CN115649907A - 一种烟盒包装纸自动化快速印刷设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷设备领域，尤其涉及一种烟盒包装纸自动化快速印刷设备及其方法。包括有外壳，外壳上固接有传动支架，传动支架上固接有第一传送件，第一传送件两侧对称固接有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有推架，推架与第一滑轨之间呈锐角放置，推架一侧螺纹连接有第一固定件，震动支杆上设置有震动架，推架与震动架相互平行，震动架与震动支杆滑动连接，外壳上设置有用于敲击震动架的敲击机构。通过推架与震动架的平行倾斜滑动放置，可对呈摞状堆放的包装纸进行适应性挤压分层，第一弹簧块对震动架的敲击，使震动架发生震动，进一步对包装纸进行冲击，加强了包装纸之间的分层，增大了包装纸之间的分离效果，避免包装纸在第一传送件上发生刮蹭。

Description

一种烟盒包装纸自动化快速印刷设备及其方法

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，尤其涉及一种烟盒包装纸自动化快速印刷设备及其方法。

背景技术

烟盒包装纸是专门用作包装烟盒的纸盒，为了迎合大众审美、遵守国家要求以及提高厂家知名度，所以会对烟盒纸张进行特定的美化及附加标语等操作，为大批量制备烟盒包装纸，因此用到自动化印刷设备。

目前在烟盒印刷生产过程中，纸张从印刷到装订需要经过多道工序，在进行印刷时，堆放成摞的纸张之间容易发生粘连，人员对后续的分离单张运输造成影响，纸张需要被多次转移和传送，转移和传送中，容易引起纸张的位置偏移，进而导致出现印刷歪斜的问题，同时纸张边缘会出现翘边、褶皱和弯曲等问题，褶皱的纸张影响烟盒的印刷生产，而且褶皱后的纸张不能继续使用造成浪费，提高了生产成本。

发明内容

为了克服堆放成摞的纸张之间容易发生粘连，对后续的运输造成影响，在纸张被转移和传送中，纸张的位置容易发生偏移，纸张在模切时，边缘在刀具的作用下会导致翘边、褶皱和弯曲的缺点，提供了一种防弯式烟盒包装纸自动化快速印刷设备及其方法。

技术方案：一种烟盒包装纸自动化快速印刷设备及其方法，包括有外壳，外壳上依次固接有传送支架、齿轮支架、震动支架、震动支杆、展平支架和压平支架，传送支架上固接有第一传送件，展平支架上设置有第二传送件，第一传送件与第二传送件之间通过皮带连接，第一传送件上设置有分层机构，分层机构包括有第一滑轨，对称的第一滑轨分别固接于第一传送件两侧，第一传送件两侧分别固接有对称的第二滑轨，第二滑轨位于第一滑轨下方且二者空间相交，第二滑轨上侧滑动连接有推架，推架向一侧倾斜与第一滑轨之间呈锐角夹角，推架一侧螺纹连接有第一固定件，震动支杆上设置有震动架，推架与震动架相互平行，震动架与震动支杆滑动连接，第一滑轨一侧设置有第一夹板，第一夹板以第二传送件中线对称设置有第二夹板，外壳上固接有第一电机，震动支架之间设置有用于敲击震动架的敲击机构，震动架下部固接有用于控制包装纸单片依次通过的阻挡机构，展平支架上设置有用于消除包装纸弯痕的展平机构，压平支架上设置有用于进一步矫直包装纸弯痕的矫直机构，外壳上设置有用于将包装纸定位的摆正机构，外壳上设置有印刷机构。

优选地，第一滑轨一侧滑动连接有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板下部均设置为齿条，齿轮支架转动连接有中间齿轮，中间齿轮与第一夹板及第二夹板啮合传动，第一夹板一侧螺纹连接有第二固定件。

