CN204281718U - 一种植物酸化油的水解装置 - Google Patents
一种植物酸化油的水解装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204281718U CN204281718U CN201420699909.6U CN201420699909U CN204281718U CN 204281718 U CN204281718 U CN 204281718U CN 201420699909 U CN201420699909 U CN 201420699909U CN 204281718 U CN204281718 U CN 204281718U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring system
- hydrolysis
- circulation
- water
- vegetable acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种植物酸化油的水解装置，包括原料贮罐和高压进料泵，所述原料贮罐出口与所述高压进料泵进口连接，还包括环路式水解塔，所述环路式水解塔的物料入口与所述高压进料泵出口连接，所述环路式水解塔顶部设有循环接入口，底部设有循环接出口，所述循环接入口与所述循环接出口通过循环管路连接，所述循环管路上设有环路循环泵，所述环路式水解塔上设有蒸汽接口，所述蒸汽接口连接有蒸汽接入管。本实用新型提供的植物酸化油的水解装置运行时只需将水解塔内的物料加热到水解温度后启动环路循环泵即可实现快速水解，而不需要对外排放水蒸汽，能耗低，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水解装置，更具体地说，是涉及一种植物酸化油的水解装置。
背景技术
植物酸化油因杂质多不适于连续水解，传统的间歇水解需要在水解时对外排放水蒸汽才能实现水解，水解能耗高，效率低，因此，需要对其结构作进一步的改进以满足实际的需求。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为提供一种植物酸化油的水解装置，该水解装置运行时只需将水解塔内的物料加热到水解温度后启动环路循环泵即可实现快速水解，而不需要对外排放水蒸汽，能耗低，效率高。
本实用新型的技术方案是：
一种植物酸化油的水解装置，包括原料贮罐和高压进料泵，所述原料贮罐出口与所述高压进料泵进口连接，还包括环路式水解塔，所述环路式水解塔的物料入口与所述高压进料泵出口连接，所述环路式水解塔顶部设有循环接入口，底部设有循环接出口，所述循环接入口与所述循环接出口通过循环管路连接，所述循环管路上设有环路循环泵，所述环路式水解塔上设有蒸汽接口，所述蒸汽接口连接有蒸汽接入管。
进一步地，所述环路式水解塔底部的物料出口连接有闪蒸器，所述闪蒸器顶部设有蒸汽出口。
进一步地，所述闪蒸器底部的物料出口连接有油水分离器，所述油水分离器的接入口设置在所述油水分离器顶部。
进一步地，所述油水分离器的中部出口连接有脂肪酸收集器。
进一步地，所述油水分离器的底部出口连接有甜水收集器。
进一步地，所述原料贮罐包括油脂罐和水罐，所述油脂罐和水罐分别与所述高压进料泵连接。
进一步地，所述环路式水解塔上设有压力表接口，所述压力表接口连接有压力表。
进一步地，所述环路式水解塔上设有温度计接口，所述温度计接口连接有温度计。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的植物酸化油的水解装置运行时只需将水解塔内的物料加热到水解温度后启动环路循环泵即可实现快速水解，而不需要对外排放水蒸汽，能耗低，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实施例的结构示意图。
附图标记：1、原料贮罐，101、油脂罐，102、水罐，2、高压进料泵，3、环路式水解塔，4、物料入口，5、循环接入口，6、循环接出口，7、循环管路，8、环路循环泵，9、蒸汽接口，10、环路式水解塔的物料出口，11、闪蒸器，12、蒸汽出口，13、闪蒸器的物料出口，14、油水分离器，15、接入口，16、脂肪酸收集器，17、甜水收集器，18、压力表，19、温度计。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1所示的一种植物酸化油的水解装置，包括原料贮罐1和高压进料泵2，所述原料贮罐1出口与所述高压进料泵2进口连接，还包括环路式水解塔3，所述环路式水解塔3的物料入口4与所述高压进料泵2出口连接，所述环路式水解塔3顶部设有循环接入口5，底部设有循环接出口6，所述循环接入口5与所述循环接出口6通过循环管路7连接，所述循环管路7上设有环路循环泵8，所述环路式水解塔3上设有蒸汽接口9，所述蒸汽接口9连接有蒸汽接入管。
本实施例中，所述环路式水解塔3底部的物料出口10连接有闪蒸器11，所述闪蒸器11顶部设有蒸汽出口12，闪蒸器11从蒸汽出口12排出闪蒸蒸汽。
本实施例中，所述闪蒸器11底部的物料出口13连接有油水分离器14，所述油水分离器14的接入口15设置在所述油水分离器14顶部，与闪蒸器11的物料出口13相对设置。
本实施例中，所述油水分离器14的中部出口连接有脂肪酸收集器16。
本实施例中，所述油水分离器14的底部出口连接有甜水收集器17。
本实施例中，所述原料贮罐1包括油脂罐101和水罐102，所述油脂罐101和水罐102分别与所述高压进料泵2连接。
本实施例中，所述环路式水解塔3上设有压力表接口，所述压力表接口连接有压力表18。
