CN104029846B - 一种蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统，所述的膜液供送循环系统安装在蛋品涂膜包装生产线中的涂膜风干设备上，包括机架、膜液罐、溢流管、叶轮，液位器以及膜液出口，所述的膜液罐包括内胆、热源层以及保温层，所述的保温层包裹在内胆的外部，所述的热源层设置在内胆和保温层之间，所述的溢流管安装在热源层内，所述的叶轮和液位器安装在内胆内部，两个所述的膜液出口安装在内胆的底部。通过上述方式，本发明通过蒸汽加热及保温，保持膜液再涂膜时稳定的温度，匀速转动，保证膜液均匀，防止膜液结块，起皮，大大提高了咸鸭蛋、松花蛋等传统蛋制品生产的自动化程度和生产效率，包装破损率低，降低包装成本。

Description

一种蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统

技术领域

本发明涉及一种食品机械，尤其是安装在蛋品涂膜包装生产线中的涂膜风干设备上的一种蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统。

背景技术

咸鸭蛋是一种历史悠久的民间传统再制蛋品，作为我国日常佐餐的传统食品之一，近几年产量和消费量已居蛋制品首位，全国各地均有生产。目前咸鸭蛋的加工已从传统作坊生产方式逐步走向工业化生产，但目前采用的“腌制清洗-熟煮-真空包装-杀菌冷却-再包装”生产工艺复杂，包装成本高、破损率也高，外观不是十分美观。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统，安装在蛋品涂膜包装生产线中。膜液人工加入回收罐，通过隔膜泵，输送至加热罐；在加热罐中通过蒸汽加热及保温的膜液，输入涂膜池，保持膜液在涂膜时稳定的温度；电机带动叶轮匀速转动，保证膜液均匀，防止膜液结块，起皮；工作中，通过隔膜泵，将涂膜池溢出的膜液，从回收罐输送至加热罐中，实现了膜液循环。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统，所述的膜液供送循环系统安装在蛋品涂膜包装生产线中的涂膜风干设备上，包括机架、膜液罐、溢流管、叶轮，液位器以及膜液出口，所述的膜液罐为U型结构，所述的膜液罐安装在机架的上部，所述的膜液罐包括内胆、热源层以及保温层，所述的保温层包裹在内胆的外部，所述的热源层设置在内胆和保温层之间，所述的溢流管安装在热源层内，所述的叶轮和液位器安装在内胆内部，两个所述的膜液出口安装在内胆的底部。

在本发明一个较佳实施例中，所述的膜液供送循环系统还包括膜液进口、减速箱和电机，所述的膜液进口与膜液罐上部相连接，所述的减速箱安装在膜液进口的旁边，与叶轮相连，所述的电机连接在减速箱的一侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述的蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统还包括蒸汽入口，所述的蒸汽入口安装在膜液罐的一侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述的蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统还包括排水口，所述的排水口安装在热源层的底部。

在本发明一个较佳实施例中，所述的蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统还包括梯子，所述的梯子安装在机架的一侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述的蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统还外接有隔膜泵和回收罐，所述的回收罐内的膜液通过隔膜泵输入到膜液供送循环系统。

本发明的有益效果是：本发明的蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统，安装在蛋品涂膜包装生产线中，膜液人工加入回收罐内，通过隔膜泵，输送至膜液罐中；在膜液罐中通过蒸汽加热及保温的膜液通过膜液出口进入涂膜风干设备上的涂膜池，保持膜液在涂膜时稳定的温度；电机带动叶轮匀速转动，保证膜液均匀，防止膜液结块，起皮；工作中，通过隔膜泵，将涂膜池溢出的膜液，从回收罐输送至加膜液罐中，实现了膜液循环，该系统保证了蛋品涂膜包装时所用膜液所需的要求，大大提高了咸鸭蛋生产的自动化程度和生产效率，包装破损率低，降低包装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统一较佳实施例的结截面剖视图；

图2是图1的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机架，2、膜液罐，3、温度传感器，4、涂膜池，5、溢流管，6、叶轮，7、液位器，8、膜液出口，9、膜液进口，10、减速箱，11、电机，12、蒸汽入口，13、排水口，14、梯子，15、隔膜泵，16、回收罐，17、回液管道，18、膜液入罐管道，19、进液管道，20、膜液溢出管，21、内胆，22、热源层，23、保温层。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例包括：