优选地，敲击机构包括有第一传动轴，第一传动轴的一端与第一电机输出轴固接，第一传动轴的另一端与震动支架转动连接，震动支架之间转动连接有第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴带连接，震动支杆上设置有相对称的弹性元件，弹性元件与外壳和震动架均为固定连接，第二传动轴上对称固接有旋转块，旋转块上周向固接有第一弹簧块。

优选地，阻挡机构包括有阻挡板，阻挡板滑动连接于震动架，阻挡板下部远离震动支杆的一侧滑动连接有第二弹簧块，阻挡板远离震动支杆的一侧对称固接有第三弹簧块，第三弹簧块的一端固接有第一调节板，第一调节板与震动架平行。

优选地，阻挡机构还包括有第四弹簧块，第四弹簧块对称固接于阻挡板一侧，第四弹簧块之间转动连接有调平辊，震动架螺纹连接有第一调节杆，第一调节杆与阻挡板转动连接。

优选地，展平机构包括有展平件，展平件转动连接于展平支架，展平支架上分别设置有相对称的齿轮组，展平件与齿轮组固定连接，齿轮组与展平支架转动连接，展平支架上滑动连接有第二调节板，展平支架上螺纹连接有第二调节杆，第二调节板与第二调节杆转动连接，展平支架螺纹连接有第二调节杆，第二调节杆与第二调节板转动连接。

优选地，展平件两端的大小沿包装纸运送方向逐渐增大，且叶片边缘向内弯曲。

优选地，矫直机构包括有校平板，校平板固接于压平支架，外壳上转动连接有矫直辊，矫直辊为软质材料且与压平支架紧密配合。

优选地，摆正机构包括有第二电机，第二电机固接于外壳，外壳上固接有限位支撑板，第二电机输出轴上设置有曲柄摇杆机构，限位支撑板上滑动连接有往复摆架，往复摆架与曲柄摇杆机构转动连接。

优选地，一种烟盒包装纸自动快速印刷方法，包括以下步骤：

S1：工作人员先将分层机构向四周打开，再将呈摞状堆叠的包装纸放至第一传动件上，推动推架至包装纸与推架和震动架紧密贴合，改变包装纸的堆叠情况为阶梯状堆叠，对包装纸进行错位分层；

S2：经过S1将包装纸放置且夹紧后，通过调节第一调节杆和第二调节杆，将阻挡机构及展平机构两者与第一传送件和第二传送件两者之间的距离调节为包装纸的厚度；

S3：在完成步骤S2后，开启第一电机和第二电机，包装纸开始移动，包装纸受第一弹簧块敲击震动架，震动架带动第四弹簧块震动的冲击作用，以及调平辊对包装纸的压力作用，包装纸将单张依次通过阻挡机构后进入到展平机构处，随着包装纸的继续移动，经过展平件与第二调节板挤压，将包装纸）的弯曲部分展平；

S4：在完成步骤S3后，包装纸再经由校平板与矫直辊的挤压，将包装纸的平直区域与弯曲区域进一步矫直；

S5：在完成步骤S4后，包装纸经由往复摆架限位摆正，之后进入到印刷机构中进行印刷，包装纸印刷完毕后，关闭第一电机和第二电机。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过推架与震动架的平行倾斜滑动放置，可对呈摞状堆放的包装纸进行适应性挤压分层，第一弹簧块对震动架的敲击，使其发生震动，震动架上的第一调节板一同震动，进一步加强了包装纸的分层，避免了包装纸之间的相互粘连。

2、通过调节阻挡板与第一传送件上侧面之间的距离，可用于不同厚度包装纸的运输，调平辊对包装纸的压力，增大了包装纸与第一传送件之间的摩擦力，避免了由于包装纸的弯曲导致与第一传动件之间的摩擦力减小从而移动受阻的问题。

3、通过调节第二调节杆，展平件与第二调节板之间的配合，将不同厚度的包装纸沿其运动方向进行逐渐展平，保证了包装纸的印刷平整度。

4、经过校平板与矫直辊之间的紧密配合，将包装纸的弯曲展平区域进一步进行矫直，加强了弯曲区域向平直区域的转换，保证了包装纸的整体平整度。

5、通过往复摆架的往复移动，将包装纸进行摆正，避免在运输过程中发生位置移动的包装纸在印刷机构中印刷图案、标语时出现偏移的情况，保证了印刷的准确性。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图。

