者在相对于切线位于所述分离构件侧的位置，所述第二引导构件接触从所述薄片进给构件与所述分离构件之间牵引出的所述薄片的所述薄片进给构件侧的表面。

在本发明的薄片进给装置中，当由薄片进给构件进给的薄片被传送至薄片输送单元时，薄片输送单元从薄片压力构件与分离构件之间的夹持部牵引薄片。

这样，在薄片进给构件与分离构件之间牵引的薄片的方向位于切线的分离构件侧，或位于薄片进给构件在第二引导构件与分离构件压力接触位置的切线上。因此，分离构件被从薄片进给构件分离的方向上的力从输送的薄片施加给分离构件，并且，分离构件和压力构件之间压力接触的力被减弱，从而可以减少薄片进给构件中振动的产生。

通过以下对典型实施例的说明(参照附图)，本发明的进一步特征将显而易见。

附图说明

图1是根据本发明实施例的图像形成设备构造的说明图。

图2是薄片进给装置的薄片堆叠构件的立体图。

图3是进给辊的装配说明图。

图4是分离构件的装配说明图。

图5是根据本发明第一实施例的薄片进给装置的构造的说明图。

图6是薄片进给装置的第二薄片引导构件的操作的说明图。

图7是根据去除第二薄片引导构件的比较例的薄片进给装置的说明图。

图8是根据本发明第二实施例的薄片进给装置的构造的说明图。

图9是薄片进给装置的第二薄片引导构件的操作的说明图。

图10根据本发明第三实施例的薄片进给装置的构造的说明图。

图11是薄片进给装置的第二薄片引导构件的操作的说明图。

具体实施方式

以下，将参照附图详细说明根据本发明的实施例。

如下所述，本发明的薄片进给装置不但可以安装在图像形成设备上，而且可以安装在多种薄片处理装置以及包括图像读取装置的薄片处理装置上。

本发明的图像形成设备不但可以应用在单色打印机中，还可以应用在多种设备如电子照相全彩色打印机、复印机、传真机和多功能外围设备中。本发明的图像形成设备不仅可以应用在电子照相系统中，还可以应用于在多种薄片材料上形成图像的多种打印方式中。

日本特开2004-26403号公报、特开平7-133033号公报、特开平5-208747号公报中所公开的薄片进给装置和图像形成设备的总体结构和控制未在附图和说明书中给出。

图像形成设备

图1是根据本发明实施例的图像形成设备的结构的说明图。图像形成设备14是电子照相单色打印机。

如图1所示，在图像形成设备14中，薄片进给装置1布置在装置主体的下部。

在作为薄片进给装置的实例的薄片进给装置1中，堆叠在薄片堆叠构件13上的薄片P由薄片进给构件和分离构件17逐一分离，并且薄片P被进给至输送辊对21的方向。薄片进给构件包括进给辊15和压力辊16。

进给辊15形成为外围部分被部分地切掉的所谓月牙辊。进给辊15通过接触堆叠在薄片堆叠构件13上的薄片P的上表面而进给薄片P。通过使用驱动机构(未示出)的一个转动控制来转动进给辊15，并且切口部从切口部面对分离构件17的位置转动一次，从而进给薄片P。

在将薄片P夹持在分离构件17和进给辊15之间的同时，分离构件17逐一分离薄片P。

垫臂17b和压力弹簧18是支撑分离构件17的支撑机构的例子。在朝进给辊15对分离构件17施力的同时，垫臂17b和压力弹簧18支撑分离构件17。

作为第一引导构件的例子的第一薄片引导构件22引导薄片P，同时将由进给辊15进给的薄片P的路径朝向进给辊15侧弯曲。

作为薄片输送单元的例子的输送辊对21输送薄片P，同时夹持被引导至第一薄片引导构件22的薄片P。

设置作为压力构件的例子的压力辊16，以当进给辊15的切口部面向分离构件17时压力接触分离构件17。当转动一次以进给薄片P之后，进给辊15停止薄片进给操作，薄片P被夹持在压力辊16和分离构件17之间，从而防止薄片P的多张进给。压力辊16是旋转体，该旋转体在被进给辊15的进给辊轴101可转动地支撑的同时，根据输送辊对21所牵引的薄片而被驱动。

