CN101238898A - 咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线 - Google Patents

咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线 Download PDF

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Abstract

一种咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线，属于一种食品包装机械，其特征是它主要由上蛋架(1)、熟煮池(2)、冷却区(3)、涂膜池(4)、风淋成膜-冷却下架区(5)组成，在上蛋架(1)上安装有主动轮(6)，在风淋成膜－冷却下架区(5)上安装有从动轮(7)，传送带(8)绕装在主动轮(6)和从动轮(7)上，所述的冷却区(3)由上部的水冷区(9)和风冷区(10)及下部的网带清洗池(11)组成，水冷区(9)紧邻熟煮池(2)，风冷区(10)紧邻涂膜池(4)。本发明为熟食蛋品的新材料包装提供了必要的装备，可大大提高咸鸭蛋生产的自动化程度和生产效率，降低包装成本，同时生产线结构简单，制造、维修方便。

Description

咸鸭蛋熟煮—涂膜生产线
技术领域
本发明涉及一种食品机械，尤其是一种咸鸭蛋生产线，具体地说是一种咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线。
背景技术
咸鸭蛋是一种历史悠久的民间传统再制蛋品，作为我国日常佐餐的传统食品之一，近几年产量和消费量已居蛋制品首位，全国各地均有生产。目前咸鸭蛋的加工已从传统作坊生产方式逐步走向工业化生产，但目前采用的“腌制清洗-熟煮-真空包装-杀菌冷却-再包装”生产工艺复杂，工艺的标准化和机械化程度仍然很低，且包装成本高、破损率也高。这些问题已成为咸鸭蛋产业发展的瓶颈。
发明内容
本发明的目的是设计一种适合于咸鸭蛋涂膜包装的咸鸭蛋熟煮-涂膜自动化生产线，提高咸鸭蛋生产的自动化程度和生产效率，减少破损率，降低包装生产成本，提高咸鸭蛋产业的经济效益。
本发明的技术方案是：
一种咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线，其特征是它主要由上蛋架1、熟煮池2、急冷风干区3、涂膜池4、风淋成膜-冷却下架区5组成，在上蛋架1上安装有主动轮6，在风淋成膜-冷却下架区5上安装有从动轮7，传送带8绕装在主动轮6和从动轮7上，所述的急冷风干区3由上部的水冷区9和风冷区10及下部的网带清洗池11组成，水冷区9紧邻熟煮池2，风冷区10紧邻涂膜池4，传送带8绕过从主动轮6的上部在导轮的作用下进入熟煮池2的一端，在熟煮池2的另一端传送带8再次在导向轮的作用下进入急冷风干区3上部的水冷区9，穿过风冷区10后在导轮的作用下进入涂膜区4，然后在导轮的导向下再次进入风淋成膜-冷却下架区5中的风冷区，绕过从动轮7再绕经风淋成膜-冷却下架区5和涂膜池4后进入急冷风干区3下部的网带清洗池11将传送带8上经过涂膜池4所粘的涂膜胶清洗后再次经过熟煮池2后从主动轮6的下部绕过再次循环进入熟煮池2。
在风淋成膜-冷却下架区5的外侧还安装有进行打印、包装的下料区12。
熟煮池2的热水流流向与咸鸭蛋输送方向相反，采用生产线外的热水器-热水泵提供，并在熟煮池2设置有进行反馈控制热水流温度的温度传感器。
涂膜池4设置有加热器和温度传感器，进行涂膜液加热的温度反馈控制。
本发明的有益效果：
本发明为熟食蛋品的新材料包装提供了必要的装备，可大大提高咸鸭蛋生产的自动化程度和生产效率，降低包装成本，同时生产线结构简单，制造、维修方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1、2所示。
一种咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线，它主要由上蛋架1、熟煮池2、急冷风干区3、涂膜池4、风淋成膜-冷却下架区5组成，在上蛋架1上安装有主动轮6，主动轮6由安装在上蛋架1下部的减速电机13驱动，在风淋成膜-冷却下架区5上安装有从动轮7，传送带8绕装在主动轮6和从动轮7上，传送带8上等间隔设有挡蛋的塑性格档(如图2所示)，所述的急冷风干区3由上部的水冷区9和风冷区10及下部的网带清洗池11组成，其中水冷区9用于向煮熟的蛋喷撒冷水使其快速冷却，风冷区10用于向冷却后的熟蛋吹冷风，使其表面迅速风干，水冷区9紧邻熟煮池2，风冷区10紧邻涂膜池4，传送带8绕过从主动轮6的上部在导轮的作用下进入熟煮池2的一端，在熟煮池2的另一端传送带8再次在导向轮的作用下进入急冷风干区3上部的水冷区9，穿过风冷区10后在导轮的作用下进入涂膜区4，然后在导轮的导向下再次进入风淋成膜-冷却下架区5中的风冷区，该风冷区的作用是使涂膜后的蛋的表面的膜能快速风干，以便于进入下一包装工位进行包装，绕过从动轮7再绕经风淋成膜-冷却下架区5和涂膜池4后进入急冷风干区3下部的网带清洗池11将传送带8上经过涂膜池4所粘的涂膜胶清洗后再次经过熟煮池2后从主动轮6的下部绕过再次循环进入熟煮池2。在风淋成膜-冷却下架区5的外侧还安装有进行打印、包装的下料区12。
具体实施时应使熟煮池2的热水流流向与咸鸭蛋输送方向相反，热水可采用生产线外的热水器-热水泵提供，并在熟煮池2设置有进行反馈控制热水流温度的温度传感器。
涂膜池4也设置有加热器和温度传感器，进行涂膜液加热的温度反馈控制。
具体实施时，各工作区的长度和传送带的长度应根据产量和煮蛋时间及风冷、风干时间进行计算确定。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1、一种咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线，其特征是它主要由上蛋架(1)、熟煮池(2)、急冷风干区(3)、涂膜池(4)、风淋成膜-冷却下架区(5)组成，在上蛋架(1)上安装有主动轮(6)，风淋成膜-冷却下架区(5)上安装有从动轮(7)，传送带(8)绕装在主动轮(6)和从动轮(7)上，所述的急冷风干区(3)由上部的水冷区(9)和风冷区(10)及下部的网带清洗池(11)组成，水冷区(9)紧邻熟煮池(2)，风冷区(10)紧邻涂膜池(4)，传送带(8)绕过从主动轮(6)的上部在导轮的作用下进入熟煮池(2)的一端，在熟煮池(2)的另一端传送带(8)再次在导向轮的作用下进入急冷风干区(3)上部的水冷区(9)，穿过风冷区(10)后在导轮的作用下进入涂膜区(4)，然后在导轮的导向下再次进入风淋成膜-冷却下架区(5)中的风淋区，绕过从动轮(7)再绕经风淋成膜-冷却下架区(5)和涂膜池(4)后进入急冷风干区(3)下部的网带清洗池(11)将传送带(8)上经过涂膜池(4)所粘的涂膜胶清洗后再次经过熟煮池(2)后从主动轮(6)的下部绕过再次循环进入熟煮池(2)。
2、根据权利要求1所述的咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线，其特征是在风淋成膜-冷却下架区(5)的外侧还安装有进行打印、包装的下料区(12)。
3、根据权利要求1所述的咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线，其特征是熟煮池(2)的热水流向与咸鸭蛋输送方向相反，在熟煮池(2)中设置有进行反馈控制热水流温度的温度传感器。
4、根据权利要求1所述的咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线，其特征是在涂膜池(4)设置有进行涂膜液加热温度反馈控制的加热器和温度传感器。
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