图2为本发明的整体剖视立体结构示意图。

图3为本发明的传动机构立体结构示意图。

图4为本发明的分层机构立体结构示意图。

图5为本发明的图4中A处的局部放大图。

图6为本发明的敲击机构立体结构示意图。

图7为本发明的图6中B处的局部放大图。

图8为本发明的阻挡机构立体结构示意图。

图9为本发明的展平机构立体结构示意图。

图10为本发明的展平件立体结构示意图。

图11为本发明的矫直机构立体结构示意图。

图12为本发明的摆正机构立体结构示意图。

在图中：101-外壳，102-传送支架，103-齿轮支架，104-震动支架，105-震动支杆，106-展平支架，107-压平支架，201-第一传送件，202-第二传送件，3-分层机构，301-第一滑轨，302-第二滑轨，303-中间齿轮，304-推架，305-第一固定件，306-震动架，307-第一夹板，308-第二固定件，309-第二夹板，4-包装纸，5-第一电机，6-敲击机构，601-第一传动轴，602-第二传动轴，603-弹性元件，604-旋转块，605-第一弹簧块，7-阻挡机构，701-阻挡板，702-第二弹簧块，703-第三弹簧块，704-第一调节板，705-第四弹簧块，706-调平辊，707-第一调节杆，8-展平机构，801-展平件，802-齿轮组，803-第二调节板，804-第二调节杆，9-矫直机构，901-校平板，902-矫直辊，10-摆正机构，1001-第二电机，1002-限位支撑板，1003-曲柄摇杆机构，1004-往复摆架，11-印刷机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种烟盒包装纸自动化快速印刷设备及其方法，如图1-图5所示，包括有外壳101，外壳101上自左向右依次焊接有传送支架102、齿轮支架103、震动支架104、震动支杆105、展平支架106、压平支架107，传送支架102上螺栓连接有第一传送件201，展平支架106上设置有第二传送件202，第一传送件201与第二传送件202之间通过皮带连接，第一传送件201上设置有分层机构3，分层机构3包括有第一滑轨301，对称的第一滑轨301分别固接于第一传送件201前后两侧，第一传送件201前后两侧分别固接有对称的第二滑轨302，第二滑轨302位于第一滑轨301下方且二者空间相交，第二滑轨302上侧滑动连接有推架304，推架304与第一滑轨301之间呈锐角放置，对包装纸4进行分层，防止由于长时间的堆叠而导致的粘连，推架304一侧螺纹连接有第一固定件305，震动支杆105上设置有震动架306，传递震动至包装纸4，进一步对其分层，推架304与震动架306相互平行，震动架306与震动支杆105滑动连接，将震动架306的左右震动增至四周震动，均匀的对包装纸4冲击震动，将堆叠的包装纸4震散分层，防止其粘连影响后续的印刷过程，第一滑轨301上侧设置有第一夹板307，第一夹板307以第二传送件202中线对称设置有第二夹板309，第一滑轨301上侧滑动连接有第一夹板307和第二夹板309，第一夹板307和第二夹板309下部均设置为齿条，齿轮支架103转动连接有中间齿轮303，中间齿轮303与第一夹板307及第二夹板309啮合传动，以实现对不同大小包装纸4的稳定紧固，第一夹板307一侧螺纹连接有第二固定件308，第二传送件202上侧放置有包装纸4，外壳101上侧震动支架104之间固接有第一电机5，震动支架104之间设置有用于敲击震动架306的敲击机构6。