作为第二引导构件的例子的第二薄片引导构件23与由进给辊15和分离构件17进给的薄片P的压力辊16侧(与压力辊接触的一侧)的表面接触，其中压力辊16侧作为压力构件侧的例子。第二薄片引导构件23使薄片P的路径朝向输送辊对21侧，其中输送辊对21侧作为薄片输送单元侧的例子。在第二薄片引导构件23与分离构件17压力接触的位置(夹持部)，第二薄片引导构件23使薄片P的路径朝向输送辊对21，该输送辊对21相对于压力辊16的切线在分离构件17侧。因此，尽管详细说明，与由输送辊对21进行薄片输送相关地，第二薄片引导构件23消除或减小施加在压力辊16上的夹持方向力。

作为薄片容纳单元的例子的薄片堆叠构件13使薄片P保持为堆叠状态，并且进给辊15在接触由薄片堆叠构件13保持的最上层薄片P的同时牵引最上层薄片P。

堆叠在薄片堆叠构件13上的最上层薄片P被进给辊15牵引，且在进给辊15和分离构件17之间的抵接部逐一分离该薄片P。由进给辊15进给的薄片P被第一薄片引导构件22引导并传送至输送辊(对准辊)对21处。输送辊对21包括输送辊19和输送辊20，并且输送辊对21与在感光鼓2中形成的调色剂图像的头部同步地将薄片P进给至感光鼓2和转印辊6之间的转印夹持部。

绕图像形成部G中的感光鼓2布置充电辊3、曝光装置7、显影部5、转印辊6、以及清洁部27。感光鼓2、充电辊3、显影部5、以及清洁部27被组装在盒中，并且朝近侧牵引可被更换。

清洁部27清洁感光鼓2的表面，充电辊3使感光鼓2的表面均匀充电。使用曝光装置7扫描感光鼓2的充电表面，以用由写静电图像的图像信号调制过的激光束来写静电图像。在显影套筒4承载储存在调色剂容器中的调色剂的同时，显影部5使调色剂附着到感光鼓2上的静电图像，以形成调色剂图像。对转印辊6施加具有与调色剂图像所充电极性相反的极性的转印电压，使调色剂图像从感光鼓2转印到被进给到转印夹持部的薄片P。被转印了调色剂图像的薄片P被进给至定影装置10，薄片P在被夹持在加压辊9和加热装置8之间的定影夹持部的同时被输送，从而将调色剂图像定影在薄片P的表面。被定影了调色剂图像的薄片P在被排出辊11和排出辊12之间夹持的同时被输送，并且薄片P被排出至排出盘26。

薄片进给装置

图2是薄片进给装置的薄片堆叠构件的立体图，图3是进给辊的装配的说明图，图4是分离构件的装配的说明图。

如图2所示，第一薄片引导构件22构成树脂成型薄片进给装置1的框架体的一部分。中间盘支撑板122被固定在薄片堆叠构件13上，且中间盘120由中间盘支撑板122所支撑的中间盘轴121可转动地支撑。压力弹簧123被布置在中间盘120和薄片堆叠构件13之间，并且压力弹簧123对放置在中间盘120上的薄片向上施力，以使薄片压力接触进给辊轴单元40。

进给辊轴101由薄片堆叠构件13的侧壁可转动地支撑，并且对称的中间盘凸轮106和107被固定到进给辊轴101的两端部。中间盘凸轮106和107在与进给辊轴101成一体的状态下被转动，并且中间盘凸轮106和107抵抗压力弹簧123地向下推中间盘120，以使放置在中间盘120上的薄片与进给辊轴单元40分离。进给齿轮108被固定在中间盘凸轮106的外侧，并且通过螺线管或离合器(未示出)将选择性的转动传送给进给齿轮108。

进给辊轴单元40被固定在进给辊轴101上，并且分离构件单元41被设置在进给辊轴单元40的下方。

如图3所示，进给辊支架102被固定在进给辊轴101的大致中心部。进给辊支架102是用树脂整体成型的，通过将设置在进给辊支架102的两侧面上的柄(knob)102c向下推，使相对的间隔变宽，以可拆卸地安装进给辊套圈(collar)103。

进给辊15由如EPDM等弹性材料和具有高摩擦系数的合成橡胶制成。进给辊15通过包围半圆进给辊套圈103的外侧而被装配。当进给辊15被固定到进给辊支架102时，设置在进给辊套圈103的侧面中的两个指引凸起(index boss)103a与设置在进给辊支架102的侧面中的U型凹槽102a接合。同时，设置在进给辊套圈103的侧面中的爪103b与在进给辊支架102的侧面中制成的孔102b接合。通过将鞍部104a压靠进给辊轴101来装配进给辊15。