本实施例中，所述环路式水解塔3上设有温度计接口，所述温度计接口连接有温度计19。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种植物酸化油的水解装置，包括原料贮罐和高压进料泵，所述原料贮罐出口与所述高压进料泵进口连接，其特征在于，还包括环路式水解塔，所述环路式水解塔的物料入口与所述高压进料泵出口连接，所述环路式水解塔顶部设有循环接入口，底部设有循环接出口，所述循环接入口与所述循环接出口通过循环管路连接，所述循环管路上设有环路循环泵，所述环路式水解塔上设有蒸汽接口，所述蒸汽接口连接有蒸汽接入管。
2.如权利要求1所述的植物酸化油的水解装置，其特征在于，所述环路式水解塔底部的物料出口连接有闪蒸器，所述闪蒸器顶部设有蒸汽出口。
3.如权利要求2所述的植物酸化油的水解装置，其特征在于，所述闪蒸器底部的物料出口连接有油水分离器，所述油水分离器的接入口设置在所述油水分离器顶部。
4.如权利要求3所述的植物酸化油的水解装置，其特征在于，所述油水分离器的中部出口连接有脂肪酸收集器。
5.如权利要求3所述的植物酸化油的水解装置，其特征在于，所述油水分离器的底部出口连接有甜水收集器。
6.如权利要求1所述的植物酸化油的水解装置，其特征在于，所述原料贮罐包括油脂罐和水罐，所述油脂罐和水罐分别与所述高压进料泵连接。
7.如权利要求1所述的植物酸化油的水解装置，其特征在于，所述环路式水解塔上设有压力表接口，所述压力表接口连接有压力表。
8.如权利要求1所述的植物酸化油的水解装置，其特征在于，所述环路式水解塔上设有温度计接口，所述温度计接口连接有温度计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420699909.6U CN204281718U (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种植物酸化油的水解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420699909.6U CN204281718U (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种植物酸化油的水解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204281718U true CN204281718U (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52864901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420699909.6U Expired - Fee Related CN204281718U (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种植物酸化油的水解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204281718U (zh) |
-
2014
- 2014-11-20 CN CN201420699909.6U patent/CN204281718U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204285803U (zh) | 一种带防垢过滤装置的热水器 | |
| CN204281718U (zh) | 一种植物酸化油的水解装置 | |
| CN202182568U (zh) | 一种即热式电开水器上用的水汽分离装置 | |
| CN204447381U (zh) | 一种新型高能效结晶器 | |
| CN203048907U (zh) | 生物柴油甲酯化与甲醇连续提纯装置 | |
| CN204874473U (zh) | 酿酒装置 | |
| CN204246850U (zh) | 一种石蜡油与二氯甲烷精密分离系统装置 | |
| CN204447358U (zh) | 缬氨酸制备用蒸馏装置 | |
| CN204275945U (zh) | 一种环路式间歇油脂水解塔 | |
| CN201834868U (zh) | Pet缩聚反应系统 | |
| CN204240332U (zh) | 锅炉高温汽水回收利用系统 | |
| CN203484040U (zh) | 氯化氢气体中微量水分去除装置 | |
| CN207872139U (zh) | 树脂反应釜去水汽装置 | |
| CN206746014U (zh) | 一种循环纺丝中的dmt蒸馏产能提高装置 | |
| CN203336989U (zh) | 一种冷凝器 | |
| CN203323589U (zh) | 锦纶生产过程中产生的冷凝水回收利用装置 | |
| CN205505777U (zh) | 一种带液体二次冷却器的蒸发冷凝器 | |
| CN201610496U (zh) | 一种蒸汽发热装置 | |
| CN205152132U (zh) | 肝素钠热能再利用生产系统 | |
| CN204502737U (zh) | 一种节能环保型高效废气过滤水塔 | |
| CN202630549U (zh) | 双效冷却器 | |
| CN204682488U (zh) | 热交换装置 | |
| CN204923485U (zh) | 高效集热的太阳能热水器 | |
| CN204298384U (zh) | 一种实验室用的小型玉米浆水解装置 | |
| CN204153764U (zh) | 锅炉底部的上水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150422 Termination date: 20171120 |