如图6与图7所示，敲击机构6包括有第一传动轴601，第一传动轴601的一端通过联轴器固接于第一电机5输出轴，第一传动轴601的另一端与震动支架104转动连接，震动支架104之间转动连接有第二传动轴602，第一传动轴601与第二传动轴602带连接，震动支杆105上设置有相对称的弹性元件603，弹性元件603为弹簧，弹性元件603与外壳101和震动架306均为固定连接，第二传动轴602上对称焊接有旋转块604，旋转块604上周向固接有第一弹簧块605，震动架306上固接有用于控制包装纸4单片依次通过的阻挡机构7。

如图8-图12所示，阻挡机构7包括有阻挡板701，阻挡板701滑动连接于震动架306，阻挡板701下部远离震动支杆105的一侧滑动连接有第二弹簧块702，阻挡板701远离震动支杆105的一侧对称固接有第三弹簧块703，第三弹簧块703的一端焊接有第一调节板704，第一调节板704与震动架306平行，展平支架106上设置有用于消除包装纸4弯痕的展平机构8，压平支架107上设置有用于进一步矫直包装纸4弯痕的矫直机构9，外壳101上设置有用于将包装纸4定位的摆正机构10，外壳101上设置有印刷机构11。

当需要对包装纸4进行印刷时，先将推架304向左拉动至第二滑轨302左端，再将第一夹板307向前移动至第一滑轨301前端，在中间齿轮303的作用下第一夹板307和第二夹板向相反方向移动，之后将呈摞状堆放的包装纸4放置在第一传送件201上，再将第一夹板307向后推动，当第一夹板307移动至接触包装纸4时停止移动，此时旋转第二固定件308至接触第一滑轨301，以第二固定件308与第一滑轨301之间的摩擦力将第一夹板307和第二夹板309锁定，以此对包装纸4进行稳定夹紧，再将推架304向右推动，当推架304接触包装纸4时，由于推架304与震动架306均为倾斜放置，所以推架304会将呈摞状堆放的包装纸4推动变形至与推架304和震动架306的斜面相契合，推架304停止移动，转动第一固定件305将推架304锁定，此时包装纸4变为阶梯状堆叠，堆放到一起的包装纸4完成分层，避免包装纸4之间发生粘连。

开启第一电机5，第一电机5顺时针转动，经带传动将动力传递至第二传送件202，再经带传动将动力传递至第一传送件201，此时第一传送件201与第二传送件202均向右运输包装纸4，同时第一电机5输出的动力经带传动后，传递至旋转块604，旋转块604顺时针转动，其上的第一弹簧块605开始持续敲击震动架306，震动架306将震动传递至与其接触的包装纸4，进一步促使其分层，震动架306在第一弹簧块605的敲击下轻微震动，产生的震动时使震动架306在震动支杆105上往复前后颤动，进一步加强了分层效果，震动架306的震动带动连接在其上的阻挡板701一同震动，在第三弹簧块703的敲击作用下，第一调节板704随之震动，三个第一调节板704与震动架306的倾斜方向一致且依次向下等距排列，第一调节板704对呈阶梯状堆叠的包装纸44进一步冲击，进一步提升了包装纸4的分层效果，包装纸4在第一传送件201摩擦力的作用下开始向右移动，经阻挡机构7的阻碍和挤压，包装纸4只能单张依次通过，后移动至第二传送件202上，经展平机构8对模切包装纸4时引起的卷边进行展平，再由矫直机构9将包装纸4已被展平的卷边进一步矫直，最后经过摆正机构10将在流程中位置发生变化的包装纸4进行定位后由印刷机构11进行印刷，包装纸4印刷完毕后，关闭第一电机5。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8所示，阻挡机构7还包括有第四弹簧块705，第四弹簧块705对称固接于阻挡板701下侧，震动架306螺纹连接有第一调节杆707，第一调节杆707与阻挡板701转动连接，阻挡板701左侧滑动连接有第二弹簧块702，第四弹簧块705之间转动连接有调平辊706。