该压力沿圆周方向拉进给辊15的外部，以使进给辊15无间隙地缠绕进给辊套圈103的外围。

压力辊16被可转动地支撑在朝向进给辊支架102外侧的中空套筒的侧部，并且压力辊调节部102d防止压力辊16落下。

如图4所示，分离构件17由如EPDM和合成橡胶等橡胶材料制成，并且分离构件17被粘结到垫臂17b上。从摆动支点17a延伸的凸起与设置在垫支架17e中的臂保持部17d相配合，臂保持部17d可转动地保持垫臂17b。压力弹簧18被布置在垫臂17b和垫支架17e之间，并且压力弹簧18产生朝斜向上方向施加的力，使得分离构件17与图3中的进给辊15或压力辊16压力接触。

防止多张进给的机构

如图1所示，假设μ1是进给辊15和薄片P之间的摩擦系数，μ3是两张相互重叠的薄片P之间的摩擦系数，μ2是薄片P和分离构件17之间的摩擦系数。进给辊15的摩擦系数μ1和分离构件17的摩擦系数μ2被设置成满足表达式(1)的关系。

μ1＞μ2＞μ3(1)

当对进给辊15施以扭矩时，通过进给辊15的摩擦力进给最上层薄片P1。假设N是压力弹簧18的加压力，当薄片P被输送到分离构件17时，施加沿薄片输送方向的正向力。这里，进给辊15的输送力F1、分离构件10施加到薄片P1的张力F2、以及施加给薄片P1的力F如下计算。

F1＝μ1*N             (2)

F2＝-μ2*N            (3)

F＝F1+F2＝(μ1-μ2)N  (4)

如上所述，由于μ1＞μ2，得到F＞0，并且根据进给辊15的转动，薄片P被进给至下游侧。

那么，考虑两个薄片P同时被输送(多张进给)。施加到第一张薄片P1的力FS1如下计算。

FS1＝F1+F3＝μ1*N-μ3*N＝(μ1-μ3)N  (5)

其中，F1为来自进给辊15的输送力，F3为来自第二张薄片P的牵引力。

如上所述，由于μ1＞μ3，得到FS1＞0，并且根据进给辊15的转动，第一张薄片P1被进给至下游侧。

另一方面，假设F4为来自第一张薄片P1的输送力，F2为来自分离构件17的牵引力，则施加给第二张薄片P2的力FS2可如下计算。

FS2＝F4+F2＝μ3*N-μ2*N＝(μ3-μ2)N  (6)

如上所述，由于μ2＞μ3，得到FS2＜0，并且第二张薄片P2被分离构件17阻挡。即使压力辊16夹持薄片P，因为压力弹簧18的加压力N没有改变，所以第二张薄片P2的多张进给被连续阻挡。

这样，在薄片进给装置1中，通过使用进给辊15逐一分离并且进给薄片P。然后，薄片P被从压力辊16和分离构件17之间的夹持部抽出，而不产生多张进给。

第一实施例

图5是说明根据本发明第一实施例的薄片进给装置的构造的说明图，图6是说明该进给装置的第二薄片引导构件的操作的说明图，以及图7是说明根据去除了第二薄片引导构件的比较例的薄片进给装置的说明图。除了去除了第二薄片引导构件23(图6)之外，比较例的薄片进给装置1A具有与图1和图2说明的第一实施例相同的构造。因此，用图6中的相同数字指代图7中相同的组件被指定，并省略重复的说明。

如图5所示，在薄片进给装置1中，进给辊15转动，薄片堆叠构件13的最上层薄片P在与分离构件17摩擦的同时被进给。通过分离构件17逐一分离由进给辊15进给的薄片P，由压力弹簧18使该分离构件17压靠进给辊15。分离构件17的表面摩擦系数、接触角、以及形状被调整为使得每次进给操作仅输送最上层薄片P。

被进给的薄片P被引导至第一薄片引导构件22，从而将薄片P的路径向上弯曲，并且薄片P被传送到输送辊对21。输送辊对21在夹持薄片P的同时输送被传送来的薄片P。在该点上，进给辊15旋转一次就停止薄片进给操作，并且进给辊15的切口部面对分离构件17。因此，薄片P被夹持在压力辊16和分离构件17之间。

