CN201167565Y - 咸鸭蛋熟煮—涂膜生产线 - Google Patents

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Abstract

一种咸鸭蛋熟煮－涂膜生产线，属于一种食品包装机械，其特征是它主要由上蛋架(1)、熟煮池(2)、冷却区(3)、涂膜池(4)、风淋成膜－冷却下架区(5)组成，在上蛋架(1)上安装有主动轮(6)，在风淋成膜－冷却下架区(5)上安装有从动轮(7)，传送带(8)绕装在主动轮(6)和从动轮(7)上，所述的冷却区(3)由上部的水冷区(9)和风冷区(10)及下部的网带清洗池(11)组成，水冷区(9)紧邻熟煮池(2)，风冷区(10)紧邻涂膜池(4)。本实用新型为熟食蛋品的新材料包装提供了必要的装备，可大大提高咸鸭蛋生产的自动化程度和生产效率，降低包装成本，同时生产线结构简单，制造、维修方便。

Description

咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线
技术领域
本实用新型涉及一种食品机械，尤其是一种咸鸭蛋生产线，具体地说是一种咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线。
背景技术
咸鸭蛋是一种历史悠久的民间传统再制蛋品，作为我国日常佐餐的传统食品之一，近几年产量和消费量已居蛋制品首位，全国各地均有生产。目前咸鸭蛋的加工已从传统作坊生产方式逐步走向工业化生产，但目前采用的“腌制清洗-熟煮-真空包装-杀菌冷却-再包装”生产工艺复杂，工艺的标准化和机械化程度仍然很低，且包装成本高、破损率也高。这些问题已成为咸鸭蛋产业发展的瓶颈。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种适合于咸鸭蛋涂膜包装的咸鸭蛋熟煮-涂膜自动化生产线，提高咸鸭蛋生产的自动化程度和生产效率，减少破损率，降低包装生产成本，提高咸鸭蛋产业的经济效益。
本实用新型的技术方案是：
一种咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线，其特征是它主要由上蛋架1、熟煮池2、急冷风干区3、涂膜池4、风淋成膜-冷却下架区5组成，在上蛋架1上安装有主动轮6，在风淋成膜-冷却下架区5上安装有从动轮7，传送带8绕装在主动轮6和从动轮7上，所述的急冷风干区3由上部的水冷区9和风冷区10及下部的网带清洗池11组成，水冷区9紧邻熟煮池2，风冷区10紧邻涂膜池4，传送带8绕过从主动轮6的上部在导轮的作用下进入熟煮池2的一端，在熟煮池2的另一端传送带8再次在导向轮的作用下进入急冷风干区3上部的水冷区9，穿过风冷区10后在导轮的作用下进入涂膜区4，然后在导轮的导向下再次进入风淋成膜-冷却下架区5中的风冷区，绕过从动轮7再绕经风淋成膜-冷却下架区5和涂膜池4后进入急冷风干区3下部的网带清洗池11将传送带8上经过涂膜池4所粘的涂膜胶清洗后再次经过熟煮池2后从主动轮6的下部绕过再次循环进入熟煮池2。
在风淋成膜-冷却下架区5的外侧还安装有进行打印、包装的下料区12。
熟煮池2的热水流流向与咸鸭蛋输送方向相反，采用生产线外的热水器-热水泵提供，并在熟煮池2设置有进行反馈控制热水流温度的温度传感器。
涂膜池4设置有加热器和温度传感器，进行涂膜液加热的温度反馈控制。
本实用新型的有益效果：
本实用新型为熟食蛋品的新材料包装提供了必要的装备，可大大提高咸鸭蛋生产的自动化程度和生产效率，降低包装成本，同时生产线结构简单，制造、维修方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2所示。