如图9与图10所示，展平机构8包括有展平件801，展平件801转动连接于展平支架106，展平支架106上分别设置有相对称的齿轮组802，展平件801与齿轮组802固定连接，齿轮组802与展平支架106转动连接，展平支架106上滑动连接有第二调节板803，展平支架106上螺纹连接有第二调节杆804，第二调节板803与第二调节杆804转动连接，展平支架106螺纹连接有第二调节杆804，第二调节杆804与第二调节板803转动连接，展平件801两端的大小从左向右逐渐增大，且叶片边缘向内弯曲，便于弯曲的包装纸4进入且防止其被刮伤。

如图11与图12所示，矫直机构9包括有校平板901，校平板901焊接于压平支架107，外壳101上转动连接有矫直辊902，矫直辊902为软质材料且与压平支架107紧密配合，将包装纸的弯曲展平区域进一步进行矫直，加强了弯曲区域向平直区域的转换，保证了包装纸的整体平整度，摆正机构10包括有第二电机1001，第二电机1001螺栓连接于外壳101上，外壳101上焊接有限位支撑板1002，第二电机1001输出轴上设置有曲柄摇杆机构1003，限位支撑板1002上滑动连接有往复摆架1004，往复摆架1004与曲柄摇杆机构1003转动连接。

开启第一电机5与第二电机1001，根据不同厚度的包装纸4，旋转第一调节杆707，第一调节杆707带动阻挡板701在震动架306的侧壁上下滑动，直至与包装纸4的厚度相匹配，当包装纸4在第一传送件201摩擦力的作用下向右移动至与调平辊706接触时，包装纸4继续移动，进入到调平辊706下侧，同时第二弹簧块702将包装纸4向左推动，保证此处的包装纸4与下方移动的包装纸4顺利分离，调平辊706在第四弹簧块705的作用下，将下压包装纸4，增大了包装纸4与第一传送件201间的摩擦力，避免由于包装纸4自身弯曲与第一传送件201之间的摩擦力过小而引起的相对滑动，防止包装纸4被划破。

然后由第一传送件201将包装纸4传递至第二传送件202，调节当包装纸4移动至展平件801时，根据包装纸4的厚度不同，转动第二调节杆804控制展平件801与第二调节板803之间的距离，直至其二者之间的最小距离为包装纸4的厚度，此时第二调节板803的下侧面、调平辊706的最下点以及包装纸4上侧面处于同一平面，第一传送件201的上侧面、第二传送件202的上侧面以及包装纸4下侧面处于同一平面，此时第一电机5为顺时针转动，通过第一电机5输出轴、齿轮组802与其二者间的皮带传动，将动力传递至展平件801，展平件801向包装纸4的边缘方向转动，且展平件801边缘向内弯曲，避免展平件801将包装纸4刮破，由于展平件801的外径自左向右逐渐增大，避免了因包装纸4边缘弯曲过大时与展平件801干涉而导致的撕裂，保证了包装纸4被展平时的完整性。

之后由第二传送件202将包装纸4运输至与校平板901上，经矫直辊902的滚动碾压对包装纸4进行已展平的弯曲部分进一步矫直后通过校平板901，然后在限位支撑板1002的限位作用下，往复摆架1004通过由第二电机1001输出动力的曲柄摇杆机构1003进行前后往复移动，对在运输中发生位置变化的包装纸4进行摆正，避免包装纸4在印刷机构11中印刷图案、标语时出现偏移的情况，完成包装纸4的印刷后，关闭第一电机5与第二电机1001。

实施例3

在实施例2的基础上，根据图1-图12所示，一种烟盒包装纸自动化快速印刷方法，包括以下步骤：

S1：工作人员先将分层机构3向四周打开，再将呈摞状堆叠的包装纸4放至第一传动件上，推动推架304至包装纸4与推架304和震动架306紧密贴合，改变包装纸4的堆叠情况为阶梯状堆叠，对包装纸4进行错位分层；

S2：经过S1将包装纸4放置且夹紧后，通过调节第一调节杆707和第二调节杆804，将阻挡机构7及展平机构8两者与第一传送件201和第二传送件202两者之间的距离调节为包装纸4的厚度，使包装纸4单张依次向右运动；