根据由输送辊21牵引的薄片P来驱动压力辊16。与进给辊15类似地，压力辊16将薄片P连续地压靠分离构件17，与第一薄片P一起多张进给的第二薄片被分离构件17阻挡。

如图6所示，从压力辊16和分离构件17之间的压力接触部(夹持部)中的压力辊16的切线A朝向压力辊16侧(相对于切线A布置压力辊16的一侧)地设置输送辊对21。

第一薄片引导构件22设置在进给辊15和输送辊对21之间，在分离构件17侧，第一薄片引导构件22引导被进给至进给辊15的薄片(P)。

第二薄片引导构件23设置在进给辊15和输送辊对21之间，在压力辊16侧，第二薄片引导构件23引导被进给至进给辊15的薄片(P)。

在第二薄片引导构件23中形成突起23a，并且突起23a被布置在切线A上，或者在突起23a从切线A朝向分离构件17侧(相对于切线A布置分离构件17的一侧)突出的位置。突起23a确保与第一薄片引导构件22之间的间隙，以形成薄片输送通道。

通过第一薄片引导构件22和第二薄片引导构件23之间的空间将被进给至进给辊15的薄片(P)进给至输送辊对21。在由进给辊15执行薄片进给操作之后，压力辊16与分离构件17压力接触，以防止薄片(P)的多张进给。然后，薄片(P)通过输送辊对21被输送到下游，从而在被夹持在分离构件17和压力辊16之间的同时被牵引。

如图7所示，在比较例的薄片进给装置1A中，由于输送辊对21相对于切线A位于压力辊16侧，因此薄片(P)被牵引的方向成为薄片(P)缠绕压力辊16的方向。在比较例中，由于去除了第二薄片引导构件23(图6)，当输送辊对21输送薄片(P)时，对薄片(P)施加沿连结线B1的方向朝向输送辊对21的张力F1。连结线B1是将压力辊16与分离构件17之间的抵接部和薄片(P)与输送辊19接触的点连结起来的线。沿连结线B1方向的张力F1可被分解为沿切线A的方向的力Ft1和朝向中心16a施加到压力辊16的力Fn1。

因此，在产生朝中心16a对压力辊16施压的力的同时，薄片(P)从分离构件17和压力辊16之间的夹持部被牵引。从而，根据薄片(P)的张力的波动，压力辊16振动产生噪音。

然而，在第一实施例中，如图6所示，第二薄片引导构件23的突起23a从切线A朝向分离构件17侧突出，并且确保突起23a与第一薄片引导构件22之间的间隙。从而，当输送辊对21朝下游侧输送薄片(P)以从压力辊16和分离构件17之间的夹持部牵引薄片(P)时，薄片(P)被牵引的方向成为连结线B 2的方向。连结线B2是从压力辊16与分离构件17之间的压力接触部连向第二薄片引导构件23的突起23a的线。

当输送辊对21牵引薄片(P)时，将沿连结线B2方向的张力F2施加给薄片(P)，并且张力F2被分解成沿切线A方向的力Ft2和沿法线C方向的力Fn2。由于沿法线C方向的力Fn2被从压力辊16的中心16a分离，当输送辊对21牵引薄片(P)时，压力辊16不被薄片(P)或分离构件17压向中心16a。从而，当如图7中所示薄片(P)被牵引时，使压力辊16被压向中心16a的力Fn1的波动产生的振动和噪音可被减弱。

在第一实施例中，在远离分离薄片结构的下游侧，与在分离构件周围添加构件或压力接触状态的改变无关地，可抑制振动和噪音。因此，该构造的改变不会影响分离进给性能。消除了沿由牵引薄片造成的分离构件压靠压力辊的方向的力的产生，该力是噪音因素，从而减少噪音而不影响分离进给性能。

在第一实施例中，第二薄片引导构件的一部分在切线上朝向压力辊与分离构件之间的抵接部(夹持部)中压力辊的抵接表面突出，或从切线朝向分离构件侧突出。第二薄片引导构件的该部分设置在第一薄片引导构件和第二薄片引导构件之间。

因此，薄片牵引方向成为切线方向或相对于切线位于分离构件侧的方向(从切线向抵接部上设置分离构件侧倾斜的方向)，并且当薄片在被夹在分离构件和压力辊之间的同时由输送辊对输送薄片时，通过牵引薄片使分离构件压靠压力辊的力被消除或减小。即使压力辊的压力减小，薄片也在张力下连续地压分离构件。从而，通过分离构件，阻止了薄片挤入薄片和分离构件之间，避免了薄片的多张进给。