一种蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统，所述的膜液供送循环系统安装在蛋品涂膜包装生产线中的涂膜风干设备上，包括机架1、膜液罐2、溢流管5、叶轮6，液位器7以及膜液出口8，所述的膜液罐2为U型结构，所述的膜液罐2安装在机架1的上部，所述的膜液罐2包括内胆21、热源层22以及保温层23，所述的保温层22包裹在内胆21的外部，所述的热源层22设置在内胆21和保温层23之间，所述的溢流管5安装在热源层22内，所述的叶轮6和液位器7安装在内胆21内部，两个所述的膜液出口8安装在内胆21的底部。

进一步的，所述的膜液供送循环系统还包括膜液进口9、减速箱10和电机11，所述的膜液进口9与膜液罐2上部相连接，所述的减速箱10安装在膜液进口11的旁边，与叶轮6相连，所述的电机11连接在减速箱10的一侧。内胆21内装有叶轮6，由电机11及减速器10驱动，匀速转动，保证膜液均匀，防止膜液结块，起皮；同时通过液位器7控制内胆21内的膜液量。

所述的膜液供送循环系统还包括蒸汽入口12、排水口13和梯子14。所述的蒸汽入口12安装在膜液罐2的一侧，通过外接的温度传感器3控制蒸汽进入量。所述的排水口13安装在热源层3的底部，并与溢流管5相邻，所述的梯子14安装在机架1的一侧，方便攀爬。

再进一步的，所述的膜液供送循环系统还外接有隔膜泵15和回收罐16，所述的回收罐16内的膜液通过隔膜泵15输入到蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统的膜液罐2中膜液进口9上，。

本发明中，所述的膜液供送循环系统还包括回液管道17、膜液入罐管道18、进液管道19以及膜液溢出管20，所述的回液管道17连接在一个膜液出口8与回收罐16之间；所述的膜液入罐管道18连接在膜液进口9上并通过隔膜泵15连接至回收罐16；所述的进液管道19连接在另一个膜液出口8与涂膜池4之间；所述的膜液溢出管20连接在溢流管5与涂膜池4之间。

本发明揭示的蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统，安装在蛋品涂膜包装生产线中。膜液人工加入回收罐16内，通过隔膜泵15，输送至膜液罐2中；在膜液罐2中通过蒸汽加热及保温的膜液通过膜液出口8进入涂膜风干设备上的涂膜池4，保持膜液在涂膜时稳定的温度；电机带动叶轮匀速转动，保证膜液均匀，防止膜液结块，起皮；工作中，通过隔膜泵15，将涂膜池4溢出的膜液，从回收罐16输送至加内胆2中，实现了膜液循环。该系统保证了蛋品涂膜包装时所用膜液所需的要求，大大提高了咸鸭蛋生产的自动化程度和生产效率，包装破损率低，降低包装成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统，所述的膜液供送循环系统安装在蛋品涂膜包装生产线中的涂膜风干设备上，其特征在于，包括机架、膜液罐、溢流管、叶轮，液位器以及膜液出口，所述的膜液罐为U型结构，所述的膜液罐安装在机架的上部，所述的膜液罐包括内胆、热源层以及保温层，所述的保温层包裹在内胆的外部，所述的热源层设置在内胆和保温层之间，所述的溢流管安装在热源层内，所述的叶轮和液位器安装在内胆内部，两个所述的膜液出口安装在内胆的底部，所述的膜液供送循环系统还包括蒸汽入口，所述的蒸汽入口安装在膜液罐的一侧，通过外接的温度传感器控制蒸汽进入量,所述的膜液供送循环系统还包括膜液进口、减速箱和电机，所述的膜液进口与膜液罐上部相连接，所述的减速箱安装在膜液进口的旁边，与叶轮相连，所述的电机连接在减速箱的一侧,所述的膜液供送循环系统还包括回液管道、膜液入罐管道、进液管道以及膜液溢出管，所述的回液管道连接在一个膜液出口与回收罐之间；所述的膜液入罐管道连接在膜液进口上并通过隔膜泵连接至回收罐；所述的进液管道连接在另一个膜液出口与涂膜池之间；所述的膜液溢出管连接在溢流管与涂膜池之间。

2.根据权利要求1所述的蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统，其特征在于，所述的膜液供送循环系统还包括排水口，所述的排水口安装在热源层的底部。

3.根据权利要求1所述的蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统，其特征在于，所述的膜液供送循环系统还包括梯子，所述的梯子安装在机架的一侧。

4.根据权利要求1所述的蛋制品涂膜包装生产线膜液供送循环系统，其特征在于，所述的膜液供送循环系统还外接有隔膜泵和回收罐，所述的回收罐内的膜液通过隔膜泵输入到膜液供送循环系统。