S3：在完成步骤S2后，开启第一电机5和第二电机1001，包装纸4开始移动，包装纸4受第一弹簧块607敲击震动架306，震动架306带动第四弹簧块705震动的冲击作用，以及调平辊706对包装纸4的压力作用，包装纸4将单张依次通过阻挡机构7后进入到展平机构8处，随着包装纸4的继续移动，经过展平件801与第二调节板803挤压，将包装纸4的弯曲部分展平；

S4：在完成步骤S3后，包装纸4再经由校平板901与矫直辊902的挤压，将包装纸4的平直区域与弯曲区域进一步矫直；

S5：在完成步骤S4后，包装纸4经由往复摆架1004限位摆正，之后进入到印刷机构11中进行印刷，包装纸4印刷完毕后，关闭第一电机5和第二电机1001。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种烟盒包装纸自动化快速印刷设备，其特征是，包括有外壳（101），外壳（101）上依次固接有传送支架（102）、齿轮支架（103）、震动支架（104）、震动支杆（105）、展平支架（106）和压平支架（107），传送支架（102）上固接有第一传送件（201），展平支架（106）上设置有第二传送件（202），第一传送件（201）与第二传送件（202）之间通过皮带连接，第一传送件（201）上设置有分层机构（3），分层机构（3）包括有第一滑轨（301），对称的第一滑轨（301）分别固接于第一传送件（201）两侧，第一传送件（201）两侧分别固接有对称的第二滑轨（302），第二滑轨（302）位于第一滑轨（301）下方且二者空间相交，第二滑轨（302）上侧滑动连接有推架（304），推架（304）向一侧倾斜与第一滑轨（301）之间呈锐角夹角，推架（304）一侧螺纹连接有第一固定件（305），震动支杆（105）上设置有震动架（306），推架（304）与震动架（306）相互平行，震动架（306）与震动支杆（105）滑动连接，第一滑轨（301）一侧设置有第一夹板（307），第一夹板（307）以第二传送件（202）中线对称设置有第二夹板（309），外壳（101）上固接有第一电机（5），震动支架（104）之间设置有用于敲击震动架（306）的敲击机构（6），震动架（306）下部固接有用于控制包装纸（4）单片依次通过的阻挡机构（7），展平支架（106）上设置有用于消除包装纸（4）弯痕的展平机构（8），压平支架（107）上设置有用于进一步矫直包装纸（4）弯痕的矫直机构（9），外壳（101）上设置有用于将包装纸（4）定位的摆正机构（10），外壳（101）上设置有印刷机构（11）。

2.按照权利要求1所述的一种烟盒包装纸自动化快速印刷设备，其特征是，第一滑轨（301）一侧滑动连接有第一夹板（307）和第二夹板（309），第一夹板（307）和第二夹板（309）下部均设置为齿条，齿轮支架（103）转动连接有中间齿轮（303），中间齿轮（303）与第一夹板（307）及第二夹板（309）啮合传动，第一夹板（307）一侧螺纹连接有第二固定件（308）。

3.按照权利要求2所述的一种烟盒包装纸自动化快速印刷设备，其特征是，敲击机构（6）包括有第一传动轴（601），第一传动轴（601）的一端与第一电机（5）输出轴固接，第一传动轴（601）的另一端与震动支架（104）转动连接，震动支架（104）之间转动连接有第二传动轴（602），第一传动轴（601）与第二传动轴（602）带连接，震动支杆（105）上设置有相对称的弹性元件（603），弹性元件（603）与外壳（101）和震动架（306）均为固定连接，第二传动轴（602）上对称固接有旋转块（604），旋转块（604）上周向固接有第一弹簧块（605）。