第二实施例

图8是说明根据本发明第二实施例的薄片进给装置的构造说明图，图9是薄片进给装置的第二薄片引导构件的操作的说明图。第二实施例的薄片进给装置1B具有与第一实施例相同的构造，除了第二薄片引导构件23被第二薄片引导构件24所替代。从而，图8和图9中相同组分被指定与图6相同的数字，并且省去了重复的描述。

如图8所示，与第一实施例相似，第二实施例的薄片进给装置1B包括薄片堆叠构件13、进给辊15、压力辊16、分离构件7、压力弹簧18和输送辊对21。在压力辊16中，进给辊15可整体或可拆卸地设置。压力辊16与分离构件17抵接以防止在操作进给辊15之后薄片P的多张进给。分离构件17通过位于分离构件17的输送方向上游侧的摆动支点17a可摆动地支撑。

放在薄片堆叠构件13上的薄片P由进给辊15进给，并由分离构件17逐一分离。压力弹簧18将分离构件17压靠进给辊15。

分离构件17的表面摩擦系数、接触角和形状被调整，使每次进给操作仅输送最上层的薄片P。

在进给薄片P之后，分离构件17被压靠压力辊16以夹持薄片P。薄片P在被第一薄片引导构件22和第二引导构件24引导的同时被进给至输送辊对21。接着，输送辊对21将薄片P向下游侧输送，使该薄片在被夹持在分离构件17和压力辊16之间的同时被牵引。

如图8所示，输送辊对21设置在从压力辊16与分离构件17之间的抵接部的压力辊16的切线A在压力辊16侧(相对于切线A布置分离构件17的一侧)。

第一薄片引导构件22设置在进给辊15与输送辊对21之间，在分离构件17侧，第一薄片引导构件22引导被进给至进给辊15的薄片(P)。

第二薄片引导构件24设置在进给辊15与输送辊对21之间，在压力辊16侧，第二薄片引导构件24引导被送至进给辊15的薄片(P)。

在第二薄片引导构件24中形成突起24a，突起24a设置在切线A上或在突起24a从切线A突向分离构件17侧的位置上。突起24a确保与第一薄片引导构件22具有间隙。

在输送辊对21和第二薄片引导构件24的位置关系被固定的情况下，作为薄片输送单元的例子的输送辊对21和作为第二引导构件的例子的第二薄片引导构件24可交换地组装成一体。第二薄片引导构件24保持输送辊对21。

由于输送辊对21设置在相对于切线A的压力辊16侧，当没有第二薄片引导构件24时(见图7)，薄片(P)被牵引的方向成为薄片(P)绕压力辊16缠绕的方向。从而，当输送辊对21输送薄片(P)时，薄片(P)被牵引，同时产生将压力辊16向上推的力。这里，当与分离构件17的摩擦状态波动造成薄片(P)的张力F3的波动时，可能在压力辊16被向上推的方向上产生振动，从而产生噪音。

然而，在第二实施例中，形成在第二薄片引导构件24上的突起24a从切线A朝向分离构件17侧(相对于切线A设置分离构件17的一侧)突出，确保与第一薄片引导构件22的间隙。从而，当输送辊对21向下游侧输送薄片(P)以从压力辊16和分离构件17之间的夹持部牵引薄片(P)时，薄片(P)被牵引的方向成为连结线B3的方向。连结线B3是从压力辊16与分离构件17之间的压力接触部(夹持部)到第二薄片引导构件24的突起24a所连的线。

当输送辊对21牵引薄片(P)时，对薄片(P)施加沿连结线B3方向的张力F3，并且张力F3可分解成沿切线A方向的力Ft3和沿法线C方向的力Fn3。由于沿法线C方向的力Fn3被从压力辊16的中心16a分离，当输送辊对21牵引薄片(P)时，压力辊16不会被薄片(P)的牵引力压向中心16a。从而，减少了振动和噪音。

在第二薄片引导构件24到输送辊对21的安装位置变化的情况下，薄片(P)不能被引导至期望位置，薄片(P)的牵引方向不会成为切线A的方向或相对于切线A的分离构件17侧，并且可能不能充分减少产生的振动或噪音。