一种咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线，它主要由上蛋架1、熟煮池2、急冷风干区3、涂膜池4、风淋成膜-冷却下架区5组成，在上蛋架1上安装有主动轮6，主动轮6由安装在上蛋架1下部的减速电机13驱动，在风淋成膜-冷却下架区5上安装有从动轮7，传送带8绕装在主动轮6和从动轮7上，传送带8上等间隔设有挡蛋的塑性格档(如图2所示)，所述的急冷风干区3由上部的水冷区9和风冷区10及下部的网带清洗池11组成，其中水冷区9用于向煮熟的蛋喷撒冷水使其快速冷却，风冷区10用于向冷却后的熟蛋吹冷风，使其表面迅速风干，水冷区9紧邻熟煮池2，风冷区10紧邻涂膜池4，传送带8绕过从主动轮6的上部在导轮的作用下进入熟煮池2的一端，在熟煮池2的另一端传送带8再次在导向轮的作用下进入急冷风干区3上部的水冷区9，穿过风冷区10后在导轮的作用下进入涂膜区4，然后在导轮的导向下再次进入风淋成膜-冷却下架区5中的风冷区，该风冷区的作用是使涂膜后的蛋的表面的膜能快速风干，以便于进入下一包装工位进行包装，绕过从动轮7再绕经风淋成膜-冷却下架区5和涂膜池4后进入急冷风干区3下部的网带清洗池11将传送带8上经过涂膜池4所粘的涂膜胶清洗后再次经过熟煮池2后从主动轮6的下部绕过再次循环进入熟煮池2。在风淋成膜-冷却下架区5的外侧还安装有进行打印、包装的下料区12。
具体实施时应使熟煮池2的热水流流向与咸鸭蛋输送方向相反，热水可采用生产线外的热水器-热水泵提供，并在熟煮池2设置有进行反馈控制热水流温度的温度传感器。
涂膜池4也设置有加热器和温度传感器，进行涂膜液加热的温度反馈控制。
具体实施时，各工作区的长度和传送带的长度应根据产量和煮蛋时间及风冷、风干时间进行计算确定。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1、一种咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线，其特征是它主要由上蛋架(1)、熟煮池(2)、急冷风干区(3)、涂膜池(4)、风淋成膜-冷却下架区(5)组成，在上蛋架(1)上安装有主动轮(6)，风淋成膜-冷却下架区(5)上安装有从动轮(7)，传送带(8)绕装在主动轮(6)和从动轮(7)上，所述的急冷风干区(3)由上部的水冷区(9)和风冷区(10)及下部的网带清洗池(11)组成，水冷区(9)紧邻熟煮池(2)，风冷区(10)紧邻涂膜池(4)，传送带(8)绕过从主动轮(6)的上部在导轮的作用下进入熟煮池(2)的一端，在熟煮池(2)的另一端传送带(8)再次在导向轮的作用下进入急冷风干区(3)上部的水冷区(9)，穿过风冷区(10)后在导轮的作用下进入涂膜区(4)，然后在导轮的导向下再次进入风淋成膜-冷却下架区(5)中的风淋区，绕过从动轮(7)再绕经风淋成膜-冷却下架区(5)和涂膜池(4)后进入急冷风干区(3)下部的网带清洗池(11)将传送带(8)上经过涂膜池(4)所粘的涂膜胶清洗后再次经过熟煮池(2)后从主动轮(6)的下部绕过再次循环进入熟煮池(2)。
2、根据权利要求1所述的咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线，其特征是在风淋成膜-冷却下架区(5)的外侧还安装有进行打印、包装的下料区(12)。
3、根据权利要求1所述的咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线，其特征是熟煮池(2)的热水流向与咸鸭蛋输送方向相反，在熟煮池(2)中设置有进行反馈控制热水流温度的温度传感器。
4、根据权利要求1所述的咸鸭蛋熟煮-涂膜生产线，其特征是在涂膜池(4)设置有进行涂膜液加热温度反馈控制的加热器和温度传感器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101869315A (zh) * 2010-06-08 2010-10-27 常熟市屠宰成套设备厂有限公司 咸蛋涂膜包装机的熟煮池的加热机构
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