4.按照权利要求3所述的一种烟盒包装纸自动化快速印刷设备，其特征是，阻挡机构（7）包括有阻挡板（701），阻挡板（701）滑动连接于震动架（306），阻挡板（701）下部远离震动支杆（105）的一侧滑动连接有第二弹簧块（702），阻挡板（701）远离震动支杆（105）的一侧对称固接有第三弹簧块（703），第三弹簧块（703）的一端固接有第一调节板（704），第一调节板（704）与震动架（306）平行。

5.按照权利要求4所述的一种烟盒包装纸自动化快速印刷设备，其特征是，阻挡机构（7）还包括有第四弹簧块（705），第四弹簧块（705）对称固接于阻挡板（701）一侧，第四弹簧块（705）之间转动连接有调平辊（706），震动架（306）螺纹连接有第一调节杆（707），第一调节杆（707）与阻挡板（701）转动连接。

6.按照权利要求5所述的一种烟盒包装纸自动化快速印刷设备，其特征是，展平机构（8）包括有展平件（801），展平件（801）转动连接于展平支架（106），展平支架（106）上分别设置有相对称的齿轮组（802），展平件（801）与齿轮组（802）固定连接，齿轮组（802）与展平支架（106）转动连接，展平支架（106）上滑动连接有第二调节板（803），展平支架（106）上螺纹连接有第二调节杆（804），第二调节板（803）与第二调节杆（804）转动连接，展平支架（106）螺纹连接有第二调节杆（804），第二调节杆（804）与第二调节板（803）转动连接。

7.按照权利要求6所述的一种烟盒包装纸自动化快速印刷设备，其特征是，展平件（801）两端的大小沿包装纸（4）运送方向逐渐增大，且叶片边缘向内弯曲。

8.按照权利要求7所述的一种烟盒包装纸自动化快速印刷设备，其特征是，矫直机构（9）包括有校平板（901），校平板（901）固接于压平支架（107），外壳（101）上转动连接有矫直辊（902），矫直辊（902）为软质材料且与压平支架（107）紧密配合。

9.按照权利要求8所述的一种烟盒包装纸自动化快速印刷设备，其特征是，摆正机构（10）包括有第二电机（1001），第二电机（1001）固接于外壳（101），外壳（101）上固接有限位支撑板（1002），第二电机（1001）输出轴上设置有曲柄摇杆机构（1003），限位支撑板（1002）上滑动连接有往复摆架（1004），往复摆架（1004）与曲柄摇杆机构（1003）转动连接。

10.按照权利要求1-9任一项所述的一种烟盒包装纸自动化快速印刷设备的自动化快速印刷方法，其特征是，包括以下步骤：

S1：工作人员先将分层机构（3）向四周打开，再将呈摞状堆叠的包装纸（4）放至第一传动件上，推动推架（304）至包装纸（4）与推架（304）和震动架（306）紧密贴合，改变包装纸（4）的堆叠情况为阶梯状堆叠，对包装纸（4）进行错位分层；

S2：经过S1将包装纸（4）放置且夹紧后，通过调节第一调节杆（707）和第二调节杆（804），将阻挡机构（7）及展平机构（8）两者与第一传送件（201）和第二传送件（202）两者之间的距离调节为包装纸（4）的厚度；

S3：在完成步骤S2后，开启第一电机（5）和第二电机（1001），包装纸（4）开始移动，包装纸（4）受第一弹簧块（607）敲击震动架（306），震动架（306）带动第四弹簧块（705）震动的冲击作用，以及调平辊（706）对包装纸（4）的压力作用，包装纸（4）将单张依次通过阻挡机构（7）后进入到展平机构（8）处，随着包装纸（4）的继续移动，经过展平件（801）与第二调节板（803）挤压，将包装纸（4）的弯曲部分展平；

S4：在完成步骤S3后，包装纸（4）再经由校平板（901）与矫直辊（902）的挤压，将包装纸（4）的平直区域与弯曲区域进一步矫直；

S5：在完成步骤S4后，包装纸（4）经由往复摆架（1004）限位摆正，之后进入到印刷机构（11）中进行印刷，包装纸（4）印刷完毕后，关闭第一电机（5）和第二电机（1001）。

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