然而，在第二实施例中，如上所述，第二薄片引导构件24保持输送辊对21，并且第二薄片引导构件24的位置精度可相对于输送辊对21被保持在高水平。从而，可沿切线A的方向或相对于切线A到分离构件17侧更准确地牵引薄片P，并且可更确定地减少振动或噪音的产生。

在第二实施例中，第二薄片引导构件保持输送辊对，并且第二薄片引导构件24的位置精度可相对于输送辊对21被保持在高水平。从而，可沿切线方向或相对于切线A在分离构件17侧的方向(从切线向抵接部上设置分离构件的一侧倾斜的方向)更准确地牵引薄片P，可更确定地减少噪音的产生。

第三实施例

图10是根据本发明第三实施例的薄片进给装置的构造说明图，图11是该薄片进给装置的第二薄片引导构件的操作的说明图。第三实施例的薄片进给装置1C具有与第二实施例相同的构造，除了第二薄片引导构件24被第二薄片引导构件24所替代。因此，图10与图11的相同组分被指定与图8与图9中相同的数字，并且省去重复的描述。

如图10所示，与第二实施例相似，第三实施例的薄片进给装置1C包括薄片堆叠构件13、进给辊15、压力辊16、分离构件17、压力弹簧18和输送辊对21。在压力辊16中，进给辊15可整体或可拆卸地设置。压力辊16与分离构件17抵接以防止在操作进给辊15之后薄片P的多张进给。分离构件17由位于分离构件17的输送方向上游侧的摆动支点17a可摆动地支撑。

放在薄片堆叠构件13上的薄片P由进给辊15进给，并由分离构件17逐一分离。压力弹簧18将分离构件17压靠进给辊15。

分离构件17的表面摩擦系数、接触角和形状被调整成使每次进给操作仅输送最上层的薄片P。

在进给薄片P之后，分离构件17被压靠压力辊16以夹持薄片P。薄片P在被第一薄片引导构件22和第二引导构件25引导的同时被进给至输送辊对21。接着，输送辊对21将薄片P向下游侧输送，使该薄片在被夹持在分离构件17和压力辊16之间的同时被牵引。

如图11所示，输送辊对21设置在从压力辊16与分离构件17之间的抵接部的压力辊16的切线A在压力辊16侧(相对于切线A布置分离构件17的一侧)。第一薄片引导构件22设置在进给辊15与输送辊对21之间，在分离构件17侧，第一薄片引导构件22引导被进给至进给辊15的薄片(P)。

第二薄片引导构件25设置在进给辊15与输送辊对21之间，在压力辊16侧，第二薄片引导构件25引导被送至进给辊15的薄片(P)。

在第二薄片引导构件25中形成突起25a，突起25a设置在切线A上或在突起25a从切线A朝向分离构件17侧突出的位置上(相对于切线A布置分离构件17的一侧)。突起25a确保与第一薄片引导构件22具有间隙。

在输送辊对21和第二薄片引导构件25的位置关系被固定的情况下，作为薄片输送单元的例子的输送辊对21和作为第二引导构件的例子的第二薄片引导构件25可交换地组装成一体。第二薄片引导构件25保持输送辊对21。

作为第二引导构件的例子的突起25a由第二薄片引导构件25可转动地支撑，并且突起25a是根据从分离构件17与压力辊16之间的夹持部牵引的薄片(P)而被驱动的旋转体。设置从切线A朝向分离构件17突出的状态下的第二薄片引导构件25的突起25a，并且突起25a是相对于薄片(P)可转动的辊。

输送辊对21将薄片(P)向下游侧输送，使该薄片在被夹持在分离构件17和压力辊16之间的同时被牵引。这里，由于输送辊对21设置在相对于切线A的压力辊16侧，当没有第二薄片引导构件25时(见图7)，薄片(P)被牵引的方向成为薄片(P)绕压力辊16缠绕的方向。从而，当输送辊对21输送薄片(P)时，由于薄片(P)被牵引，同时产生将压力辊16向上推的力，压力辊16振动产生噪音。

然而，在第三实施例中，在确保与第一薄片引导构件22的间隙的同时，突起25a从切线A朝向至分离构件17侧突出，从而薄片(P)被牵引的方向成为连结线B4的方向。连结线B4是从压力辊16与分离构件17之间的抵接部连至第二薄片引导构件25的突起25a的线。

从而，输送辊对21将薄片(P)向下游侧输送，使该薄片在被夹持在压力辊16与分离构件17之间的同时被沿连结线B4牵引。这里，沿连结线B4的方向对薄片(P)施加的张力F4可分解为沿切线A方向的力Ft4和沿法线C方向的力Fn4。由于沿法线C方向的力Fn4从压力辊16的中心16a分离，因而压力辊16不会被从分离构件17和压力辊16之间的夹持部牵引的薄片(P)压向中心16a。从而，可减少由力F4的波动产生的振动和噪音。

第二薄片引导构件25保持输送辊对21，并且即使在输送辊21被替换之后第二薄片引导构件25的位置精度也可保持在高水平。从而，可沿切线方向或相对于切线A的分离构件17侧的方向更准确地牵引薄片P，并且可更确定地减少噪音的产生。

第二薄片引导构件25的突起25a由可转动的辊形成，并且突起25a由薄片(P)驱动。从而，相比于第二实施例，薄片(P)可被较小的牵引阻力牵引。从而，薄片(P)的张力F4的波动可进一步降低，从而减少压力辊16中振动和噪音的产生。

也就是说，当输送辊对21向下游侧输送薄片(P)时，薄片(P)在与第二薄片引导构件25进行压力接触的同时滑动。从而，可能在薄片(P)与第二薄片引导构件25之间产生摩擦噪音，或薄片(P)与第二薄片引导构件25之间的摩擦可能成为输送阻力，从而产生输送中的变化。

然而，在第三实施例中，由于第二薄片引导构件25的突起25a由可相对于薄片(P)转动的辊形成，因而当输送辊对21输送薄片(P)时，在薄片(P)与第二薄片引导构件25之间产生滚动接触。从而，可减少摩擦噪音的产生，同时输送阻力引起的输送中的变化也减少。因此，降低了在图1中的图像形成部G中薄片速度的波动，从而改良了图像质量。

在第三实施例中，由于第二薄片引导构件的突起由可相对于薄片转动的辊形成，因而当输送辊对输送薄片时，薄片与第二薄片引导构件之间的接触可从滑动接触变为滚动接触。从而，可减少摩擦噪音的产生，同时由输送阻力引起的输送中的变化也减少。

本发明也可应用于其他实施例，其中，实施例的部分或全部构造由另一构造代替，而只要从压力构件与分离构件之间的夹持部牵引薄片，同时薄片的路径向薄片进给构件侧弯曲。

虽然已经参照示例性实施例说明了本发明，应当理解本发明并不限于公开的实施例。所附权利要求书的范围包括最宽的解释，以覆盖所有的变型、等同结构和功能。

本申请要求2007年3月1日提交的日本专利申请No.2007-52106的优先权，其全部内容通过引用包含于此。

Claims (5)

1.一种薄片进给装置，其包括：

薄片进给构件，其进给薄片；

分离构件，在所述薄片进给构件和该分离构件之间逐一分离所述薄片；

第一引导构件，其引导由所述薄片进给构件进给的所述薄片，同时将所述薄片朝向所述薄片进给构件侧弯曲；

薄片输送单元，其在夹持所述薄片的同时输送由所述第一引导构件引导的所述薄片；以及

第二引导构件，其使所述薄片的路径朝向所述薄片输送单元侧，

其中，在所述薄片进给构件的切线上该薄片进给构件接触所述分离构件的位置，或者在相对于切线位于所述分离构件侧的位置，所述第二引导构件接触从所述薄片进给构件与所述分离构件之间牵引出的所述薄片的所述薄片进给构件侧的表面。

2.根据权利要求1所述的薄片进给装置，其特征在于，所述薄片进给构件包括旋转体，该旋转体被可转动地支撑，并且根据由所述薄片输送单元牵引的所述薄片而被驱动，将所述旋转体在所述旋转体与所述分离构件压力接触的位置处的切线定义为所述切线。

3.根据权利要求2所述的薄片进给装置，其特征在于，所述第二引导构件包括旋转体，该旋转体被可转动地支撑，并且根据被牵引的所述薄片而被驱动。

4.根据权利要求2所述的薄片进给装置，其特征在于，在所述薄片输送单元与所述第二引导构件之间的位置关系被固定的同时，所述薄片输送单元和所述第二引导构件被可交换地组装成一体。

5.一种图像形成设备，其包括：

权利要求1至4中任一项所述的薄片进给装置；和

图像形成单元，其在从所述薄片进给装置进给的薄片中形成图像。

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